CN111769669A - 永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置及其自检方法以及隔爆型永磁电动滚筒 - Google Patents

永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置及其自检方法以及隔爆型永磁电动滚筒 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置及其自检方法以及隔爆型永磁电动滚筒，永磁电动滚筒的幅板分别与筒体、轴以及轴承内侧端盖之间设置为隔爆接合面，每个隔爆接合面处通过专用支架安装至少一套位移传感器，位移传感器的信号输出端连接智能故障诊断系统，智能故障诊断系统将传感器的测量结果即时与系统初始设定范围进行比较，当测量结果落入到系统初始设定范围时发出报警或控制永磁电动滚筒停车；通过在滚筒不转且不受或只受较小胶带张力状态时测得隔爆间隙初值，通过张紧装置逐步张紧胶带，隔爆间隙测量值变化不为零则判定为该安全保护装置正常。本发明通过对隔爆间隙实时监测，及时采取安全保护措施，避免失爆，消除重大安全隐患。

Description

永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置及其自检方法以及隔爆 型永磁电动滚筒
技术领域
本发明涉及一种用于永磁电动滚筒的隔爆间隙的监测保护装置和一种能实现隔爆间隙自测和自我保护的永磁电动滚筒。
背景技术
近两年，永磁电动滚筒以其结构简单、传动效率高、体积小等优异的性能获得了煤矿用户的青睐，生产企业数量快速增长。如果永磁电动滚筒使用在煤矿井下等有爆炸性气体存在的危险场所，需要做成隔爆结构，而隔爆间隙与能否隔爆密切相关。防爆标准规定依据隔爆产品结合面型式和结合面最小宽度，最大间隙应为0.3～0.8mm。目前与永磁电动滚筒的隔爆间隙有关的检测只是在永磁电动滚筒装配前使用普通的量具对相关零件进行隔爆尺寸的测量，装配后无论是否使用，都不再针对隔爆间隙做测试，因此在实验室通过防爆检验合格的永磁电动滚筒在实际使用中是否能始终符合防爆检验标准是个未知数。考虑到永磁电动滚筒中嵌入有永磁体的筒体转子和嵌入有线圈的不转的轴定子组成了一台永磁电机，安装在带式输送机驱动滚筒位置，既要承受防止打滑需张紧胶带的巨大张力(大的达到一百多吨)，又要约60转/分钟速度的旋转，即永磁电动滚筒在实际使用过程中需要承受巨大的动态复合力的作用，隔爆间隙很可能产生动态变化，失爆风险巨大，因此目前的做法是依据规定把永磁电动滚筒的使用功率限制在315kw以内。这种做法只是一定程度上降低了风险，但无法完全规避风险，并且限制了永磁电动滚筒的功率。
发明内容
本发明旨在提供一种永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置及其自检方法以及隔爆型永磁电动滚筒，可实时监测永磁电动滚筒的隔爆间隙的动态变化，一旦落入初始设定范围立即发出报警或直接断电，解决了永磁电动滚筒用于有隔爆要求的危险场所时存在重大安全隐患的问题。
本发明的主要技术方案有：
一种永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置，包括位移传感器、传感器安装支架、信号传输装置和智能故障诊断系统，永磁电动滚筒的每个隔爆接合面处安装至少一套所述位移传感器，安装方式为直接安装到永磁电动滚筒的相关零件上或借助所述传感器安装支架安装到永磁电动滚筒的相关零件上，所有位移传感器的信号输出端都经所述信号传输装置连接所述智能故障诊断系统，永磁电动滚筒正常工作时，所述智能故障诊断系统接收来自位移传感器的测量结果信号并将测量结果即时与系统初始设定范围进行比较，当任一位移传感器的测量结果落入到系统初始设定范围时，所述智能故障诊断系统发出报警和/或控制永磁电动滚筒停车。
所述位移传感器采用电感式位移传感器，或者采用容栅位移传感器和红外测距传感器，当采用容栅位移传感器和红外测距传感器时，容栅位移传感器设置在幅板与筒体隔爆接合面以及幅板与轴承内侧端盖隔爆接合面处，红外测距传感器设置在幅板与轴隔爆接合面处。
同一个隔爆接合面处优选设置一对或多对位移传感器，每对位移传感器中两套位移传感器在周向上间隔180度布置，当设置多对位移传感器时，各对位移传感器沿周向均匀布置。
