CN111765344B - 一种复合材料扫描检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合材料扫描检测装置,涉及扫描检测技术领域,包括底座,所述底座的上端侧壁开设有第一滑槽,所述第一滑槽的侧壁上滑动连接有第一磁力块,所述第一磁力块与底座的上端均固定安装有夹板,所述第一磁力块的侧壁固定连接有第一弹簧,通过滑杆、滑套、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、电动滑轨、电动滑块之间的配合使用,一方面,螺纹杆的转动带动扫描探头在一个方向上来回移动,另一方面,电动滑块可带动扫描探头在电动滑轨上来回移动,两种运动同时进行,可使扫描探头进行多方位移动,以此实现对较大材料进行检测,克服了传统的检测设备只能检测较小材料的不足,相比传统的检测设备,灵活性较高。
Description
技术领域
本发明涉及扫描检测技术领域,尤其涉及一种复合材料扫描检测装置。
背景技术
复合材料是一种混合物,在很多领域都发挥了很大的作用,代替了很多传统的材料,复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料,由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成,与普通材料相比,其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高,并具有特殊的热膨胀性能;
在随着科技的不断发展,出现许多的复合材料,各种各样的材料,性能也是不同的,在生产过程中,需要采用检测设备检测材料的内部是否存在使用缺陷,如裂纹、气泡等,传统的检测设备只能对较小的材料进行检测,当待检测材料较大时,无法进行检测,灵活性较差,为此我们提出了一种复合材料扫描检测装置,来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种复合材料扫描检测装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种复合材料扫描检测装置,包括底座,所述底座的上端侧壁开设有第一滑槽,所述第一滑槽的侧壁上滑动连接有第一磁力块,所述第一磁力块与底座的上端均固定安装有夹板,所述第一磁力块的侧壁固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的自由端固定连接在第一滑槽的侧壁上,所述底座的侧壁内设置有固定机构,所述底座的上端侧壁固定安装有两个支撑板,两个所述支撑板的侧壁共同固定连接有滑杆,所述滑杆的侧壁滑动连接有滑套,其中一个所述支撑板的侧壁固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的末端转动连接在另一个支撑板的侧壁上,所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套与滑套之间通过电动滑轨固定连接,所述电动滑轨的下端滑动连接有电动滑块,所述电动滑块的下端固定安装有扫描探头。
优选的,所述固定机构包括开设在底座侧壁内的圆形槽,所述圆形槽的侧壁开设有第二滑槽,所述第二滑槽的侧壁滑动连接有凸块,所述凸块的侧壁固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的自由端固定连接在第二滑槽的侧壁上,所述圆形槽的侧壁滑动连接有第二磁力块,所述第二磁力块的侧壁固定连接有转杆,所述转杆的末端贯穿圆形槽的侧壁并延伸至底座的外部,所述第二磁力块的侧壁开设有凹槽,通过凸块与第二弹簧的设置可对第二磁力块进行固定,防止第二磁力块自由转动,而导致第二磁力块与上述第一磁力块之间的作用力不稳定。
优选的,所述第二弹簧为弹力弹簧,且其为不锈钢材质制成,不锈钢材质具有良好的耐腐蚀性、成形性等特点,有利于提升第二弹簧的使用性能。
优选的,所述凹槽与凸块的形状及尺寸大小相吻合,且所述凸块的端部采用半球体状设置,半球体状设置目的在于确保凸块与凹槽之间能够滑动,不会彻底卡死。
优选的,所述第二磁力块采用半圆形设置,半圆形设置可避免第二磁力块与第一磁力块之间始终存在较大的斥力。
优选的,所述螺纹杆的外径小于螺纹套的内径,且所述螺纹杆的外螺纹与螺纹套的内螺纹相吻合,可避免扫描探头在检测时发生晃动。
本发明的有益效果为:本发明中,通过滑杆、滑套、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、电动滑轨、电动滑块之间的配合使用,一方面,螺纹杆的转动带动扫描探头在一个方向上来回移动,另一方面,电动滑块可带动扫描探头在电动滑轨上来回移动,两种运动同时进行,可使扫描探头进行多方位移动,以此实现对较大材料进行检测,克服了传统的检测设备只能检测较小材料的不足,相比传统的检测设备,灵活性较高;
