CN111773867A - 一种用于核电站乏燃料转运的滤油过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械领域，具体涉及一种用于核电站乏燃料转运的滤油过滤器。乏燃料转运过程中，真空泵的排气含有一定量的真空油雾、水汽，还可能还有一定量的放射性粉尘，不能直接向DVK系统排风。因此真空泵排气需要进行过滤才能排放至DVK系统。本发明包括排水系统，过滤系统，支撑系统；过滤系统整体安装在支撑系统内部，排水系统固定安装在支撑系统的筒体的侧面。其中，过滤系统包括盖帽，滤筒，滤油层盖板，密封圈，滤油层底板和水层。本装置同时过滤真空泵排气中的油雾、水汽以及可能存在的粉尘，便捷，效率高，可拆卸。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种用于核电站乏燃料转运的滤油过滤器。
背景技术
核电站乏燃料转运过程中，需要利用真空泵对乏燃料运输容器进行抽真空操作。真空泵的排气最终排向乏燃料厂房的DVK系统。而该种情况下，真空泵的排气含有一定量的真空油雾、水汽，还可能还有一定量的放射性粉尘，不能直接向DVK系统排风。因此真空泵排气需要进行过滤才能排放至DVK系统。
本发明主要是针对以上问题，针对核电站乏燃料转运过程中抽真空工艺的特点，提出一种便捷的过滤方法及设备。
发明内容
1.目的：
本发明提供一种用于核电站乏燃料转运的滤油过滤方法及设备。
乏燃料转运过程中抽真空排气过滤难度在于：需同时过滤真空泵排气中的油雾、水汽以及可能存在的粉尘。
2.技术方案：
一种用于核电站乏燃料转运的滤油过滤器，包括排水系统，过滤系统，支撑系统；过滤系统整体安装在支撑系统内部，排水系统固定安装在支撑系统的筒体的侧面；其中，过滤系统包括盖帽，滤筒，滤油层盖板，密封圈，滤油层底板和水层；滤油层底板与筒体为一体式连接，滤油层盖板和滤筒一体式连接，滤油层底板与滤油层盖板之间通过滤油层底板上的螺柱和螺母进行连接，二者贴合处设置有密封圈密封；滤筒下部与下一层滤油层联通，滤筒侧面开有多排圆孔；每个滤油层的盖帽端面没入水层中。
所述的支撑系统包括盖板，筒体，底座和视窗；盖板和筒体固定连接，位于筒体顶端；底座为框架结构，底座和筒体固定连接，位于筒体底端。
所述的排水系统包括总排水阀，底层排水阀，注水阀A，注水阀B，注水阀 C，注水阀D，注水管，水源阀和排气管；底层排水阀和筒体底部固定连接；底层排水阀，注水阀A，注水阀B，注水阀C和注水阀D并联连接，均和注水管连接。
所述的注水管上端连接水源阀，下端连接总排水阀。
所述的筒体侧面固定连接进气管。
所述的筒体侧面固定连接视窗。
所述的视窗，进气管和排水系统在筒体上均匀布置。
所述的盖板上中心位置开有通孔，盖板和排气管固定连接，排气管从所述的通孔中穿过。
所述的盖帽顶面和滤筒通过螺栓固定连接，盖帽为圆台形，安装时上底面小于下底面。
所述的滤油层每层均对应连接有注水阀，滤油层为n层，注水阀也对应为n 个。
3.效果：
(1)本方法及设备可实现乏燃料转运过程中抽真空工艺的排气过滤；
(2)本方法及设备可同时过滤掉排气中油雾、水汽以及粉尘；
(3)本方法涉及的设备无需拆解过滤器本体更换滤芯，只需定期更换滤油过滤器中的水，成本低廉，操作方便；
(4)本方案涉及的设备对排气的阻力小，在有效滤除油雾、水汽以及粉尘的情况下，可以保证真空泵的排气畅通；
(5)本方法及设备体积小，方便与乏燃料转运的其他模块集成成为一个整体。
附图说明
图1滤油过滤器透视图
图2滤油过滤器主视图
图中：1.总排水阀，2.底层排水阀，3.注水阀A，4.注水阀B，5.注水阀 C，6.注水阀D，7.注水管，8.水源阀，9.排气管，10.盖板，11.筒体，12.盖帽，13.滤筒，14.滤油层盖板，15.密封圈，16.滤油层底板，17.进气管，18. 水层，19.底座，20.视窗。
具体实施方式
滤油过滤器结构如附图1所示，由总排水阀1，底层排水阀2，注水阀A3，注水阀B4，注水阀C5，注水阀D6，注水管7，水源阀8，排气管9，盖板10，筒体11，盖帽12，滤筒13，滤油层盖板14，密封圈15，滤油层底板16，进气管17，水层18，底座19以及视窗20组成。
滤油过滤器内部布置有4个滤油层，每个滤油层由滤油层盖板14、滤筒13、盖帽12、滤油层底板16、密封圈15以及水层18组成。其中滤油层底板16与筒体11焊接为一体，滤油层盖板14和滤筒13焊接为一体。滤油层底板16与滤油层盖板14之间通过滤油层底板16上的螺柱和螺母进行连接，二者贴合处设置有密封圈15密封，从而可以保证每个滤油层的水不会渗漏到下一层。滤筒 13下部与下一层滤油层联通，其侧面开有多排圆孔以利于下层的气体逸出进入上层的盖帽中。每个滤油层的盖帽12下端面没入水层18中，来自滤筒13的下一层气体，经过盖帽12的约束和引导穿过水层，原气体中的油雾、水汽以及粉尘被留在水层中，过滤后的气体从水层穿出进入本层空间，通过滤筒13引导进入下一水层。总排水阀1用于排出滤油过滤器中的水。底层排水阀2用于排出来自进气中的水汽在底层凝结产生的水。注水阀A3，注水阀B4，注水阀C5，注水阀D6分别用于各层滤油层的注水以及排水。水源阀8用于控制水源来水进入滤油过滤器中。