一种永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置自检方法，采用上述永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置，在永磁电动滚筒不转且不受胶带张力或只受较小张力状态时测得隔爆间隙的初值并记录数据，然后利用胶带张紧装置使围包在永磁电动滚筒上的胶带张紧到一定程度，再次测量隔爆间隙数据并计算隔爆间隙的变化量，或者直接测得隔爆间隙的变化量，如果隔爆间隙的变化量不为零，则认为测得的隔爆间隙数据正常有效，永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置正常。
一种隔爆型永磁电动滚筒，包括筒体、幅板、轴、位移传感器、传感器安装支架、信号传输装置和智能故障诊断系统，左右两幅板各自通过左右轴承旋转支撑在轴上，筒体的左右两端分别与左右两幅板固定连接，左右两幅板的内侧分别固定有左右轴承内侧端盖，左右轴承内侧端盖套在轴上并与轴之间转动连接，左右轴承内侧端盖分别用作左右轴承的外圈的轴向限位，幅板与筒体之间圆筒形配合表面、幅板与轴之间的圆筒形配合表面以及幅板与轴承内侧端盖之间的平面圆环形配合表面为隔爆接合面，每个隔爆接合面处安装至少一套所述位移传感器，安装方式为直接安装到永磁电动滚筒的相关零件上或借助所述传感器安装支架安装到永磁电动滚筒的相关零件上，所有位移传感器的信号输出端都经过所述信号传输装置连接所述智能故障诊断系统，永磁电动滚筒正常工作时，所述智能故障诊断系统接收来自位移传感器的测量结果信号并将测量结果即时与系统初始设定范围进行比较，当任一位移传感器的测量结果落入到系统初始设定范围时，所述智能故障诊断系统发出报警和/或控制永磁电动滚筒停车。
幅板与筒体隔爆接合面以及幅板与轴承内侧端盖隔爆接合面处优选设置容栅位移传感器，幅板与轴隔爆接合面处优选设置红外测距传感器，或者全部隔爆接合面处均设置电感式位移传感器。
单一一处布设容栅位移传感器的位置上，优选设置两个动栅和一个或两个定栅，两个动栅分别沿轴向和径向布置，两个动栅共用一个定栅，该定栅设置于两个动栅之间，且位于两个动栅交叉点处，或者，两个动栅与两个定栅一一对应，且两个定栅并排布置在两个动栅之间，并位于两个动栅交叉点处。
本发明的有益效果是：
永磁电动滚筒的壳体不但要承受扭矩还要承受输送胶带径向张紧强力带来的压力，在长时间连续运行过程中，壳体在大的交变应力作用下隔爆间隙发生动态变化的可能性较大。本发明通过为每台永磁电动滚筒配置一套永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置，实时监测隔爆间隙的动态变化，当任意一处监测点的隔爆间隙达到系统初始设定范围，则发出预警或断电等安全保护措施，避免永磁电动滚筒在有爆炸性气体存在场所因隔爆结构失效造成失爆而出现重大安全事故，确保永磁电动滚筒在爆炸性环境运行的安全可靠。
通过配置本发明的安全保护装置，可以在隔爆型永磁电动滚筒运行过程中实时动态监测隔爆间隙变化，实时掌握隔爆间隙是否在允许范围内，从而掌握永磁电动滚筒的安全可靠性，所以在确保永磁电动滚筒的筒体强度足够的情况下，可以不受限制扩大永磁电动滚筒的使用功率，对永磁电动滚筒产品的推广应用和有效保护安全生产具有重要意义。
附图说明
图1是本发明的隔爆型永磁电动滚筒(含隔爆间隙在线检测系统)的一个实施例的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是针对一处隔爆接合面的多对位移传感器的优选布置方式示意图；
图4是针对一处隔爆间隙测量点的一套容栅位移传感器的优选布置方式示意图。
附图标记：
1、筒体；2、幅板；3、轴；4、轴承；5、轴承内侧端盖；6、底座；7、轴承外侧端盖；8-1、信号发送装置；8-2、信号接收装置；9、智能故障诊断系统；10、容栅位移传感器；10-1、动栅；10-2、定栅；11、传感器安装支架。
具体实施方式
