CN111764646A - 一种定型钢结构吊模组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定型钢结构吊模组件，包括第一夹板臂、第二夹板臂和挡板，所述安装座内部顶端的中央位置处设置有固定柱，且所述固定柱顶端设置有第一螺杆，所述第一螺杆外侧套设有活动套，且所述活动套与所述固定柱之间设置有连杆机构，所述安装座的两侧均横向设置有第一滑槽，且所述第一滑槽内部均设置有第一滑块，所述安装座底端设置有进料口，且所述进料口的底端对称设置有滚轮，所述第一夹板臂与第二夹板臂的内侧设置有工型钢，且所述第一夹板臂与第二夹板臂的正面与背面均对称设置有挡板。本发明便于快速安装和拆卸，有效提高工作效率，同时避免了使用螺栓连接带来的不利影响。

Description

一种定型钢结构吊模组件

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种定型钢结构吊模组件。

背景技术

在进行型钢梁外包混凝土施工时，无法在型钢梁下方搭设支模架以用于混凝土凝结前的支撑，而利用上层型钢梁作为模板吊挂基础时，同样需要搭设支模架，现有的定型钢结构吊模组件，采用螺栓螺母固定连接，浪费大量时间，工作效率低下，且不方便拆卸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定型钢结构吊模组件，便于快速拆卸，从而有效提高工作效率，同时避免了使用螺栓连接带来的不利影响，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定型钢结构吊模组件，包括第一夹板臂、第二夹板臂和挡板，所述安装座内部顶端的中央位置处设置有固定柱，且所述固定柱顶端设置有第一螺杆，所述第一螺杆外侧套设有活动套，且所述活动套与所述固定柱之间设置有连杆机构，所述安装座的两侧均横向设置有第一滑槽，且所述第一滑槽内部均设置有第一滑块，所述第一滑块顶端设置有竖杆，且所述竖杆的顶端均通过横杆与连杆机构的一侧连接，所述安装座底端设置有进料口，且所述进料口的底端对称设置有滚轮，所述滚轮一侧的进料口底端设置有出料口，且所述进料口底端的两侧分别铰接有第一夹板臂和第二夹板臂，所述第一夹板臂与第二夹板臂的顶端均与第一滑块底端铰接，所述第一夹板臂与第二夹板臂的内侧设置有工型钢，且所述第一夹板臂与第二夹板臂的正面与背面均对称设置有挡板。

优选的，所述第一夹板臂与第二夹板臂的底端均设置有第三滑槽，且所述第三滑槽内部设置有第三滑块，所述第三滑块顶端均与挡板底端焊接，所述挡板内侧均设置有第一密封垫。

优选的，所述滚轮内侧的进料口底端对称设置有支撑柱，且所述支撑柱下端套设有固定座，所述固定座与支撑柱之间通过螺纹活动连接。

优选的，所述第一夹板臂内侧的底端设置有第二密封垫，所述第二夹板臂内侧的底端设有第三密封垫，所述第二密封垫与所述第三密封垫之间卡接。

优选的，所述第一夹板臂与第二夹板臂底端均设置有电磁块，且所述电磁块与蓄电池之间电连接。

优选的，所述第一夹板臂与第二夹板臂的外侧均设置有安装槽，且所述安装槽内部的一侧设置有第一楔块，所述第一楔块与安装槽侧壁之间通过第二滑槽与第二滑块滑动连接，所述固定座内部的底端设置有凹槽，且所述凹槽内部通过活动块设置有第二楔块，所述第二楔块一端与挡板一侧焊接。

优选的，所述第一楔块内部的中央位置处设置有第二螺杆，且所述第二螺杆与第一楔块之间螺纹连接，所述第一楔块设置于第二楔块上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一螺杆与活动套之间螺纹连接，并配合连杆机构的设置，当转动第一螺杆时，可带动活动套下降，使得连杆机构处于扩张状态，使得第一滑块在第一滑槽内部向外侧运动，由于第一夹板臂与第二夹板臂的结构设计及铰接关系，当第一滑块向两侧移动时，会迫使第一夹板臂与第二夹板臂相互靠拢，并紧贴在一起，从而构成一个夹持区域，该将工型钢进行包裹，同理，该结构便于快速拆卸，从而有效提高工作效率，避免了使用螺栓连接带来的不利影响。

2、本发明通过设置的挡板，可对该夹持区域进行封闭，通过转动第二螺杆，由于第二螺杆与第一楔块之间螺纹配合，第二螺杆的转动会实现第一楔块的上下移动，由于第一楔块与第二楔块之间配合，当第一楔块下移时，会迫使第二楔块带动挡板向内侧运动，直至第一密封垫与工型钢的侧壁完全紧贴，该结构设计，便于对进行挡板的微调，同时可增强第一密封垫与工型钢之间的贴合程度，从而有效避免混凝土发生泄露。

