CN111768908B - 一种高抗压阻燃耐高温的5g电缆 - Google Patents

一种高抗压阻燃耐高温的5g电缆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高抗压阻燃耐高温的5G电缆，包括电缆本体，电缆本体包括缆芯和缆芯防护套，缆芯包括由多个导线组成，缆芯防护套从内之外依次抗压层、阻水绕包层、屏蔽层、内护层和外护套，抗压层与导线之间的间隙处设有阻水填充条，抗压层和阻水绕包层之间设有抗压机构，抗压机构包括等间距环设在抗压层表面上并与抗压层滑动连接的抗压防护体，等间距环设在阻水绕包层内壁上的抗压凸起并通过滑动机构与其相邻的抗压防护体连接，本发明通过抗压机构使得电缆受到的外界作用力均匀转移到缆芯防护层上，从而将电缆内部的导线很好地保护起来，而在保证电缆具有一定弯曲性的同时增强电缆的强度，延长了电缆的使用寿命。

Description

一种高抗压阻燃耐高温的5G电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种高抗压阻燃耐高温的5G电缆。
背景技术
随着传输技术的发展，传输技术从4G时代逐渐步入5G时代，而在传输电磁波上，5G则要求传输速度、带宽以及频率大幅度提高，则应用于5G的配件也需要相应地进步，才能适配于传播。
传统的电缆，一般是由一根或多根相互绝缘的导体外包绝缘层和保护层制成，通过简单的层与层之间的叠加来增加电缆的抗压性能已经不能满足5G电缆的需求。因为，在铺设5G传输设备时，在搬移电缆的过程中，电缆很容易会与其他东西发生碰撞(或受到撞击)，若电缆的抗压性能较差的话会很容易破坏到电缆内部的导线。因此，传统的电缆已经不能满足需求，现急需一种具有高抗压性能的5G电缆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高抗压阻燃耐高温的5G电缆以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高抗压阻燃耐高温的5G电缆，包括电缆本体，且电缆本体包括缆芯和缆芯防护套，所述缆芯包括由多个导线组成，且导线的表面从内至外依次设有阻水层、铠装层和绝缘层，所述缆芯防护套从内至外依次抗压层、阻水绕包层、屏蔽层、内护层和外护套，且抗压层与导线之间的间隙处设有阻水填充条；
所述抗压层和阻水绕包层之间设有抗压机构，且抗压机构包括等间距环设在抗压层表面上并与抗压层滑动连接的抗压防护体，等间距环设在阻水绕包层内壁上的抗压凸起并通过滑动机构与其相邻的抗压防护体连接，且抗压防护体的截面为拱形钢丝网状结构，所述抗压凸起的截面为等腰梯形结构，且抗压凸起距离缆芯最近的一端为顶端，抗压凸起的另一端为底端，所述抗压凸起的顶端宽度小于其底端宽度。所述抗压层远离缆芯的一侧沿圆周方向均匀开设有第一滑槽，且每个第一滑槽内均匀分布有与抗压防护体相适配的第一滑块，每个所述抗压防护体的左右两底端均对应与位于各自左右两侧的第一滑块连接，且每个抗压防护体的顶端与阻水绕包层的内壁贴合。所述滑动机构包括沿抗压凸起左右两侧倾斜面长度方向开设的第二滑槽，与第二滑槽滑动连接的第二滑块以及固定在每个第二滑块上的抗压连接体，且每个所述抗压连接体的另一端和与其所在倾斜面同一侧的第一滑块连接。
优选的，所述抗压防护体和抗压凸起均沿缆芯方向等间距分布有多个，且每相邻两个抗压凸起和每相邻两个抗压防护体之间的距离均为0.5-2cm。
优选的，位于所述抗压层和阻水绕包层之间且抗压层和阻水绕包层与抗压防护体、抗压凸起之间形成的空腔内填充有缓冲填充体，且抗压防护体所形成的拱形腔室内也填充有缓冲填充体。
优选的，所述抗压凸起、抗压连接体、第一滑块和第二滑块均为硬PVC材料。
优选的，所述缓冲填充体为硅胶材质的气囊体。
优选的，所述外护套为辐照交联低烟无卤环保材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)当电缆受到外界冲击力时，此时，抗压防护体在外界冲击力的作用下沿电缆径向上压缩，与此同时，抗压防护体在被压缩的同时，并挤压位于抗压防护体拱形腔室内的缓冲填充体，而抗压防护体的两个底端推动与其底端连接的第一滑块向与第一滑块靠近的抗压凸起移动，而第一滑块在向抗压凸起移动的同时，第一滑块沿抗压凸起上的第二滑槽向抗压凸起的顶端移动，从而将外界冲击力通过抗压防护体间接作用在抗压凸起上，由于抗压防护体和抗压凸起沿电缆圆周方向均匀分布，从而使得外界冲击力均匀作用在缆芯护套上，因而避免了电缆内部的导线受到很好的保护，因而，提高了电缆的使用寿命。