本发明公开了一种永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置，如图1-4所示，包括位移传感器、传感器安装支架11、信号传输装置和智能故障诊断系统9，永磁电动滚筒的每个隔爆接合面处都安装至少一套所述位移传感器，安装方式为直接安装到永磁电动滚筒的相关零件上或借助所述传感器安装支架11安装到永磁电动滚筒的相关零件上。所述位移传感器用于实时测量相应隔爆接合面处隔爆间隙的绝对值以及变化值。所有位移传感器的信号输出端经过所述信号传输装置连接所述智能故障诊断系统，位移传感器的测量结果信号通过信号传输装置传递给智能故障诊断系统。永磁电动滚筒正常工作时，所述智能故障诊断系统接收来自位移传感器的测量结果信号并将测量结果即时与系统初始设定范围进行比较，并作出判断，同时将诊断结果发送给上位机。当任一位移传感器的测量结果落入到系统初始设定范围时，所述智能故障诊断系统发出报警和/或控制永磁电动滚筒停车(例如通过控制永磁电动滚筒的供电开关，切断永磁电动滚筒的供电)，禁止永磁电动滚筒继续运行。控制报警和停车所依据的阈值也可以分开设置，例如超过某个较低阈值时报警，超过某个较高阈值时停车。
同时本发明还公开了一种隔爆型永磁电动滚筒(可简称为永磁电动滚筒)，其中采用了上述永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置对隔爆间隙进行实时在线检测，并在隔爆间隙超标时对永磁电动滚筒进行安全保护。如图1-4所示，所述隔爆型永磁电动滚筒包括筒体1、幅板2、轴3、位移传感器、传感器安装支架11、信号传输装置和智能故障诊断系统9。左右两幅板各自通过左、右轴承4旋转支撑在轴上。筒体的左、右两端分别与左、右两幅板固定连接，左、右两幅板的内侧(即两幅板面对面的一侧)分别固定有左、右轴承内侧端盖5，左、右轴承内侧端盖套在轴3上并与轴之间转动连接。左、右轴承内侧端盖分别用作左、右轴承4的外圈的轴向限位。幅板与筒体之间圆筒形配合表面、幅板与轴之间的圆筒形配合表面以及幅板与轴承内侧端盖之间的平面圆环形配合表面为隔爆接合面。每个隔爆接合面处安装至少一套所述位移传感器，安装方式为直接安装到永磁电动滚筒的相关零件上或借助所述传感器安装支架安装到永磁电动滚筒的相关零件上。所有位移传感器的信号输出端经过所述信号传输装置连接所述智能故障诊断系统9。永磁电动滚筒正常工作时，所述智能故障诊断系统接收来自位移传感器的测量结果信号并将测量结果即时与系统初始设定范围进行比较，当任一位移传感器的测量结果落入到系统初始设定范围时，所述智能故障诊断系统发出报警和/或控制永磁电动滚筒停车。
所述系统初始设定范围可以是一个以规定的隔爆间隙阈值为下限值的开区间，该区间不应过窄，避免漏报或频繁报警，也不应过宽，以保证报警和保护的及时性。
本发明的永磁电动滚筒也可以用于其他有隔爆要求的场合，例如作为隔爆绞车、提升机等配套用的永磁电动滚筒等。
所述智能故障诊断系统可以包括中央处理器(也可以称为程序控制器)和与中央处理器双向通信连接的存储器、通信电路和输入输出装置，所述中央处理器还连接有报警电路和电源控制电路，所述电源控制电路控制永磁电动滚筒的供电线路的通断。所述中央处理器用于数据处理和比较，并进行结果判定，所述存储器用于储存初始间隙值、系统初始设定范围等基础数据，各传感器的信息及其实测数据信息，以及判定结果数据等，所述通信电路可实现智能故障诊断系统与上位机之间的通信，所述信号传输装置连接通信电路。所述输入输出装置用于接受参数的人工设定和监测情况的显示输出等。所述报警电路可通过声光的形式出发预警提示。
左、右两幅板的外侧分别固定有左、右轴承外侧端盖7，左、右轴承外侧端盖套在轴3上并与轴之间转动连接，轴承外侧端盖与轴之间设有动密封。左、右轴承外侧端盖分别用作左、右轴承4的外圈的轴向限位，针对同一轴承，轴承外侧端盖的限位方向与轴承内侧端盖的限位方向相反。轴的两端伸出于筒体之外，轴的左、右两端分别固定安装在左、右底座6上。
永磁电动滚筒是一种薄壁筒形结构，在实际应用中轴和固定在轴上的定子绕组不转，筒体和幅板组成的壳体绕轴转动。壳体不但承受扭矩还承受输送带张紧力带来的压力。电动滚筒在长时间连续运行过程中，壳体承受大的交变应力，致使永磁电动滚筒中的隔爆间隙有可能发生动态变化。本发明通过为每台永磁电动滚筒配置一套隔爆间隙在线检测系统，实时监测永磁电动滚筒的各个隔爆接合面的隔爆间隙及其变化情况，当检测到隔爆间隙即将超过标准规定间隙范围时，通过报警或禁止永磁电动滚筒运行，第一时间发现永磁电动滚筒的结构异常和隔爆结构失效风险，避免永磁电动滚筒在有爆炸性气体存在场所造成失爆而出现重大安全事故，确保永磁电动滚筒设备的长期安全使用。
