CN111763462A - 一种环保涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保涂料及其制备方法，所述环保涂料，是由水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分组成，其中，所述水性环氧富锌A组分，包括有脂肪酸酰胺：4.0‑6.0份，水性胺类环氧固化剂：5‑8份，分散剂：1.0‑1.5份，锌粉：82‑90份，高岭土5‑10份，消泡剂：0.2‑0.5份，硬脂酸盐3‑5份。本发明可以实现环氧富锌底漆的稳定性，对环境无污染，安全环保；附着力大大增加，无需对金属进行表面处理即可施工，施工方便，能够有效地提高施工效率，减少施工周期；增加了抗腐蚀的能力，能够有效抵抗海水腐蚀，提高产品的使用寿命。

Description

一种环保涂料
技术领域
本发明涉及涂料的技术领域，具体涉及一种环氧树脂所形成的环保涂料，该环保涂料能够防止海水的腐蚀。
背景技术
目前，涂料制品多种多样，对于金属是防腐处理，也有专门的防腐油漆进行保护。防腐油漆，包括底漆和面漆的配套涂料，要求能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等恶劣条件下使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
环氧树脂防腐漆是防腐漆中应用最广泛的品种。适用的环氧树脂有两类：
1.有双酚A和环氧氯丙烷缩聚而成双酚A环氧树脂。
2.以苯酚-甲醛缩聚而得的低分子量酚醛再与环氧氯丙烷缩聚而成得酚醛环氧树脂。
环氧防腐漆系列：环氧富锌底漆过氯乙烯防腐漆环氧底漆环氧煤沥青防腐涂料环氧云铁中间漆
环氧树脂防腐漆通常作为防腐漆的底漆、中间漆使用，是由环氧树脂、防锈颜料、填料调配而成。具有耐水、耐酸碱、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强的特点。环氧树脂防腐漆中，防腐效果比较好的是环氧富锌底漆，环氧富锌底漆是由环氧树脂、聚酰胺树脂，有机溶剂，锌粉等三组分组成的，为分装配套产品。该漆防腐性能优异、机械性能好、附着力强、具有导电性和阴极保护作用可用作车间预涂底漆，富锌底漆中锌含量很高,在漆膜中锌粉与钢基材之间相互接触；当水分浸入漆膜，锌粉和钢基材之间便形成微电池,作为阳极的锌粉失去电子，作为阴极的钢铁得到电子被还原，对钢铁起到阴极保护作用。
然而，环氧富锌底漆在使用时需要对金属表面进行处理才能涂覆，不太适合直接用在表面光滑的金属底材上，额外增加了涂覆的工时及成本，这对其应用带来障碍。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种环保涂料及其制备方法，该环保涂料及其制备方法便于环氧富锌底漆快速、便捷地涂覆在金属表面，不需要额外对金属进行表面处理，能够有效地防止海水腐蚀，提高产品使用寿命。
本发明的另一个目的是提供一种环保涂料及其制备方法，该环保涂料及其制备方法制造成本低廉，便于制造及使用，可广泛应用于南北海域的船舶等金属产品的防腐处理。
为实现上述目的，本发明是这样实现的：
一种环保涂料，是由水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分组成，其中，所述水性环氧富锌A组分，按照重量份数包括有：
脂肪酸酰胺：4.0-6.0份
水性胺类环氧固化剂：5-8份
分散剂：1.0-1.5份
锌粉：82-90份
高岭土5-10份
消泡剂：0.2-0.5份；
硬脂酸盐3-5份；
所述水性环氧富锌B组分，按照重量份数包括有：
去离子水：3-7份
防闪锈剂：1.5-2.0份
改性双酚A型环氧乳液：85-95份。
防沉剂的重量份为2-2.5。
本发明通过增加高岭土作为与改性双酚A型环氧乳液结合产生的物质，高岭土能够有效地增加改性双酚A型环氧乳液的性能，使其附着力大大增加，再配合硬脂酸盐的加入，更加改善产品的防腐性能。
所述分散剂为CoaddD-66。
所述消泡剂为海川化工M148水性消泡剂。
所述锌粉粒度为600-900目，优选地，所述锌粉的粒度为800目。
所述高岭土的粒度为600-900目。
所述硬脂酸盐为硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或多种混合。硬脂酸盐能减小摩擦系数的效果，形成自润滑，润滑涂膜能牢固地粘着于基材表面，而且所述硬脂酸盐能够提高防腐性能。
所述防闪锈剂为北京麦尔化工的水性涂料防闪锈剂助剂HY-79。
所述防沉剂为蓖麻油衍生物。
本发明还提供了一种环保涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、配置水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分；依据上述组方将水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分配置好，备用；
