CN111765448B - 一种环保型锅炉尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环保型锅炉尾气处理装置，包括锅炉本体，锅炉本体右侧连接有排气管道，排气管道右侧与处理壳体相连接，锅炉本体内部加工有开口槽，开口槽内部设置有内壳体以及外壳体，外壳体套接在内壳体上，内壳体以及外壳体内部均焊接固定有隔板，隔板位于外壳体与内壳体之间所组成的空间内，内壳体右侧面固定连接有两个接头，两个接头右侧分别与第一回气管以及第二回气管相连接，第一回气管以及第二回气管均连接在排气管道下侧面，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了对锅炉本体的阻温隔热的目的，降低了锅炉本体的散热效果，实现了余热回收利用的同时，也减少了天然气的损耗，节省了使用成本。

Description

一种环保型锅炉尾气处理装置

技术领域

本发明是一种环保型锅炉尾气处理装置，属于尾气处理技术领域。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有技术中，现有的环保型锅炉在进行使用时，一般是直接将天然气燃烧后所产生的尾气直接排放到大气环境中，不仅造成了尾气对环境的污染，同时也造成了尾气中余热的浪费，从而加大了使用成本，使用效果较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种环保型锅炉尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保型锅炉尾气处理装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体右侧连接有排气管道，所述排气管道右侧与处理壳体相连接，所述锅炉本体内部加工有开口槽，所述开口槽内部设置有内壳体以及外壳体，所述外壳体套接在内壳体上，所述内壳体以及外壳体内部均焊接固定有隔板，所述隔板位于外壳体与内壳体之间所组成的空间内，所述内壳体右侧面固定连接有两个接头，两个所述接头右侧分别与第一回气管以及第二回气管相连接，所述第一回气管以及第二回气管均连接在排气管道下侧面。

进一步地，所述内壳体以及外壳通过螺栓进行固定连接，且内壳体由高发泡聚丙烯材料制造而成，所述外壳体有石英隔热棉板制造而成。

进一步地，所述第一回气管以及第二回气管左侧均套接有螺帽，所述第一回气管以及第二回气管左侧均通过螺帽与接头相连接，实现了方便对内壳体以及外壳体进行拆装的目的，且提高了内壳体以及外壳体的阻温隔热效果。

进一步地，所述排气管道上固定连接有阀座，所述阀座内部转动连接有阀板，所述阀板下侧面固定连接有手柄，所述手柄位于阀座下侧，实现了对排气管道的输送量进行调节，进而便于烟气回流进入内壳体与外壳体所组成的空间内，实现了阻温隔热的目的。

进一步地，所述阀座上侧面固定连接有连接管，所述连接管上侧固定连接有风机，且连接管上连接有开关阀，所述阀座内上部加工有气道，所述气道左侧从阀座左侧延伸出，所述气道上侧与连接管相连通，实现了外部冷空气进入排气管道内，进而进入锅炉本体以及内壳体与外壳体所组成的空间内，实现了对锅炉本体进行快速冷却的目的。

进一步地，所述排气管道右部伸入处理壳体内，且朝下伸入底座内，所述底座位于处理壳体下侧面，所述底座左侧固定连接有左输送泵，所述底座右侧固定连接有右输送泵，所述右输送泵右侧连接有输液管道，所述输液管道上部伸入处理壳体内部，且位于填料板与活性炭吸附板之间，所述活性炭吸附板位于填料板上侧，且活性炭吸附板上侧面固定连接有第二滤网，所述底座内部固定连接有第一滤网，所述第一滤网位于排气管道下侧，所述处理壳体上侧面固定连接有排烟管，通过左输送泵以及右输送泵实现了对除硫药液的输送以及循环流动，且实现了对烟气进行多级过滤的目的，提高了对烟气的处理效果。

