CN111760927B - 一种卷装夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢筋收卷技术领域，公开了一种卷装夹紧机构，安装于工字轮上，包括支撑座、夹紧臂、驱动臂、驱动板和复位装置，夹紧臂设置有两个，夹紧臂的中部转动连接于支撑座，一端为夹紧端，另一端为驱动端，驱动臂设置有两个，两个驱动臂与两个夹紧臂一一对应设置，驱动臂一端转动连接于驱动端，另一端转动连接于驱动板，驱动板朝向夹紧臂移动时，能够通过驱动臂撑开两个驱动端，使得两个夹紧端相互靠近夹紧钢筋，复位装置设置于支撑座上，使得两个夹紧端在自由状态下处于相互间隔的开口状态。在本发明中，卷装夹紧机构随工字轮固定在一起，固定位置唯一，夹紧头可以在外力作用下夹紧钢筋，并能自动回位，实现了钢筋头在工字轮上的自动固定。

Description

一种卷装夹紧机构

技术领域

本发明涉及钢筋收卷技术领域，尤其涉及一种卷装夹紧机构。

背景技术

钢筋收线机在开始收卷时，是需要把钢筋头部随工字轮固定在一起，然后工字轮再旋转，从而可以实现钢筋的收线。

现有技术中，钢筋生产线上在收线时，钢筋头与工字轮之间采用人工固定，或者是主机自动固定钢筋。人工固定，劳动强度大，自动化低。主机固定，固定位置随意，钢筋在工字轮上缠绕时，钢筋不能很好的隐藏头部，导致钢筋卷缠绕时乱线，排线不整齐、美观，影响钢筋卷外观质量及二次放线的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卷装夹紧机构，能够实现在工字轮上自动夹紧钢筋，使得钢筋卷的排布更加整齐。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种卷装夹紧机构，安装于工字轮上，包括：

支撑座；

夹紧臂，设置有两个，所述夹紧臂的中部转动连接于所述支撑座，一端为夹紧端，另一端为驱动端；

驱动臂，设置有两个，两个所述驱动臂与两个所述夹紧臂一一对应设置，所述驱动臂一端转动连接于所述驱动端；

驱动板，所述驱动臂的另一端转动连接于所述驱动板，所述驱动板朝向所述夹紧臂移动时，能够通过所述驱动臂撑开两个所述驱动端，使得两个所述夹紧端相互靠近夹紧钢筋；

复位装置，设置于所述支撑座上，使得两个所述夹紧端在自由状态下处于相互间隔的开口状态。

作为优选，所述支撑座包括：

支架；

内筒，转动设置于所述支架上，所述夹紧臂转动连接于所述内筒的贯通腔，所述夹紧端从所述贯通腔的一端开口伸出，所述驱动板位于所述贯通腔另一端开口的外侧；

弹性件，一端连接于所述支架，另一端连接于所述内筒。

作为优选，所述支架包括支撑筒和连接于所述支撑筒外侧的支撑板，所述支撑筒的内腔中设置有轴承，所述内筒通过所述轴承转动连接于所述支撑筒的内腔中，所述弹性件一端连接于所述支撑板，另一端穿过所述支撑筒的侧壁连接于所述内筒。

作为优选，所述支撑座还包括盖板，所述盖板连接于所述内筒的一端，覆盖所述贯通腔的一端开口，所述盖板上设置有长方形开口，两个所述夹紧端从所述长方形开口中伸出，能够沿所述长方形开口的长边方向相互靠近或远离。

作为优选，所述弹性件包括：

第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接于所述支撑板；

拉绳，所述拉绳的一端连接于所述第一弹簧的另一端，所述拉绳的另一端穿过所述支撑筒的侧壁连接于所述内筒。

作为优选，所述夹紧端连接有夹紧块，所述夹紧块上设置有防滑凸起，两个所述夹紧端通过两个所述夹紧块夹紧所述钢筋。

作为优选，所述复位装置包括第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接于两个所述夹紧臂。

作为优选，所述第二弹簧与所述夹紧臂的连接处位于所述夹紧臂转动连接处和所述驱动端之间。

作为优选，所述复位装置包括：

导柱，所述导柱的一端连接于所述驱动板，另一端伸入所述支撑座上的导槽内；

第三弹簧，位于所述导槽内，一端抵接于所述支撑座，另一端抵接于所述导柱。

作为优选，所述导柱和所述第三弹簧一一配合，分别设置有两个，两个所述导柱位于两个所述夹紧臂的对称面上，两个所述导柱相对于所述夹紧臂的转动平面对称设置。

本发明的有益效果：

卷装夹紧机构在使用时随工字轮固定在一起，固定位置唯一，夹紧头可以在外力作用下夹紧钢筋，并能自动回位，实现了钢筋头在工字轮上的自动固定，使得钢筋能够隐藏头部，方便钢筋在工字轮上顺畅缠绕，提高了钢筋收卷的自动化程度，适应于机械自动化生产，经济效益高，使得最终收卷完成的钢筋卷缠绕排线整齐、美观、外观质量好、二次放线稳定。

