CN111762362A - 一种冷套膜机 - Google Patents

Abstract

一种冷套膜机，属于套膜机技术领域。其特征在于：包括供膜装置（1）、套膜装置（2）以及输送装置，套膜装置（2）设置在供膜装置（1）的包装膜输出侧，套膜装置（2）连接有推动其在输送装置和供膜装置（1）之间往复移动的推动装置，输送装置上设置有与套膜装置（2）相配合的让位部，在供膜装置（1）的包装膜输出侧以及输送装置和套膜装置（2）之间均设置有热封切膜装置（9）。本冷套膜机在产品水平输送的过程中实现了产品的套膜，并通过热封切膜装置实现了包装膜的热封切断，实现了对产品的全密封包装，让位部方便套膜装置与输送装置配合，推动装置推动套膜装置往复移动，从而实现了连续的套膜，工作稳定。

Description

一种冷套膜机

技术领域

一种冷套膜机，属于套膜机技术领域。

背景技术

套膜机主要针对食品、饮料、土特产、陶瓷等体积较大的物品进行套膜封切包装。把需要包装的物品放入推料托手动推入然后封切。适用的包装材料为PE薄膜，相比传统的纸箱包装，大大节约了包装成本。申请号为201620596211.0的中国实用新型专利公开了一种冷拉式套膜机，其是将包装膜撑口后，由堆叠好的产品的上侧套至产品外，但是由于产品的底部存在支撑，因此无法对包装膜的底部进行封口，这就导致其无法实现密封式包装。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现了横向套膜，进而能够对产品进行全密封包装的冷套膜机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该冷套膜机，其特征在于：包括供膜装置、套膜装置以及输送装置，套膜装置设置在供膜装置的包装膜输出侧，套膜装置连接有推动其在输送装置和供膜装置之间往复移动的推动装置，输送装置上设置有与套膜装置相配合的让位部，在供膜装置的包装膜输出侧以及输送装置和套膜装置之间均设置有热封切膜装置。

优选的，所述的输送装置包括输入输送装置以及输出输送装置，输入输送装置和输出输送装置设置在套膜装置的两侧，形成所述让位部。

优选的，所述的输入输送装置的输出端设置有移动输送装置，移动输送装置与输入输送装置滑动连接，移动输送装置连接有推动其在输入输送装置和输出输送装置之间往复移动的动力装置。

优选的，所述的套膜装置包括撑膜装置以及收放膜装置，收放膜装置设置有至少三个，收放膜装置合围成圆形或多边形框架，每个收放膜装置均与撑膜装置相连，并随撑膜装置向靠近或远离框架中部的方向移动，推动装置与撑膜装置相连。

优选的，所述的撑膜装置包括水平撑膜装置和竖向撑膜装置，竖向撑膜装置安装在水平撑膜装置上，至少两个收放膜装置安装在水平撑膜装置上，其余收放膜装置安装在竖向撑膜装置上。

优选的，所述的收放膜装置包括第一输送装置以及第二输送装置，第一输送装置与第二输送装置并排且间隔设置，第一输送装置或第二输送装置连接有带动其摆动的摆动装置，使第一输送装置和第二输送装置之间形成挤压输送部。

优选的，所述的供膜装置包括压紧架、撑口架、卷膜架以及用于拽拉包装膜的牵引装置，撑口架独立于压紧架浮动设置，压紧架设置在撑口架外侧，撑口架设置有用于定位在压紧架上的定位部，卷膜架设置在撑口架一侧。

优选的，所述的撑口架相对的两侧均并排设置有第一定位轴和第二定位轴，第一定位轴和第二定位轴平行设置，压紧架设置在第一定位轴和第二定位轴之间，并同时压紧第一定位轴和第二定位轴。

优选的，所述的第一定位轴或第二定位轴上设置有横向定位轮，压紧架上设置有限位部，横向定位轮与限位部相配合对撑口架定位。

优选的，每个所述的热封切膜装置的两侧均设置有吹风装置。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、本冷套膜机的供膜装置将撑口后的包装膜输送至套膜装置上暂存，然后套膜装置再与输送装置相配合，在产品水平输送的过程中实现了产品的套膜，并通过热封切膜装置实现了包装膜的热封切断，实现了对产品的全密封包装，让位部方便套膜装置与输送装置配合，推动装置推动套膜装置往复移动，从而实现了连续的套膜，工作稳定。

