CN111764185A - 一种涤纶低温染色用环保载体制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种涤纶低温染色用环保载体制备方法，涤纶低温染色用环保载体由下列原料按重量百分比配比制成：N‑烷基邻苯二甲酰亚胺30‑50%，环氧大豆油10‑20%，二丙二醇二苯甲酸酯10‑20%，苯甲酸苄酯10‑20%，吐温2‑5%，浓乳600#2‑5%，脂肪醇聚氧乙烯基醚2‑5%，溶剂5‑10%，高效消泡剂1.5%～4%。本发明一种涤纶低温染色用环保载体制备方法。与传统产品相比，不仅提高了锦纶纤维染色的匀染效果，达到永久不褪色、不着色、弹性好，而且在使用过程中能加快其上色速率，产品质量稳定性好，耐磨性能优，同时还具有生产成本低、节能减排，利于环境保护等优点。

Description

一种涤纶低温染色用环保载体制备方法
技术领域
本发明属于纺织行业染整技术领域，具体针对纺织行业染色的应用，而提供一种涤纶低温染色用环保载体制备方法。
背景技术
涤纶低温染色广泛应用于纺织行业，通过使用后的涤纶具有强度高、弹性佳、耐磨性好、防霉防蛀等优点，该产品主要用于纺织行业中的锦纶纤维领域。在使用时可通过扩散进入纤维，能与NH3反应生成离子键合，由于PH值的不同，因此对于纤维的吸附后的H+的量有着很大的变化，随着染料上染锦纶纤维的速率越快，其PH值也由高到低进行快速变化，也进一步提高了染色的均与性和稳定性，市场应用前景十分广阔。
目前市场上一般应用的普通涤纶低温染色工艺，不仅染色效果差，而且生产成本高，产品质量不稳定，尤其是对周边环境还会造成污染，特别是由于所用原材料的不同，而带来生产废水处理回用无法彻底解决。因此迫切需要通过技术创新来改进现有生产工艺技术，提高产品质量，彻底杜绝污染环境问题，用新方法新工艺来替代现有传统产品，从而达到产品技术升级，走绿色发展之路的目的。
发明内容
本发明针对现有涤纶低温染色产品所存在的染色速率低、均匀性差、产品质量不稳定，环境污染大等方面，提供一种强度高、染色速率高、耐磨性能好、不退色、环境污染小，而提供的一种涤纶低温染色用环保载体制备方法。
本发明通过以下工艺技术方案来实现：本发明一种涤纶低温染色用环保载体制备方法，涤纶低温染色用环保载体由下列原料按重量百分比配比制成：N-烷基邻苯二甲酰亚胺30-50%，环氧大豆油 10-20%，二丙二醇二苯甲酸酯10-20%，苯甲酸苄酯 10-20%，吐温2-5%，浓乳600# 2-5%，脂肪醇聚氧乙烯基醚 2-5%，溶剂 5-10%，高效消泡剂1.5%～4%。
涤纶低温染色用环保载体优选原材料重量百分比组分配比为：N-烷基邻苯二甲酰亚胺30-45%，环氧大豆油10-18%，二丙二醇二苯甲酸酯10-18%，苯甲酸苄酯 10-19%，吐温2-4%，浓乳600# 2-4.5%，脂肪醇聚氧乙烯基醚 2-4%，溶剂 5-9%，甲苯1.5%～3%，高效消泡剂1.5%～3%。
本发明以100公斤为单位，其重量百分比组分配比为N-烷基邻苯二甲酰亚胺43%，环氧大豆油17%，二丙二醇二苯甲酸酯15%，苯甲酸苄酯10%，吐温3%，浓乳600# 4%，脂肪醇聚氧乙烯基醚3%，溶剂 7%，甲苯2%，高效消泡剂2%。
在本发明中：N-烷基邻苯二甲酰亚胺选用含量为99.0%、环氧大豆油选用含量为98.5%、二丙二醇二苯甲酸酯选用含量为95%、苯甲酸苄酯选用含量为97.5%。
所述的溶剂选用甲苯或二甲苯。
所述的高效消泡剂选用聚二甲基硅氧烷。