附图说明

图1是本发明实施例所述的卷装夹紧机构的正视图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本发明实施例所述的卷装夹紧机构的俯视图；

图4是图3的B-B向剖视图。

图中：

1、支撑座；11、支架；111、支撑筒；112、支撑板；113、轴承；12、内筒；121、销轴；13、弹性件；131、第一弹簧；132、拉绳；14、盖板；15、固定板；

2、夹紧臂；21、夹紧块；

3、驱动臂；

4、驱动板；

5、复位装置；51、第二弹簧；52、导柱；53、第三弹簧；

100、工字轮板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图4所示，本发明提供了一种卷装夹紧机构，安装于工字轮上，包括支撑座1、夹紧臂2、驱动臂3、驱动板4和复位装置5。其中，夹紧臂2设置有两个，夹紧臂2的中部转动连接于支撑座1，一端为夹紧端，另一端为驱动端，驱动臂3设置有两个，两个驱动臂3与两个夹紧臂2一一对应设置，驱动臂3一端转动连接于驱动端，另一端转动连接于驱动板4，驱动板4朝向夹紧臂2移动时，能够通过驱动臂3撑开两个驱动端，使得两个夹紧端相互靠近夹紧钢筋，复位装置5设置于支撑座1上，使得两个夹紧端在自由状态下处于相互间隔的开口状态。

在本发明中，卷装夹紧机构在使用时随工字轮固定在一起，固定位置唯一，夹紧头可以在外力作用下夹紧钢筋，并能自动回位，实现了钢筋头在工字轮上的自动固定，使得钢筋能够隐藏头部，方便钢筋在工字轮上顺畅缠绕，提高了钢筋收卷的自动化程度，适应于机械自动化生产，经济效益高，使得最终收卷完成的钢筋卷缠绕排线整齐、美观、外观质量好、二次放线稳定。

可选择地，支撑座1包括支架11、内筒12和弹性件13。其中，内筒12转动设置于支架11上，夹紧臂2转动连接于内筒12的贯通腔中的销轴121，夹紧端从贯通腔的一端开口伸出，驱动板4位于贯通腔另一端开口的外侧，弹性件13的一端连接于支架11，另一端连接于内筒12。上述设置，使得夹紧臂2可以随内筒12在一定范围内转动，并能够在弹性件13的作用下自动回位，实现了钢筋头在工字轮上的柔性固定。

具体地，支架11包括支撑筒111和连接于支撑筒111外侧的支撑板112，支撑筒111的内腔中设置有轴承113，内筒12通过轴承113转动连接于支撑筒111的内腔中，弹性件13一端连接于支撑板112，另一端穿过支撑筒111的侧壁连接于内筒12。通过设置轴承113，使得内筒12的转动更加顺畅。

更为具体地，支撑座1还包括盖板14，盖板14连接于内筒12的一端，覆盖贯通腔的一端开口，盖板14上设置有长方形开口，两个夹紧端从长方形开口中伸出，能够沿长方形开口的长边方向相互靠近或远离。盖板14上长方形开口的设置，对两个夹紧端的移动起到限位的作用，同时可以对贯通腔进行保护。

更为具体地，支撑座1还包括固定板15，固定板15连接于内筒12的一端，与内筒12相配合共同夹紧支撑筒111内腔中的环形凸块。

在本实施例中，支撑板112垂直于支撑筒111的轴线设置，支撑板112朝向夹紧端的一侧设置有连接固定弹性件13的固定扣，支撑板112上设置有固定孔，支撑板112通过该固定孔固连于工字轮一侧的工字轮板100。

可选择地，弹性件13包括第一弹簧131和拉绳132。其中，第一弹簧131的一端连接于支撑板112，钩挂于固定扣，拉绳132的一端连接于第一弹簧131的另一端，拉绳132的另一端穿过支撑筒111的侧壁连接于内筒12，拉绳132具体为钢丝拉绳。弹性件13的上述设置，简单可靠，方便实用。

在本实施例中，夹紧端连接有夹紧块21，夹紧块21上设置有防滑凸起，两个夹紧块21上的防滑凸起相向设置，两个夹紧端通过两个夹紧块21夹紧钢筋。夹紧块21的设置，能够更加可靠地夹紧钢筋。

可选择地，复位装置5包括第二弹簧51，第二弹簧51的两端分别连接于两个夹紧臂2。在外力作用下两个夹紧块21夹紧钢筋时，第二弹簧51弹性变形，卸掉外力，在第二弹簧51的作用下，两个夹紧块21相互远离。

