CN111764196A - 一种包装纸除味后处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种包装纸除味后处理方法。本发明提供的包装纸除味后处理方法，包括以下步骤：(1)自然挥发过程；(2)除味剂涂覆过程；(3)热辊卷绕挥发过程等。所述除味剂包括以下组分：乙醇3～8份、阳离子型表面活性剂2～5份、甘油0.3～0.6份、水70～90份。本发明技术方案在不改变印刷工艺参数的情况下，通过采用涂覆法将阳离子表面活性剂引入印刷后的包装成品表面，结合包装印刷工艺的后道工序，去除包装纸油墨中残留的大量有机溶剂，使得包装纸印刷后无明显的刺激性气味，提高包装产品的质量。

Description

一种包装纸除味后处理方法
技术领域
本发明涉及食品包装技术领域，特别涉及一种包装纸除味后处理方法。
背景技术
食品包装是包装工业的大户，占整个包装业的70％左右。食品包装纸是以纸浆及纸板为主要原料的包装制品，需要满足无毒、抗油、防水防潮，密封等要求，且符合食品包装安全要求的用于包装食品的纸。食品包装纸因其与食品直接接触，且其包装物大部分都是直接入口的食品，所以食品包装纸最基本的要求是必须符合食品卫生的要求，其次根据食品包装纸使用要求的不同，还必须达到相关的技术标准。
现有的食品包装纸所用油墨中原料中不可避免的含有有机溶剂，如甲醛、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇等。其中，芳香类溶剂挥发速度快、溶解性能好，但毒性较大；醇类溶剂溶解性能、挥发速度较快，且无毒；酯类溶剂溶解性能好、挥发速度快、成本低，例如乙酸乙酯作为许多类树脂的高效溶剂，广泛应用于油墨，但其具有较强的刺激性气味，在油墨用量较大的情况下，印刷后的食品包装纸带有强烈的异味，从而影响包装产品本身气味的发散，给顾客带来不良感受。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种包装纸除味后处理方法。
本发明提出的一种包装纸除味后处理方法，所述后处理方法包括以下步骤：
(1)自然挥发过程：将印刷后的包装纸在室温下静置24～48h；
(2)除味剂涂覆过程：在完成印刷后的包装纸通过第一版辊均匀涂覆除味剂，所述除味剂的涂覆量为2～3g/m2；
(3)热辊卷绕挥发过程：将涂覆除味剂的包装纸通过第二版辊，控制所述第二版辊的温度在140～155℃之间；
(4)将经步骤(3)处理后的包装纸冷却至室温储存。
优选的，步骤(2)和步骤(3)中版辊的卷绕速度为100～200m/min。
优选地，步骤(4)中所述包装纸的水分含量为4.9～6.2％。
优选地，按质量份数计，所述除味剂包括以下组分：
Figure BDA0002569801990000021
优选地，按质量份数计，所述除味剂包括以下组分：
Figure BDA0002569801990000022
优选地，所述除味剂还包括：天然香精0.1～0.4份。
优选地，所述天然香精包括：柠檬精油、丁位十二内酯、二甲基硫醚、2-庚酮中的至少一种。
优选地，所述表面活性剂包括：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、羧酸基甜菜碱、糖基双子阳离子表面活性剂中的一种。
