CN105480611A - 一种真空积油自动排放系统 - Google Patents

一种真空积油自动排放系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105480611A
CN105480611A CN201511009020.6A CN201511009020A CN105480611A CN 105480611 A CN105480611 A CN 105480611A CN 201511009020 A CN201511009020 A CN 201511009020A CN 105480611 A CN105480611 A CN 105480611A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
valve
vacuum
oil separator
discharge system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201511009020.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105480611B (zh
Inventor
杨亦斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHUHAI FENGGU METAL PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
ZHUHAI FENGGU METAL PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHUHAI FENGGU METAL PRODUCTS Co Ltd filed Critical ZHUHAI FENGGU METAL PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201511009020.6A priority Critical patent/CN105480611B/zh
Publication of CN105480611A publication Critical patent/CN105480611A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105480611B publication Critical patent/CN105480611B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/22Safety features
    • B65D90/24Spillage-retaining means, e.g. recovery ponds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/91Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers

Abstract

本发明公开了一种真空积油自动排放系统,包括真空泵和数控设备,还包括第一油气分离器,所述第一油气分离器内设置有液位感器开关,所述第一油气分离器底部设有出油口,所述出油口上设置有第四气动阀,所述出油口通过真空管道连接有储油罐,所述储油罐底部设置有排油口,所述第一油气分离器的入气口通过真空管道与数控设备连接并形成入气通道,所述入气通道与排气通道之间还设置有第二排气通道;本产品的第一油气分离器内设置有液面预警设备,当液位到达预定高度时可触发感应器,实现自动排油,无需人工干预,可靠性大幅提升;设置有第二排气通道,可实现不停机排油,为每台数控设备每天节省大量排油时间,提高了生产效率,缩小生产进程。