3、本发明通过设置的支撑柱与固定座，转动固定座使得固定座螺旋下降并与工型钢顶端接触，实现固定，稳定性较好，通过对电磁块进行通电，使其产生磁性，从而进一步增强第一夹板臂与第二夹板臂之间的连接，结构强度高，通过设置的第一密封垫、第二密封垫与第三密封垫，可提高整体密封性能。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的外观结构示意图；

图3为本发明的安装槽俯视剖面结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、连杆机构；2、横杆；3、竖杆；4、第一滑槽；5、进料口；6、滚轮；7、第一夹板臂；8、工型钢；9、第二夹板臂；10、出料口；11、第一滑块；安装座(12)、安装座；13、固定柱；14、活动套；15、第一螺杆；16、第二螺杆；17、第一楔块；18、第二滑块；19、第二滑槽；20、活动块；21、第二楔块；22、凹槽；23、安装槽；24、挡板；25、第一密封垫；26、第三滑槽；27、第三滑块；28、第二密封垫；29、电磁块；30、第三密封垫；31、支撑柱；32、固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种定型钢结构吊模组件，包括第一夹板臂7、第二夹板臂9和挡板24，安装座12内部顶端的中央位置处设置有固定柱13，且固定柱13顶端设置有第一螺杆15，第一螺杆15外侧套设有活动套14，且活动套14与固定柱13之间设置有连杆机构1，安装座12的两侧均横向设置有第一滑槽4，且第一滑槽4内部均设置有第一滑块11，第一滑块11顶端设置有竖杆3，且竖杆3的顶端均通过横杆2与连杆机构1的一侧连接，安装座12底端设置有进料口5，且进料口5的底端对称设置有滚轮6；

滚轮6内侧的进料口5底端对称设置有支撑柱31，且支撑柱31下端套设有固定座32，固定座32与支撑柱31之间通过螺纹活动连接；

通过设置的的滚轮6移动到下个施工段，并通过设置的支撑柱31与固定座32，转动固定座32使得固定座32螺旋下降并与工型钢8顶端接触，实现固定，稳定性较好；

滚轮6一侧的进料口5底端设置有出料口10，且进料口5底端的两侧分别铰接有第一夹板臂7和第二夹板臂9；

第一夹板臂7与第二夹板臂9底端均设置有电磁块29，且电磁块29与蓄电池之间电连接；

对电磁块29进行通电，使其产生磁性，从而进一步增强第一夹板臂7与第二夹板臂9之间的连接；

第一夹板臂7与第二夹板臂9的底端均设置有第三滑槽26，且第三滑槽26内部设置有第三滑块27，第三滑块27顶端均与挡板24底端焊接，挡板24内侧均设置有第一密封垫25；

通过设置的第一密封垫25，当第一密封垫25与工型钢8的侧壁完全紧贴，密封性较好，可有效避免混凝土发生泄露；

第一夹板臂7内侧的底端设置有第二密封垫28，第二夹板臂9内侧的底端设有第三密封垫30，第二密封垫28与第三密封垫30之间卡接；

通过设置的第二密封垫28与第三密封垫30，可进一步提高夹持区域的密封性能；

第一夹板臂7与第二夹板臂9的外侧均设置有安装槽23，且安装槽23内部的一侧设置有第一楔块17，第一楔块17与安装槽23侧壁之间通过第二滑槽19与第二滑块18滑动连接，固定座32内部的底端设置有凹槽22，且凹槽22内部通过活动块20设置有第二楔块21，第二楔块21一端与挡板24一侧焊接；

由于第一楔块17与安装槽23侧壁之间滑动连接，可提高第一楔块17上下移动时的稳定性；

第一楔块17内部的中央位置处设置有第二螺杆16，且第二螺杆16与第一楔块17之间螺纹连接，第一楔块17设置于第二楔块21上方；

通过转动第二螺杆16，由于第二螺杆16与第一楔块17之间螺纹配合，第二螺杆16的转动会实现第一楔块17的上下移动，由于第一楔块17与第二楔块21之间配合，当第一楔块17下移时，会迫使第二楔块21带动挡板24向内侧运动，直至第一密封垫25与工型钢8的侧壁完全紧贴；

第一夹板臂7与第二夹板臂9的顶端均与第一滑块11底端铰接，第一夹板臂7与第二夹板臂9的内侧设置有工型钢8，且第一夹板臂7与第二夹板臂9的正面与背面均对称设置有挡板24。