(2)本发明中位于所述抗压层和阻水绕包层之间且抗压层和阻水绕包层与抗压防护体、抗压凸起之间形成的空腔内填充有缓冲填充体，且抗压防护体所形成的拱形腔室内也填充有缓冲填充体，所述缓冲填充体为硅胶材质的气囊体，当作用在缓冲填充体上的作用力消失后，缓冲填充体在除了具有缓冲的作用外，缓冲填充体能够快速地恢复初始状态，而位于抗压防护体拱形腔室内的缓冲填充体在恢复初始状态的过程中加速抗压防护体恢复初始状态，从而在外界冲击力消失后，使得电缆能够快速地恢复初始状态。
(3)本发明中所述抗压防护体和抗压凸起均沿缆芯方向等间距分布有多个，且每相邻两个抗压凸起和每相邻两个抗压防护体之间的距离均为0.5-2cm，在拉扯电缆时确保电缆具有一定地可弯曲性；因此，在保证电缆可弯曲的同时，通过抗压防护提和抗压凸起来提高整个电缆强度。
综上，本发明通过抗压机构使得电缆受到的外界作用力均匀转移到缆芯防护层上，从而将电缆内部的导线很好地保护起来，而且在保证电缆具有一定弯曲性的同时增强电缆的强度，延长了电缆的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的结构剖视图；
图3为图1中B处的结构剖视图；
图4为抗压凸起的排布示意图。
图中：1、导线；2、抗压层；3、抗压防护体；4、抗压凸起；5、阻水填充条；6、抗压连接体；7、阻水绕包层；8、屏蔽层；9、内护层；10、外护套；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、缓冲填充体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种高抗压阻燃耐高温的5G电缆，包括电缆本体，且电缆本体包括缆芯和缆芯防护套，所述缆芯包括由多个导线1组成，且导线1的表面从内至外依次设有阻水层、铠装层和绝缘层，所述缆芯防护套从内至外依次抗压层2、阻水绕包层7、屏蔽层8、内护层9和外护套10，内护层9是由聚氯乙烯树脂或者无卤陶瓷化硅胶制成，采用聚氯乙烯树脂或者无卤陶瓷化硅胶，本身具有较高的抗热冲击能力，提高了电缆本体的耐高温性，抗压层2与导线1之间的间隙处设有阻水填充条5，抗压层2是由顺丁橡胶材质加工而成，使得抗压层2具有较好的耐磨性和耐老化性；
所述抗压层2和阻水绕包层7之间设有抗压机构，且抗压机构包括等间距环设在抗压层2表面上并与抗压层2滑动连接的抗压防护体3，等间距环设在阻水绕包层7内壁上的抗压凸起4并通过滑动机构与其相邻的抗压防护体3连接，且抗压防护体3的截面为拱形钢丝网状结构，使得抗压防护体3具有一定的弹性，所述抗压凸起4的截面为等腰梯形结构，且抗压凸起4距离缆芯最近的一端为顶端，抗压凸起4的另一端为底端，所述抗压凸起4的顶端宽度小于其底端宽度。
进一步地，所述抗压防护体3和抗压凸起4均沿缆芯方向等间距分布有多个，且每相邻两个抗压凸起4和每相邻两个抗压防护体3之间的距离均为0.5-2cm，在拉扯电缆时确保电缆具有一定地可弯曲性；因此，在保证电缆可弯曲的同时，通过抗压防护提3和抗压凸起4来提高整个电缆强度。
进一步地，所述抗压层2远离缆芯的一侧沿圆周方向均匀开设有第一滑槽11，且每个第一滑槽11内均匀分布有与抗压防护体3相适配的第一滑块12，每个所述抗压防护体3的左右两底端均对应与位于各自左右两侧的第一滑块12连接，且每个抗压防护体3的顶端与阻水绕包层7的内壁贴合。
进一步地，所述滑动机构包括沿抗压凸起4左右两侧倾斜面长度方向开设的第二滑槽13，与第二滑槽13滑动连接的第二滑块14以及固定在每个第二滑块14上的抗压连接体6，且每个所述抗压连接体6的另一端和与其所在倾斜面同一侧的第一滑块12连接，当电缆受到外界冲击力时，抗压防护体3受到外界作用力被压缩，同时抗压防护体3的两个底端推动第一滑块12向抗压凸起4所在的一侧移动，第一滑块12向抗压凸起4所在一侧移动时，第一滑块12推动抗压连接体6沿抗压凸起4上的第二滑槽13向抗压凸起4顶端移动，从而使得将外界作用力间接作用下抗压凸起4上，同时也将外界作用力均匀作用下整个缆芯防护套上，进而避免导线1受到外界作用力，提高了电缆的抗压强度，因而，延长了电缆的使用寿命。
进一步地，位于所述抗压层2和阻水绕包层7之间且抗压层2和阻水绕包层7与抗压防护体3、抗压凸起4之间形成的空腔内填充有缓冲填充体15，且抗压防护体3所形成的拱形腔室内也填充有缓冲填充体15，一方面是起到缓冲的作用的，另一方面，当电缆受到外界作用消失后，在缓冲填充体15的作用下使得抗压机构上的抗压防护体3能够快速地恢复初始位置。