通过第一磁力块、第二磁力块、第二弹簧、凸块之间的配合使用,通过转动转杆,使第二磁力块在圆形槽中处于不同位置,进而使第二磁力块与第一磁力块之间的作用下发生改变,以此改变第一弹簧的松紧程度,便于夹板与待检测材料抵紧或分离,实现对待检测材料的固定与拆卸功能,避免在检测过程中,待检测材料发生晃动,而导致检测不精准的情况发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的A部分放大图。
图3为本发明的部分结构俯视图。
图4为本发明的第二磁力块侧视图。
图中标号:1底座、2第一滑槽、3第一磁力块、4第一弹簧、5夹板、6圆形槽、7第二磁力块、8转杆、9凹槽、10第二滑槽、11第二弹簧、12凸块、13支撑板、14滑杆、15滑套、16伺服电机、17螺纹杆、18螺纹套、19电动滑轨、20电动滑块、21扫描探头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种复合材料扫描检测装置,包括底座1,底座1的上端侧壁开设有第一滑槽2,第一滑槽2的侧壁上滑动连接有第一磁力块3,第一磁力块3与底座1的上端均固定安装有夹板5,通过两个夹板5对待检测物料进行夹紧,第一磁力块3的侧壁固定连接有第一弹簧4,第一弹簧4的自由端固定连接在第一滑槽2的侧壁上,底座1的侧壁内设置有固定机构,固定机构可使夹板5与待检测材料相抵紧,夹板5不会发生晃动,进而确保待检测材料的精准检测;
固定机构包括开设在底座1侧壁内的圆形槽6,圆形槽6的侧壁开设有第二滑槽10,第二滑槽10的侧壁滑动连接有凸块12,凸块12的侧壁固定连接有第二弹簧11,第二弹簧11为弹力弹簧,且其为不锈钢材质制成,第二弹簧11的自由端固定连接在第二滑槽10的侧壁上,第二弹簧11的设置可使凸块12在不受到压力的情况下,再次回到初始位置,圆形槽6的侧壁滑动连接有第二磁力块7,第二磁力块7采用半圆形设置,当第二磁力块7处于圆形槽6的下部时,可避免第二磁力块7与第一磁力块3之间产生较大的斥力,而导致固定安装在第一磁力块3上端的夹板5难以移动的情况发生,进而可对材料进行放置或取出,另外,放置后将第二磁力块7转动到圆形槽6的上部,此时第二磁力块7与第一磁力块3之间因存在较大的斥力,而推动第一磁力块3,使夹板5对材料进行夹紧;
第二磁力块7的侧壁固定连接有转杆8,转杆8的末端贯穿圆形槽6的侧壁并延伸至底座1的外部,第二磁力块7的侧壁开设有凹槽9,凹槽9与凸块12的形状及尺寸大小相吻合,且凸块12的端部采用半球体状设置,半球体状设置,可避免凸块12与凹槽9之间彻底卡死,底座1的上端侧壁固定安装有两个支撑板13,两个支撑板13的侧壁共同固定连接有滑杆14,滑杆14的侧壁滑动连接有滑套15,其中一个支撑板13的侧壁固定安装有伺服电机16,伺服电机16的输出轴末端固定连接有螺纹杆17,螺纹杆17的末端转动连接在另一个支撑板13的侧壁上,螺纹杆17的侧壁螺纹连接有螺纹套18,螺纹杆17的外径小于螺纹套18的内径,且螺纹杆17的外螺纹与螺纹套18的内螺纹相吻合,螺纹套18与滑套15之间通过电动滑轨19固定连接,电动滑轨19的下端滑动连接有电动滑块20,电动滑块20的下端固定安装有扫描探头21,螺纹杆17与螺纹套18可带动扫描探头21左右移动,电动滑轨19与电动滑块20可带动扫描探头21在电动滑轨19下端来回移动,综合两种移动,可实现对较大待检测材料进行全方位扫描检测。
工作原理:使用时将待检测材料放置在底座1的上端侧壁上,并处于两个夹板5之间,通过转动转杆8,使第二磁力块7向上转动,在第二磁力块7的侧壁抵触凸块12后,对凸块12的侧壁产生挤压,由于凸块12的端部采用半球体状设置,在对凸块12挤压时,凸块12会向第二滑槽10内滑动,第二弹簧11进行压缩,进而可使第二磁力块7转动到圆形槽6的上部,当第二磁力块7转动到圆形槽6的上部时,此时在第二弹簧11的作用下,将凸块12的端部抵入凹槽9内,实现对第二磁力块7的简单固定,避免第二磁力块7在重力的作用下自动转动到圆形槽6的下部,当第二磁力块7处于圆形槽6的上部时,第二磁力块7与第一磁力块3之间存在较大的斥力,推动第一磁力块3在第一滑槽2内滑动,第一弹簧4进行拉伸,进而带动夹板5与待检测材料相抵紧,实现对材料的夹紧固定功能,防止材料在检测时发生晃动;
完成对材料的固定后,启动伺服电机16,可使固定连接在伺服电机16输出轴末端的螺纹杆17进行转动,由于螺纹套18与滑套15之间共同固定连接有电动滑轨19,且滑套15滑动连接在滑杆14的侧壁上,当螺纹杆17转动时,可使螺纹套18进行左右移动,进而带动电动滑轨19左右移动,可实现扫描探头21进行左右扫描检测,此外由于扫描探头21固定安装在电动滑块20的下端,而电动滑块20滑动连接在电动滑轨19的下端,则扫描探头21在左右移动的同时,可在电动滑轨19的下端来回移动,综合两种移动方式,可使扫描探头21对较大的待检测物料进行全方位扫描检测;
