CN111773750A - 一种非高炉炼铁ada脱硫提盐输送系统 - Google Patents

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李丽丽
余江龙
霍兆义
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    • C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
    • C01C3/20—Thiocyanic acid; Salts thereof

Abstract

本发明公开了一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐输送系统，包括蒸发罐，所述蒸发罐的左侧连通有第一泵机，所述蒸发罐的内表面设置有加热管，所述蒸发罐的顶部固定连接有电机。本发明通过第一泵机将脱色清液打入蒸发罐内，真空泵将蒸发罐抽至真空状态，电机的输出轴带动转杆和搅拌桨旋转进行混合，加热管将蒸发罐加热至65‑80℃，并通过第二泵机将蒸发罐内腔的脱硫液吸取至结晶釜，经过冷却器冷却后，排放至收集箱，滤网对冷却结晶进行过滤，解决了在脱硫提盐工艺中需要先进行脱色处理，然后再经过冷却结晶，用离心机使废液结晶分离，制成硫代硫酸铵、硫氰酸铵混盐产品，但是现有的脱色装置效率较低的问题。

Description

一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐输送系统
技术领域
本发明涉及非高炉冶炼技术领域，具体为一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐输送系统。
背景技术
在非高炉炼铁过程中伴生具有一定热值的副产煤气，利用副产煤气燃烧后的烟气含硫量约为2000mg/Nm3，排放后必须进行烟气脱硫，目前烟气脱硫采用ADA脱硫工艺。在脱硫提盐工艺中需要先进行脱色处理，然后再经过冷却结晶，用离心机使废液结晶分离，制成硫代硫酸铵、硫氰酸铵混盐产品，但是现有的脱色装置效率较低，为此我们提出一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐输送系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐输送系统，具备高效的优点，解决了在脱硫提盐工艺中需要先进行脱色处理，然后再经过冷却结晶，用离心机使废液结晶分离，制成硫代硫酸铵、硫氰酸铵混盐产品，但是现有的脱色装置效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐输送系统，包括蒸发罐，所述蒸发罐的左侧连通有第一泵机，所述蒸发罐的内表面设置有加热管，所述蒸发罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有搅拌桨，所述蒸发罐的右侧连通有真空泵，所述蒸发罐的底部连通有管道，所述管道的另一端连通有结晶釜，所述管道的表面连通有第二泵机，所述结晶釜的底部连通有收集箱，所述结晶釜的内腔固定连接有冷却器。
优选的，所述第一泵机的底部固定连接有支撑板，且支撑板的一侧与蒸发罐固定连接。
优选的，所述电机的两侧均固定连接有固定架，且固定架的底部与蒸发罐固定连接。
优选的，所述真空泵的底部固定连接有安装座，且安装座的一侧与蒸发罐固定连接。
优选的，所述收集箱的内腔固定连接有滤网，所述收集箱的右侧连通有排液管。
优选的，所述结晶釜的底部固定连接有托板，所述托板的底部固定连接有固定杆。
优选的，所述蒸发罐的底部固定连接有支腿，且支腿的数量为四个。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过第一泵机将脱色清液打入蒸发罐内，真空泵将蒸发罐抽至真空状态，电机的输出轴带动转杆和搅拌桨旋转进行混合，加热管将蒸发罐加热至65-80℃，并通过第二泵机将蒸发罐内腔的脱硫液吸取至结晶釜，经过冷却器冷却后，排放至收集箱，滤网对冷却结晶进行过滤，解决了在脱硫提盐工艺中需要先进行脱色处理，然后再经过冷却结晶，用离心机使废液结晶分离，制成硫代硫酸铵、硫氰酸铵混盐产品，但是现有的脱色装置效率较低的问题。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为本发明实施例加热管结构示意图；
图3为本发明实施例收集箱结构示意图。
