CN111764590A - 一种可兼做静压箱的架高地板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种可兼做静压箱的架高地板及其施工方法，包括架高地板和静压箱，所述架高地板包括立于地面之上、布置在中心建筑周围的架体和满铺在架体上的面板，架体包括一组可调底座、一组立杆、一组托架和一组横杆，可调底座与立杆的底端部上下可调并螺纹连接，托架包括托板、立杆套筒和托架凸头，面板包括一组单元面板，单元面板包括板体、钢框架和托架承槽。本发明在提供一个架高平台解决架高找平问题的同时，将送风区域封堵严密、充分利用其下部空间进行地面静压送风，可以做到架体自身有足够的刚度，使平台可以满足正常人流荷载需求，架高地板下部地面送风静压箱送风均匀，整个体系可实现架高地板与静压箱共用，快速安拆，可循环周转使用。

Description

一种可兼做静压箱的架高地板及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种架高地板，特别是一种可兼做静压箱的架高地板及其施工方法。

背景技术

静压箱是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要的配件，它可使送风效果更加理想。传统静压箱常用铁皮制作，须安装固定，属于永久管线，需占较大空间。传统架高地板为永久固定，同样不能多次快速周转使用。地面送风静压箱的功能与架空地板需要解决找平地面高差和密封等问题。静压箱与架高地板空间上配合布置困难，设计、施工难题较多，传统做法均为一次永久施工，不可周转。

发明内容

本发明的目的是提供一种可兼做静压箱的架高地板及其施工方法，要解决架空地板需要找平地面高差以及静压箱需要单独安装固定需占较大空间的技术问题，还要解决静压箱与架高地板在空间上配合布置困难，设计施工难题较多，均为一次永久施工不可周转的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种可兼做静压箱的架高地板，包括架高地板和静压箱，所述架高地板立于地面之上，包括布置在中心建筑周围的架体和满铺在架体上的面板，

所述架体包括一组可调底座、一组立杆、一组托架和一组横杆，所述立杆为钢管，

所述可调底座与立杆的个数相同并且与立杆的底端部上下可调并螺纹连接，所述立杆的顶部套有立杆套筒，所述立杆套筒为钢管，所述立杆套筒的内径与立杆的外径相适应，并且两者的上侧表面平齐，

所述托架包括托板、固定连接在托板下侧中央的托架套筒和固定连接在托板上侧边角处的一组等高的托架凸头，所述托架套筒的内径与立杆套筒的外径相适应，所述立杆套筒插入托架套筒内并顶在托板的下侧表面，

所述托架包括四凸头托架和两凸头托架，所述四凸头托架的第一托板为正方形，所述托架凸头共四个，分别位于第一托板的四角处，所述两凸头托架的第二托板为长方形，所述托架凸头两个，分别位于第二托板的两端，所述第二托板的长度与第一托板的边长相同，

所述面板包括一组单元面板，所述单元面板包括板体、钢框架和托架承槽，所述板体为正方形，所述钢框架包括固定连接在板体下侧表面边缘一周的边框，所述托架承槽固定连接在边框的阴角位置内侧，所述托架承槽在四个阴角位置处分别固定连接，所述托架承槽的开口朝下，所述托架承槽的尺寸与托架凸头的尺寸相适应，所有板体的上侧表面平齐，

所述四凸头托架设置在非边部相邻四块单元面板拼合的位置处，每个托架凸头分别对应相邻四块单元面板的托架承槽并插入，所述两凸头托架设置在边部相邻两块单元面板拼合的位置处，每个托架凸头分别对应相邻两块单元面板的托架承槽并插入，

所述横杆的两端可拆卸连接在相邻的两根立杆外壁上，所述横杆设置一层，所有横杆在立杆上均等高设置，

所述静压箱包括一组扣件连接件、一组风道隔板和缝隙封堵料，所述扣件连接件扣接在架体最边部的立杆上，所述风道隔板立置围合密封在紧贴于架体的四周并且通过自攻螺钉与扣件连接件固定连接，所述缝隙封堵料填充于单元面板的板体之间接缝处、风道隔板之间的接缝处以及与地面的接触位置，风道隔板与面板共同形成架体底部地面送风的静压箱。