Description

一种真空积油自动排放系统
技术领域
本发明涉及数控设备,尤其涉及一种真空积油自动排放系统。
背景技术
近年来,随着CNC数控设备逐步大规模应用于各个领域,传统的机械夹持和气动夹持方式已经不能满足实际生产需要,真空吸附夹持作为一种方便可靠的装夹方式在行业内正被广泛应用,但是真空吸附的缺点在于使用时各零件密封效果不一,不可避免的有少量冷却油随空气一起被吸入真空泵罐体内。如真空罐内的积油不能及时排出,累积到一定程度时会被吸入真空泵泵体内,最终导致真空泵损坏。
目前市面上使用的真空泵由于受本身结构限制,存在如下问题:泵体自带的真空罐容积小﹑需频繁停机排油;排出积油时真空泵和数控设备都需停机等待,使得加工周期变长。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种统一收集积油、具备自动排放功能、能实现不停机排油、可靠性大幅提升的真空积油自动排放系统。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种真空积油自动排放系统,包括真空泵,还包括第一油气分离器,所述第一油气分离器上端设置有第一排气口,所述第一排气口上设置有第二阀,所述第一排气口通过主管道与所述真空泵连接并形成排气通道,所述第一油气分离器上端还设置有第五阀,所述第一油气分离器底部设有出油口,所述出油口上设置有第四阀,所述第一油气分离器下端设置有第一入气口,所述第一入气口上设置有第一阀,所述第一入气口通过真空管道与数控设备连接并形成入气通道,所述入气通道与排气通道之间还设置有由真空管道构成的第二排气通道,所述第二排气通道上设置有第三阀。
作为上述方案的进一步改进,所述第一油气分离器的出油口通过真空管道连接有储油罐,所述储油罐底部设置有排油口。
作为上述方案的进一步改进,所述真空泵设置有至少一个,所有真空泵并联统一放置且通过分管道与主管道连接。
作为上述方案的进一步改进,所述第一油气分离器内设置有第一过滤网。
作为上述方案的进一步改进,所述第一油气分离器内设置有液位感器开关。
作为上述方案的进一步改进,所述第一油气分离器与真空泵之间还设置有第二油气分离器,所述第二油气分离器下端设置有第二入气口,所述第二油气分离器下端设置有第二排气口,所述第二入气口与第一排气口连接,所述第二排气口与真空泵连接,所述第二排气通道的出气口设置在第二入气口与第一排气口之间。
作为上述方案的进一步改进,所述第二油气分离器中设置有第二过滤网,其底部设置有第二排油口,所述第二排油口通过管道与储油罐连接。
作为上述方案的进一步改进,还设置有电控柜,所述第一阀、第二阀、第三阀、第四阀为气动阀,所述第五阀为电磁控制阀,所述所述第一阀、第二阀、第三阀、第四阀和第五阀均与电控柜电性连接。
本发明的有益效果:
本发明一种真空积油自动排放系统,设置有第二排气通道,可实现不停机排油,为每台数控设备每天节省大量排油时间,提高了生产效率,缩小生产进程;第一油气分离器内设置有液面预警设备,当液位到达预定高度时可触发感应器,实现自动排油,无需人工干预,可靠性大幅提升;一台真空泵可负载3~4台数控设备;真空泵统一存放,方便设备后期维护与保养;加装了第二油气分离器,杜绝了积油吸入真空泵内的风险,真空负压相比之前更稳定。
附图说明
图1为本发明较佳实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及本发明的优选实施例对本发明做进一步说明:
参照图1,一种真空积油自动排放系统,包括真空泵1,还包括第一油气分离器3,所述第一油气分离器3上端设置有第一排气口17,所述第一排气口17上设置有第二阀4,所述第一排气口17通过主管道与所述真空泵1连接并形成排气通道,所述第一油气分离器3上端还设置有第五阀5,所述第一油气分离器3底部设有出油口,所述出油口上设置有第四阀7,所述第一油气分离器3下端设置有第一入气口18,所述第一入气口18上设置有第一阀9。所述第一入气口18通过真空管道与数控设备连接并形成入气通道,所述入气通道与排气通道之间还设置有由真空管道构成的第二排气通道10,所述第二排气通道10上设置有第三阀11。
还设置有电控柜15,所述第一阀9、第二阀4、第三阀11、第四阀7为气动阀,所述第五阀5为电磁控制阀,所述所述第一阀9、第二阀4、第三阀11、第四阀7和第五阀5均与电控柜15电性连接
所述第一油气分离器3的出油口通过真空管道连接有储油罐8,所述储油罐8底部设置有排油口16,所述第一油气分离器3内设置有第一过滤网12,所述真空泵1设置有3个,实际应用时根据数控设备的多少设置真空泵1的个数,可为2个、3个或5个、8个等不同数目,所有的真空泵1都并联统一放置在一起且通过分管道与主管道连接。
所述第一油气分离器3与真空泵1之间还设置有第二油气分离器13,所述第二油气分离器13下端设置有第二入气口19,所述第二油气分离器13时上端设置有第二排气口20,所述第二入气口19与第一排气口17连接,所述第二排气口20与真空泵1连接,所述第二排气通道的出气口设置在第二入气口19与第一排气口17之间,所述第二油气分离器13中设置有第二过滤网14,其底部设置有第二排油口,所述第二排油口通过管道与储油罐8连接。