工作原理：该定型钢结构吊模组件使用时，首先将该吊模组件安装在工型钢8的顶端，此时滚轮6底端与工型钢8顶端接触，之后通过手动转动第一螺杆15，由于第一螺杆15与活动套14之间螺纹连接，并配合连杆机构1的设置，当转动第一螺杆15时，可带动活动套14下降，使得连杆机构1处于扩张状态，使得第一滑块11在第一滑槽4内部向外侧运动，由于第一夹板臂7与第二夹板臂9的结构设计及铰接关系，当第一滑块11向两侧移动时，会迫使第一夹板臂7与第二夹板臂9相互靠拢，并紧贴在一起，从而构成一个夹持区域，该将工型钢8包裹，此时对电磁块29进行通电，使其产生磁性，由于磁吸作用，一方面可实现第一密封垫25与工型钢8的侧壁完全紧贴，进一步提高密封性，另一方面当电磁块29移动完成后两者吸附，可对第一夹板臂7与第二夹板臂内侧的混凝土进行支撑，从而进一步增强该组件的结构强度；此类结构，也方便快速松开，拆卸迅速且方便。

通过设置的挡板24，可对该夹持区域进行封闭，通过转动第二螺杆16，由于第二螺杆16与第一楔块17之间螺纹配合，第二螺杆16的转动会实现第一楔块17的上下移动，由于第一楔块17与第二楔块21之间配合，当第一楔块17下移时，会迫使第二楔块21带动挡板24向内侧运动，直至第一密封垫25与工型钢8的侧壁完全紧贴；

之后开始浇注的混凝土，将混凝土由进料口5倒入，并通过出料口10进入封闭区域，当浇筑完成并干结后，此时再逆向转动第一螺杆15，此时第一夹板臂7与第二夹板臂9可快速与混凝土层分离，并通过设置的的滚轮6移动到下个施工段，并通过设置的支撑柱31与固定座32，转动固定座32使得固定座32螺旋下降并与工型钢8顶端接触，实现固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种定型钢结构吊模组件，包括第一夹板臂(7)、第二夹板臂(9)和挡板(24)，其特征在于：所述安装座(12)内部顶端的中央位置处设置有固定柱(13)，且所述固定柱(13)顶端设置有第一螺杆(15)，所述第一螺杆(15)外侧套设有活动套(14)，且所述活动套(14)与所述固定柱(13)之间设置有连杆机构(1)，所述安装座(12)的两侧均横向设置有第一滑槽(4)，且所述第一滑槽(4)内部均设置有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)顶端设置有竖杆(3)，且所述竖杆(3)的顶端均通过横杆(2)与连杆机构(1)的一侧连接。

2.根据权利要求1所述的定型钢结构吊模组件，其特征在于：所述安装座(12)底端设置有进料口(5)，且所述进料口(5)的底端对称设置有滚轮(6)，所述滚轮(6)一侧的进料口(5)底端设置有出料口(10)。

3.根据权利要求2所述的定型钢结构吊模组件，其特征在于：所述进料口(5)底端的两侧分别铰接有第一夹板臂(7)和第二夹板臂(9)，所述第一夹板臂(7)与第二夹板臂(9)的顶端均与第一滑块(11)底端铰接，所述第一夹板臂(7)与第二夹板臂(9)的内侧设置有工型钢(8)，且所述第一夹板臂(7)与第二夹板臂(9)的正面与背面均对称设置有挡板(24)，所述第一夹板臂(7)与第二夹板臂(9)的底端均设置有第三滑槽(26)，且所述第三滑槽(26)内部设置有第三滑块(27)，所述第三滑块(27)顶端均与挡板(24)底端焊接，所述挡板(24)内侧均设置有第一密封垫(25)。

4.根据权利要求3所述的定型钢结构吊模组件，其特征在于：所述滚轮(6)内侧的进料口(5)底端对称设置有支撑柱(31)，且所述支撑柱(31)下端套设有固定座(32)，所述固定座(32)与支撑柱(31)之间通过螺纹活动连接。

5.根据权利要求3所述的定型钢结构吊模组件，其特征在于：所述第一夹板臂(7)内侧的底端设置有第二密封垫(28)，所述第二夹板臂(9)内侧的底端设有第三密封垫(30)，所述第二密封垫(28)与所述第三密封垫(30)之间卡接。

6.根据权利要求3所述的定型钢结构吊模组件，其特征在于：所述第一夹板臂(7)与第二夹板臂(9)底端均设置有电磁块(29)，且所述电磁块(29)与蓄电池之间电连接；所述第一夹板臂(7)与第二夹板臂(9)的外侧均设置有安装槽(23)，且所述安装槽(23)内部的一侧设置有第一楔块(17)，所述第一楔块(17)与安装槽(23)侧壁之间通过第二滑槽(19)与第二滑块(18)滑动连接，所述固定座(32)内部的底端设置有凹槽(22)，且所述凹槽(22)内部通过活动块(20)设置有第二楔块(21)，所述第二楔块(21)一端与挡板(24)一侧焊接。

7.根据权利要求6所述的定型钢结构吊模组件，其特征在于：所述第一楔块(17)内部的中央位置处设置有第二螺杆(16)，且所述第二螺杆(16)与第一楔块(17)之间螺纹连接，所述第一楔块(17)设置于第二楔块(21)上方。

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