本发明技术方案在不改变印刷工艺参数的情况下，通过采用涂覆法将阳离子表面活性剂引入印刷后的包装成品表面，利用阳离子表面活性剂与纸张纤维分子链产生静电吸附，降低纤维与溶剂分子乙酸乙酯的吸附作用力，并结合包装印刷工艺的后道工序，通过升温加速乙酸乙酯的挥发，去除包装纸油墨中残留的大量有机溶剂，使得包装纸印刷后无明显的刺激性气味，提高包装产品的质量。且将本发明技术方案应用于食品包装后处理过程中，不会引入新的污染物，安全环保。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的包装纸除味后处理方法，在不改变印刷工艺参数的情况下，通过采用涂覆法将阳离子表面活性剂引入印刷后的包装成品表面，利用阳离子表面活性剂与纸张纤维分子链产生静电吸附，降低纤维与溶剂分子乙酸乙酯的吸附作用力，并结合包装印刷工艺的后道工序，通过升温加速乙酸乙酯的挥发，去除包装纸油墨中残留的大量有机溶剂，使得包装纸印刷后无明显的刺激性气味，提高包装产品的质量。且将本发明技术方案应用于食品包装后处理过程中，不会引入新的污染物，安全环保。
本发明实施例提供了一种包装纸除味后处理方法，包括以下步骤：
(1)自然挥发过程：将印刷后的包装纸在室温下静置24～48h；
(2)除味剂涂覆过程：在完成印刷后的包装纸通过第一版辊均匀涂覆除味剂，所述除味剂的涂覆量为2～3g/m2；
(3)热辊卷绕挥发过程：将涂覆除味剂的包装纸通过第二版辊，控制所述第二版辊的温度在140～155℃之间；
(4)将经步骤(3)处理后的包装纸冷却至室温储存。
在本发明实施例中，包装纸印刷完成后，依次通过甚至的所述第一版辊和所述第二版辊，其中，所述第一版辊和所述第二版辊的不同之处在于，所述第一版辊用于在包装纸上涂覆所述除味剂，所述第二版辊仅做加热处理，当包装纸依次通过所述第一版辊和所述第二版辊后，卷绕形成的产品可治愈室温静置储存。优选地，步骤(2)和步骤(3)中版辊的卷绕速度为100～200m/min。在印刷工艺流程中，为了保证印刷质量和印刷效率，版辊的卷绕速度应保持协调一致，且正常的印刷速度需维持在100～200m/min内。需要注意的是，本发明实施例中，步骤(4)中所述包装纸的水分含量为4.9～6.2％。
在本发明实施例中，按质量份数计，所述除味剂包括以下组分：乙醇3～8份、阳离子型表面活性剂2～5份、甘油0.3～0.6份、水70～90份。优选地，所述除味剂包括以下组分：乙醇5～7份、阳离子型表面活性剂2～3份、甘油0.3～0.5份、水85～90份。其中，所述表面活性剂包括：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、羧酸基甜菜碱、糖基双子阳离子表面活性剂中的一种。
在本发明实施例中，需要注意的是，不同的印刷产品具有不同的油墨需求量，当印刷采用大量油墨的情况下，例如，油墨用量不低于5g/m2时，由于单位面积的油墨用量较大，相应的溶剂使用量较大，印刷后印品表面残留的有机溶剂乙酸乙酯亦随之增大，印品散发强烈的刺激性气味。因此，本发明是针对油墨用量在不低于5g/m2的情况下，对印品进行除味后处理。
在本发明实施例中，油墨涂覆于纸张基层中，由于纸张纤维上的官能团主要是羟基、少量的羧基、极少的醛基，使纸张纤维素带负电荷，油墨所使用的溶剂乙酸乙酯具有较强的电负性，可与纸张纤维通过静电力结合，从而固着在阴离子纸浆纤维分子链上，不容易挥发，残留的乙酸乙酯可散发较强的刺激性气味。在不改变印刷工艺流程的条件下，即在印刷过程中，印刷版辊仍以正常的速度运行，纸张与印刷版辊的接触时间非常短，因此，如何保证乙酸乙酯在极短时间内完成大部分挥发具有重要的意义。
本发明实施例中，阳离子表面活性剂一端具有正电性，其与纸张纤维产生静电吸附作用，粘附于纸张纤维表面，从而降低乙酸乙酯与纸张纤维表面的结合力，加速乙酸乙酯的挥发。乙醇可与乙酸乙酯以任意比列混溶，且乙醇与乙酸乙酯的沸点接近，约为77℃，但乙酸乙酯仅微溶于水。因此，当乙酸乙酯从纸张纤维表面解吸后，与乙醇形成混合体系，并在加热条件下迅速挥发。