本系统工作时:多台真空泵1统一并联放置并通过真空管道连接至第一油气分离器3的第一排气口17,多台数控设备并联连接,通过真空管道连接至第一油气分离器3的第一入气口19,数控设备开启后,电控柜15控制第一阀9和第二阀4打开,第三阀11和第四阀7关闭,真空泵1启动将气体经入气通道进入第一油气分离器3内,气体经第一过滤网12的过滤,从第一排气口17排出进入第二油气分离器13内,经第二过滤网14过滤后进入真空泵1内。
当第一油气分离器13内的液面感应开关6检测到油面高于设定值时,电控柜15控制第一阀9与第二阀4关闭,第三阀11与第四阀7打开,第五阀5打开往第一油气分离器3内注入压缩空气,积油从储油罐8的排油口16排出,系统实现自动进行排油。同时数控设备内的气体经过第二排气通道进入第二油气分离器13内,气体在第二油气分离器13内进行过滤,并从第二排气口20进入真空泵1中,利用第二排气通道可实现排油时数控设备不停机,为每台数控设备每天节省大量排油时间,提高了生产效率,而且这种自动排油以及多次过滤的方式可实现一台真空泵1能负载多台数控设备,节约了成本。
以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种真空积油自动排放系统,包括真空泵(1),其特征在于:还包括第一油气分离器(3),所述第一油气分离器(3)上端设置有第一排气口(17),所述第一排气口(17)上设置有第二阀(4),所述第一排气口(17)通过主管道与所述真空泵(1)连接并形成排气通道,所述第一油气分离器(3)上端还设置有第五阀(5),所述第一油气分离器(3)底部设有出油口,所述出油口上设置有第四阀(7),所述第一油气分离器(3)下端设置有第一入气口(18),所述第一入气口(18)上设置有第一阀(9),所述第一入气口(18)通过真空管道与数控设备连接并形成入气通道,所述入气通道与排气通道之间还设置有由真空管道构成的第二排气通道(10),所述第二排气通道(10)上设置有第三阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种真空积油自动排放系统,其特征在于:所述第一油气分离器(3)的出油口通过真空管道连接有储油罐(8),所述储油罐(8)底部设置有排油口(16)。
3.根据权利要求1所述的一种真空积油自动排放系统,其特征在于:所述真空泵(1)设置有至少一个,所有真空泵(1)并联统一放置且通过分管道与主管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空积油自动排放系统,其特征在于:所述第一油气分离器(3)内设置有第一过滤网(12)。
5.根据权利要求1所述的一种真空积油自动排放系统,其特征在于:所述第一油气分离器(1)内设置有液位感器开关(6)。
6.根据权利要求2所述的一种真空积油自动排放系统,其特征在于:所述第一油气分离器(3)与真空泵(1)之间还设置有第二油气分离器(13),所述第二油气分离器(13)下端设置有第二入气口(19),所述第二油气分离器(13)时上端设置有第二排气口(20),所述第二入气口(19)与第一排气口(17)连接,所述第二排气口(20)与真空泵(1)连接,所述第二排气通道的出气口设置在第二入气口(19)与第一排气口(17)之间。
7.根据权利要求6所述的一种真空积油自动排放系统,其特征在于:所述第二油气分离器(13)中设置有第二过滤网(14),其底部设置有第二排油口,所述第二排油口通过管道与储油罐(8)连接。
8.根据权利要求1所述的一种真空积油自动排放系统,其特征在于:还设置有电控柜(15),所述第一阀(9)、第二阀(4)、第三阀(11)、第四阀(7)为气动阀,所述第五阀(5)为电磁控制阀,所述所述第一阀(9)、第二阀(4)、第三阀(11)、第四阀(7)和第五阀(5)均与电控柜(15)电性连接。
CN201511009020.6A 2015-12-25 2015-12-25 一种真空积油自动排放系统 Active CN105480611B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511009020.6A CN105480611B (zh) 2015-12-25 2015-12-25 一种真空积油自动排放系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511009020.6A CN105480611B (zh) 2015-12-25 2015-12-25 一种真空积油自动排放系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105480611A true CN105480611A (zh) 2016-04-13
CN105480611B CN105480611B (zh) 2017-11-07