具体地，第二弹簧51与夹紧臂2的连接处位于夹紧臂2转动连接处和驱动端之间，此时第二弹簧51作为拉簧，在外力作用下两个夹紧块21夹紧钢筋时，第二弹簧51弹性伸长。除上述设置外，第二弹簧51与夹紧臂2的连接处还可以位于夹紧臂2转动连接处和夹紧端之间，作为压簧。

可选择地，复位装置5包括导柱52和第三弹簧53。其中，导柱52的一端连接于驱动板4，另一端伸入支撑座1上的导槽内，导槽具体开设于内筒12上，第三弹簧53位于导槽内，一端抵接于支撑座1，另一端抵接于导柱52。第三弹簧53作为压簧，驱动板4朝向夹紧臂2移动，使得驱动臂3撑开两个驱动端，两个夹紧端相互靠近通过夹紧块21夹紧钢筋时，第三弹簧53弹性压缩。

具体地，导柱52和第三弹簧53一一配合，分别设置有两个，两个导柱52位于两个夹紧臂2的对称面上，两个导柱52相对于夹紧臂2的转动平面对称设置。上述设置，使得导柱52和第三弹簧53相配合产生的作用力更加平衡地施加于驱动板4上。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卷装夹紧机构，其特征在于，安装于工字轮上，包括：

支撑座(1)；

夹紧臂(2)，设置有两个，所述夹紧臂(2)的中部转动连接于所述支撑座(1)，一端为夹紧端，另一端为驱动端；

驱动臂(3)，设置有两个，两个所述驱动臂(3)与两个所述夹紧臂(2)一一对应设置，所述驱动臂(3)一端转动连接于所述驱动端；

驱动板(4)，所述驱动臂(3)的另一端转动连接于所述驱动板(4)，所述驱动板(4)朝向所述夹紧臂(2)移动时，能够通过所述驱动臂(3)撑开两个所述驱动端，使得两个所述夹紧端相互靠近夹紧钢筋；

复位装置(5)，设置于所述支撑座(1)上，使得两个所述夹紧端在自由状态下处于相互间隔的开口状态；

所述支撑座(1)包括：

支架(11)；

内筒(12)，转动设置于所述支架(11)上，所述夹紧臂(2)转动连接于所述内筒(12)的贯通腔，所述夹紧端从所述贯通腔的一端开口伸出，所述驱动板(4)位于所述贯通腔另一端开口的外侧；

弹性件(13)，一端连接于所述支架(11)，另一端连接于所述内筒(12)；

所述支架(11)包括支撑筒(111)和连接于所述支撑筒(111)外侧的支撑板(112)，所述支撑筒(111)的内腔中设置有轴承(113)，所述内筒(12)通过所述轴承(113)转动连接于所述支撑筒(111)的内腔中，所述弹性件(13)一端连接于所述支撑板(112)，另一端穿过所述支撑筒(111)的侧壁连接于所述内筒(12)；

所述支撑座(1)还包括盖板(14)，所述盖板(14)连接于所述内筒(12)的一端，覆盖所述贯通腔的一端开口，所述盖板(14)上设置有长方形开口，两个所述夹紧端从所述长方形开口中伸出，能够沿所述长方形开口的长边方向相互靠近或远离；

所述弹性件(13)包括：

第一弹簧(131)，所述第一弹簧(131)的一端连接于所述支撑板(112)；

拉绳(132)，所述拉绳(132)的一端连接于所述第一弹簧(131)的另一端，所述拉绳(132)的另一端穿过所述支撑筒(111)的侧壁连接于所述内筒(12)。

2.根据权利要求1所述的卷装夹紧机构，其特征在于，所述夹紧端连接有夹紧块(21)，所述夹紧块(21)上设置有防滑凸起，两个所述夹紧端通过两个所述夹紧块(21)夹紧所述钢筋。

3.根据权利要求1所述的卷装夹紧机构，其特征在于，所述复位装置(5)包括第二弹簧(51)，所述第二弹簧(51)的两端分别连接于两个所述夹紧臂(2)。

4.根据权利要求3所述的卷装夹紧机构，其特征在于，所述第二弹簧(51)与所述夹紧臂(2)的连接处位于所述夹紧臂(2)转动连接处和所述驱动端之间。

5.根据权利要求1所述的卷装夹紧机构，其特征在于，所述复位装置(5)包括：

导柱(52)，所述导柱(52)的一端连接于所述驱动板(4)，另一端伸入所述支撑座(1)上的导槽内；

第三弹簧(53)，位于所述导槽内，一端抵接于所述支撑座(1)，另一端抵接于所述导柱(52)。

6.根据权利要求5所述的卷装夹紧机构，其特征在于，所述导柱(52)和所述第三弹簧(53)一一配合，分别设置有两个，两个所述导柱(52)位于两个所述夹紧臂(2)的对称面上，两个所述导柱(52)相对于所述夹紧臂(2)的转动平面对称设置。