本发明一种涤纶低温染色用环保载体制备方法，其生产工艺步骤如下：
（1）依次将N-烷基邻苯二甲酰亚胺、环氧大豆油、二丙二醇二苯甲酸酯、苯甲酸苄酯。吐温、浓乳加入反应釜中混合，并开启搅拌机均匀搅拌；
（2）待均匀搅拌30分钟后，分别加入高效消泡剂、脂肪醇聚氧乙烯基醚，然后开启搅拌机进行不断搅拌，同时开始慢慢加温，2小时后，逐步升温至110～120℃；
（3）当升温至120～130℃时，开始加入溶剂和甲苯，并不断搅拌，40分钟后开始抽真空，期间原材料在反应釜中，混合反应时间控制在6～8小时；
（4）反应完成后，关闭蒸汽阀门，开启冷冻设备，冷却时间控制在5～7小时，直至冷却到5℃时，开始放料，物料通过60um（目）过滤筛进行过滤；
（5）将所制得的涤纶低温染色用环保载体，按国家行业标准检测合格后，进行计量包装入库。
本发明的有益效果：
本发明一种涤纶低温染色用环保载体制备方法。与传统产品相比，不仅提高了锦纶纤维染色的匀染效果，达到永久不褪色、不着色、弹性好，而且在使用过程中能加快其上色速率，产品质量稳定性好，耐磨性能优，同时还具有生产成本低、节能减排，利于环境保护等优点。
具体实施方式
为了使本发明技术方案和生产工艺步骤更加清楚，下面将结合具体实施方案对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例1：涤纶低温染色用环保载体由以下原材料重量百分比组分配比：N-烷基邻苯二甲酰亚胺44%，环氧大豆油17%，二丙二醇二苯甲酸酯14%，苯甲酸苄酯9%，吐温2%，浓乳600# 4%，脂肪醇聚氧乙烯基醚3%，溶剂 6%，甲苯3%，高效消泡剂2%。
其工艺操作步骤如下：
（1）依次将N-烷基邻苯二甲酰亚胺、环氧大豆油、二丙二醇二苯甲酸酯、苯甲酸苄酯。吐温、浓乳加入反应釜中混合，并开启搅拌机均匀搅拌；
（2）待均匀搅拌30分钟后，分别加入高效消泡剂、脂肪醇聚氧乙烯基醚，然后开启搅拌机进行不断搅拌，同时开始慢慢加温，2小时后，逐步升温至120℃；
（3）当升温至120℃时，开始加入溶剂和甲苯，并不断搅拌，40分钟后开始抽真空，期间原材料在反应釜中，混合反应时间控制在7小时；
（4）反应完成后，关闭蒸汽阀门，开启冷冻设备，冷却时间控制在5小时，直至冷却到5℃时，开始放料，物料通过60um（目）过滤筛进行过滤；
（5）将所制得的涤纶低温染色用环保载体，按国家行业标准检测合格后，进行计量包装入库。
实施例2
本实施例2：涤纶低温染色用环保载体由以下原材料重量百分比组分配比：N-烷基邻苯二甲酰亚胺43%，环氧大豆油15%，二丙二醇二苯甲酸酯16%，苯甲酸苄酯9%，吐温3%，浓乳600# 4%，脂肪醇聚氧乙烯基醚3%，溶剂 5%，甲苯4%，高效消泡剂2%。
其工艺操作步骤如下：
（1）依次将N-烷基邻苯二甲酰亚胺、环氧大豆油、二丙二醇二苯甲酸酯、苯甲酸苄酯。吐温、浓乳加入反应釜中混合，并开启搅拌机均匀搅拌；
（2）待均匀搅拌40分钟后，分别加入高效消泡剂、脂肪醇聚氧乙烯基醚，然后开启搅拌机进行不断搅拌，同时开始慢慢加温，3小时后，逐步升温至115℃；
（3）当升温至130℃时，开始加入溶剂和甲苯，并不断搅拌，40分钟后开始抽真空，期间原材料在反应釜中，混合反应时间控制在6小时；
（4）反应完成后，关闭蒸汽阀门，开启冷冻设备，冷却时间控制在7小时，直至冷却到5℃时，开始放料，物料通过60um（目）过滤筛进行过滤；
（5）将所制得的涤纶低温染色用环保载体，按国家行业标准检测合格后，进行计量包装入库。
实施例3