永磁电动滚筒装配完成试运转成功后，位移传感器将首次测量到的隔爆接合面处的相关信息经信号传输装置传递给智能故障诊断系统。会在智能故障诊断系统中存储为系统初始间隙值。在永磁电动滚筒后续使用过程中，如果永磁电动滚筒受力(如皮带张紧力)超过允许的幅度或者某部分有损坏等情况出现时，通常隔爆间隙也会发生较大变化，因此如果发现隔爆间隙的实际测量值与系统初始间隙值的差即隔爆间隙变化量超出了合理的限度，就可以判定为永磁电动滚筒的质量出现了问题。测量并保存所述系统初始间隙值的步骤可以放在智能故障诊断系统的程序初始化设置流程中，以保证该步骤的执行。
当位移传感器直接固定在永磁电动滚筒上空间受限时，可以借助所述传感器安装支架进行安装固定，使安装操作更简单便捷。所述传感器安装支架通常为异形结构件，主要依据永磁电动滚筒的筒体内腔、待布设位移传感器以及隔爆接合面的各自的结构和尺寸综合考量设计而成的，使用时安装在筒体内腔。借助传感器安装支架固定位移传感器，只要筒体内腔空间足够，位移传感器的布置基本不受永磁电动滚筒的零件结构和尺寸的限制，各种型号的永磁电动滚筒都能适用。
当借助传感器安装支架固定位移传感器时，每套位移传感器单独配套一套传感器安装支架。
所述位移传感器优选采用容栅位移传感器10，还可以包括红外测距传感器。永磁电动滚筒的隔爆接合面有幅板与筒体隔爆接合面Ⅰ、幅板与轴承内侧端盖隔爆接合面Ⅱ以及幅板与轴隔爆接合面Ⅲ三种。幅板与筒体隔爆接合面Ⅰ以及幅板与轴隔爆接合面Ⅲ为圆筒隔爆接合面，幅板与轴承内侧端盖隔爆接合面Ⅱ为平面隔爆接合面。容栅位移传感器10优选设置在幅板与筒体隔爆接合面Ⅰ以及幅板与轴承内侧端盖隔爆接合面Ⅱ处，红外测距传感器优选设置在幅板与轴隔爆接合面Ⅲ处。
也可以是所有隔爆接合面处都设置电感式位移传感器。
每套传感器安装支架11可以包括相互分体的第一支架和第二支架两部分，第一支架和第二支架分别与构成隔爆接合面的两个零件固定连接，安装状态下第一支架和第二支架不接触。当采用容栅位移传感器时，所述容栅位移传感器的动栅10-1和定栅10-2分别固定连接在第一支架和第二支架上，固定方式可以采用焊接或粘接。当采用红外测距传感器时，红外测距传感器的红外发射模块和红外接收模块分别固定连接在第一支架和第二支架上。本实施例中，红外发射模块优选为相对永磁电动滚筒的轴固定连接，当采用电感式位移传感器时，线圈和衔铁分别固连接在第一支架和第二支架上。
同一个隔爆接合面处优选设置一对或多对位移传感器，具体对数可根据筒体的隔爆尺寸和结构确定。当检测精度要求较高且相关零件结构尺寸允许的情况下，可以多设置几对位移传感器。如图3所示，每对位移传感器中两套位移传感器优选在周向上间隔180度布置，当设置多对位移传感器时，各对位移传感器优选沿周向均匀布置。对于径向上的间隙，例如幅板与筒体隔爆接合面和幅板与轴隔爆接合面的隔爆间隙，如果隔爆间隙有变化，正常情况下一对位移传感器中一套位移传感器的检测结果是增加，另一套位移传感器的检测结果是减少。采用这种布置方式，可以更准确地测出圆周隔爆间隙的变化。例如同一个隔爆接合面处布设两对共计四套位移传感器时，周向上每相邻两套位移传感器之间间隔90度布置。每对位移传感器中两套位移传感器布置在相同的轴向位置上。更优的是，同一个隔爆接合面处所采用的所有各套位移传感器均布置在相同的轴向位置上。例如当幅板与筒体隔爆接合面Ⅰ处布置两对容栅位移传感器时，全部四套容栅位移传感器相对永磁电动滚筒的轴向位置相同、周向位置两两间隔90度。
每套容栅位移传感器优选包括两个动栅和一个或两个定栅，如图4所示，两个动栅分别沿轴向和径向布置，两个动栅共用一个定栅，该定栅设置于两个动栅之间，且位于两个动栅交叉点处。当每套容栅位移传感器有两个动栅与两个定栅时，动栅与定栅一一对应，且两个定栅并排布置在两个动栅之间，并位于两个动栅交叉点处，两个定栅排列方向与轴向和径向同时垂直。采用这种布置方式，可以同时测量一个隔爆接合面的一个位置在轴向和径向两个不同方向上的位移量。
