CN111771456A - 一种道路绿化改造施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种道路绿化改造施工方法，属于绿化改造领域，其采用自动挖坑种植机进行改造施工，包括步骤：挖坑：自动挖坑种植机包括机体，机体内部设置有驱动器，驱动器通过竖直的驱动轴连接有钻头，驱动轴与驱动器活动连接；启动驱动器，转动转轮使钻头向下移动并在地面上开挖种植坑；种植：机体的前端设置有投放部，投放部上设置有竖直的贯通投放部的投放孔，投放部的宽度大于机体的宽度；在地面上开挖种植坑之后，移动机体，使投放孔朝向种植坑，由投放孔的顶部投入盆栽，使盆栽落入种植坑内。这种施工方法具有高效、方便操作的特点，能够快速在道路施工区域完成绿化施工改造。

Description

一种道路绿化改造施工方法

技术领域

本发明涉及绿化改造领域，更具体地说，涉及一种道路绿化改造施工方法。

背景技术

目前城市越来越重视绿化的建设，城市道路在进行新的改造时都会注重绿化的改造。目前在对道路进行绿化改造时几乎都采用纯人工的方式进行施工，施工方式较为落后，效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种道路绿化改造施工方法，以解决现有技术所存在的问题。

本发明是这样实现的：

一种道路绿化改造施工方法，采用自动挖坑种植机进行改造施工，包括以下步骤：

挖坑：所述自动挖坑种植机包括机体，所述机体内部设置有驱动器，所述驱动器通过竖直的驱动轴连接有钻头，所述驱动轴与所述驱动器活动连接，所述机体的外侧设置有转轮，所述转轮连接所述驱动轴；启动所述驱动器，转动所述转轮使所述钻头向下移动并在地面上开挖种植坑；

种植：所述机体的前端设置有投放部，所述投放部上设置有竖直的贯通所述投放部的投放孔，所述投放部的宽度大于所述机体的宽度；在地面上开挖种植坑之后，移动所述机体，使所述投放孔朝向所述种植坑，由所述投放孔的顶部投入盆栽，使所述盆栽落入所述种植坑内。

进一步地，所述机体的底部设置有滚轮，机体的后端设置有把手，所述滚轮均位于所述钻头及所述把手之间，所述滚轮包括靠近所述钻头的前轮组及靠近所述把手的后轮组，所述前轮组的宽度及后轮组的宽度均小于所述机体的宽度。

进一步地，所述后轮组包括两个后滚轮，所述后滚轮连接有转轴，所述机体的底部设置有连接座，所述连接座的底部开设有连接槽，所述转轴的端部枢接于所述连接槽内，使得所述转轴能够绕水平的轴线转动，使所述后滚轮能够翻转至所述机体的外部。

进一步地，所述投放孔内设置有支撑台，所述支撑台包括基块及两个支撑条，所述基块上间隔开设有两个穿孔，两个所述支撑条均呈弧形结构，且两个所述支撑条在同一水平面内相对设置使得两个支撑条之间形成安置孔，所述支撑条的端部与所述基块相铰接，且支撑条的端部与所述基块之间连接有拉簧；所述投放孔内沿竖向设置有两根滑杆，两根所述滑杆分别穿过两个所述穿孔，所述基块的顶部与所述机体之间通过复位簧连接；所述投放孔内还设置有竖直的且可上下移动的调节杆，所述调节杆的顶端延伸至所述机体的上方，所述调节杆的底端相对称地设置有两个调节片，所述调节片呈L型结构且具有弹性，所述投放孔的侧壁连接有呈锥形结构的上小下大的分割块，所述分割块位于两个所述调节片之间；

在向所述投放孔内投放盆栽时，将所述盆栽放置于所述支撑台上，使盆栽置于所述安置孔内，使支撑台在盆栽的重力作用下向下滑动并使所述支撑条的端部靠近所述调节片的端部，向下推动所述调节杆，使两个所述调节片在水平方向上相远离，使所述调节片的端部推动所述支撑条，使所述盆栽与所述支撑条脱离并使盆栽落入所述种植坑内。