2、输入输送装置和输出输送装置设置在套膜装置的两侧，方便套膜装置移动至输入输送装置和输出输送装置之间，以实现产品的套膜。

3、动力装置推动移动输送装置移动，从而能够在为产品套膜时，移动输送装置伸入包装膜内，并与输出输送装置对接，保证了产品连续输送，也避免了产品底部的垫块脱落，还能够保证产品稳定顺畅的实现连续输送。

4、收放膜装置合围成圆形或多边形框架，撑膜装置带动收放膜装置移动，从而实现了撑膜，收放膜装置既能够实现对撑开的包装膜进行暂存的功能，又能够实现包装膜的释放功能，进而能够与输送链条上的产品相配合，实现了产品的套膜，且能够对产品进行密封式的包装。

5、水平撑膜装置能够将包装膜在水平方向上进行撑开，竖向撑膜装置能够在竖直方向上对包装膜撑开，能够将包装膜完全撑开，方便将包装膜套在产品上。

6、摆动装置带动第一输送装置或第二输送装置摆动，使第一输送装置和第二输送装置的端部交替接触，从而既能够在承接包装膜时方便包装膜进入到第一输送装置和第二输送装置之间，又能够在释放包装膜时将包装膜全部释放，实现了自动的收取和释放包装膜，方便了包装膜的移动，方便将产品移动至包装膜内，实现产品的密封式包装。

7、撑口架独立于压紧架浮动设置，撑口架设置在包装膜内，并通过压紧架压紧在撑口架上，从而实现了包装膜的撑口，配合牵引装置对包装膜的拽拉，实现了连续的撑口，且能够保证将包装膜完全撑开，解决了现有技术中撑口不可靠的问题，大大提高了稳定性，定位部能够使撑口架定位在压紧架上，保证撑口架位置稳定，方便进行下一包装工序。

8、压紧架设置在第一定位轴和第二定位轴之间，并通过第一定位轴和第二定位轴与压紧架的配合实现了定位，实现了在垂直于撑口架所在平面的方向上对撑口架的定位，也实现了对撑口架上下方向上的定位。

9、横向定位轮与限位部相配合，实现了撑口架左右方向的定位，定位可靠，且定位结构简单。

10、吹风装置能够在包装膜进行切断封口时，对包装膜的两侧进行整形，从而保证包装膜的封口更加美观。

附图说明

图1为冷套膜机的立体示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为供膜装置的立体示意图。

图5为图4中C处的局部放大图。

图6为供膜装置的俯视示意图。

图7为套膜装置的立体示意图。

图8为图7中D处的局部放大图。

图9为图7中E处的局部放大图。

图10为收放膜装置的立体示意图。

图中：1、供膜装置 2、套膜装置 3、输入输送链 4、移动输送链 5、余料收集箱 6、收集口 7、热封架 8、热封电机 9、热封切膜装置 10、输出输送带 11、热封模 12、切刀 13、热封同步带 14、移动架 15、供膜架 16、卷膜轴 17、阻尼带 18、配重 19、撑口架 20、压紧轴 21、限位轮 22、导向杆 23、第一定位轴 24、第二定位轴 25、第二纵向定位轮 26、第一纵向定位轮 27、横向定位轮 28、限位套 29、供膜电机 30、阻尼带安装轴 31、上送膜辊32、计米器 33、下送膜辊 34、套膜架 35、平移电机 36、平移架 37、升降架 38、竖向撑膜油缸 39、收放膜装置 40、下导轨 41、上导轨 42、导向轮 43、导向架 44、水平撑膜油缸 45、安装架 46、摆动气缸 47、收放膜电机 48、摆动架 49、输送同步带 50、第一同步带轮 51、第一滚轮 52、第二滚轮 53、第二同步带轮。