所述信号传输装置可以为隔爆电缆或无线信号传输装置，前者为有线传输，后者为无线传输。有线传输时，传感器信号通过抗干扰的屏蔽信号线经隔爆动力电缆引入装置引出到筒体内腔之外，与智能故障诊断系统相连接。本实施例采用无线信号传输装置，该装置包括信号发送装置8-1和信号接收装置8-2。每套位移传感器配备一个信号传输装置，其中的信号发送装置可与相应的位移传感器共用同一个电源，信号发送装置按照设计时间间隔将位移传感器的测量结果信号发送出去。信号接收装置实时接收信号发送装置传递过来的信号，再将其传递给智能故障诊断系统。
所述智能故障诊断系统设置在永磁电动滚筒的筒体外的隔爆电控箱内。
所述永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置还可以包括振动传感器等其他传感部件以增加系统中在线检测的参数类别，各种传感器的信号输出端均与智能故障诊断系统连接，由智能故障诊断系统进行分析判断，必要时发出报警或采取其他保护措施。
本发明还公开了一种永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置自检方法，该方法适用于上述永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置，该方法是在永磁电动滚筒不转且不受胶带张力或只受较小张力状态时测得隔爆间隙的初值并记录数据，然后利用胶带张紧装置使围包在永磁电动滚筒上的胶带张紧到一定程度，再次测量隔爆间隙数据并计算隔爆间隙的变化量，或者直接测得隔爆间隙的变化量，如果隔爆间隙的变化量不为零，则认为测得的隔爆间隙数据正常有效，永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置正常，表明相应的永磁电动滚筒可以带电运行。

Claims (15)

1.一种永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置，其特征在于：包括位移传感器、传感器安装支架、信号传输装置和智能故障诊断系统，永磁电动滚筒的每个隔爆接合面处安装至少一套所述位移传感器，安装方式为直接安装到永磁电动滚筒的相关零件上或借助所述传感器安装支架安装到永磁电动滚筒的相关零件上，所有位移传感器的信号输出端都经所述信号传输装置连接所述智能故障诊断系统，永磁电动滚筒正常工作时，所述智能故障诊断系统接收来自位移传感器的测量结果信号并将测量结果即时与系统初始设定范围进行比较，当任一位移传感器的测量结果落入到系统初始设定范围时，所述智能故障诊断系统发出报警和/或控制永磁电动滚筒停车。
2.如权利要求1所述的永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置，其特征在于：所述位移传感器采用电感式位移传感器，或者采用容栅位移传感器和红外测距传感器，当采用容栅位移传感器和红外测距传感器时，容栅位移传感器设置在幅板与筒体隔爆接合面以及幅板与轴承内侧端盖隔爆接合面处，红外测距传感器设置在幅板与轴隔爆接合面处。
3.如权利要求2所述的永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置，其特征在于：每套传感器安装支架包括相互分体的第一支架和第二支架两部分，第一支架和第二支架分别与构成隔爆接合面的两个零件固定连接，安装状态下第一支架和第二支架不接触，当采用电感式位移传感器时，线圈和衔铁分别固连接在第一支架和第二支架上；当采用容栅位移传感器时，所述容栅位移传感器的动栅和定栅分别固定连接在第一支架和第二支架上；当采用红外测距传感器时，红外测距传感器的红外发射模块和红外接收模块分别固定连接在第一支架和第二支架上。
4.如权利要求2所述的永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置，其特征在于：每套容栅位移传感器包括两个动栅和一个或两个定栅，两个动栅分别沿轴向和径向布置，两个动栅共用一个定栅，该定栅设置于两个动栅之间，且位于两个动栅交叉点处，或者，两个动栅与两个定栅一一对应，且两个定栅并排布置在两个动栅之间，并位于两个动栅交叉点处。