所述可调底座均为钢制，包括底板、固定在底板中央的可调螺杆以及套在可调螺杆上的可调螺母，所述立杆的底端面固定连接有限位板，所述限位板上开有供可调螺杆自由穿过的孔洞，所述立杆的底端部内壁上开有内螺纹，所述可调螺杆通过限位板上的孔洞插入立杆的底部，并且所述内螺纹与可调螺杆的外螺纹通过螺纹连接，所述可调螺母向上紧固至限位板的下侧表面。

所述立杆的外壁表面设有朝向四个方向竖向的卯肋，所述横杆为钢管，包括横杆杆体和固定在横杆杆体两端的横杆接头，所述横杆接头为钢制，其端面上开有竖向的榫槽，所述榫槽的尺寸与卯肋的尺寸相适应形成子母口，每根横杆的两个榫槽分别卡在两侧立杆的卯肋的上，每个横杆接头均由两个接头单元拼合并通过水平贯穿接头单元的锁紧螺栓紧固。

所述边框为方钢管，所述边框最外侧边缘上焊接一圈板体限位边板，所述板体为多层复合木板，其厚度与板体限位边板的高度相同，

所述钢框架还包括板肋，所述板肋是与边框规格相同的方钢管，板肋包括横肋和纵肋，所述板体的边部搭接在边框上，板体的中部落置在板肋的上侧，板体的四周边缘卡在板体限位边板上，所述板体限位边板的顶边与板体的上侧表面平齐。

所述托架承槽为一截高度等于钢框架厚度的圆钢管，所述托架凸头为圆钢管，所述托架凸头的外径与托架承槽的内径相适应，所述托架凸头的高度大于托架承槽的高度。

所述包括扣件连接件两个半卡扣，其中一个半卡扣上开有螺钉孔，风道隔板的宽度与单元面板的宽度相同，所述风道隔板的顶部顶紧在面板的下侧，所述风道隔板的底部落置在地面上，所述风道隔板的为矩形板，所述自攻螺钉贯穿螺钉孔以及风道隔板将两者固定连接。

所述扣件连接件扣接在两凸头托架对应的立杆上。

一种可兼做静压箱的架高地板的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，设计架高地板的布置范围和静压箱的布置范围；

步骤二，在地面上按放置可调底座，然后将可调底座插入立杆的底部并与其螺栓连接；

步骤三，将横杆的两端可拆卸连接在相邻的立杆之间；

步骤四，将托架按照位于架体上的位置分别安置四凸头托架和两凸头托架，将托架套筒套依次套在各个立杆顶部的立杆套筒上；

步骤五，将每块单元面板的钢框架和托架承槽整体安装，托架的托架凸头向上插入各个托架承槽内；

步骤六，将每块单元面板的板体安置在相应的钢框架的上侧；

步骤七，在静压箱的布置范围上的立杆上扣接扣接连接件，然后依次安装风道隔板；

步骤八，将单元面板的板体之间接缝处、风道隔板之间的接缝处以及与地面的接触位置填充缝隙封堵料，使得风道隔板与面板共同形成架体底部地面送风的静压箱。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明可兼做静压箱的架高地板全部采用钢制，并且连接位置均为可拆卸连接，体系组装容易，整个安装过程缩短工期，安拆快捷，整个体系灵活，非永久固定，可转换周转使用。

本发明可兼做静压箱的架高地板的场地适应性强，可根据高度需求设计立杆高度，可根据场地平整情况调整底座高度。

本发明可兼做静压箱的架高地板的投资少，一次投入可多次安拆使用，钢制且耐久性好，安全性高，通过严格的计算，结构轻，传力方式简单明确，对下部结构荷载小。

本发明可兼做静压箱的架高地板使得通入架体底部静压箱的风速、风量均匀，架体下部形成天然的大型地面送风静压箱，在利用封闭的空间控制噪音的同时，将风送的更远。

本发明可兼做静压箱的架高地板在提供一个架高平台解决架高找平问题的同时，将送风区域封堵严密、充分利用其下部空间进行地面静压送风，可以做到架体自身有足够的刚度，使平台可以满足正常人流荷载需求，架高地板下部地面送风静压箱送风均匀，整个体系可实现架高地板与静压箱共用，快速安拆，可循环周转使用。