进一步地，在移动所述机体后，向所述投放孔内投放盆栽时，同时启动所述钻头在地面上开挖另一个种植坑；重复挖坑及种植的步骤，使自动挖坑种植机在地面上开挖一列种植坑并在每一个种植坑内均投入盆栽。

进一步地，所述钻头呈上大下小的锥形结构，所述钻头位于所述机体的外部，且所述钻头的顶部直径大于所述机体的宽度。

进一步地，所述机体上靠近所述把手的部位设置有配重块。

进一步地，所述机体的顶部形成向下凹陷的凹槽。

本发明提供的道路绿化改造施工方法，这种施工方法具有高效、方便操作的特点，能够快速在道路施工区域完成绿化施工改造。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明实施例提供的道路绿化改造施工方法中自动挖坑种植机的俯视结构示意图；

图2是本发明实施例提供的道路绿化改造施工方法中自动挖坑种植机的侧视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的道路绿化改造施工方法中自动挖坑种植机的机体底部的局部结构示意图，此时后轮组位于机体内侧；

图4是本发明实施例提供的道路绿化改造施工方法中自动挖坑种植机的机体底部的局部结构示意图，此时后轮组位于机体外侧；

图5是本发明实施例提供的道路绿化改造施工方法中支撑台的俯视结构示意图；

图6是本发明实施例提供的道路绿化改造施工方法中调节杆底端部的局部结构示意图；

图7是本发明实施例提供的道路绿化改造施工方法中支撑台张开后的俯视结构示意图；

图8是本发明实施例提供的道路绿化改造施工方法中投放部顶部的局部剖视结构示意图；

图9是本发明实施例提供的道路绿化改造施工方法中投放部底部的局部剖视结构示意图；

图10是本发明实施例提供的道路绿化改造施工方法中自动挖坑种植机在进行施工时的示意图。

图11是本发明实施例提供的道路绿化改造施工方法施工后地面的俯视示意图。

图中标记为：机体11、钻头12、驱动轴13、转轮14、投放部15、投放孔16、盆栽17、把手18、前轮组19、后轮组20、转轴21、连接座22、连接槽23、支撑台24、基块25、支撑条26、安置孔27、拉簧28、滑杆29、复位簧30、调节杆31、调节片32、分割块33、限位套34、延伸杆35、弹性锁块36、拉杆37、连接杆38、挡块39、限位环40、配重块41、凹槽42、穿孔43。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

本实施例提供了一种道路绿化改造施工方法，这种施工方法具有高效、方便操作的特点，能够快速在道路施工区域完成绿化施工改造。

如图1至图11所示，这种道路绿化改造施工方法采用自动挖坑种植机进行改造施工，包括以下步骤：

挖坑：自动挖坑种植机包括机体11，机体11内部设置有驱动器，驱动器通过竖直的驱动轴13连接有钻头12，驱动轴13与驱动器活动连接，机体11的外侧设置有转轮14，转轮14连接驱动轴13；启动驱动器，转动转轮14使钻头12向下移动并在地面上开挖种植坑；

种植：机体11的前端设置有投放部15，投放部15上设置有竖直的贯通投放部15的投放孔16，投放部15的宽度大于机体11的宽度；在地面上开挖种植坑之后，移动机体11，使投放孔16朝向种植坑，由投放孔16的顶部投入盆栽17，使盆栽17落入种植坑内。

机体11呈立方体结构，方便在施工区域推拉移动，机体11内部设置驱动器，驱动器产生动力带动钻头12工作。驱动器可以是内燃机，也可以是电机。钻头12是用来在地面上挖坑使用的，钻头12与机体11可活动的连接方式，机体11侧部设置有用来带动钻头12向下移动的转轮14，转动转轮14可带动驱动轴13及钻头12向下移动。