本发明实施例中，纸张印刷完成后再次通过印刷版辊的过程中，由于加热段可导致水分挥发，降低纸张含水率，从而影响纸张的机械性能，在配方中加入少量甘油，甘油具有良好的保水作用，可以保证纸张含水率维持在正常范围，进一步避免纸张因失水而易脆裂。需要注意的是，在不添加甘油的情况下，由于除味剂中已经含有大量的水分，即使纸张经过加热后水分发生散失，但经实际生产工序的测量，其散失量可通过涂覆过程中所含的水分进行补充，因此，甘油的加入可进一步保证纸张的含水率。
在本发明实施例中，优选地，所述除味剂还包括：天然香精0.1～0.4份，所述天然香精包括：柠檬精油、丁位十二内酯、二甲基硫醚、2-庚酮中的至少一种。
乙醇3～8份、阳离子型表面活性剂2～5份、甘油0.3～0.6份、水70～90份。乙醇5～7份、阳离子型表面活性剂2～3份、甘油0.3～0.5份、水85～90份。
实施例1
除味剂配方：乙醇5份、阳离子型表面活性剂1份、水85份、甘油0.3份。
处理步骤：
(1)自然挥发过程：将印刷后的包装纸在室温下静置24～48h，包装纸的油墨用量为5g/m2；
(2)除味剂涂覆过程：在完成印刷后的包装纸通过第一版辊均匀涂覆除味剂，所述除味剂的涂覆量为3g/m2，版辊的卷绕速度为150m/min；
(3)热辊卷绕挥发过程：将涂覆除味剂的包装纸通过第二版辊，控制所述第二版辊的温度在140～155℃之间，版辊的卷绕速度为150m/min；
(4)将经步骤(3)处理后的包装纸冷却至室温储存。
实施例2
除味剂配方：乙醇5份、阳离子型表面活性剂2份、水85份、甘油0.4份。
处理步骤：
(1)自然挥发过程：将印刷后的包装纸在室温下静置24～48h，包装纸的油墨用量为5g/m2；
(2)除味剂涂覆过程：在完成印刷后的包装纸通过第一版辊均匀涂覆除味剂，所述除味剂的涂覆量为3g/m2，版辊的卷绕速度为150m/min；
(3)热辊卷绕挥发过程：将涂覆除味剂的包装纸通过第二版辊，控制所述第二版辊的温度在140～155℃之间，版辊的卷绕速度为150m/min；
(4)将经步骤(3)处理后的包装纸冷却至室温储存。
实施例3
除味剂配方：乙醇5份、阳离子型表面活性剂3份、水85份、甘油0.4份。
处理步骤：
(1)自然挥发过程：将印刷后的包装纸在室温下静置24～48h，包装纸的油墨用量为5g/m2；
(2)除味剂涂覆过程：在完成印刷后的包装纸通过第一版辊均匀涂覆除味剂，所述除味剂的涂覆量为2.8g/m2，版辊的卷绕速度为150m/min；
(3)热辊卷绕挥发过程：将涂覆除味剂的包装纸通过第二版辊，控制所述第二版辊的温度在140～155℃之间，版辊的卷绕速度为150m/min；
(4)将经步骤(3)处理后的包装纸冷却至室温储存。
实施例4
除味剂配方：乙醇5份、阳离子型表面活性剂4份、水85份、甘油0.3份。
处理步骤：
(1)自然挥发过程：将印刷后的包装纸在室温下静置24～48h，包装纸的油墨用量为5g/m2；
(2)除味剂涂覆过程：在完成印刷后的包装纸通过第一版辊均匀涂覆除味剂，所述除味剂的涂覆量为2.5g/m2，版辊的卷绕速度为150m/min；
(3)热辊卷绕挥发过程：将涂覆除味剂的包装纸通过第二版辊，控制所述第二版辊的温度在140～155℃之间，版辊的卷绕速度为150m/min；
(4)将经步骤(3)处理后的包装纸冷却至室温储存。
实施例5
除味剂配方：乙醇5份、阳离子型表面活性剂5份、水85份、甘油0.3份。
处理步骤：
(1)自然挥发过程：将印刷后的包装纸在室温下静置24～48h，包装纸的油墨用量为5g/m2；
