CN111761953A - 一种标签印刷用无动力油墨混料工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标签印刷用无动力油墨混料工艺，包括以下步骤S1：背曝光、主曝光、冲洗、烘干和后处理实现柔性印版、S2：将印版放入印刷机内，并将设备中装入足量的油墨、S3：将印刷后的标签整理、烘干、压平，然切片预定大小。S4：进行标签缺陷检测，在上述的标签印刷用无动力油墨混料工艺中，还包括了以下设备，包括储墨箱、所述储墨箱底部固定连接有固定台，储墨箱的底部开设有出料口，所述出料口密封连接有出料管所述储墨箱的顶部开设有进料口，所述进料口密封连接有固定塞，所述储墨箱设有滑槽并连接有滑块。优点在于：可以实现低能量混料的工作，并且避免长时间储存静止导致沉淀的产生，使得油墨始终处于良好的使用状态，方便使用。

Description

一种标签印刷用无动力油墨混料工艺

技术领域

本发明涉及标签印刷技术领域，尤其涉及一种标签印刷用无动力油墨混料工艺。

背景技术

标签的广泛应用推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，而在制版阶段，根据不同的产品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，制版工艺也有所不同。

而在标签印刷的使用时，包括标签印刷油墨种类、标签材质、印刷方式的选择，而在标签印刷油墨的使用时，由于油墨具有随时间推移逐渐沉淀的特点，因此在印刷过程中需要不断对油墨进行加热搅拌，从而油墨体系分散均匀，然而在现有技术的使用中，搅拌需要重新安装搅拌叶和电机，装配较为困难，并且搅拌叶在常规静置状态下容易造成油墨附着和沉淀，影响再加工时的油墨质量，基于此，本发明设计一种标签印刷用无动力油墨混料工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中油墨混料需要加装搅拌叶和电机，装配困难并且降低油墨质量的问题，而提出的一种标签印刷用无动力油墨混料工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种标签印刷用无动力油墨混料工艺，包括以下步骤：

S1：通过背曝光、主曝光、冲洗、烘干和后处理实现柔性印版的制备。

S2：将印版放入印刷机内，并将设备中装入足量的油墨，开始进行标签印刷工作。

S3：将印刷后的标签整理、烘干、压平，然后切片成预定形状和大小。

S4：进行标签缺陷检测，通过检测设备，将字符缺损、脏污、漏字、错字等问题的标签剔除。

在上述标签印刷用无动力油墨混料工艺中，还包括了以下设备，包括储墨箱、所述储墨箱底部固定连接有固定台，储墨箱的底部开设有出料口，所述出料口密封连接有出料管并且出料管密封贯穿固定台的底壁，所述储墨箱的顶部开设有进料口，所述进料口密封连接有固定塞，所述储墨箱的两个对称的侧壁分别开设有一个T型结构的滑槽，每个所述滑槽中均配合滑动连接有滑块，两个所述滑块之间共同固定连接有筛选网，所述滑槽的底部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的顶部设有与滑块底部电连接的导电层，所述导电层电连接有嵌设在储墨箱底部的加热板，所述导电层同时连接有外界的供电电源和电池；

所述固定台设置为下端面为弧形的扇形壳体结构，所述固定台的内部装有高端不超过1/2的蒸发液，所述固定台的两侧分别设有多个受压条，多个所述受压条沿对应斜边等间距阵列设置并且长短不一。

在上述标签印刷用无动力油墨混料工艺中，所述筛选网采用100目以上的过滤网结构，所述蒸发液选用沸点为80℃的酒精溶液，所述滑块位于滑槽底部时筛选网与储墨箱的底部相抵。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过设置重心较低的固定台实现对使用中的储墨箱内油墨混料的作用，由于固定台下端面采用弧形材料，因此与外界形成点面接触，而在初始状态下，固定台内的蒸发液气化量近似为零，因此此时固定台与储墨箱的整体重心较低，使得在储存状态下可以保持相对平稳；