本发明可广泛应用于有转换、可周转架高地板使用需求的工程项目，特别适用于有兼顾地面静压送风功能的架高地板需求的工程。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的平面布置图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本发明可兼做静压箱的架高地板的结构示意图。

图4是图3的局部放大图。

图5是立杆的结构示意图。

图6是图5的立体结构示意图。

图7是立杆顶部的横剖面示意图。

图8是横杆的结构示意图。

图9是图8的侧视结构示意图。

图10是托架的结构示意图。

图11是四凸头托架的俯视结构示意图。

图12是两凸头托架的俯视结构示意图。

图13是面板的俯视结构示意图。

图14是图13的侧视结构示意图。

图15是托架与面板的组装示意图。

图16是扣件连接件的结构示意图。

附图标记：1—立杆、1a—限位板、1b—卯肋、1c—立杆套筒、2—横杆、21—横杆杆体、22—横杆接头、23—榫槽、3—可调底座、31—底板、32—可调螺杆、33—可调螺母、4—托架凸头、5—托板、6—托架套筒、7—板体、8—钢框架、81—边框、82—板肋、83—板体限位边板、9—托架承槽、10—四凸头托架、11—两凸头托架、12—扣件连接件、13—风道隔板、14—缝隙封堵料、15—自攻螺钉、16—锁紧螺栓、17—螺钉孔、18—地面。

具体实施方式

实施例参见图1-4所示，这种可兼做静压箱的架高地板，包括架高地板和静压箱，所述架高地板包括立于地面18之上，包括布置在中心建筑周围的架体和满铺在架体上的面板。

所述架体包括一组可调底座3、一组立杆1、一组托架和一组横杆2，所述立杆1为钢管。

所述可调底座3与立杆1的个数相同并且与立杆1的底端部上下可调并螺纹连接，立杆长度及底部可调节高度均可根据施使用需求设计调整。所述立杆的顶部套有立杆套筒1c，所述立杆套筒1c为钢管，所述立杆套筒1c的内径与立杆1的外径相适应，并且两者的上侧表面平齐。

参见图4-7所示，所述可调底座均为钢制，包括底板31、固定在底板31中央的可调螺杆32以及套在可调螺杆32上的可调螺母33，所述立杆1的底端面固定连接有限位板1a，所述限位板1a上开有供可调螺杆32自由穿过的孔洞，所述立杆1的底端部内壁上开有内螺纹，所述可调螺杆32通过限位板1a上的孔洞插入立杆1的底部，并且所述内螺纹与可调螺杆32的外螺纹通过螺纹连接，所述可调螺母33向上紧固至限位板1a的下侧表面。

参见图4、8-9所示，所述横杆2的两端可拆卸连接在相邻的两根立杆1外壁上，所述横杆2设置一层，所有横杆2在立杆上均等高设置。所述立杆1的外壁表面设有朝向四个方向竖向的卯肋1b，所述横杆2为钢管，包括横杆杆体21和固定在横杆杆体21两端的横杆接头22，所述横杆接头22为钢制，其端面上开有竖向的榫槽23，所述榫槽23的尺寸与卯肋1b的尺寸相适应形成子母口，每根横杆2的两个榫槽23分别卡在两侧立杆1的卯肋1b的上，每个横杆接头22均由两个接头单元拼合并通过水平贯穿接头单元的锁紧螺栓16紧固。锁紧螺栓16的拧紧和松开实现横杆于立杆的固定和拆卸。

参见图10-12所示，所述托架包括托板5、固定连接在托板5下侧中央的托架套筒6和固定连接在托板上侧边角处的一组等高的托架凸头4，所述托架套筒6的内径与立杆套筒1c的外径相适应，所述立杆套筒1c插入托架套筒6内并顶在托板5的下侧表面。