S2、混合；将所述水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分进行混合；
S3、充分搅拌，搅拌10-30min直至完全搅匀，即制得底漆；
S4、向底漆中加入重量比22-30％的水调整粘度，即可得到本发明的环保涂料。
进一步地，所述步骤S2中，A组分和B组分按照3-5:1的重量比进行混合。
进一步地，所述步骤S3中，搅拌温度控制在30-40°最佳。
本发明的有益效果是：
1、可以实现环氧富锌底漆的稳定性，长时间热储无变化，不会产生气泡且不会表面结块；组成中不添加任何有机溶剂，对环境无污染，安全环保；
2、高岭土与改性双酚A型环氧乳液结合，使其附着力大大增加，无需对金属进行表面处理即可施工，施工方便，能够有效地提高施工效率，减少施工周期；
3、有效改善了在防腐性能，通过硬脂酸盐形成润滑涂膜，不仅提高附着性能，还增加了抗腐蚀的能力，能够有效抵抗海水腐蚀，提高产品的使用寿命；
4、涂料所使用的原料均无害，使用环保健康，避免给环境造成污染；
5、原料均为常见材料，价格低廉，且制作步骤简单，适宜于批量生产使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所实现的环保涂料，是由水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分组成，其中，所述水性环氧富锌A组分，按照重量份数包括有：
脂肪酸酰胺：4.0-6.0份
水性胺类环氧固化剂：5-8份
分散剂：1.0-1.5份
锌粉：82-90份
高岭土5-10份
消泡剂：0.2-0.5份；
硬脂酸盐3-5份；
所述水性环氧富锌B组分，按照重量份数包括有：
去离子水：3-7份
防闪锈剂：1.5-2.0份
改性双酚A型环氧乳液：85-95份。
防沉剂的重量份为2-2.5。
本发明通过增加高岭土作为与改性双酚A型环氧乳液结合产生的物质，高岭土能够有效地增加改性双酚A型环氧乳液的性能，使其附着力大大增加，再配合硬脂酸盐的加入，更加改善产品的防腐性能。
所述分散剂为CoaddD-66。
所述消泡剂为海川化工M148水性消泡剂。
所述锌粉粒度为600-900目，优选地，所述锌粉的粒度为800目。
所述高岭土的粒度为600-900目。
所述硬脂酸盐为硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或多种混合。硬脂酸盐能减小摩擦系数的效果，形成自润滑，润滑涂膜能牢固地粘着于基材表面，而且所述硬脂酸盐能够提高防腐性能。
所述防闪锈剂为北京麦尔化工的水性涂料防闪锈剂助剂HY-79。
所述防沉剂为蓖麻油衍生物。
本发明还提供了一种环保涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、配置水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分；依据上述组方将水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分配置好，备用；
S2、混合；将所述水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分进行混合；
S3、充分搅拌，搅拌10-30min直至完全搅匀，即制得底漆；
S4、向底漆中加入重量比22-30％的水调整粘度，即可得到本发明的环保涂料。
进一步地，所述步骤S2中，A组分和B组分按照3-5:1的重量比进行混合。
进一步地，所述步骤S3中，搅拌温度控制在30-40°最佳。
实施例1：
S1：将脂肪酸酰胺：4.0份、水性胺类环氧固化剂：5份、分散剂：1.0份、锌粉：82份、高岭土5份、消泡剂：0.2份和硬脂酸盐3份作为水性环氧富锌A组分备好；
将去离子水：3份、防闪锈剂：1.5份、改性双酚A型环氧乳液：85份、防沉剂的重量份：2份作为水性环氧富锌B组分备好。
S2、混合；将所述水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分进行混合；
S3、充分搅拌，搅拌10-30min直至完全搅匀，即制得底漆；
S4、向底漆中加入重量比22-30％的水调整粘度，即可得到本发明的环保涂料。
实施例2：
S1：将脂肪酸酰胺：6.0份、水性胺类环氧固化剂：8份、分散剂：1.5份、锌粉：90份、高岭土10份、消泡剂：0.5份和硬脂酸盐5份作为水性环氧富锌A组分备好；
将去离子水：7份、防闪锈剂：2.0份、改性双酚A型环氧乳液：95份、防沉剂的重量份：2.5份作为水性环氧富锌B组分备好。
S2、混合；将所述水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分进行混合；
S3、充分搅拌，搅拌10-30min直至完全搅匀，即制得底漆；
S4、向底漆中加入重量比22-30％的水调整粘度，即可得到本发明的环保涂料。
实施例3：
