CN111760690A - 喷雾器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷雾器，包括壳体组件、喷头组件以及风机组件；所述壳体组件和所述喷头组件连接，所述壳体组件用于存放液体，所述风机组件用于产生气流，所述喷头组件用于将所述壳体组件输出的液体进行雾化并喷出，并用于供所述风机组件产生的气流向外吹出。当用户需要吹风时，风机组件产生的气流经过喷头组件，并从喷头组件内向外吹出，从而起到吹风的作用。当用户需要喷雾时，喷头组件将壳体组件输出的液体进行雾化并喷出，从而起到雾化的作用。通过同时满足用户吹风和喷雾的需求，从而提高喷雾器的适用性。

Description

喷雾器
技术领域
本发明涉及农业技术领域，特别涉及一种喷雾器。
背景技术
吹风机是一种常用的户外园艺工具，吹风机主要用于吹走路面上的灰尘和落叶。喷雾器是一种常用的农业杀虫工具，喷雾器是利用空吸作用将药水变成雾状，均匀地喷射到物体上。在现有技术中，由于现有的喷雾器功能单一，因此无法同时满足用户吹风和喷雾的需求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种喷雾器，旨在解决现有技术中的喷雾器功能单一，无法同时满足用户吹风和喷雾需求的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种喷雾器，包括壳体组件、喷头组件以及风机组件；所述壳体组件和所述喷头组件连接，所述壳体组件用于存放液体，所述风机组件用于产生气流，所述喷头组件用于将所述壳体组件输出的液体进行雾化并喷出，并用于供所述风机组件产生的气流向外吹出。
其中，所述喷头组件包括连接件、第一风叶以及喷嘴，所述第一风叶和所述喷嘴连接，所述第一风叶远离所述喷嘴的一端可旋转地设置在所述连接件上，所述连接件和所述壳体组件连接；所述风机组件产生的气流吹动所述第一风叶旋转，所述第一风叶带动所述喷嘴旋转，从而使所述壳体组件输出的液体进入所述喷嘴内雾化并喷出。
其中，所述风机组件产生的气流能够带动所述喷嘴喷出的液体向外移动。
其中，所述壳体组件包括第一壳体以及连接所述第一壳体的第二壳体，所述第二壳体用于存放液体，所述喷头组件和第一壳体连接，所述风机组件设置在所述第一壳体内。
其中，所述风机组件包括电机以及连接所述电机的第二风叶，所述电机驱动所述第二风叶旋转，以使所述第二风叶产生气流。
其中，所述风机组件还包括导流罩，所述导流罩与所述电机朝向所述喷头组件的一端连接，所述导流罩用于引导所述第二风叶产生的气流，以使气流朝向所述喷头组件的方向流动。
其中，所述第一壳体具有进风口和吹风口，所述进风口用于连通所述第一壳体的内部与外界环境，所述吹风口用于连通所述第一壳体的内部与外界环境，所述喷头组件靠近所述吹风口设置，所述风机组件靠近所述进风口设置，外界环境的空气通过所述进风口进入所述第一壳体内，空气在所述风机组件的作用下形成气流并吹向所述喷头组件，再通过所述吹风口向外吹出。
其中，所述喷雾器还包括风管组件，所述风管组件从所述吹风口部分伸入所述第一壳体内，并与所述第一壳体连接；所述风管组件内具有风道，所述风道一端与所述吹风口连通，另一端与所述进风口连通，所述喷头组件和所述风机组件分别设置在所述风道内，空气在所述风机组件的作用下形成气流并通过所述风道吹向所述喷头组件。
其中，所述风管组件包括第一风管以及连接所述第一风管的第二风管，所述第一风管内具有第一风道，所述第二风管内具有第二风道，所述第一风道和所述第二风道共同形成风道，所述喷头组件设置在所述第一风道内，所述风机组件设置在所述第二风道内。
其中，所述第二风管内具有涵道，所述涵道位于所述第二风道内，所述电机设置在所述涵道内，所述涵道用于约束所述电机产生的气流。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