所述托架包括四凸头托架10和两凸头托架11，所述四凸头托架10的第一托板为正方形，所述托架凸头4共四个，分别位于第一托板的四角处，所述两凸头托架11的第二托板为长方形，所述托架凸头4两个，分别位于第二托板的两端，所述第二托板的长度与第一托板的边长相同。

所述四凸头托架10设置在非边部相邻四块单元面板拼合的位置处，每个托架凸头分别对应相邻四块单元面板的托架承槽9并插入，所述两凸头托架11设置在边部相邻两块单元面板拼合的位置处，每个托架凸头分别对应相邻两块单元面板的托架承槽9并插入。

参见图13-15所示，所述面板包括一组单元面板，所述单元面板包括板体7、钢框架8和托架承槽9，所述板体7为正方形，所述钢框架包括固定连接在板体下侧表面边缘一周的边框81，所述托架承槽9固定连接在边框81的阴角位置内侧，所述托架承槽9在四个阴角位置处分别固定连接，所述托架承槽9的开口朝下，所述托架承槽9的尺寸与托架凸头4的尺寸相适应，所有板体7的上侧表面平齐。

参见图14，所述托架承槽9为一截高度等于钢框架8厚度的圆钢管，所述托架凸头4为圆钢管，所述托架凸头4的外径与托架承槽9的内径相适应，所述托架凸头4的高度大于托架承槽9的高度。

所述边框81为方钢管，所述边框81最外侧边缘上焊接一圈板体限位边板83，所述板体7为多层复合木板，其厚度与板体限位边板83的高度相同，并根据上部荷载及板肋的间距计算确定。

所述钢框架8还包括板肋82，所述板肋是与边框81规格相同的方钢管，板肋82由两道横肋和两道纵肋焊接而成，所述板体7的边部搭接在边框81上，板体7的中部落置在板肋82的上侧，板体7的四周边缘卡在板体限位边板83上，所述板体限位边板83的顶边与板体7的上侧表面平齐。

参见图3和图16所示，所述静压箱固定位置根据送风空腔范围确定，包括一组扣件连接件12、一组风道隔板13和缝隙封堵料14，所述扣件连接件12形式同普通钢管扣件，扣接在架体最边部的立杆1上，所述风道隔板13立置围合密封在紧贴于架体的四周并且通过自攻螺钉15与扣件连接件12固定连接，所述缝隙封堵料14填充于单元面板的板体7之间接缝处、风道隔板13之间的接缝处以及与地面18的接触位置，风道隔板13与面板共同形成架体底部地面送风的静压箱。

所述扣件连接件12扣接在两凸头托架11对应的立杆1上。所述包括扣件连接件12两个半卡扣，其中一个半卡扣上开有螺钉孔17，风道隔板13的宽度与单元面板的宽度相同，所述风道隔板13的顶部顶紧在面板的下侧，所述风道隔板13的底部落置在地面18上，所述风道隔板13的为矩形板，所述自攻螺钉15贯穿螺钉孔17以及风道隔板13将两者固定连接。

这种可兼做静压箱的架高地板，施工步骤如下：

步骤一，设计架高地板的布置范围和静压箱的布置范围；

步骤二，在地面18上按放置可调底座，然后将可调底座插入立杆1的底部并与其螺栓连接；

步骤三，将横杆2的两端可拆卸连接在相邻的立杆1之间；

步骤四，将托架按照位于架体上的位置分别安置四凸头托架10和两凸头托架11，将托架套筒6套依次套在各个立杆1顶部的立杆套筒1c上；

步骤五，将每块单元面板的钢框架8和托架承槽9整体安装，托架的托架凸头向上插入各个托架承槽9内；

步骤六，将每块单元面板的板体7安置在相应的钢框架8的上侧；

步骤七，在静压箱的布置范围上的立杆1上扣接扣接连接件，然后依次安装风道隔板13；

步骤八，将单元面板的板体7之间接缝处、风道隔板13之间的接缝处以及与地面18的接触位置填充缝隙封堵料14，使得风道隔板13与面板共同形成架体底部地面送风的静压箱。