本实施例3：涤纶低温染色用环保载体由以下原材料重量百分比组分配比：N-烷基邻苯二甲酰亚胺42%，环氧大豆油13%，二丙二醇二苯甲酸酯18%，苯甲酸苄酯8%，吐温3%，浓乳600# 3%，脂肪醇聚氧乙烯基醚4%，溶剂 6%，甲苯3%，高效消泡剂2%。
其工艺操作步骤如下：
（1）依次将N-烷基邻苯二甲酰亚胺、环氧大豆油、二丙二醇二苯甲酸酯、苯甲酸苄酯。吐温、浓乳加入反应釜中混合，并开启搅拌机均匀搅拌；
（2）待均匀搅拌45分钟后，分别加入高效消泡剂、脂肪醇聚氧乙烯基醚，然后开启搅拌机进行不断搅拌，同时开始慢慢加温，4小时后，逐步升温至125℃；
（3）当升温至125℃时，开始加入溶剂和甲苯，并不断搅拌，50分钟后开始抽真空，期间原材料在反应釜中，混合反应时间控制在5小时；
（4）反应完成后，关闭蒸汽阀门，开启冷冻设备，冷却时间控制在6小时，直至冷却到5℃时，开始放料，物料通过60um（目）过滤筛进行过滤；
（5）将所制得的涤纶低温染色用环保载体，按国家行业标准检测合格后，进行计量包装入库。
通过本发明的1～3实施例，经检测，所得相关质量指标结果如表1所示。
表1为实施例1～3中产品的各项性能指标
项目名称 Ca<sup>++</sup>(ppm) Fe<sup>2+</sup>(ppm) PH值 电导度 总硬度（ppm) 颜色
染色用水 70 0.015 7.05 420 145 无色透明液体

Claims (2)

1.一种涤纶低温染色用环保载体制备方法，其特征在于，涤纶低温染色用环保载体由下列原料按重量百分比配比制成：N-烷基邻苯二甲酰亚胺30-50%，环氧大豆油 10-20%，二丙二醇二苯甲酸酯10-20%，苯甲酸苄酯 10-20%，吐温 2-5%，浓乳600# 2-5%，脂肪醇聚氧乙烯基醚 2-5%，溶剂 5-10%，高效消泡剂 1.5%～4%；
所述的N-烷基邻苯二甲酰亚胺选用含量为99.0%、环氧大豆油选用含量为98.5%、二丙二醇二苯甲酸酯选用含量为95%、苯甲酸苄酯选用含量为97.5%；
所述的溶剂选用甲苯或二甲苯；
所述的高效消泡剂选用聚二甲基硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶低温染色用环保载体制备方法，其特征在于，涤纶低温染色用环保载体优选的原材料重量百分比组分配比为：N-烷基邻苯二甲酰亚胺30-45%，环氧大豆油10-18%，二丙二醇二苯甲酸酯10-18%，苯甲酸苄酯 10-19%，吐温2-4%，浓乳600#2-4.5%，脂肪醇聚氧乙烯基醚 2-4%，溶剂 5-9%，甲苯1.5%～3%，高效消泡剂1.5%～3%；采用的生产工艺步骤如下：
（1）依次将N-烷基邻苯二甲酰亚胺、环氧大豆油、二丙二醇二苯甲酸酯、苯甲酸苄酯、吐温、浓乳加入反应釜中混合，并开启搅拌机均匀搅拌；
（2）待均匀搅拌30分钟后，分别加入高效消泡剂、脂肪醇聚氧乙烯基醚，然后开启搅拌机进行不断搅拌，同时开始慢慢加温，2小时后，逐步升温至110～120℃；
（3）当升温至120～130℃时，开始加入溶剂和甲苯，并不断搅拌，40分钟后开始抽真空，期间原材料在反应釜中，混合反应时间控制在6～8小时；
（4）反应完成后，关闭蒸汽阀门，开启冷冻设备，冷却时间控制在5～7小时，直至冷却到5℃时，开始放料，物料通过60um（目）过滤筛进行过滤；
（5）将所制得的涤纶低温染色用环保载体，按国家行业标准检测合格后，进行计量包装入库。
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