进一步地，所述处理壳体上侧面设置有连接杆，所述连接杆下部穿过处理壳体，并通过螺纹与第二滤网相连接，所述第二滤网、活性炭吸附板以及填料板均套接在限位杆上，所述限位杆上套接有限位管，所述限位管位于活性炭吸附板与填料板之间，实现了方便对活性炭吸附板以及填料板进行拆装更换的目的。

进一步地，所述底座内左壁以及内右壁分别镶嵌固定有出水管以及进水管，所述左输送泵的出水口与出水管相连接，所述右输送泵的进水口与进水管相连接，所述出水管上部朝上穿过第一滤网，并伸入处理壳体内，所述出水管上侧面卡接固定有U型卡件，所述U型卡件上侧通过固定杆与锥形头固定连接，所述锥形头位于出水管上侧，且锥形头外侧面加工有多个斜形导流槽口，所述锥形头位于填料板下侧，实现了均匀播撒除硫药液，提高了除硫药液与烟气之间的充分接触面积，提高了除硫效果。

进一步地，所述处理壳体外侧面套接固定有固定环，所述固定环环形侧面等距固定有三个支腿，所述支腿下部伸入支撑座内部，所述支撑座内部伸入有复位弹簧，且复位弹簧位于支腿与支撑座之间，所述支撑座上套接有配重盘，所述支腿上插接有连接螺栓，所述连接螺栓下部通过螺纹与固定套筒相连接，所述固定套筒焊接固定在底座上，实现了通过支撑座以及支腿进行处理壳体进行稳定支撑，而通过复位弹簧则实现了缓冲减震的目的，而通过对连接螺栓进行旋松以及旋紧，则实现了对底座进行拆装的目的。

本发明的有益效果：本发明的一种环保型锅炉尾气处理装置，通过将尾气回流到锅炉本体内部，实现了对锅炉本体的阻温隔热的目的，降低了锅炉本体的散热效果，实现了余热回收利用的同时，也减少了天然气的损耗，节省了使用成本，且通过活性炭吸附板、滤网以及填料板、实现了对尾气进行脱硫处理，且实现了多级过滤的目的，提高了对尾气的处理效果，避免了尾气对大气的污染，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种环保型锅炉尾气处理装置的结构示意图；

图2为本发明一种环保型锅炉尾气处理装置的局部剖面结构示意图；

图3为本发明一种环保型锅炉尾气处理装置中内壳体与外壳体的结构示意图；

图4为本发明一种环保型锅炉尾气处理装置中内壳体与外壳体的主视示意图；

图5为本发明一种环保型锅炉尾气处理装置中内壳体与外壳体的右视示意图；

图6为本发明一种环保型锅炉尾气处理装置中内壳体的俯视示意图；

图7为本发明一种环保型锅炉尾气处理装置中支腿与支撑座的结构示意图；

图8为本发明一种环保型锅炉尾气处理装置中锥形头的结构示意图；

图9为本发明一种环保型锅炉尾气处理装置中阀座与风机的结构示意图；

图10为本发明一种环保型锅炉尾气处理装置图1中A处的局部放大示意图。

图中：1-锅炉本体、2-第一回气管、3-支撑座、4-左输送泵、5-底座、6-固定环、7-右输送泵、8-输液管道、9-处理壳体、10-排烟管、11-排气管道、12-内壳体、13-第一滤网、14-进水管、15-锥形头、16-限位杆、17-限位管、18-连接杆、19-第二滤网、20-活性炭吸附板、21-填料板、22-支腿、23-连接螺栓、24-固定套筒、25-出水管、26-斜形导流槽口、27-U型卡件、28-复位弹簧、29-配重盘、30-外壳体、31-接头、32-隔板、33-第二回气管、34-阀座、35-阀板、36-气道、37-风机、38-连接管、39-开关阀、40-手柄。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供一种技术方案：一种环保型锅炉尾气处理装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1右侧连接有排气管道11，排气管道11右侧与处理壳体9相连接，锅炉本体1内部加工有开口槽，开口槽内部设置有内壳体12以及外壳体30，外壳体30套接在内壳体12上，内壳体12以及外壳体30内部均焊接固定有隔板32，隔板32位于外壳体30与内壳体12之间所组成的空间内，内壳体12右侧面固定连接有两个接头31，两个接头31右侧分别与第一回气管2以及第二回气管33相连接，第一回气管2以及第二回气管33均连接在排气管道11下侧面。