本发明架高地板施工完成后，可提供一个架高的平台，架高高度为支撑体系与单元面板的总高，板体平整度好，可直接作为平台面层，也可在其上施工架空地面装饰做法。立杆、横杆及各个接头采用精密铸造件，精度较高，连接节点简单，拧紧锁紧螺栓后，横杆与立杆之间即自动垂直，安装时只需要严格控制立杆间距及横杆水平。立杆底部设置了可调底座，可根据场地平整情况调整底座高度，适应场地坡度变化，也可根据场地情况设计、调整立杆高度，以适应场地标高变化。在架高地板底部用风道隔板与支撑体系固定形成送风区域，并将风道区域单元面板之间接缝用密封胶在顶部进行密封，风道隔板与地面接触部位用结构密封胶进行密封，形成送风静压箱。使通入架体底部静压箱的风速、风量均匀，在利用封闭的空间控制噪音的同时，将风送的更远。还可在单元面板上合理设置进风开口，或在单元面板开口处安装篦子作为竖向出风口。

Claims (8)

1.一种可兼做静压箱的架高地板，其特征在于：包括架高地板和静压箱，所述架高地板立于地面（18）之上，包括布置在中心建筑周围的架体和满铺在架体上的面板，

所述架体包括一组可调底座（3）、一组立杆（1）、一组托架和一组横杆（2），所述立杆（1）为钢管，

所述可调底座（3）与立杆（1）的个数相同并且与立杆（1）的底端部上下可调并螺纹连接，所述立杆的顶部套有立杆套筒（1c），所述立杆套筒（1c）为钢管，所述立杆套筒（1c）的内径与立杆（1）的外径相适应，并且两者的上侧表面平齐，

所述托架包括托板（5）、固定连接在托板（5）下侧中央的托架套筒（6）和固定连接在托板上侧边角处的一组等高的托架凸头（4），所述托架套筒（6）的内径与立杆套筒（1c）的外径相适应，所述立杆套筒（1c）插入托架套筒（6）内并顶在托板（5）的下侧表面，

所述托架包括四凸头托架（10）和两凸头托架（11），所述四凸头托架（10）的第一托板为正方形，所述托架凸头（4）共四个，分别位于第一托板的四角处，所述两凸头托架（11）的第二托板为长方形，所述托架凸头（4）两个，分别位于第二托板的两端，所述第二托板的长度与第一托板的边长相同，

所述面板包括一组单元面板，所述单元面板包括板体（7）、钢框架（8）和托架承槽（9），所述板体（7）为正方形，所述钢框架包括固定连接在板体下侧表面边缘一周的边框（81），所述托架承槽（9）固定连接在边框（81）的阴角位置内侧，所述托架承槽（9）在四个阴角位置处分别固定连接，所述托架承槽（9）的开口朝下，所述托架承槽（9）的尺寸与托架凸头（4）的尺寸相适应，所有板体（7）的上侧表面平齐，

所述四凸头托架（10）设置在非边部相邻四块单元面板拼合的位置处，每个托架凸头分别对应相邻四块单元面板的托架承槽（9）并插入，所述两凸头托架（11）设置在边部相邻两块单元面板拼合的位置处，每个托架凸头分别对应相邻两块单元面板的托架承槽（9）并插入，

所述横杆（2）的两端可拆卸连接在相邻的两根立杆（1）外壁上，所述横杆（2）设置一层，所有横杆（2）在立杆上均等高设置，

所述静压箱包括一组扣件连接件（12）、一组风道隔板（13）和缝隙封堵料（14），所述扣件连接件（12）扣接在架体最边部的立杆（1）上，所述风道隔板（13）立置围合密封在紧贴于架体的四周并且通过自攻螺钉（15）与扣件连接件（12）固定连接，所述缝隙封堵料（14）填充于单元面板的板体（7）之间接缝处、风道隔板（13）之间的接缝处以及与地面（18）的接触位置，风道隔板（13）与面板共同形成架体底部地面送风的静压箱。