在进行绿化改造施工时，将机体11移动至施工区域，启动驱动器，转动转轮14，使钻头12向下移动，在地面上开挖出能够放置盆栽17的种植坑，之后反转转轮14，使钻头12向上移动，拉动把手18，使机体11向后移动，使钻头12对准一个新的区域进行施工，同时使投放孔16对准种植坑，将成型的盆栽17从投放孔16的顶部投入，使盆栽17落入种植坑内。

如图1及图2所示，机体11的前端形成投放部15，投放孔16设置于投放部15，投放部15的底部形成缺口，使得投放部15的底部高于机体11的底部。将投放部15的底部设置缺口，使得盆栽17能够从缺口位置处掉落至机体11外部，当盆栽17掉落至种植孔之后盆栽17的枝叶位于地面以上，由于投放部15的底部设置缺口，使得盆栽17的枝叶能够与机体11分离，使得机体11能够顺利移动，不会与盆栽17之间产生干涉。

投放部15的宽度大于机体11的宽度，这种设置使得机体11具有较小的宽度，机体11的宽度与盆栽17的宽度基本一致，或者，机体11的宽度与盆栽17底部的宽度基本一致，并小于盆栽17顶部的宽度，使得机体11在完成一列施工后，进行另一列施工时，能够使两列种植坑之间具有很小的间距，使得投放盆栽17之后两列盆栽17之间十分密切地贴合在一起，能够在施工区域形成紧密的绿化区域。

在移动机体11后，向投放孔16内投放盆栽17时，同时启动钻头12在地面上开挖另一个种植坑；重复挖坑及种植的步骤，使自动挖坑种植机在地面上开挖一列种植坑并在每一个种植坑内均投入盆栽17。通过挖坑-种植这样循环的作业方式使得工作人员能够快速地在作业区域进行绿化施工，操作步骤简单，工人无需蹲在地面上用手动工具进行挖坑，给工作人员带来了极大的便利，能够大幅提升工作效率。

如图1及图3所示，机体11的底部设置有滚轮，机体11的后端设置有把手18，滚轮均位于钻头12及把手18之间，滚轮包括靠近钻头12的前轮组19及靠近把手18的后轮组20，前轮组19的宽度及后轮组20的宽度均小于机体11的宽度。

较窄的轮组使得机体11在进行新一列种植坑施工时，轮组不会碾压到已施工完成的区域，不会对盆栽17造成损坏。

前轮组19及后轮组20均位于钻头12及把手18之间的结构位置设置使得机体11的结构更为合理，方便钻头12向下移动并在地上进行挖坑作业；挖坑结束之后，堆积的渣土位于种植孔的周侧，由于滚轮设置于钻头12与把手18之间，因此机体11在移动时滚轮不会碾压在渣土上，不会导致渣土落入种植坑内，使之后的盆栽17放置会十分顺利。当盆栽17投入种植孔之后，可由其他工人将渣土推入种植孔与盆栽17的边缘，对盆栽17进行加固处理。

如图3及图4所示，后轮组20包括两个后滚轮，后滚轮连接有转轴21，机体11的底部设置有连接座22，连接座22的底部开设有连接槽23，转轴21的端部枢接于连接槽23内，使得转轴21能够绕水平的轴线转动，使后滚轮能够翻转至机体11的外部。

这种结构设计使得后轮组20可以向外打开，向外打开之后具有较大的横向尺寸，能够更稳定地站立在地面上。

后滚轮连接在转轴21上，能够相对转轴21转动，机体11底部设置的连接座22用来连接转轴21，后滚轮在转动时转轴21不转动。连接座22底部设置连接槽23，使得转轴21的端部连接于连接槽23内，且转轴21端部与连接槽23是铰接关系，使得转轴21能够绕水平的轴线转动，并且转动轴线的方向与机体11的长度方向一致，使后滚轮能够从连接座22的一侧转动至另一侧。

如图3所示，当机体11在进行挖坑及种植使用时，使两个后滚轮位于两个连接座22的内侧，使得后轮组20具有较小的宽度，机体11在行进过程中不会压到机体11两旁已施工完成的种植坑。如图4所示，当机体11不使用时，可以向外翻动后滚轮，使两个后滚轮位于两个连接座22的外侧，使得后轮组20具有较大的宽度，配合前轮组19的支撑，使机体11能够稳定地站立于地面。