请参阅图1、图3-6和图10，作为本发明的一个实施例：使用人员运行锅炉本体1，锅炉本体1工作从而对天然气进行燃烧，并产生尾气，随后尾气进入排气管道11内，然后尾气分别进入第一回气管2以及处理壳体9内，然后尾气沿着第一回气管2进行移动，并进入内壳体12与外壳体30所组成的空间内，进而沿着隔板32所组成的流道内进行流动，实现了将尾气均匀填充在内壳体12与外壳体30所组成的空间内，实现了通过尾气中的余热对锅炉本体1与外界环境之间的温度进行隔断，降低了锅炉本体1的自身散热效率，实现了阻温隔热的目的，进而降低了天然气的额外损耗，节省了使用成本，然后尾气进入第二回气管33内，并回流到排气管道11内。

内壳体12以及外壳通过螺栓进行固定连接，且内壳体12由高发泡聚丙烯材料制造而成，外壳体30有石英隔热棉板制造而成。

第一回气管2以及第二回气管33左侧均套接有螺帽，第一回气管2以及第二回气管33左侧均通过螺帽与接头31相连接。

请参阅图1、图3-6和图10，作为本发明的一个实施例：使用人员对螺帽进行转动以及向右移动，实现了螺帽与接头31相分离，进而实现了第一回气管2以及第二回气管33与接头31相分离，随后向右拉动内壳体12，实现了将内壳体12以及外壳体30从锅炉本体1内的开口槽内拉出，随后对螺栓进行旋松，则实现了对内壳体12以及外壳体30进行拆装更换的目的，方便进行维修，而通过高发泡聚丙烯材料制造而成内壳体12以及石英隔热棉板制造而成的外壳体30，进一步实现了阻温隔热的目的，降低了锅炉本体1热量散发的效率。

排气管道11上固定连接有阀座34，阀座34内部转动连接有阀板35，阀板35下侧面固定连接有手柄40，手柄40位于阀座34下侧。

请参阅图1、图9和图10，作为本发明的一个实施例：使用人员握住手柄40进行转动，实现了带动阀板35进行转动，进而便于对阀座34的通气面积进行调节，在阀座34的通气面积减小时，则便于排气管道11左部的尾气进入第一回气管2内，并通过第二回气管33回流到排气管道11内。

阀座34上侧面固定连接有连接管38，连接管38上侧固定连接有风机37，且连接管38上连接有开关阀39，阀座34内上部加工有气道36，气道36左侧从阀座34左侧延伸出，气道36上侧与连接管38相连通。

请参阅图1、图9和图10，作为本发明的一个实施例：在锅炉本体1使用结束后需要进行快速降温时，使用人员关闭阀座34，并启动风机37，风机37运行带动外部冷空气流动，随后外部冷空气进入连接管38内，随后进入排气管道11内左部，然后冷空气分别进入锅炉本体1内部以及第一回气管2内，然后进入内壳体12与外壳体30所组成的空间内，实现了对锅炉本体1、内壳体12以及外壳体30进行快速降温，提高了降温效率，使用效果好。

排气管道11右部伸入处理壳体9内，且朝下伸入底座5内，底座5位于处理壳体9下侧面，底座5左侧固定连接有左输送泵4，底座5右侧固定连接有右输送泵7，右输送泵7右侧连接有输液管道8，输液管道8上部伸入处理壳体9内部，且位于填料板21与活性炭吸附板20之间，活性炭吸附板20位于填料板21上侧，且活性炭吸附板20上侧面固定连接有第二滤网19，底座5内部固定连接有第一滤网13，第一滤网13位于排气管道11下侧，处理壳体9上侧面固定连接有排烟管10。