具体实施方式

图1~10是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~10对本发明做进一步说明。

一种冷套膜机，包括供膜装置1、套膜装置2以及输送装置，套膜装置2设置在供膜装置1的包装膜输出侧，套膜装置2连接有推动其在输送装置和供膜装置1之间往复移动的推动装置，输送装置上设置有与套膜装置2相配合的让位部，在供膜装置1的包装膜输出侧以及输送装置和套膜装置2之间均设置有热封切膜装置9。本冷套膜机的供膜装置1将撑口后的包装膜输送至套膜装置2上暂存，然后套膜装置2再与输送装置相配合，在产品水平输送的过程中实现了产品的套膜，并通过热封切膜装置9实现了包装膜的热封切断，实现了对产品的全密封包装，让位部方便套膜装置与输送装置配合，推动装置推动套膜装置2往复移动，从而实现了连续的套膜，工作稳定。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~3所示：供膜装置1与输送装置并排设置，套膜装置2设置在供膜装置1的包装膜输出侧，推动装置与套膜装置2相连，并推动其在供膜装置1和输送装置的让位部之间往复移动。

供膜装置1的包装膜输出侧安装有热封切膜装置9，能够在将包装膜输送至套膜装置2上时进行切断封口，在输送装置的让位部一侧也设置有热风切膜装置9，能够在套膜完成后进行切断封口。

在每个热封切膜装置9的两侧均设置有吹风装置，从而能够在对包装膜热封时起到整形的效果，保证包装膜热封后的外形更加美观。吹风装置可以为风机，也可以为连接有压缩空气的喷气管。

输送装置包括输入输送装置和输出输送装置，输入输送装置和输出输送装置间隔设置，并设置在套膜装置2的两侧，从而在输入输送装置和输出输送装置之间形成让位部，以为套膜装置2让位，方便套膜装置2随推动装置移动至输入输送装置和输出输送装置之间，实现产品的套膜。在本实施例中，输入输送装置为输入输送链3，输出输送装置为输出输送链10，输入输送装置和输出输送装置还可以均为输送带。

在输入输送装置的输出端设置有移动输送装置，移动输送装置设置在输入输送装置的中部，移动输送装置安装在移动架14上，移动架14与输入输送装置滑动连接。移动架14连接有推动其水平往复移动的动力装置，从而能够保证输入输送装置和输出输送装置之间的对接，保证产品输送更加顺畅、稳定，避免垫块掉落。在本实施例中，动力装置为移动气缸，移动气缸的活塞杆与移动架14相连，并推动其平移。在本实施例中，移动输送装置为移动输送链4，移动输送装置还可以为输送带。

在输出输送装置的输入端的上侧设置有热封架7，热封架7为龙门架，输送装置上侧的热封切膜装置9安装在热封架7上。

热封切膜装置9包括热封电机8、热封模11以及切刀12，切刀12设置在热封模11的正上方，且热封模11和切刀12均滑动设置，热封电机8连接有竖向设置的热封同步带13，切刀12和热封模11分别与热封同步带13的两侧相连，从而实现切刀12和热封模11同步向相反的方向移动，使切刀12与热封模11相配合，既实现了包装膜的封口，又实现了包装膜的切断。

在输入输送装置和输出输送装置之间设置有余料收集箱5，余料收集箱5为长方体箱体，余料收集箱5设置在套膜装置2的下侧，余料收集箱5的顶部设置有收集口6，余料收集箱5还连接有风机或真空泵，从而使余料收集箱5内维持负压状态，包装膜封口后切下的部分经收集口6吸入余料收集箱5内，从而完成了余料的自动收集。

如图4~6所示：供膜装置1包括压紧架、撑口架19、卷膜架以及用于拽拉包装膜的牵引装置，撑口架19独立于压紧架浮动设置，压紧架设置在撑口架19外侧，撑口架19设置有用于定位在压紧架上的定位部，卷膜架设置在撑口架19一侧。撑口架19独立于压紧架浮动设置，撑口架19设置在包装膜内，包装膜通过压紧架压紧在撑口架19上，从而实现了包装膜的撑口，配合牵引装置对包装膜的拽拉，实现了连续的撑口，且能够保证将包装膜完全撑开，解决了现有技术中撑口不可靠的问题，大大提高了稳定性，定位部能够使撑口架19定位在压紧架上，保证撑口架19位置稳定，方便进行下一包装工序。