S1：将脂肪酸酰胺：5.0份、水性胺类环氧固化剂：6.5份、分散剂：1.3份、锌粉：87份、高岭土7.5份、消泡剂：0.35份和硬脂酸盐4份作为水性环氧富锌A组分备好；
将去离子水：5份、防闪锈剂：1.75份、改性双酚A型环氧乳液：90份、防沉剂的重量份为2.35份作为水性环氧富锌B组分备好。
S2、混合；将所述水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分进行混合；
S3、充分搅拌，搅拌10-30min直至完全搅匀，即制得底漆；
S4、向底漆中加入重量比22-30％的水调整粘度，即可得到本发明的环保涂料。
实施例4
S1：将脂肪酸酰胺：4.5份、水性胺类环氧固化剂：6份、分散剂：1.1份、锌粉：84份、高岭土6份、消泡剂：0.3份和硬脂酸盐3.5份作为水性环氧富锌A组分备好；
将去离子水：4份、防闪锈剂：1.6份、改性双酚A型环氧乳液：87份、防沉剂的重量份为2.1作为水性环氧富锌B组分备好。
S2、混合；将所述水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分进行混合；
S3、充分搅拌，搅拌10-30min直至完全搅匀，即制得底漆；
S4、向底漆中加入重量比22-30％的水调整粘度，即可得到本发明的环保涂料。
实施例5
S1：将脂肪酸酰胺：5份、水性胺类环氧固化剂：7份、分散剂：1.2份、锌粉：86份、高岭土7份、消泡剂：0.4份和硬脂酸盐4份作为水性环氧富锌A组分备好；
将去离子水：5份、防闪锈剂：1.7份、改性双酚A型环氧乳液：92份、防沉剂的重量份为2.2作为水性环氧富锌B组分备好。
S2、混合；将所述水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分进行混合；
S3、充分搅拌，搅拌10-30min直至完全搅匀，即制得底漆；
S4、向底漆中加入重量比22-30％的水调整粘度，即可得到本发明的环保涂料。
实施例6
S1：将脂肪酸酰胺：5.5份、水性胺类环氧固化剂：7份、分散剂：1.4份、锌粉：89份、高岭土9份、消泡剂：0.4份和硬脂酸盐4.5份作为水性环氧富锌A组分备好；
将去离子水：6份、防闪锈剂：1.9份、改性双酚A型环氧乳液：93份、防沉剂的重量份为2.4作为水性环氧富锌B组分备好。
S2、混合；将所述水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分进行混合；
S3、充分搅拌，搅拌10-30min直至完全搅匀，即制得底漆；
S4、向底漆中加入重量比22-30％的水调整粘度，即可得到本发明的环保涂料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保涂料，是由水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分组成，其中，所述水性环氧富锌A组分，按照重量份数包括有：
脂肪酸酰胺：4.0-6.0份
水性胺类环氧固化剂：5-8份
分散剂：1.0-1.5份
锌粉：82-90份
高岭土5-10份
消泡剂：0.2-0.5份；
硬脂酸盐3-5份；
所述水性环氧富锌B组分，按照重量份数包括有：
去离子水：3-7份
防闪锈剂：1.5-2.0份
改性双酚A型环氧乳液：85-95份。
防沉剂的重量份为2-2.5。
2.如权利要求1所述的环保涂料，其特征在于所述分散剂为Coadd D-66。
3.如权利要求1所述的环保涂料，其特征在于所述消泡剂为海川化工M148水性消泡剂。
4.如权利要求1所述的环保涂料，其特征在于所述锌粉粒度为600-900目。
5.如权利要求1所述的环保涂料，其特征在于所述高岭土的粒度为600-900目。
6.如权利要求1所述的环保涂料，其特征在于所述硬脂酸盐为硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或多种混合。
7.如权利要求1所述的环保涂料，其特征在于所述防沉剂为蓖麻油衍生物。
8.一种环保涂料的制备方法，其特征在于该防腐包括以下步骤：
S1、配置水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分；依据上述组方将水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分配置好，备用；
S2、混合；将所述水性环氧富锌A组分和水性环氧富锌B组分进行混合；
S3、充分搅拌，搅拌10-30min直至完全搅匀，即制得底漆；
S4、向底漆中加入重量比22-30％的水调整粘度，即可得到本发明的环保涂料。
9.如权利要求7所述的环保涂料的制备方法，其特征在于所述步骤S2中，A组分和B组分按照3-5:1的重量比进行混合。
10.如权利要求7所述的环保涂料的制备方法，其特征在于所述步骤S3中，搅拌温度控制在30-40°。
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