Family

ID=55667961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511009020.6A Active CN105480611B (zh) 2015-12-25 2015-12-25 一种真空积油自动排放系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105480611B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108905403A (zh) * 2018-08-23 2018-11-30 苏州沧海真空机械有限公司 一种用于过滤固体颗粒和液体的负压真空系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02283998A (ja) * 1989-04-26 1990-11-21 Hitachi Ltd 下部軸受の潤滑装置
CN2721203Y (zh) * 2004-08-27 2005-08-31 重庆渝能滤油机制造有限公司 真空滤油机的防真空泵喷油装置
CN2900416Y (zh) * 2005-09-16 2007-05-16 毕文捷 密闭式残液、残气回收清洗装置
KR100733770B1 (ko) * 2007-02-22 2007-07-02 강민식 유증기 환원장치
CN201586888U (zh) * 2009-12-07 2010-09-22 济南一机床集团有限公司 一种废油收集及控制装置
CN205327887U (zh) * 2015-12-25 2016-06-22 珠海丰谷金属制品有限公司 一种真空积油自动排放系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02283998A (ja) * 1989-04-26 1990-11-21 Hitachi Ltd 下部軸受の潤滑装置
CN2721203Y (zh) * 2004-08-27 2005-08-31 重庆渝能滤油机制造有限公司 真空滤油机的防真空泵喷油装置
CN2900416Y (zh) * 2005-09-16 2007-05-16 毕文捷 密闭式残液、残气回收清洗装置
KR100733770B1 (ko) * 2007-02-22 2007-07-02 강민식 유증기 환원장치
CN201586888U (zh) * 2009-12-07 2010-09-22 济南一机床集团有限公司 一种废油收集及控制装置
CN205327887U (zh) * 2015-12-25 2016-06-22 珠海丰谷金属制品有限公司 一种真空积油自动排放系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108905403A (zh) * 2018-08-23 2018-11-30 苏州沧海真空机械有限公司 一种用于过滤固体颗粒和液体的负压真空系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN105480611B (zh) 2017-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204959727U (zh) 一种液位控制式水汽分离装置
CN203791247U (zh) 一种蒸汽发生器二次侧管板泥渣冲洗系统
CN205327887U (zh) 一种真空积油自动排放系统
CN202146673U (zh) 真空滤油机
CN105480611A (zh) 一种真空积油自动排放系统
CN103651047B (zh) 一种自过滤负压灌溉装置
CN203608643U (zh) 一种自过滤负压灌溉装置
CN204921295U (zh) 真空气液自动分离排放器
CN214158620U (zh) 变压器油过滤及微水处理装置
CN203196453U (zh) 一种无油泵净油机
CN210786488U (zh) 一种适用于冶金系统的油液净化装置
CN107701544A (zh) 电液执行机构注油排气系统
CN114542034A (zh) 一种用于油田注水的高压注射螺杆泵
CN203613637U (zh) 吸污车
CN203663798U (zh) 真空自动排液装置
CN208330762U (zh) 一种便捷组装的真空引水系统
CN209323500U (zh) 一种单泵式真空预压排水装置
CN204261364U (zh) 烟草萃取液蒸发浓缩器冷凝水排放装置
CN204142486U (zh) 一种油箱试验防液体倒吸装置
CN207324146U (zh) 提取浓缩系统
CN205287842U (zh) 真空滤油机
CN215633720U (zh) 一种柱塞泵机油回收装置
CN205199016U (zh) 一种具有自动补水和排污功能的冷凝罐
CN203731076U (zh) 一种含酸冷凝水回收系统
CN216812157U (zh) 一种安装在大抽速旋片泵气镇阀上的回油装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 519000 Guangdong city of Zhuhai province Doumen district two road Xinqing Industrial Park north shore town Jiantai

Applicant after: Zhuhai Fenggu Electronic Technology Co., Ltd.

Address before: 519000 Guangdong city of Zhuhai province Doumen district two road Xinqing Industrial Park north shore town Jiantai

Applicant before: ZHUHAI FENGGU METAL PRODUCTS CO., LTD.

COR Change of bibliographic data
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 519000 Guangdong city of Zhuhai province Doumen district two road Xinqing Industrial Park north shore town Jiantai

Applicant after: Zhuhai hi tech Limited by Share Ltd

Address before: 519000 Guangdong city of Zhuhai province Doumen district two road Xinqing Industrial Park north shore town Jiantai

Applicant before: Zhuhai Fenggu Electronic Technology Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant