CN111763898A - 一种电气绝缘设备金属表面处理防止c5f10o气体腐蚀的方法 - Google Patents

一种电气绝缘设备金属表面处理防止c5f10o气体腐蚀的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电气绝缘设备金属表面处理防止C5F10O气体腐蚀的方法，步骤如下：1)对电气绝缘设备接触C5F10O气体的部件表面进行清洗，除去部件表面油污；2)对部件进行活化处理，活化部件金属表面；3)在部件表面镀铝；4)对部件表面进行氧化处理，在部件表面形成一层致密的氧化铝薄膜。本方法可以有效地防止气体绝缘介质C5F10O在较高温度时腐蚀电气绝缘设备内部的金属材料，延长电气绝缘设备使用寿命，同时，防止C5F10O与金属材料反应分解，保证绝缘气体的电气绝缘水平，避免影响电气设备的正常工作运行，防止产生毒性气体，并且操作流程简单，具有很好的工程应用价值。

Description

一种电气绝缘设备金属表面处理防止C5F10O气体腐蚀的方法
技术领域
本发明属于气体绝缘开关装置技术领域，具体涉及一种电气绝缘设备金属表面处理防止C5F10O气体腐蚀的方法。
背景技术
在中压或高压电气设备中，电绝缘和可能的电弧熄灭通常由封闭在设备中壳体内的气体来实现，以往常用的六氟化硫(SF6)具有相对高的介电强度、良好的热 导性以及低介电损耗，但其具有极强的温室效应，出于保护环境的考虑，需要寻找 一种新型绝缘气体来替代SF6。其中，全氟正丙基乙烯基醚(C5F10O)由于良好的 绝缘性能开始得到关注，C5F10O化学性质稳定，温室效应潜能指数(GWP)约 为1，大气寿命仅为15天，对环境影响远远小于SF6，是一种良好的新型绝 缘替代气体。
然而，C5F10O若要得到广泛的应用，还需与电气设备内部的金属材料具有良 好的相容性，具体指C5F10O受金属材料的影响发生分解的程度与金属材料受 C5F10O影响性能劣化的程度都在可接受的范围内。在正常运行条件下，电流的热 效应会使载流母线和开关触点产生一定的温升。在温升和过热故障的情况下， C5F10O会分解出自由基，和金属晶体发生接触，在化学吸附的情况下腐蚀气体绝 缘设备中的金属材料且生成有害物质。例如，相关研究表明，C5F10O与电气开关 设备中常用的载流导体材料紫铜会在80℃时相互发生反应，造成紫铜的腐蚀，易 出现金属触头接触不良等情况，进而导致局部过热，加速紫铜导体的腐蚀，损坏电 气设备部件。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种电 气绝缘设备金属表面处理防止C5F10O气体腐蚀的方法，在保持金属材料强度和良 好导电性的同时，阻隔金属材料与C5F10O气体接触，避免金属材料在高温下被C5F10O腐蚀，延长电气绝缘设备使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：
提供一种电气绝缘设备金属表面处理防止C5F10O气体腐蚀的方法，步骤如 下：
5)对电气绝缘设备接触C5F10O气体的部件表面进行清洗，除去部件表面油 污；
6)对部件进行活化处理，活化部件金属表面；
7)在部件表面镀铝；
8)对部件表面进行氧化处理，在部件表面形成一层致密的氧化铝薄膜。
按上述方案，步骤3)在部件表面镀铝，铝层厚度为30～40μm。
上述电气绝缘设备金属表面处理防止C5F10O气体腐蚀的方法具体步骤如下：
1)将电气绝缘设备接触C5F10O气体的部件浸泡于除油剂中，在80～90℃浸 泡，随后用80～90℃热水冲洗金属部件除去部件表面油污，所用除油剂组分及质量 百分配比为：3～5wt％NaOH，3～5wt％Na2CO3，余量为水；
2)将步骤1)清洗后的部件放入90～100℃活化剂中浸泡，活化剂组分及质量 百分配比为：5wt％Na2B4O7，1～1.5wt％NH4Cl，余量为水；
3)采用热浸镀铝法在步骤2)活化处理后的部件表面镀一层铝，热浸镀铝法 所用浸镀液成分为：5～6wt％Si，1～1.5wt％的Re(稀土元素)，余量为Al；
4)将步骤3)表面镀有铝层的部件置于氧气中进行氧化处理，氧化处理温度 为400～500℃，待冷却后得到成品。
按上述方案，步骤1)所述电气绝缘设备接触C5F10O气体的部件材质选自铜， 铜合金。
按上述方案，步骤1)部件浸泡于除油剂的时间为5～8min。
按上述方案，步骤1)热水冲洗金属部件的时间为5～10min。
按上述方案，步骤2)部件在活化剂中浸泡时间为2～4min。
按上述方案，步骤3)热浸镀铝的温度为540～550℃，浸镀时间为3～5min。
按上述方案，步骤4)所述氧气体积浓度为99.99％以上，氧化处理时间为2～4h。
本发明首先对电气绝缘设备接触C5F10O气体的部件表面进行清洗，然后对部 件表面进行活化，再采用热浸镀铝法在金属部件表面镀一层铝，活化处理使部件表 面所得铝层完整无孔隙，而通过在镀铝液中添加适当比例的Si和Re(稀土元素) 能提高部件在常温或局部过热时的长期耐腐蚀性，提高镀层的的加工性，同时还能 减小铝膜厚度，最后对部件进行氧化处理在部件表面形成一层致密的氧化铝薄膜， 有效避免了C5F10O与金属材料的相互接触，防止在过热情况下发生反应导致 C5F10O分解和金属材料的腐蚀。
本发明的有益效果在于：本方法可以有效地防止气体绝缘介质C5F10O在较高 温度时腐蚀电气绝缘设备内部的金属材料，延长电气绝缘设备使用寿命，同时，防 止C5F10O与金属材料反应分解，保证绝缘气体的电气绝缘水平，避免影响电气设 备的正常工作运行，防止产生毒性气体，并且操作流程简单，具有很好的工程应用 价值。
附图说明
图1为未经处理的紫铜材料在不同温度下与C5F10O接触8小时后表面照片；
图2为实施例1表面处理后所得样品在不同温度下与C5F10O接触8小时后表 面照片；
图3为未经处理的紫铜材料在250℃下与C5F10O接触8小时后表面的SEM 图；
图4为实施例1表面处理后所得样品在250℃下与C5F10O接触8小时后表面 的SEM图；
图5为C5F10O在不同温度下与未经处理的紫铜材料接触后的分解图；
图6为C5F10O在不同温度下与实施例1表面处理后所得样品接触后的分解 图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明 作进一步详细描述。
实施例1
一种电气绝缘设备金属部件(材质为紫铜)表面处理防止C5F10O气体腐蚀的 方法，具体步骤如下：
1)对紫铜部件进行清洗：将紫铜部件浸泡于85℃的除油剂中，所用除油剂 组分及质量百分配比为：5wt％NaOH，3wt％Na2CO3，余量为H2O，浸泡时间为5min， 随后取出擦拭金属部件表面，除去部件表面油污，然后用90℃热水冲洗脱脂后的 金属部件5分钟除去部件表面油污；
2)活化处理：将紫铜部件放入95℃活化剂中浸泡3分钟，活化剂组分及质 量百分配比为：5wt％Na2B4O7，1wt％NH4Cl，余量为水；
4)采用热浸镀铝法在金属部件表面镀铝：将活化处理后的金属部件浸泡在720～730℃浸镀液(5wt％Si、1.2wt％的Re、余量为Al)中浸镀5分钟，在紫铜部 件表面形成平整无孔隙的铝层，铝层厚度为30～40μm；
5)将表面镀有铝层的部件置于氧气中进行氧化处理：将镀铝后的金属部件常 温冷却3h后在体积浓度为99.99％的氧气中于400℃下高温氧化处理2h，使得紫铜 部件表面形成致密的氧化铝薄膜，取出自然冷却后即为成品。
如图1所示为未经处理的紫铜材料在在不同温度下与C5F10O接触8小时后表 面照片，其中a为150℃，b为200℃，c为250℃，图2为本实施例表面处理后所 得样品在不同温度下与C5F10O接触8小时后表面照片，a)为150℃，b)为200℃， c)为250℃。由图1与图2对比可以看出，随着温度增加，未经处理的紫铜材料 表面颜色由紫红色逐渐变深，250℃时呈棕红色，而表面处理后所得样品表面颜色 未随温度升高发生明显变化，说明采用本实施例方法处理紫铜表面后，其抗氧化性 能明显增加。
图3为未经处理的紫铜材料在250℃下与C5F10O接触8小时后表面的SEM 图，图4为本实施例表面处理后所得样品在250℃下与C5F10O接触8小时后表面 的SEM图，在紫铜表面出现规则的立方晶体，且覆盖面广，紫铜表面开始变得粗 糙，而表面处理后的样品表面由于存在致密的氧化铝薄膜，表面形貌仍紧致完整， 视野内无腐蚀点。
图5为C5F10O在不同温度下与未经处理的紫铜材料接触后的分解情况，图6 为C5F10O在不同温度下与本实施例表面处理后所得样品接触后的分解情况，纵坐 标表示气体组分的浓度。由图5与图6对比可以看出，在相同温度下，本实施例表 面处理后所得样品接触C5F10O时，与直接接触紫铜相比，分解组分明显减少。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述， 但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而 易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发 明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种电气绝缘设备金属表面处理防止C5F10O气体腐蚀的方法，其特征在于，步骤如下：
1)对电气绝缘设备接触C5F10O气体的部件表面进行清洗，除去部件表面油污；
2)对部件进行活化处理，活化部件金属表面；
3)在部件表面镀铝；
4)对部件表面进行氧化处理，在部件表面形成一层致密的氧化铝薄膜。
2.根据权利要求1所述的电气绝缘设备金属表面处理防止C5F10O气体腐蚀的方法，其特征在于，步骤3)在部件表面镀铝，铝层厚度为30～40μm。
3.根据权利要求1或2所述的电气绝缘设备金属表面处理防止C5F10O气体腐蚀的方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)将电气绝缘设备接触C5F10O气体的部件浸泡于除油剂中，在80～90℃浸泡，随后用80～90℃热水冲洗金属部件除去部件表面油污，所用除油剂组分及质量百分配比为：3～5wt％NaOH，3～5wt％Na2CO3，余量为水；
2)将步骤1)清洗后的部件放入90～100℃活化剂中浸泡，活化剂组分及质量百分配比为：5wt％Na2B4O7，1～1.5wt％NH4Cl，余量为水；
3)采用热浸镀铝法在步骤2)活化处理后的部件表面镀一层铝，热浸镀铝法所用浸镀液成分为：5～6wt％Si，1～1.5wt％的Re，余量为Al；
4)将步骤3)表面镀有铝层的部件置于氧气中进行氧化处理，氧化处理温度为400～500℃，待冷却后得到成品。
4.根据权利要求3所述的电气绝缘设备金属表面处理防止C5F10O气体腐蚀的方法，其特征在于，步骤1)所述电气绝缘设备接触C5F10O气体的部件材质选自铜，铜合金。
5.根据权利要求3所述的电气绝缘设备金属表面处理防止C5F10O气体腐蚀的方法，其特征在于，步骤1)部件浸泡于除油剂的时间为5～8min。
6.根据权利要求3所述的电气绝缘设备金属表面处理防止C5F10O气体腐蚀的方法，其特征在于，步骤1)热水冲洗金属部件的时间为5～10min。
7.根据权利要求3所述的电气绝缘设备金属表面处理防止C5F10O气体腐蚀的方法，其特征在于，步骤2)部件在活化剂中浸泡时间为2～4min。
8.根据权利要求3所述的电气绝缘设备金属表面处理防止C5F10O气体腐蚀的方法，其特征在于，步骤3)热浸镀铝的温度为540～550℃，浸镀时间为3～5min。
9.根据权利要求3所述的电气绝缘设备金属表面处理防止C5F10O气体腐蚀的方法，其特征在于，步骤4)所述氧气体积浓度为99.99％以上，氧化处理时间为2～4h。
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