图中：1、蒸发罐；2、第一泵机；3、加热管；4、电机；5、转杆；6、搅拌桨；7、真空泵；8、管道；9、结晶釜；10、第二泵机；11、收集箱；12、滤网；13、冷却器；14、固定杆；15、托板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的蒸发罐1、第一泵机2、加热管3、电机4、转杆5、搅拌桨6、真空泵7、管道8、结晶釜9、第二泵机10、收集箱11、滤网12、冷却器13、固定杆14和托板15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐输送系统，包括蒸发罐1，蒸发罐1的底部固定连接有支腿，且支腿的数量为四个，蒸发罐1的左侧连通有第一泵机2，第一泵机2的底部固定连接有支撑板，且支撑板的一侧与蒸发罐1固定连接，蒸发罐1的内表面设置有加热管3，蒸发罐1的顶部固定连接有电机4，电机4的两侧均固定连接有固定架，且固定架的底部与蒸发罐1固定连接，电机4的输出轴固定连接有转杆5，转杆5的两侧均固定连接有搅拌桨6，蒸发罐1的右侧连通有真空泵7，真空泵7的底部固定连接有安装座，且安装座的一侧与蒸发罐1固定连接，蒸发罐1的底部连通有管道8，管道8的另一端连通有结晶釜9，结晶釜9的底部固定连接有托板15，托板15的底部固定连接有固定杆14，管道8的表面连通有第二泵机10，结晶釜9的底部连通有收集箱11，收集箱11的内腔固定连接有滤网12，收集箱11的右侧连通有排液管，结晶釜9的内腔固定连接有冷却器13，通过第一泵机2将脱色清液打入蒸发罐1内，真空泵7将蒸发罐1抽至真空状态，电机4的输出轴带动转杆5和搅拌桨6旋转进行混合，加热管3将蒸发罐1加热至65-80℃，并通过第二泵机10将蒸发罐1内腔的脱硫液吸取至结晶釜9，经过冷却器13冷却后，排放至收集箱11，滤网12对冷却结晶进行过滤，解决了在脱硫提盐工艺中需要先进行脱色处理，然后再经过冷却结晶，用离心机使废液结晶分离，制成硫代硫酸铵、硫氰酸铵混盐产品，但是现有的脱色装置效率较低的问题。
使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过第一泵机2将脱色清液打入蒸发罐1内，真空泵7将蒸发罐1抽至真空状态，电机4的输出轴带动转杆5和搅拌桨6旋转进行混合，加热管3将蒸发罐1加热至65-80℃，并通过第二泵机10将蒸发罐1内腔的脱硫液吸取至结晶釜9，经过冷却器13冷却后，排放至收集箱11，滤网12对冷却结晶进行过滤，解决了在脱硫提盐工艺中需要先进行脱色处理，然后再经过冷却结晶，用离心机使废液结晶分离，制成硫代硫酸铵、硫氰酸铵混盐产品，但是现有的脱色装置效率较低的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐输送系统，包括蒸发罐（1），其特征在于：所述蒸发罐（1）的左侧连通有第一泵机（2），所述蒸发罐（1）的内表面设置有加热管（3），所述蒸发罐（1）的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定连接有转杆（5），所述转杆（5）的两侧均固定连接有搅拌桨（6），所述蒸发罐（1）的右侧连通有真空泵（7），所述蒸发罐（1）的底部连通有管道（8），所述管道（8）的另一端连通有结晶釜（9），所述管道（8）的表面连通有第二泵机（10），所述结晶釜（9）的底部连通有收集箱（11），所述结晶釜（9）的内腔固定连接有冷却器（13）。
2.根据权利要求1所述的一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐输送系统，其特征在于：所述第一泵机（2）的底部固定连接有支撑板，且支撑板的一侧与蒸发罐（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐输送系统，其特征在于：所述电机（4）的两侧均固定连接有固定架，且固定架的底部与蒸发罐（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐输送系统，其特征在于：所述真空泵（7）的底部固定连接有安装座，且安装座的一侧与蒸发罐（1）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐输送系统，其特征在于：所述收集箱（11）的内腔固定连接有滤网（12），所述收集箱（11）的右侧连通有排液管。
6.根据权利要求1所述的一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐输送系统，其特征在于：所述结晶釜（9）的底部固定连接有托板（15），所述托板（15）的底部固定连接有固定杆（14）。
7.根据权利要求1所述的一种非高炉炼铁ADA脱硫提盐输送系统，其特征在于：所述蒸发罐（1）的底部固定连接有支腿，且支腿的数量为四个。
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