当用户需要吹风时，风机组件产生的气流经过喷头组件，并从喷头组件内向外吹出，从而起到吹风的作用。当用户需要喷雾时，喷头组件将壳体组件输出的液体进行雾化并喷出，从而起到雾化的作用。通过同时满足用户吹风和喷雾的需求，从而提高喷雾器的适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是根据本发明的一个实施例的喷雾器的剖视图；
图2是根据本发明的一个实施例的喷雾器的示意图；
图3是根据本发明的一个实施例的壳体组件的示意图；
图4是根据本发明的一个实施例的喷头组件的爆炸图；
图5是根据本发明的一个实施例的喷头组件的剖视图；
图6是根据本发明的一个实施例的风机组件的爆炸图；
图7是根据本发明的一个实施例的风机组件的剖视图；
图8是根据本发明的一个实施例的风管组件的爆炸图；
图9是根据本发明的一个实施例的风管组件的剖视图。
10、喷雾器；1、壳体组件；11、第一壳体；111、左半壳体；112、右半壳体；113、手柄；114、进风口；115、吹风口；12、第二壳体；2、喷头组件；21、连接件；22、第一风叶；23、喷嘴；24、连接管；241、第一空腔；25、旋转轴；251、第二空腔；252、开孔；26、轴承；27、轴承定位件；28、固定件；3、风机组件；31、电机；311、电机的驱动轴；32、第二风叶；33、导流罩；34、第一连接件；35、导流盖；36、支撑件；361、第一支撑件；362、第二支撑件；37、轴承；371、第一轴承；372、第二轴承；38、限位件；4、送液组件；41、泵体；5、进风护罩；6、风管组件；61、风道；62、第一风管；621、第一风道；63、第二风管；631、第二风道；632、涵道；633、导流片；64、第三风管；641、第三风道；7、吹风管；8、开关按钮；9、电池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种喷雾器10，包括壳体组件1、喷头组件2以及风机组件3；壳体组件1和喷头组件2连接，壳体组件1用于存放液体，风机组件3用于产生气流，喷头组件2用于将壳体组件1输出的液体进行雾化并喷出，并用于供风机组件3产生的气流向外吹出。
当用户需要吹风时，风机组件3产生的气流经过喷头组件2，并从喷头组件2内向外吹出，从而起到吹风的作用。当用户需要喷雾时，喷头组件2将壳体组件1输出的液体进行雾化并喷出，从而起到雾化的作用。通过同时满足用户吹风和喷雾的需求，从而提高喷雾器10的适用性。
如图3所示，壳体组件1包括第一壳体11以及连接第一壳体11的第二壳体12，第二壳体12用于存放液体，喷头组件2和第一壳体11连接，风机组件3设置在第一壳体11内。
第一壳体11包括左半壳体111以及连接左半壳体111的右半壳体112，左半壳体111和右半壳体112分别与第二壳体12连接。通过分体设置的左半壳体111和右半壳体112，可方便第一壳体11拆装，从而提高喷雾器10的拆装效率。
如图1所示，第一壳体11上设有手柄113，通过手柄113可方便用户握持喷雾器10，从而提高用户体验。
如图1所示，第一壳体11具有进风口114和吹风口115，进风口114用于连通第一壳体11的内部与外界环境，吹风口115用于连通第一壳体11的内部与外界环境，喷头组件2靠近吹风口115设置，风机组件3靠近进风口114设置。外界环境的空气通过进风口114进入第一壳体11内，空气在风机组件3的作用下形成气流并吹向喷头组件2，再通过吹风口115向外吹出。
如图4和图5所示，喷头组件2包括连接件21、第一风叶22以及喷嘴23，第一风叶22和喷嘴23连接，第一风叶22远离喷嘴23的一端可旋转地设置在连接件21上，连接件21和壳体组件1连接；风机组件3产生的气流吹动第一风叶22旋转，第一风叶22带动喷嘴23旋转，从而使壳体组件1输出的液体进入喷嘴23内雾化并喷出。进入喷嘴23内的液体随着喷嘴23一起旋转，使得液体在喷嘴23内分布更均匀，从而使液体的雾化效果更好。