进一步地，所述抗压凸起4、抗压连接体6、第一滑块12和第二滑块14均为硬PVC材料，使得抗压凸起4、抗压连接体6及第一滑块12的质量轻，成本低，而且绝缘性能较好。
进一步地，所述缓冲填充体15为硅胶材质的气囊体，使得缓冲填充体15拥有较轻的质量，而且硅胶材质的气囊体具有较好的缓冲效果，同时，还具有较好的耐老化性能，当缓冲填充体15受到外界作用力消失后，能够很快的恢复初始状态。
进一步地，所述外护套10为辐照交联低烟无卤环保材料，阻燃性能较好，燃烧无污染物生成，属于环保材料，从而提高了电缆的阻燃性。
工作原理：当电缆受到外界冲击力时，此时，抗压防护体3在外界冲击力的作用下沿电缆径向上压缩，与此同时，抗压防护体3在被压缩的同时，并挤压位于抗压防护体2拱形腔室内的缓冲填充体15，而抗压防护体3的两个底端推动与其底端连接的第一滑块12向与第一滑块12靠近的抗压凸起4移动，而第一滑块12在向抗压凸起4移动的同时，第一滑块12沿抗压凸起4上的第二滑槽13向抗压凸起4的顶端移动，从而将外界冲击力通过抗压防护体3间接作用在抗压凸起4上，由于抗压防护体3和抗压凸起4沿电缆圆周方向均匀分布，从而使得外界冲击力均匀作用在缆芯护套上，因而避免了电缆内部的导线1受到很好的保护。因而，提高了电缆的使用寿命。
另外，当外界冲击力消失后，抗压防护体3拱形腔室内的缓冲填充体15为气囊体结构，因此，当作用在缓冲填充体15上的作用力消失后，缓冲填充体15在除了具有缓冲的作用外，缓冲填充体15能够快速地恢复初始状态，而位于防护抗压体3拱形腔室内的缓冲填充体15在恢复初始状态的过程中加速抗压防护体3恢复初始状态，从而在外界冲击力消失后，使得电缆能够快速地恢复初始状态。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高抗压阻燃耐高温的5G电缆，包括电缆本体，且电缆本体包括缆芯和缆芯防护套，其特征在于：所述缆芯包括由多个导线(1)组成，且导线(1)的表面从内至外依次设有阻水层、铠装层和绝缘层，所述缆芯防护套从内至外依次抗压层(2)、阻水绕包层(7)、屏蔽层(8)、内护层(9)和外护套(10)，且抗压层(2)与导线(1)之间的间隙处设有阻水填充条(5)；
所述抗压层(2)和阻水绕包层(7)之间设有抗压机构，且抗压机构包括等间距环设在抗压层(2)表面上并与抗压层(2)滑动连接的抗压防护体(3)，等间距环设在阻水绕包层(7)内壁上的抗压凸起(4)并通过滑动机构与其相邻的抗压防护体(3)连接，且抗压防护体(3)的截面为拱形钢丝网状结构，所述抗压凸起(4)的截面为等腰梯形结构，且抗压凸起(4)距离缆芯最近的一端为顶端，抗压凸起(4)的另一端为底端，所述抗压凸起(4)的顶端宽度小于其底端宽度；
所述抗压层(2)远离缆芯的一侧沿圆周方向均匀开设有第一滑槽(11)，且每个第一滑槽(11)内均匀分布有与抗压防护体(3)相适配的第一滑块(12)，每个所述抗压防护体(3)的左右两底端均对应与位于各自左右两侧的第一滑块(12)连接，且每个抗压防护体(3)的顶端与阻水绕包层(7)的内壁贴合；
所述滑动机构包括沿抗压凸起(4)左右两侧倾斜面长度方向开设的第二滑槽(13)，与第二滑槽(13)滑动连接的第二滑块(14)以及固定在每个第二滑块(14)上的抗压连接体(6)，且每个所述抗压连接体(6)的另一端和与其所在倾斜面同一侧的第一滑块(12)连接。
2.根据权利要求1所述的高抗压阻燃耐高温的5G电缆，其特征在于：所述抗压防护体(3)和抗压凸起(4)均沿缆芯方向等间距分布有多个，且每相邻两个抗压凸起(4)和每相邻两个抗压防护体(3)之间的距离均为0.5-2cm。
3.根据权利要求1所述的高抗压阻燃耐高温的5G电缆，其特征在于：位于所述抗压层(2)和阻水绕包层(7)之间且抗压层(2)和阻水绕包层(7)与抗压防护体(3)、抗压凸起(4)之间形成的空腔内填充有缓冲填充体(15)，且抗压防护体(3)所形成的拱形腔室内也填充有缓冲填充体(15)。
4.根据权利要求1所述的高抗压阻燃耐高温的5G电缆，其特征在于：所述抗压凸起(4)、抗压连接体(6)、第一滑块(12)和第二滑块(14)均为硬PVC材料。
5.根据权利要求3所述的高抗压阻燃耐高温的5G电缆，其特征在于：所述缓冲填充体(15)为硅胶材质的气囊体。
6.根据权利要求1所述的高抗压阻燃耐高温的5G电缆，其特征在于：所述外护套(10)为辐照交联低烟无卤环保材料。
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