压紧架安装在供膜架15上，牵引装置也安装在供膜架15上，卷膜架设置在供膜架15远离撑口架5的一侧。

卷膜架上安装有水平的卷膜轴16，卷膜轴16水平设置，卷膜轴16的两端转动安装在卷膜架上，且卷膜轴16的两端可拆卸的与卷膜架相连，卷膜安装在卷膜轴16上，并能够实现自由转动，从而实现了包装膜被动释放。

供膜架15与卷膜之间设置有阻尼装置，阻尼装置并排设置有至少两个，在本实施例中，阻尼装置有对称设置在卷膜两端的两个。阻尼装置能够增加卷膜转动的阻力，从而保证卷膜与撑口架19之间的包装膜撑紧，避免包装膜在卷膜与撑口架19之间折叠，妨碍包装膜的撑口。

阻尼装置包括阻尼带17以及配重18，阻尼带17由柔性材料制成，供膜架15中上部设置有水平的阻尼带安装轴30，阻尼带安装轴30水平设置，阻尼带安装轴30的两端均与供膜架15可拆卸的连接。阻尼带17一端安装在阻尼带安装轴30上，另一端由卷膜的上侧绕过卷膜后与配重18连接，在配重18的重力作用下，阻尼带17压紧卷膜，从而对卷膜施加阻碍其转动的阻力。阻尼带安装轴30还能够起到对包装膜撑口的作用。

在供膜架15的中部上侧安装有上送膜辊31，在供膜架15的中部下侧安装有下送膜辊33，上送膜辊31和下送膜辊33的两端均可拆卸的安装在供膜架15上，上送膜辊31和下送膜辊33相配合，起到送膜的作用，避免包装膜直接套在撑口架19外撑口，而对包装膜造成损坏。

在上送膜辊31上安装有计米器32，通过计米器32可以准确测量包装膜撑口的长度，方便准确控制包装膜的长度，避免造成包装膜浪费。

在本实施例中，撑口架19为方形框架，撑口架19的上侧和下侧均设置有第一定位轴23和第二定位轴24，第一定位轴23和第二定位轴24均水平设置，且第一定位轴23和第二定位轴24平行设置，第一定位轴23和第二定位轴24的两端均与撑口架19相连，且位于撑口架19同一侧的第一定位轴23和第二定位轴24均在水平面上间隔设置。

第一定位轴23上安装有第一纵向定位轮26，第一纵向定位轮26有间隔设置的至少两个，在本实施例中，第一定纵向定位轮26有对称设置在第一定位轴23两端的两个。第一定位轴23上还设置有横向定位轮27，在本实施例中，横向定位轮27有对称设置在第一定位轴23两端的两个，横向定位轮27设置在在第一定位轴23对应端的第一纵向定位轮26内侧。横向定位轮27也可以安装在第二定位轴24上。

第二定位轴24上安装有第二纵向定位轮25，第二纵向定位轮25有间隔设置的至少两个，在本实施例中，第二纵向定位轮25有四个，四个第二纵向定位轮25对称设置在第二定位轴24的两端。

第一定位轴23的两端均设置有限位套28，限位套28设置在对应端的横向定位轮27的内侧，从而对横向定位轮27进行限位。第二定位轴24的两端也对称设置有限位套28，限位套28设置在对应端的第二纵向定位轮25的内侧，从而对第二纵向定位轮25进行限位。

压紧架包括压紧轴20，压紧轴20有间隔设置的至少两根，在本实施例中，压紧轴20有对称设置在撑口架19上下两侧的两根，压紧轴20的两端均转动安装在供膜架15上。压紧轴20上设置有限位轮21，在本实施例中，每根压紧轴20的两端均对称设置有限位轮21。

限位轮21的宽度大于第一纵向定位轮26的宽度，也大于第二纵向定位轮25的宽度，限位轮21设置在对应侧的第一纵向限位轮26和第二纵向限位轮25之间，且位于第二定位轴24同一端的两个第二纵向定位轮25分别压紧对应侧的限位轮21的两侧，第一纵向定位轮26压紧对应侧的限位轮21，从而对撑口架19的上下方向进行限位，也对垂直于撑口架19所在平面的方向上进行限位。

横向定位轮27设置在对应侧的限位轮21的内侧，且横向定位轮27的端面压紧对应侧的限位轮21的端面，从而对撑口架19的左右方向进行限位，从而避免对包装膜的撑口造成妨碍。