2、在标签印刷过程中，通过加热板对固定台内进行微量加热，其效果是使得蒸发液气化量大大增加，这样的好处在于，一方面由于大量蒸发液由液态转化为气态，因此其重心逐渐升高，另一方面通过蒸发液气化时的无规则运动，使得对固定台的两侧产生冲击，这样破坏了初始状态的相对稳定，使得储墨箱和固定台开始随机向一侧倒伏；

3、此时本发明中固定台的重心和重力作用线在倒伏一侧的另一侧，因此在重力作用下储墨箱和固定台反向转动，并形成摆动，并消耗能量，而由于加热板始终对固定台内蒸发液进行加热，因此上述过程会一直进行，使得对储墨箱内的油墨进行充分加热搅拌混合，避免沉淀并获得分散均匀的油墨，并且在上述过程中，筛选网连接的滑块在电磁铁的作用下处于储墨箱的底部，起到过滤的效果，也提高了出墨的质量；

4、在使用完成后，油墨在储墨箱内静止储存，本发明的有益效果在于，此时电磁铁将不带电带磁，因此滑块在滑槽顶部的磁铁吸附作用下位于滑槽顶部，而当油墨位于筛选网上方的部分发生沉淀时，将会对筛选网产生挤压，并提高滑块向下方向的分力，因此，当沉淀量较大时，滑块会克服磁铁对滑块的磁吸引力而下移，使其滑块部分下降到与电磁铁中导电层连接的状态，而导电层与外界电池连通，使得在无外界供电电源的通电状态下，仅有电池给加热板供电；

5、这样的好处在于，上述混料过程继续发生的同时，会使得在无电磁铁吸附滑块的状态下，筛选网在储墨箱摆动时，上下摇动，从而避免油墨在储存时长时间静止导致其大量沉淀的问题，同时，当筛选网上无沉淀时，在任意一次摆动过程中，滑块将上移至重新与滑槽顶部吸附固定的状态，从而结束对电池的通电，避免浪费电能。

附图说明

图1为本发明提出的一种标签印刷用无动力油墨混料工艺的结构示意图；

图2为本发明提出的一种标签印刷用无动力油墨混料工艺中A部分的放大示意图。

图中：1储墨箱、2固定台、3出料管、4固定塞、5滑槽、6滑块、7筛选网、8电磁铁、9加热板、10受压条。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-2，一种标签印刷用无动力油墨混料工艺，包括以下步骤：

S1：通过背曝光、主曝光、冲洗、烘干和后处理实现柔性印版的制备。

S2：将印版放入印刷机内，并将设备中装入足量的油墨，开始进行标签印刷工作。

S3：将印刷后的标签整理、烘干、压平，然后切片成预定形状和大小。

S4：进行标签缺陷检测，通过检测设备，将字符缺损、脏污、漏字、错字等问题的标签剔除；

上述工艺还是使用了以下设备，包括储墨箱1、储墨箱1底部固定连接有固定台2，储墨箱1的底部开设有出料口，出料口密封连接有出料管3并且出料管3密封贯穿固定台2的底壁，储墨箱1的顶部开设有进料口，进料口密封连接有固定塞4，储墨箱1的两个对称的侧壁分别开设有一个T型结构的滑槽5，每个滑槽5中均配合滑动连接有滑块6，两个滑块6之间共同固定连接有筛选网7，滑槽5的底部固定连接有电磁铁8，电磁铁8的顶部设有与滑块6底部电连接的导电层，导电层电连接有嵌设在储墨箱1底部的加热板9，导电层同时连接有外界的供电电源和电池。

固定台2设置为下端面为弧形的扇形壳体结构，固定台2的内部装有高端不超过1/2的蒸发液，在静止状态下，蒸发液气化量较小，因此，固定台2的重心保持在较低的位置，固定台2的两侧分别设有多个受压条10，多个受压条10沿对应斜边等间距阵列设置并且长短不一，在蒸发液气化量较大时，将会对多个受压条10产生冲击，从而使得固定台2发生一定幅度的摇摆，并且具有无规律的特点，筛选网7采用100目以上的过滤网结构，蒸发液选用沸点为80℃的酒精溶液，滑块6位于滑槽5底部时筛选网7与储墨箱1的底部相抵。