(2)除味剂涂覆过程：在完成印刷后的包装纸通过第一版辊均匀涂覆除味剂，所述除味剂的涂覆量为3g/m2，版辊的卷绕速度为150m/min；
(3)热辊卷绕挥发过程：将涂覆除味剂的包装纸通过第二版辊，控制所述第二版辊的温度在140～155℃之间，版辊的卷绕速度为150m/min；
(4)将经步骤(3)处理后的包装纸冷却至室温储存。
实施例6
除味剂配方：乙醇5份、阳离子型表面活性剂1份、水85份、甘油0.3份。
处理步骤：
(1)自然挥发过程：将印刷后的包装纸在室温下静置24～48h，包装纸的油墨用量为5g/m2；
(2)除味剂涂覆过程：在完成印刷后的包装纸通过第一版辊均匀涂覆除味剂，所述除味剂的涂覆量为2.5g/m2，版辊的卷绕速度为150m/min；
(3)热辊卷绕挥发过程：将涂覆除味剂的包装纸通过第二版辊，控制所述第二版辊的温度在140～155℃之间，版辊的卷绕速度为150m/min；
(4)将经步骤(3)处理后的包装纸冷却至室温储存。
实施例7
除味剂配方：天然香精0.3份，乙醇5份、阳离子型表面活性剂2份、水85份、甘油0.4份。
处理步骤：
(1)自然挥发过程：将印刷后的包装纸在室温下静置24～48h，包装纸的油墨用量为5g/m2；
(2)除味剂涂覆过程：在完成印刷后的包装纸通过第一版辊均匀涂覆除味剂，所述除味剂的涂覆量为2.8g/m2，版辊的卷绕速度为150m/min；
(3)热辊卷绕挥发过程：将涂覆除味剂的包装纸通过第二版辊，控制所述第二版辊的温度在140～155℃之间，版辊的卷绕速度为150m/min；
(4)将经步骤(3)处理后的包装纸冷却至室温储存。
实施例8
除味剂配方：天然香精0.4份，乙醇5份、阳离子型表面活性剂3份、水85份、甘油0.4份。
处理步骤：
(1)自然挥发过程：将印刷后的包装纸在室温下静置24～48h，包装纸的油墨用量为5g/m2；
(2)除味剂涂覆过程：在完成印刷后的包装纸通过第一版辊均匀涂覆除味剂，所述除味剂的涂覆量为3g/m2，版辊的卷绕速度为150m/min；
(3)热辊卷绕挥发过程：将涂覆除味剂的包装纸通过第二版辊，控制所述第二版辊的温度在140～155℃之间，版辊的卷绕速度为150m/min；
(4)将经步骤(3)处理后的包装纸冷却至室温储存。
实施例9
除味剂配方：天然香精0.5份，乙醇5份、阳离子型表面活性剂4份、水85份、甘油0.3份。
处理步骤：
(1)自然挥发过程：将印刷后的包装纸在室温下静置24～48h，包装纸的油墨用量为5g/m2；
(2)除味剂涂覆过程：在完成印刷后的包装纸通过第一版辊均匀涂覆除味剂，所述除味剂的涂覆量为2.5g/m2，版辊的卷绕速度为150m/min；
(3)热辊卷绕挥发过程：将涂覆除味剂的包装纸通过第二版辊，控制所述第二版辊的温度在140～155℃之间，版辊的卷绕速度为150m/min；
(4)将经步骤(3)处理后的包装纸冷却至室温储存。
实施例10
除味剂配方：天然香精0.4份，乙醇5份、阳离子型表面活性剂5份、水85份、甘油0.3份。
处理步骤：
(1)自然挥发过程：将印刷后的包装纸在室温下静置24～48h，包装纸的油墨用量为5g/m2；
(2)除味剂涂覆过程：在完成印刷后的包装纸通过第一版辊均匀涂覆除味剂，所述除味剂的涂覆量为3g/m2，版辊的卷绕速度为150m/min；
(3)热辊卷绕挥发过程：将涂覆除味剂的包装纸通过第二版辊，控制所述第二版辊的温度在140～155℃之间，版辊的卷绕速度为150m/min；
(4)将经步骤(3)处理后的包装纸冷却至室温储存。
对比例1
对比例1与实施例2基本相同，其不同之处仅在与：不添加阳离子表面活性剂。
对比例2