在本实施例中，压紧轴20连接有带动其转动的供膜电机29，形成牵引装置，压紧轴20与供膜电机29一一对应，供膜电机29安装在供膜架15上，从而实现了对包装膜的拽拉，进而实现了连续的撑口。

撑口架19远离卷膜架的一侧设置有导向杆22，导向杆22环绕撑口架19间隔均布有四根，四根导向杆22合围成与撑口架19重合的方形，导向杆22一端与撑口架19相连，另一端凸出于供膜架15设置，从而能够将撑口后的包装膜输送至下一工序。

如图7~9所示：套膜装置2包括撑膜装置以及收放膜装置39，收放膜装置39设置有至少三个，收放膜装置39合围成圆形或多边形框架，每个收放膜装置39与撑膜装置相连，并随撑膜装置向靠近或远离框架中部的方向移动。撑膜装置合围成圆形或多边形框架，撑膜装置带动收放膜装置39移动，从而实现了撑膜，收放膜装置39既能够实现对撑开的包装膜进行暂存的功能，又能够实现包装膜的释放功能，进而能够与输送链条上的产品相配合，实现了产品的套膜，且能够对产品进行密封式的包装。

套膜装置还包括套膜架34以及推动装置，推动装置安装在套膜架34的底部，撑膜装置滑动安装在套膜架34上，推动装置与撑膜装置相连，并带动其水平移动。

推动装置包括平移电机35以及平移同步带，套膜架34的底部两侧均转动安装有同步带轮，平移同步带的两端分别与对应侧的同步带轮相啮合，平移电机35安装在套膜架34上，平移电机35的输出轴与右端的同步带轮相连，并带动其转动，进而实现了平移同步带的运动，平移同步带水平设置。撑膜装置与平移同步带相连，并随其同步移动。平移装置还可以直接通过线性模组实现，也可以通过电缸、油缸或气缸实现；平移同步带还可以替换为链条。

撑膜装置包括水平撑膜装置以及竖向撑膜装置，水平撑膜装置滑动安装在套膜架34上，水平撑膜装置与平移同步带相连，并随其同步移动，竖向撑膜装置安装在横向撑膜装置上。在本实施例中，收放膜装置39有四个，四个收放膜装置39合围成水平设置的方形框架，其中，两个收放膜装置39设置在水平撑膜装置上，另外两个收放膜装置39设置在竖向撑膜装置上。

水平撑膜装置包括平移架36以及水平撑膜油缸44，平移架36有竖向设置的两个，套膜架34的底部设置有水平的下导轨40，顶部设置有水平的上导轨41，下导轨10平行于上导轨41设置。平移架36的下侧设置有滑块，并通过滑块滑动安装在下导轨41上，从而实现了对平移架36底部的导向。平移架36的顶部设置有导向架43，导向架43上设置有导向轮42，导向轮42有多对，在本实施例中，导向轮42沿平移架36的平移方向间隔设置有两对，每对均包括两个导向轮42，每对的两个导向轮42对称设置在上导轨41的两侧，并压紧上导轨41，从而实现了对平移架36的顶部进行导向。位于左侧的平移架36与平移同步带相连，并随平移同步带同步移动，水平撑膜油缸44水平安装在左侧的平移架36上，水平撑膜油缸44的活塞杆与右侧的平移架36相连，从而既实现了两个平移架36同步随平移同步带平移，又实现了两个平移架36的同步向相反的方向移动，进而实现了在水平方向上对包装膜撑开。水平撑膜油缸44可以替换为气缸或电缸。

竖向撑膜装置与水平撑膜装置一一对应，并设置在对应的水平撑膜装置上。竖向撑膜装置包括升降架37以及竖向撑膜油缸38，平移架36的上部设置有竖向的升降导轨，升降架37滑动安装在对应的升降导轨上，竖向撑膜油缸38竖向安装在对应的平移架36上，竖向撑膜油缸38的活塞杆与对应的升降架37相连，并带动其升降。竖向撑膜油缸38可以替换为电缸或气缸。