当检测完成后,转动转杆8,则凹槽9的侧壁对凸块12的端部产生挤压力,再次使凸块12向第二滑槽10内部收缩,可使第二磁力块7转动到圆形槽6的下部,进而第二磁力块7与第一磁力块3产生之间无法产生较大的斥力,在第一弹簧4的收缩作用下,使固定安装在第一磁力块3上端的夹板5取消了对材料的挤压力,此时可将材料进行取出。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种复合材料扫描检测装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端侧壁开设有第一滑槽(2),所述第一滑槽(2)的侧壁上滑动连接有第一磁力块(3),所述第一磁力块(3)与底座(1)的上端均固定安装有夹板(5),所述第一磁力块(3)的侧壁固定连接有第一弹簧(4),所述第一弹簧(4)的自由端固定连接在第一滑槽(2)的侧壁上,所述底座(1)的侧壁内设置有固定机构,所述底座(1)的上端侧壁固定安装有两个支撑板(13),两个所述支撑板(13)的侧壁共同固定连接有滑杆(14),所述滑杆(14)的侧壁滑动连接有滑套(15),其中一个所述支撑板(13)的侧壁固定安装有伺服电机(16),所述伺服电机(16)的输出轴末端固定连接有螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)的末端转动连接在另一个支撑板(13)的侧壁上,所述螺纹杆(17)的侧壁螺纹连接有螺纹套(18),所述螺纹套(18)与滑套(15)之间通过电动滑轨(19)固定连接,所述电动滑轨(19)的下端滑动连接有电动滑块(20),所述电动滑块(20)的下端固定安装有扫描探头(21);所述固定机构包括开设在底座(1)侧壁内的圆形槽(6),所述圆形槽(6)的侧壁开设有第二滑槽(10),所述第二滑槽(10)的侧壁滑动连接有凸块(12),所述凸块(12)的侧壁固定连接有第二弹簧(11),所述第二弹簧(11)的自由端固定连接在第二滑槽(10)的侧壁上,所述圆形槽(6)的侧壁滑动连接有第二磁力块(7),所述第二磁力块(7)的侧壁固定连接有转杆(8),所述转杆(8)的末端贯穿圆形槽(6)的侧壁并延伸至底座(1)的外部,所述第二磁力块(7)的侧壁开设有凹槽(9);所述第二弹簧(11)为弹力弹簧,且其为不锈钢材质制成;所述凹槽(9)与凸块(12)的形状及尺寸大小相吻合,且所述凸块(12)的端部采用半球体状设置。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料扫描检测装置的检测方法,其特征在于,使用时,将待检测材料放置在底座(1)的上端侧壁上,并处于两个夹板(5)之间,通过转动转杆(8),使第二磁力块(7)向上转动,在第二磁力块(7)的侧壁抵触凸块(12)后,对凸块(12)的侧壁产生挤压,由于凸块(12)的端部采用半球体状设置,在对凸块(12)挤压时,凸块(12)会向第二滑槽(10)内滑动,第二弹簧(11)进行压缩,进而可使第二磁力块(7)转动到圆形槽(6)的上部,当第二磁力块(7)转动到圆形槽(6)的上部时,此时在第二弹簧(11)的作用下,将凸块(12)的端部抵入凹槽(9)内,实现对第二磁力块(7)的简单固定,避免第二磁力块(7)在重力的作用下自动转动到圆形槽(6)的下部,当第二磁力块(7)处于圆形槽(6)的上部时,第二磁力块(7)与第一磁力块(3)之间存在较大的斥力,推动第一磁力块(3)在第一滑槽(2)内滑动,第一弹簧(4)进行拉伸,进而带动夹板(5)与待检测材料相抵紧,实现对材料的夹紧固定功能,防止材料在检测时发生晃动;
完成对材料的固定后,启动伺服电机(16),可使固定连接在伺服电机(16)输出轴末端的螺纹杆(17)进行转动,由于螺纹套(18)与滑套(15)之间共同固定连接有电动滑轨(19),且滑套(15)滑动连接在滑杆(14)的侧壁上,当螺纹杆(17)转动时,可使螺纹套(18)进行左右移动,进而带动电动滑轨(19)左右移动,可实现扫描探头(21)进行左右扫描检测,此外由于扫描探头(21)固定安装在电动滑块(20)的下端,而电动滑块(20)滑动连接在电动滑轨(19)的下端,则扫描探头(21)在左右移动的同时,可在电动滑轨(19)的下端来回移动,综合两种移动方式,可使扫描探头(21)对较大的待检测物料进行全方位扫描检测;
当检测完成后,转动转杆(8),则凹槽(9)的侧壁对凸块(12)的端部产生挤压力,再次使凸块(12)向第二滑槽(10)内部收缩,可使第二磁力块(7)转动到圆形槽(6)的下部,进而第二磁力块(7)与第一磁力块(3)之间无法产生较大的斥力,在第一弹簧(4)的收缩作用下,使固定安装在第一磁力块(3)上端的夹板(5)取消了对材料的挤压力,此时可将材料进行取出。
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