在连接槽23的顶壁具有水平的支撑面，使转轴21位于水平位置时能够与支撑面贴合，使得转轴21能够稳定地保持在水平位置，确保后滚轮的稳定。

如图2所示，钻头12呈上大下小的锥形结构，钻头12位于机体11的外部，且钻头12的顶部直径大于机体11的宽度。钻头12包括中轴及叶片，叶片呈螺旋形结构连接于中轴的周侧；钻头12整体呈上大下小的锥形结构。这种结构的钻头12能够快速在土壤地质内进行挖坑作业，并将挖出的渣土堆积在种植孔的边缘。

如图1及图5所示，投放孔16内设置有支撑台24，支撑台24包括基块25及两个支撑条26，基块25上间隔开设有两个穿孔43，两个支撑条26均呈弧形结构，且两个支撑条26在同一水平面内相对设置使得两个支撑条26之间形成安置孔27，支撑条26的端部与基块25相铰接，且支撑条26的端部与基块25之间连接有拉簧28；投放孔16内沿竖向设置有两根滑杆29，两根滑杆29分别穿过两个穿孔43，使得支撑台24能够沿滑杆29上下移动，基块25的顶部与机体11之间通过复位簧30连接；

投放孔16内还设置有竖直的且可上下移动的调节杆31，调节杆31的顶端延伸至机体11的上方，调节杆31的底端相对称地设置有两个调节片32，调节片32呈L型结构且具有弹性，投放孔16的侧壁连接有呈锥形结构的上小下大的分割块33，分割块33位于两个调节片32之间；支撑台24向下移动后可使支撑条26的端部靠近调节片32的端部，向下推动调节杆31可使两个调节片32在水平方向上相远离，并使调节片32的端部推动支撑条26，使两个支撑条26绕基块25转动。

通过这种结构的支撑台24及调节杆31结构，使得盆栽17在投入种植孔时能够十分迅速且能够对盆栽17起到缓冲作用，能够对盆栽17的枝叶及花朵起到保护作用。

投放孔16内的支撑台24用来对盆栽17进行初步支撑，支撑台24具有基块25及两个支撑条26，基块25用来实现与滑杆29的连接，使得支撑台24能够上下滑动运动，并受到滑杆29的限制。基块25与机体11之间通过复位簧30连接，复位簧30对基块25具有向上的拉力，使位于底部的支撑台24能够向上恢复至原位。支撑条26用来对盆栽17起到支撑，两个支撑条26均是弧形结构，且两个支撑条26的端部之间均具有一定距离；两个支撑条26之间围合形成圆形的安置孔27，使锥形结构的盆栽17能够放置在安置孔27内。

调节杆31用来对支撑条26的端部进行调节，使支撑条26能够向外打开，使盆栽17能够落下。调节杆31与机体11活动连接，使调节杆31能够上下移动；调节杆31的底端部连接有两个弹片结构的调节片32，两个调节片32之间具有分割块33，在调节片32的弹性作用下调节杆31能够处于较高的位置，向下按动调节杆31可使调节片32沿着分割块33的外围张开向外运动。

在向投放孔16内投放盆栽17时，将盆栽17放置于支撑台24上，盆栽17落入两个支撑条26之间的安置孔27内，在盆栽17重力及向下运动的趋势之下，盆栽17带动支撑台24向下移动。并使支撑台24能够移动至靠近调节片32的位置，使得调节片32的端部能够朝向支撑条26的端部，此时，按下调节杆31，使调节片32的端部向外张开，使调节片32的端部推动支撑条26的端部，由于支撑条26的端部与基块25之间为铰接关系，使得支撑条26的端部能够向外打开，使得安置孔27扩大，由于支撑条26的两端之间均具有一定距离，因此支撑条26向外打开之后使得安置孔27全面的向外扩张，而不是只有一部分向外扩张，使得盆栽17能够向下穿过安置孔27，并落入地面的种植孔内。之后在复位簧30的作用力下，支撑台24能够向上恢复至原始位置。