对比例2与实施例2基本相同，其不同之处仅在与：不添加乙醇。
对比例3
对比例3与实施例2基本相同，其不同之处仅在与：不添加甘油。
空白例
空白例与实施例2基本相同，其不同之处在于：不涂覆除味剂。
对实施例1至实施例10，对比例1至对比例3，以及空白例中得到的冷却至室温的包装纸进行气味检测和纸张含水率检测。其中，气味检测采用人工闻气味检测方式，规定一级为无溶剂刺激性气味，符合除味标准；二级为轻微刺激性气味，不符合除味标准；三级为明显刺激性气味，不符合除味标准；四级为强烈刺激性气味，不符合除味标准。检测结果如下表。
Figure BDA0002569801990000091
由上表可知，相较于实施例2至实施例5，实施例1中当阳离子表面活性剂添加量较少时，处理后的包装纸略带轻微刺激性气味。实施例1与实施例6相比较，实施例中即使添加了天然香精，亦不能掩盖残留的溶剂乙酸乙酯散发的刺激性气味。将实施例2至4，与实施例7至10对应比较，添加天然香精后食品包装纸可呈现略微香气。对比例1中不添加阳离子表面活性剂时，残留的溶剂无法及时挥发，得到的印刷品带有强烈的溶剂刺激性气味；对比例2中不添加乙醇，残留的溶剂亦无法及时挥发，得到的印刷品带有明显的溶剂刺激性气味；对比例3中不添加甘油，相较于其他实施例，其纸张含水率较低，在加热卷绕的过程中水分散失较多，但相比于空白例不涂覆除味剂，由于对比例3中除味剂里面含有大量水分，因此，吸收的部分水分可抵消加热蒸发量；空白例中不涂覆除味剂，其残留的溶剂无法及时挥发，得到的印刷品带有强烈的溶剂刺激性气味，且在加热卷绕的过程中水分不可避免的散失，其最终含水量明显降低。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种包装纸除味后处理方法，其特征在于，所述后处理方法包括以下步骤：
(1)自然挥发过程：将印刷后的包装纸在室温下静置24～48h；
(2)除味剂涂覆过程：在完成印刷后的包装纸通过第一版辊均匀涂覆除味剂，所述除味剂的涂覆量为2～3g/m2；
(3)热辊卷绕挥发过程：将涂覆除味剂的包装纸通过第二版辊，控制所述第二版辊的温度在140～155℃之间；
(4)将经步骤(3)处理后的包装纸冷却至室温储存。
2.如权利要求1所述的包装纸除味后处理方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)中版辊的卷绕速度为100～200m/min。
3.如权利要求1所述的包装纸除味后处理方法，其特征在于，步骤(4)中所述包装纸的水分含量为4.9～6.2％。
4.如权利要求1至3中任一项所述的包装纸除味后处理方法，其特征在于，按质量份数计，所述除味剂包括以下组分：
Figure FDA0002569801980000011
。
5.如权利要求4所述的包装纸除味后处理方法，其特征在于，按质量份数计，所述除味剂包括以下组分：
Figure FDA0002569801980000012
。
6.如权利要求4或5中任一项所述的包装纸除味后处理方法，其特征在于，所述除味剂还包括：天然香精0.3～0.7份。
7.如权利要求6中所述的包装纸除味后处理方法，其特征在于，所述天然香精包括：柠檬精油、丁位十二内酯、二甲基硫醚、2-庚酮中的至少一种。
8.如权利要求4中所述的包装纸除味后处理方法，其特征在于，所述表面活性剂包括：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、羧酸基甜菜碱、糖基双子阳离子表面活性剂中的一种。
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