每个平移架36的底部均安装有一个收放膜装置39，每个升降架37上也均安装有一个收放膜装置39，从而通过四个收放膜装置39实现了包装膜的暂存、撑开以及释放。

如图10所示：收放膜装置39包括第一输送装置以及第二输送装置，第一输送装置与第二输送装置并排且间隔设置，第一输送装置或第二输送装置连接有带动其摆动的摆动装置，使第一输送装置和第二输送装置之间形成挤压输送部。摆动装置带动第一输送装置或第二输送装置摆动，使第一输送装置和第二输送装置的端部交替接触，从而既能够在承接包装膜时方便包装膜进入到第一输送装置和第二输送装置之间，又能够在释放包装膜时将包装膜全部释放，实现了自动的收取和释放包装膜，方便了包装膜的移动，方便将产品移动至包装膜内，实现产品的密封式包装。

收放膜装置39还包括安装架45，第一输送装置和第二输送装置均安装在安装架45上，第一输送装置和第二输送装置正对设置，摆动装置安装在安装架45上，摆动装置与第一输送装置或第二输送装置相连，并带动其摆动，从而使第一输送装置和第二输送装置的端部交替接触，并在两端交替形成挤压输送部，在收取包装膜时方便将包装膜送入到第一输送装置和第二输送装置之间，在释放包装膜时能够将包装膜全部释放。

在本实施例中，第一输送装置为主动输送装置，第二输送装置为被动输送装置，摆动装置与第一输送装置相连，并带动其摆动。

摆动装置包括摆动气缸46以及摆动架48，摆动架48的截面为三角形，摆动架48与安装架45铰接，摆动气缸46端部铰接在安装架45上，摆动气缸46的活塞杆与摆动架48的顶部铰接，并推动摆动架48摆动。第一输送装置安装在摆动架48的底部，第二输送装置安装在安装架45上，并位于第一输送装置的正下方。摆动装置也可以仅包括摆动气缸46；摆动气缸46还可以替换为电缸或油缸。

第一输送装置包括输送同步带49以及收放膜电机47，摆动架48的底部右侧转动安装有第一同步带轮50，摆动架48的底部左侧转动安装有第二同步带轮53，第一同步带轮50和第二同步带轮53分别与输送同步带49的两端相啮合。摆动架48的中部设置有张紧同步带轮，张紧同步带轮的两端均通过轴承转动安装在摆动架48上，张紧同步带轮与输送同步带49的上侧相啮合，收放膜电机47的输出轴与张紧同步带轮相连，并带动同步带转动，还能够起到对输送同步带49的张紧，保证输送同步带49与第一同步带轮50和第二同步带轮53啮合可靠。输送同步带49可以替换为输送皮带。

第二输送装置包括滚轮，滚轮沿输送同步带49的运动方向并排设置有至少两个，在本实施例中，滚轮有两个，包括第一滚轮51和第二滚轮52，第一滚轮51和第二滚轮52均转动安装在安装架45上，第一滚轮51和第二滚轮52沿输送同步带49的输送方向间隔设置，第一滚轮51和第二滚轮52的间距小于第一同步带轮50和第二同步带轮53之间的间距，第一滚轮51和第二滚轮52设置在输送同步带49的下侧，且第一滚轮51和第二滚轮52对称设置在输送同步带49的两侧。

本冷套膜机的工作方法如下：首选，将卷膜安装在卷膜轴16上，然后安装在卷膜架上。然后再使阻尼带17压紧卷膜上侧。人工将卷膜的端部撑口，并使撑口架19位于撑口的包装膜内，并使压紧架与撑口架19相配合压紧包装膜。启动供膜电机29，实现连续的包装膜的撑口，同时对包装膜的长度进行测量，并通过导向杆22将撑口后的包装膜输送至下一工序。

平移电机35带动两个平移架36同步移动，并使其与供膜设备对正，然后水平撑膜油缸44和竖向撑膜油缸38动作，使收放膜装置39移动并缩小相邻收放膜装置39之间的距离，然后使其与供膜设备对接并将撑口后的包装膜暂存在收放膜装置39上，包装膜在转移至收放膜装置39上时，通过导向杆22的导向，保证包装膜输送平稳。

在收取撑口后的包装膜时，摆动气缸46带动摆动架48摆动，使第二滚轮52与输送同步带49间隔设置，待撑口后的包装膜进入到输送同步带49与第二滚轮52之间后，摆动气缸46带动摆动架48摆动，使第二滚轮52与输送同步带49相配合压紧包装膜。收放膜电机47工作，并实现包装膜的收取。