如图5及图9所示，投放孔16的侧壁的中部设置有限位套34，调节杆31穿过限位套34；支撑条26的远离基块25的一端连接有直线型的延伸杆35，支撑台24向下移动后延伸杆35的端部与调节片32的端部相贴合。

限位套34的设置用来限制调节杆31，使调节杆31不会在水平方向上移动，使其只能够上下移动。在支撑条26的端部设置延伸杆35，延伸杆35在安置孔27的径向方向上向外延伸，使得延伸杆35与调节片32之间的贴合位置位于较为远离安置孔27的位置，使得调节片32对支撑条26的调节不会与盆栽17之间产生干涉及阻碍。

如图8及图9所示，投放孔16的内壁还连接有弹性锁块36，支撑台24向下移动后可推动弹性锁块36并使基块25被锁定于弹性锁块36的底部；基块25的顶部与弹性锁块36贴合时，延伸杆35的端部与调节片32的端部相贴合；机体11上设置有竖直的且连接弹性锁块36的拉杆37，拉杆37的顶端延伸至机体11的上方，拉动拉杆37可使弹性锁块36与基块25相分离。

弹性锁块36具有弹性，当支撑台24快速向下移动之后能够推动弹性锁块36，当支撑台24运动至最低位置向上回升时，弹性锁块36能够抵挡在基块25的顶部，使得弹性锁块36能够将运动中的基块25固定，使基块25能够保持在一个固定的位置，并且在该位置时延伸杆35的端部正好与调节片32的端部贴合，使得下压调节杆31时能够顺利地推动支撑条26移动。

在机体11的顶部设置用来拉动弹性锁块36的拉杆37，拉动拉杆37之后可使弹性锁块36向内回收，使弹性锁块36与基块25分离，使基块25能够向上恢复至原始位置。

如图9所示，弹性锁块36远离基块25的一端连接有伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧，使得弹性锁块36具有弹性；拉杆37的底端与弹性锁块36之间连接有拉绳，使得向上拉动拉杆37时能够带动弹性锁块36移动；松开拉杆37之后弹性锁块36能够在弹簧的作用力下回位。

如图5及图7所示，支撑条26朝向基块25的一端连接有直线型的连接杆38，连接杆38的端部与基块25相铰接；基块25的侧部设置有挡块39，挡块39位于两个连接杆38之间，连接杆38的侧部与挡块39的侧面相贴合；拉簧28连接于两根连接杆38之间，基块25的侧部设置有限位环40，拉簧28穿过限位环40。

支撑条26端部设置连接杆38，使支撑条26与基块25之间通过连接杆38连接，使得安置孔27的位置远离基块25，使得盆栽17能够顺利地投放至安置孔27内，使盆栽17的枝叶不易受到机体11内部件的阻挡，有助于保护盆栽17的枝叶。

同时，连接杆38的端部与基块25铰接，使得调节片32在推开延伸杆35时，支撑条26能够全面地向外打开，使盆栽17更方便落下。基块25的侧部设置挡块39，挡块39用来抵挡连接杆38，配合两个连接杆38之间的拉簧28，使得调节片32与延伸杆35分离之后两个支撑条26能够迅速回位，并且受到挡块39的抵挡，使支撑条26能够保持稳定。基块25侧部还设置有限位环40，限位环40用来限制拉簧28的位置，使拉簧28不易卡住或移位，确保两个支撑条26能够恢复原位。

如图2所示，机体11上靠近把手18的部位设置有配重块41。配重块41的设置使得机体11的前后重量较为稳定，在工作时更加稳定。

如图1所示，机体11的顶部形成向下凹陷的凹槽42。凹槽42结构使得盆栽17能够暂时存放于凹槽42内，使工作人员能够从凹槽42内拿取盆栽17并投入投放孔16内。

如图10所示，这种自动挖坑种植机在使用时，多个盆栽17可以放置于机体11的顶部，施工后可以在地面上较为紧密地将盆栽17排列起来，形成大面积的绿化区域。如图11所示，施工完成后，在地面上能够形成前后及左右均十分紧密排列的绿化区域，完成绿化施工改造作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种道路绿化改造施工方法，其特征在于，采用自动挖坑种植机进行改造施工，包括以下步骤：