5.如权利要求1、2、3或4所述的永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置，其特征在于：所述信号传输装置为隔爆电缆或无线信号传输装置。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置，其特征在于：所述智能故障诊断系统设置在永磁电动滚筒的筒体外的隔爆电控箱内。
7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置，其特征在于：同一个隔爆接合面处设置一对或多对位移传感器，每对位移传感器中两套位移传感器在周向上间隔180度布置，当设置多对位移传感器时，各对位移传感器沿周向均匀布置。
8.一种永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置自检方法，其特征在于；采用权利要求1-7中任意一种永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置，在永磁电动滚筒不转且不受胶带张力或只受较小张力状态时测得隔爆间隙的初值并记录数据，然后利用胶带张紧装置使围包在永磁电动滚筒上的胶带张紧到一定程度，再次测量隔爆间隙数据并计算隔爆间隙的变化量，或者直接测得隔爆间隙的变化量，如果隔爆间隙的变化量不为零，则认为测得的隔爆间隙数据正常有效，永磁电动滚筒隔爆性能安全保护装置正常。
9.一种隔爆型永磁电动滚筒，其特征在于：包括筒体、幅板、轴、位移传感器、传感器安装支架、信号传输装置和智能故障诊断系统，左右两幅板各自通过左右轴承旋转支撑在轴上，筒体的左右两端分别与左右两幅板固定连接，左右两幅板的内侧分别固定有左右轴承内侧端盖，左右轴承内侧端盖套在轴上并与轴之间转动连接，左右轴承内侧端盖分别用作左右轴承的外圈的轴向限位，幅板与筒体之间圆筒形配合表面、幅板与轴之间的圆筒形配合表面以及幅板与轴承内侧端盖之间的平面圆环形配合表面为隔爆接合面，每个隔爆接合面处安装至少一套所述位移传感器，安装方式为直接安装到永磁电动滚筒的相关零件上或借助所述传感器安装支架安装到永磁电动滚筒的相关零件上，所有位移传感器的信号输出端都经过所述信号传输装置连接所述智能故障诊断系统，永磁电动滚筒正常工作时，所述智能故障诊断系统接收来自位移传感器的测量结果信号并将测量结果即时与系统初始设定范围进行比较，当任一位移传感器的测量结果落入到系统初始设定范围时，所述智能故障诊断系统发出报警和/或控制永磁电动滚筒停车。
10.如权利要求9所述的隔爆型永磁电动滚筒，其特征在于：幅板与筒体隔爆接合面以及幅板与轴承内侧端盖隔爆接合面处设置容栅位移传感器，幅板与轴隔爆接合面处设置红外测距传感器，或者全部隔爆接合面处均设置电感式位移传感器。
11.如权利要求10所述的隔爆型永磁电动滚筒，其特征在于：每套传感器安装支架包括相互分体的第一支架和第二支架两部分，第一支架和第二支架分别与构成隔爆接合面的两个零件固定连接，安装状态下第一支架和第二支架不接触，设置容栅位移传感器时，容栅位移传感器的动栅和定栅分别固定连接在第一支架和第二支架上；设置红外测距传感器时，红外测距传感器的红外发射模块和红外接收模块分别固定连接在第一支架和第二支架上；当采用电感式位移传感器时，线圈和衔铁分别固连接在第一支架和第二支架上。
12.如权利要求10所述的隔爆型永磁电动滚筒，其特征在于：单一一处布设容栅位移传感器的位置上，设置两个动栅和一个或两个定栅，两个动栅分别沿轴向和径向布置，两个动栅共用一个定栅，该定栅设置于两个动栅之间，且位于两个动栅交叉点处，或者，两个动栅与两个定栅一一对应，且两个定栅并排布置在两个动栅之间，并位于两个动栅交叉点处。
13.如权利要求9、10、11或12所述的隔爆型永磁电动滚筒，其特征在于：筒体外还设有独立的隔爆电控箱，所述智能故障诊断系统设置在所述隔爆电控箱内。
14.如权利要求9、10、11、12或13所述的隔爆型永磁电动滚筒，其特征在于：所述信号传输装置为隔爆电缆或无线信号传输装置。
15.如权利要求9、10、11、12、13或14所述的隔爆型永磁电动滚筒，其特征在于：同一个隔爆接合面处设置一对或多对位移传感器，每对位移传感器中两套位移传感器在周向上间隔180度布置，当设置多对位移传感器时，各对位移传感器沿周向均匀布置。
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