处理壳体9上侧面设置有连接杆18，连接杆18下部穿过处理壳体9，并通过螺纹与第二滤网19相连接，第二滤网19、活性炭吸附板20以及填料板21均套接在限位杆16上，限位杆16上套接有限位管17，限位管17位于活性炭吸附板20与填料板21之间。

请参阅图1和图2，作为本发明的一个实施例：通过将左输送泵4与外部除硫药液相连通，进而通过左输送泵4的运行来带动除硫药液流动，并实现了除硫药液进入底座5与处理壳体9所组成的空间内，且通过除硫药液浸没排气管道11的底部，此时排气管道11相尾气排入处理壳体9内，实现了尾气与除硫药液进行初次接触，并通过除硫药液对尾气进行除硫处理，然后运行右输送泵7，右输送泵7运行带动除硫药液流动，并通过输液管道8输送到填料板21上侧，然后除硫药液对填料板21进行布满，并通过填料板21进行向下渗流，实现了尾气与除硫药液进行二次接触，且提高了接触面积，进一步提高了对尾气的除硫效果，且通过填料板21、活性炭吸附板20以及第二滤网19，则实现了对尾气中的杂质以及有毒有害气体进行多级过滤的目的，而通过第一滤网13则实现了对除硫药液进行过滤，而且通过连接杆18的转动以及拆卸，进而方便对活性炭吸附板20以及填料板21进行拆装更换，实现了方便拆装的目的。

底座5内左壁以及内右壁分别镶嵌固定有出水管25以及进水管14，左输送泵4的出水口与出水管25相连接，右输送泵7的进水口与进水管14相连接，出水管25上部朝上穿过第一滤网13，并伸入处理壳体9内，出水管25上侧面卡接固定有U型卡件27，U型卡件27上侧通过固定杆与锥形头15固定连接，锥形头15位于出水管25上侧，且锥形头15外侧面加工有多个斜形导流槽口26，锥形头15位于填料板21下侧。

请参阅图1、图2和图8，作为本发明的一个实施例：除硫药液进入出水管25内，随后从出水管25顶部喷出，此时除硫药液受到锥形头15的阻挡，且除硫药液进入斜形导流槽口26内，实现了除硫药液沿着斜形导流槽口26进行流出并喷出，实现了将除硫药液均匀喷洒到处理壳体9内，进而实现了除硫药液与尾气进行充分接触，进而提高了对尾气的除硫效果。

处理壳体9外侧面套接固定有固定环6，固定环6环形侧面等距固定有三个支腿22，支腿22下部伸入支撑座3内部，支撑座3内部伸入有复位弹簧28，且复位弹簧28位于支腿22与支撑座3之间，支撑座3上套接有配重盘29，支腿22上插接有连接螺栓23，连接螺栓23下部通过螺纹与固定套筒24相连接，固定套筒24焊接固定在底座5上。

请参阅图1、图2和图7，作为本发明的一个实施例：使用人员对连接螺栓23进行转动，连接螺栓23转动并在螺纹作用下向上移动，实现了连接螺栓23与固定套筒24相分离，进而实现了方便将底座5从处理壳体9上取下，实现了方便拆装的目的，而通过支腿22以及支撑座3则实现了对处理壳体9进行稳定支撑，而通过配重盘29则进一步提高了支撑的稳定性，而通过复位弹簧28则实现了对处理壳体9进行缓冲减震的目的，使用效果好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种环保型锅炉尾气处理装置，其特征在于：包括锅炉本体（1），所述锅炉本体（1）右侧连接有排气管道（11），所述排气管道（11）右侧与处理壳体（9）相连接，所述锅炉本体（1）内部加工有开口槽，所述开口槽内部设置有内壳体（12）以及外壳体（30），所述外壳体（30）套接在内壳体（12）上，所述内壳体（12）以及外壳体（30）内部均焊接固定有隔板（32），所述隔板（32）位于外壳体（30）与内壳体（12）之间所组成的空间内，所述内壳体（12）右侧面固定连接有两个接头（31），两个所述接头（31）右侧分别与第一回气管（2）以及第二回气管（33）相连接，所述第一回气管（2）以及第二回气管（33）均连接在排气管道（11）下侧面；