挖坑：所述自动挖坑种植机包括机体，所述机体内部设置有驱动器，所述驱动器通过竖直的驱动轴连接有钻头，所述驱动轴与所述驱动器活动连接，所述机体的外侧设置有转轮，所述转轮连接所述驱动轴；启动所述驱动器，转动所述转轮使所述钻头向下移动并在地面上开挖种植坑；

种植：所述机体的前端设置有投放部，所述投放部上设置有竖直的贯通所述投放部的投放孔，所述投放部的宽度大于所述机体的宽度；在地面上开挖种植坑之后，移动所述机体，使所述投放孔朝向所述种植坑，由所述投放孔的顶部投入盆栽，使所述盆栽落入所述种植坑内。

2.根据权利要求1所述的道路绿化改造施工方法，其特征在于，所述机体的底部设置有滚轮，机体的后端设置有把手，所述滚轮均位于所述钻头及所述把手之间，所述滚轮包括靠近所述钻头的前轮组及靠近所述把手的后轮组，所述前轮组的宽度及后轮组的宽度均小于所述机体的宽度。

3.根据权利要求2所述的道路绿化改造施工方法，其特征在于，所述后轮组包括两个后滚轮，所述后滚轮连接有转轴，所述机体的底部设置有连接座，所述连接座的底部开设有连接槽，所述转轴的端部枢接于所述连接槽内，使得所述转轴能够绕水平的轴线转动，使所述后滚轮能够翻转至所述机体的外部。

4.根据权利要求3所述的道路绿化改造施工方法，其特征在于，所述投放孔内设置有支撑台，所述支撑台包括基块及两个支撑条，所述基块上间隔开设有两个穿孔，两个所述支撑条均呈弧形结构，且两个所述支撑条在同一水平面内相对设置使得两个支撑条之间形成安置孔，所述支撑条的端部与所述基块相铰接，且支撑条的端部与所述基块之间连接有拉簧；所述投放孔内沿竖向设置有两根滑杆，两根所述滑杆分别穿过两个所述穿孔，所述基块的顶部与所述机体之间通过复位簧连接；所述投放孔内还设置有竖直的且可上下移动的调节杆，所述调节杆的顶端延伸至所述机体的上方，所述调节杆的底端相对称地设置有两个调节片，所述调节片呈L型结构且具有弹性，所述投放孔的侧壁连接有呈锥形结构的上小下大的分割块，所述分割块位于两个所述调节片之间；

在向所述投放孔内投放盆栽时，将所述盆栽放置于所述支撑台上，使盆栽置于所述安置孔内，使支撑台在盆栽的重力作用下向下滑动并使所述支撑条的端部靠近所述调节片的端部，向下推动所述调节杆，使两个所述调节片在水平方向上相远离，使所述调节片的端部推动所述支撑条，使所述盆栽与所述支撑条脱离并使盆栽落入所述种植坑内。

5.根据权利要求4所述的道路绿化改造施工方法，其特征在于，在移动所述机体后，向所述投放孔内投放盆栽时，同时启动所述钻头在地面上开挖另一个种植坑；重复挖坑及种植的步骤，使自动挖坑种植机在地面上开挖一列种植坑并在每一个种植坑内均投入盆栽。

6.根据权利要求4所述的道路绿化改造施工方法，其特征在于，所述钻头呈上大下小的锥形结构，所述钻头位于所述机体的外部，且所述钻头的顶部直径大于所述机体的宽度。

7.根据权利要求4所述的道路绿化改造施工方法，其特征在于，所述机体上靠近所述把手的部位设置有配重块。

8.根据权利要求6所述的道路绿化改造施工方法，其特征在于，所述机体的顶部形成向下凹陷的凹槽。

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