当收放膜装置39收取的包装膜的长度达到指定长度并完成封口后，水平撑膜油缸44和竖向撑膜油缸38动作，使收放膜装置39移动并增大相邻收放膜装置39之间的距离，将包装膜撑开并使包装膜脱离供膜设备。

平移电机35工作，并带动平移架36移动至输入输送装置和输出输送装置之间，输入输送装置上的产品与四个收放膜装置39合围成的框架的中部对正。动力装置带动移动输送装置移动，使移动输送装置的输出端伸入包装膜内，并与输出输送装置的输出端对接。

输入输送装置、移动输送装置和输出输送装置相配合输送产品，同时摆动气缸46带动摆动架49摆动，使第二滚轮52与输送同步带49相配合压紧包装膜，然后收放膜电机47反向转动，实现包装膜的释放，进而实现了将包装膜套在产品外。当包装膜完全套在产品外后，输送装置外的热封切膜装置9对包装膜进行封口切断，切下的余料吸入至余料收集箱5内，完成产品的全密封包装。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷套膜机，其特征在于：包括供膜装置（1）、套膜装置（2）以及输送装置，套膜装置（2）设置在供膜装置（1）的包装膜输出侧，套膜装置（2）连接有推动其在输送装置和供膜装置（1）之间往复移动的推动装置，输送装置上设置有与套膜装置（2）相配合的让位部，在供膜装置（1）的包装膜输出侧以及输送装置和套膜装置（2）之间均设置有热封切膜装置（9）。

2.根据权利要求1所述的冷套膜机，其特征在于：所述的输送装置包括输入输送装置以及输出输送装置，输入输送装置和输出输送装置设置在套膜装置（2）的两侧，形成所述让位部。

3.根据权利要求2所述的冷套膜机，其特征在于：所述的输入输送装置的输出端设置有移动输送装置，移动输送装置与输入输送装置滑动连接，移动输送装置连接有推动其在输入输送装置和输出输送装置之间往复移动的动力装置。

4.根据权利要求1或2所述的冷套膜机，其特征在于：所述的套膜装置（2）包括撑膜装置以及收放膜装置（39），收放膜装置（39）设置有至少三个，收放膜装置（39）合围成圆形或多边形框架，每个收放膜装置（39）均与撑膜装置相连，并随撑膜装置向靠近或远离框架中部的方向移动，推动装置与撑膜装置相连。

5.根据权利要求4所述的冷套膜机，其特征在于：所述的撑膜装置包括水平撑膜装置和竖向撑膜装置，竖向撑膜装置安装在水平撑膜装置上，至少两个收放膜装置（39）安装在水平撑膜装置上，其余收放膜装置（39）安装在竖向撑膜装置上。

6.根据权利要求4所述的冷套膜机，其特征在于：所述的收放膜装置（39）包括第一输送装置以及第二输送装置，第一输送装置与第二输送装置并排且间隔设置，第一输送装置或第二输送装置连接有带动其摆动的摆动装置，使第一输送装置和第二输送装置之间形成挤压输送部。

7.根据权利要求1所述的冷套膜机，其特征在于：所述的供膜装置（1）包括压紧架、撑口架（19）、卷膜架以及用于拽拉包装膜的牵引装置，撑口架（19）独立于压紧架浮动设置，压紧架设置在撑口架（19）外侧，撑口架（19）设置有用于定位在压紧架上的定位部，卷膜架设置在撑口架（19）一侧。

8.根据权利要求7所述的冷套膜机，其特征在于：所述的撑口架（19）相对的两侧均并排设置有第一定位轴（23）和第二定位轴（24），第一定位轴（23）和第二定位轴（24）平行设置，压紧架设置在第一定位轴（23）和第二定位轴（24）之间，并同时压紧第一定位轴（23）和第二定位轴（24）。

9.根据权利要求8所述的冷套膜机，其特征在于：所述的第一定位轴（23）或第二定位轴（24）上设置有横向定位轮（27），压紧架上设置有限位部，横向定位轮（27）与限位部相配合对撑口架（19）定位。

10.根据权利要求1所述的冷套膜机，其特征在于：每个所述的热封切膜装置（9）的两侧均设置有吹风装置。

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