所述排气管道（11）上固定连接有阀座（34），所述阀座（34）内部转动连接有阀板（35），所述阀板（35）下侧面固定连接有手柄（40），所述手柄（40）位于阀座（34）下侧；

所述阀座（34）上侧面固定连接有连接管（38），所述连接管（38）上侧固定连接有风机（37），且连接管（38）上连接有开关阀（39），所述阀座（34）内上部加工有气道（36），所述气道（36）左侧从阀座（34）左侧延伸出，所述气道（36）上侧与连接管（38）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种环保型锅炉尾气处理装置，其特征在于：所述内壳体（12）以及外壳通过螺栓进行固定连接，且内壳体（12）由高发泡聚丙烯材料制造而成，所述外壳体（30）有石英隔热棉板制造而成。

3.根据权利要求1所述的一种环保型锅炉尾气处理装置，其特征在于：所述第一回气管（2）以及第二回气管（33）左侧均套接有螺帽，所述第一回气管（2）以及第二回气管（33）左侧均通过螺帽与接头（31）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型锅炉尾气处理装置，其特征在于：所述排气管道（11）右部伸入处理壳体（9）内，且朝下伸入底座（5）内，所述底座（5）位于处理壳体（9）下侧面，所述底座（5）左侧固定连接有左输送泵（4），所述底座（5）右侧固定连接有右输送泵（7），所述右输送泵（7）右侧连接有输液管道（8），所述输液管道（8）上部伸入处理壳体（9）内部，且位于填料板（21）与活性炭吸附板（20）之间，所述活性炭吸附板（20）位于填料板（21）上侧，且活性炭吸附板（20）上侧面固定连接有第二滤网（19），所述底座（5）内部固定连接有第一滤网（13），所述第一滤网（13）位于排气管道（11）下侧，所述处理壳体（9）上侧面固定连接有排烟管（10）。

5.根据权利要求4所述的一种环保型锅炉尾气处理装置，其特征在于：所述处理壳体（9）上侧面设置有连接杆（18），所述连接杆（18）下部穿过处理壳体（9），并通过螺纹与第二滤网（19）相连接，所述第二滤网（19）、活性炭吸附板（20）以及填料板（21）均套接在限位杆（16）上，所述限位杆（16）上套接有限位管（17），所述限位管（17）位于活性炭吸附板（20）与填料板（21）之间。

6.根据权利要求4所述的一种环保型锅炉尾气处理装置，其特征在于：所述底座（5）内左壁以及内右壁分别镶嵌固定有出水管（25）以及进水管（14），所述左输送泵（4）的出水口与出水管（25）相连接，所述右输送泵（7）的进水口与进水管（14）相连接，所述出水管（25）上部朝上穿过第一滤网（13），并伸入处理壳体（9）内，所述出水管（25）上侧面卡接固定有U型卡件（27），所述U型卡件（27）上侧通过固定杆与锥形头（15）固定连接，所述锥形头（15）位于出水管（25）上侧，且锥形头（15）外侧面加工有多个斜形导流槽口（26），所述锥形头（15）位于填料板（21）下侧。

7.根据权利要求1所述的一种环保型锅炉尾气处理装置，其特征在于：所述处理壳体（9）外侧面套接固定有固定环（6），所述固定环（6）环形侧面等距固定有三个支腿（22），所述支腿（22）下部伸入支撑座（3）内部，所述支撑座（3）内部伸入有复位弹簧（28），且复位弹簧（28）位于支腿（22）与支撑座（3）之间，所述支撑座（3）上套接有配重盘（29），所述支腿（22）上插接有连接螺栓（23），所述连接螺栓（23）下部通过螺纹与固定套筒（24）相连接，所述固定套筒（24）焊接固定在底座（5）上。