在标签印刷过程中，通过加热板9对固定台2内进行微量加热，其效果是使得蒸发液气化量大大增加，这样的好处在于，一方面由于大量蒸发液由液态转化为气态，因此其重心逐渐升高，另一方面通过蒸发液气化时的无规则运动，使得对固定台2的两侧产生冲击，这样破坏了初始状态的相对稳定，使得储墨箱和下端面弧形的固定台2开始随机向一侧摆动；

此时，不倒翁状态下的固定台2的重心和重力作用线在倒伏一侧的另一侧，因此在重力作用下储墨箱1和固定台2反向转动，并形成摆动，并消耗能量，而由于加热板9始终对固定台2内蒸发液进行加热，因此上述过程会一直进行，使得对储墨箱1内的油墨进行充分加热搅拌混合，避免沉淀并获得分散均匀的油墨，并且在上述过程中，筛选网7连接的滑块6在电磁铁8的作用下处于储墨箱1的底部，起到过滤的效果，也提高了出墨的质量；

当油墨在储墨箱1内静止储存时，电磁铁8断电，因此滑块6在滑槽5顶部的磁铁吸附作用下位于滑槽5顶部，而当油墨位于筛选网7上方的部分发生沉淀时，将会对筛选网7产生挤压，并提高滑块6向下方向的分力，因此，当沉淀量较大时，滑块6下移，与电磁铁8中导电层连接，而导电层与外界电池连通，使得在无外界供电电源的通电状态下，仅有电池给加热板9供电，此时蒸发液继续受热蒸发，吗则上述过程继续进行，并在筛选网7上无沉淀时，滑块6在一次摆动后重新与滑槽5顶部吸附，结束电池的供电，起到自开自停的功能，方便使用。

尽管本文较多地使用了储墨箱1、固定台2、出料管3、固定塞4、滑槽5、滑块6、筛选网7、电磁铁8、加热板9、受压条10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (3)

1.一种标签印刷用无动力油墨混料工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过背曝光、主曝光、冲洗、烘干和后处理实现柔性印版的制备。

S2：将印版放入印刷机内，并将设备中装入足量的油墨，开始进行标签印刷工作。

S3：将印刷后的标签整理、烘干、压平，然后切片成预定形状和大小。

S4：进行标签缺陷检测，通过检测设备，将字符缺损、脏污、漏字、错字等问题的标签剔除。

2.在上述的标签印刷用无动力油墨混料工艺中还包括了以下设备，包括储墨箱(1)、所述储墨箱(1)底部固定连接有固定台(2)，储墨箱(1)的底部开设有出料口，所述出料口密封连接有出料管(3)并且出料管(3)密封贯穿固定台(2)的底壁，所述储墨箱(1)的顶部开设有进料口，所述进料口密封连接有固定塞(4)，所述储墨箱(1)的两个对称的侧壁分别开设有一个T型结构的滑槽(5)，每个所述滑槽(5)中均配合滑动连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)之间共同固定连接有筛选网(7)，所述滑槽(5)的底部固定连接有电磁铁(8)，所述电磁铁(8)的顶部设有与滑块(6)底部电连接的导电层，所述导电层电连接有嵌设在储墨箱(1)底部的加热板(9)，所述导电层同时连接有外界的供电电源和电池；

所述固定台(2)设置为下端面为弧形的扇形壳体结构，所述固定台(2)的内部装有高端不超过1/2的蒸发液，所述固定台(2)的两侧分别设有多个受压条(10)，多个所述受压条(10)沿对应斜边等间距阵列设置并且长短不一。

3.根据权利要求1所述的一种印刷用无动力油墨混料工艺中，，所述筛选网块(6)(7)采用100目以上的过滤网结构，所述蒸发液选用沸点为80℃的酒精溶液，所述滑位于滑槽(5)底部时筛选网(7)与储墨箱(1)的底部相抵。

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