使用时，进气通过进气管17进入，滤油过滤器底部，并通过滤筒13、进入盖帽12，穿过水层18，再进入上层滤油层。气体穿过水层时，气体中的大部分油雾、水汽以及粉尘便留在水层中。来自真空泵的气体经过如此的逐层过滤，气体中的油雾、水汽以及粉尘得到有效滤除。
具体操作步骤如下：
如图2所示，使用时先将水源连接至水源阀8接口，打开水源阀8，通过控制注水阀13～注水阀46的通断，分别依次向各水层注水，注水时通过视窗20 观察各水层注水情况，当水层到达一定高度时通常为刚没过盖帽10mm左右，关闭对应的注水阀；
注水过程中需保证总排水阀1和底层排水阀2关闭；
当完成注水后，关闭水源阀8；
使用时，将真空泵排气管与进气管17连接，排气管9与现场或对应设备的排气管线连接，来自真空泵的排气，进入滤油过滤器，经过各滤油层的逐层过滤，将油雾、水汽以及粉尘留在滤油过滤器各水层中，过滤后气体经过排气管9 排入现场或对应设备的排气管线。
使用过程中，在进气水汽含量过高时，进气中的水汽会留在水层中，可能造成水层水位上涨，当水位过高时，可以通过各层注水阀和总排水阀1的配合，将水层中的水排出，控制各水层水位在要求的高度范围内。当使用过程中，排水阀不具备对外排水的条件时，可利用各层注水阀和底层排水阀2配合，将水层的水排至滤油过滤器底层暂存。
使用完毕后，打开各层注水阀、底层排水阀2、以及总排水阀1将滤油过滤器的水排净。
Claims (10)
1.一种用于核电站乏燃料转运的滤油过滤器，其特征在于：包括排水系统，过滤系统，支撑系统；过滤系统整体安装在支撑系统内部，排水系统固定安装在支撑系统的筒体(11)的侧面；其中，过滤系统包括盖帽(12)，滤筒(13)，滤油层盖板(14)，密封圈(15)，滤油层底板(16)和水层(18)；滤油层底板(16)与筒体(11)为一体式连接，滤油层盖板(14)和滤筒(13)一体式连接，滤油层底板(16)与滤油层盖板(14)之间通过滤油层底板(16)上的螺柱和螺母进行连接，二者贴合处设置有密封圈(15)密封；滤筒(13)下部与下一层滤油层联通，滤筒(13)侧面开有多排圆孔；每个滤油层的盖帽(12)端面没入水层(18)中。
2.根据权利要求1所述的一种用于核电站乏燃料转运的滤油过滤器，其特征在于：所述的支撑系统包括盖板(10)，筒体(11)，底座(19)和视窗(20)；盖板(10)和筒体(11)固定连接，位于筒体(11)顶端；底座(10)为框架结构，底座(10)和筒体(11)固定连接，位于筒体(11)底端。
3.根据权利要2所述的一种用于核电站乏燃料转运的滤油过滤器，其特征在于：所述的排水系统包括总排水阀(1)，底层排水阀(2)，注水阀A(3)，注水阀B(4)，注水阀C(5)，注水阀D(6)，注水管(7)，水源阀(8)和排气管(9)；底层排水阀(2)和筒体(11)底部固定连接；底层排水阀(2)，注水阀A(3)，注水阀B(4)，注水阀C(5)和注水阀D(6)并联连接，均和注水管(7)连接。
4.根据权利要3所述的一种用于核电站乏燃料转运的滤油过滤器，其特征在于：所述的注水管(7)上端连接水源阀(8)，下端连接总排水阀(1)。
5.根据权利要3所述的一种用于核电站乏燃料转运的滤油过滤器，其特征在于：所述的筒体(11)侧面固定连接进气管(17)。
6.根据权利要3所述的一种用于核电站乏燃料转运的滤油过滤器，其特征在于：所述的筒体(11)侧面固定连接视窗(20)。
7.根据权利要5所述的一种用于核电站乏燃料转运的滤油过滤器，其特征在于：所述的视窗(20)，进气管(17)和排水系统在筒体上均匀布置。
8.根据权利要2所述的一种用于核电站乏燃料转运的滤油过滤器，其特征在于：所述的盖板(10)上中心位置开有通孔，盖板(10)和排气管(9)固定连接，排气管(9)从所述的通孔中穿过。
9.根据权利要求1所述的一种用于核电站乏燃料转运的滤油过滤器，其特征在于：所述的盖帽(12)顶面和滤筒(13)通过螺栓固定连接，盖帽(12)为圆台形，安装时上底面小于下底面。
10.根据权利要求1所述的一种用于核电站乏燃料转运的滤油过滤器，其特征在于：所述的滤油层每层均对应连接有注水阀，滤油层为n层，注水阀也对应为n个。
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