2.根据权利要求1所述的可兼做静压箱的架高地板，其特征在于：所述可调底座均为钢制，包括底板（31）、固定在底板（31）中央的可调螺杆（32）以及套在可调螺杆（32）上的可调螺母（33），所述立杆（1）的底端面固定连接有限位板（1a），所述限位板（1a）上开有供可调螺杆（32）自由穿过的孔洞，所述立杆（1）的底端部内壁上开有内螺纹，所述可调螺杆（32）通过限位板（1a）上的孔洞插入立杆（1）的底部，并且所述内螺纹与可调螺杆（32）的外螺纹通过螺纹连接，所述可调螺母（33）向上紧固至限位板（1a）的下侧表面。

3.根据权利要求1所述的可兼做静压箱的架高地板，其特征在于：所述立杆（1）的外壁表面设有朝向四个方向竖向的卯肋（1b），所述横杆（2）为钢管，包括横杆杆体（21）和固定在横杆杆体（21）两端的横杆接头（22），所述横杆接头（22）为钢制，其端面上开有竖向的榫槽（23），所述榫槽（23）的尺寸与卯肋（1b）的尺寸相适应形成子母口，每根横杆（2）的两个榫槽（23）分别卡在两侧立杆（1）的卯肋（1b）的上，每个横杆接头（22）均由两个接头单元拼合并通过水平贯穿接头单元的锁紧螺栓（16）紧固。

4.根据权利要求1所述的可兼做静压箱的架高地板，其特征在于：所述边框（81）为方钢管，所述边框（81）最外侧边缘上焊接一圈板体限位边板（83），所述板体（7）为多层复合木板，其厚度与板体限位边板（83）的高度相同，

所述钢框架（8）还包括板肋（82），所述板肋是与边框（81）规格相同的方钢管，板肋（82）包括横肋和纵肋，所述板体（7）的边部搭接在边框（81）上，板体（7）的中部落置在板肋（82）的上侧，板体（7）的四周边缘卡在板体限位边板（83）上，所述板体限位边板（83）的顶边与板体（7）的上侧表面平齐。

5.根据权利要求4所述的可兼做静压箱的架高地板，其特征在于：所述托架承槽（9）为一截高度等于钢框架（8）厚度的圆钢管，所述托架凸头（4）为圆钢管，所述托架凸头（4）的外径与托架承槽（9）的内径相适应，所述托架凸头（4）的高度大于托架承槽（9）的高度。

6.根据权利要求4所述的可兼做静压箱的架高地板，其特征在于：所述包括扣件连接件（12）两个半卡扣，其中一个半卡扣上开有螺钉孔（17），风道隔板（13）的宽度与单元面板的宽度相同，所述风道隔板（13）的顶部顶紧在面板的下侧，所述风道隔板（13）的底部落置在地面（18）上，所述风道隔板（13）的为矩形板，所述自攻螺钉（15）贯穿螺钉孔（17）以及风道隔板（13）将两者固定连接。

7.根据权利要求6所述的可兼做静压箱的架高地板，其特征在于：所述扣件连接件（12）扣接在两凸头托架（11）对应的立杆（1）上。

8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的可兼做静压箱的架高地板的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：

步骤一，设计架高地板的布置范围和静压箱的布置范围；

步骤二，在地面（18）上按放置可调底座，然后将可调底座插入立杆（1）的底部并与其螺栓连接；

步骤三，将横杆（2）的两端可拆卸连接在相邻的立杆（1）之间；

步骤四，将托架按照位于架体上的位置分别安置四凸头托架（10）和两凸头托架（11），将托架套筒（6）套依次套在各个立杆（1）顶部的立杆套筒（1c）上；

步骤五，将每块单元面板的钢框架（8）和托架承槽（9）整体安装，托架的托架凸头向上插入各个托架承槽（9）内；

步骤六，将每块单元面板的板体（7）安置在相应的钢框架（8）的上侧；

步骤七，在静压箱的布置范围上的立杆（1）上扣接扣接连接件，然后依次安装风道隔板（13）；

步骤八，将单元面板的板体（7）之间接缝处、风道隔板（13）之间的接缝处以及与地面（18）的接触位置填充缝隙封堵料（14），使得风道隔板（13）与面板共同形成架体底部地面送风的静压箱。

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