具体地，风机组件3产生的气流吹动第一风叶22旋转，第一风叶22带动喷嘴23旋转，以使喷嘴23的内部形成真空环境，从而使壳体组件1输出的液体在大气压的作用下进入喷嘴23内雾化并喷出。
第一风叶22旋转能够产生气流，能够对喷嘴23喷出的液体进行吹拂，不仅能够进一步提高液体的雾化效果，而且能够进一步提高雾化后液体喷出的距离。
风机组件3产生的气流能够带动喷嘴23喷出的液体向外移动，不仅能够进一步提高液体的雾化效果，而且能够进一步提高雾化后液体喷出的距离。
喷头组件2还包括连接管24，连接管24贯穿设置在连接件21上，连接管24穿过第一风叶22并伸入至喷嘴23内，第二壳体12内的液体在送液组件4的作用下通过连接管24进入喷嘴23内。
喷头组件2还包括旋转轴25，第一风叶22和喷嘴23均套设在旋转轴25上，旋转轴25可旋转地设置在连接件21上，连接管24穿过第一风叶22并伸入至旋转轴25内；风机组件3驱动第一风叶22旋转，以使第一风叶22同步带动旋转轴25旋转，旋转轴25同步带动喷嘴23旋转，从而使喷嘴23相对连接管24旋转。第二壳体12内的液体在送液组件4的作用下依次通过连接管24、旋转轴25进入喷嘴23内。
连接管24具有第一空腔241，旋转轴25具有第二空腔251，第一空腔241和第二空腔251连通，第二空腔251和喷嘴23的内部连通，液体通过第一空腔241和第二空腔251进入喷嘴23内。具体地，第一空腔241可以但不限于为圆柱状，液体通过圆柱状的第一空腔241流速更快，而且圆柱状的第一空腔241受力均匀；第二空腔251可以但不限于为圆柱状，液体通过圆柱状的第二空腔251流速更快，而且圆柱状的第二空腔251受力均匀。
旋转轴25的侧壁具有开孔252，开孔252用于连通第二空腔251和喷嘴23的内部，液体通过第一空腔241、第二空腔251以及开孔252进入喷嘴23内。具体地，开孔252可以但不限于为圆形。
在一实施例中，开孔252的数量为多个，多个开孔252间隔设置于旋转轴25的侧壁上，通过多个开孔252，使得旋转轴25的第二空腔251内的液体可从不同方向进入喷嘴23的内部，以使液体在喷嘴23内更加分散，从而提高液体的雾化效果。在本实施例中，开孔252的数量为四个。在可选地实施例中，开孔252的数量并不局限于四个，具体可根据实际情况而定。
喷嘴23的内径从喷嘴23连接第一风叶22的一端至喷嘴23远离第一风叶22的一端递增，使得进入喷嘴23内的液体能够更好地向外扩散，以使液体分布更均匀，从而提高液体的雾化效果。在本实施例中，喷嘴23为喇叭状。在可选地实施例中，喷嘴23并不局限于喇叭状，具体可根据实际需求而定。
喷头组件2还包括轴承26，轴承26套设在旋转轴25上，轴承26用于支撑旋转轴25，旋转轴25通过轴承26与连接件21转动连接。
喷头组件2还包括轴承定位件27，轴承定位件27套设在轴承26上，轴承定位件27用于定位轴承26，轴承定位件27与连接件21连接，旋转轴25通过轴承26和轴承定位件27与连接件21转动连接。风机组件3驱动第一风叶22旋转，第一风叶22同步带动旋转轴25旋转，旋转轴25同步带动喷嘴23旋转，旋转轴25通过轴承26和轴承定位件27相对连接件21旋转，从而使喷嘴23相对连接管24旋转。
喷头组件2还包括固定件28，固定件28穿过连接件21和轴承定位件27，从而使轴承定位件27和连接件21固定连接。其中，固定件28的数量为多个，连接件21和轴承定位件27通过多个固定件28固定连接，多个固定件28能够实现轴承定位件27和连接件21的可靠连接。在本实施例中，固定件28的数量为三个。在可选地实施例中，固定件28的数量并不局限于三个，具体可根据实际情况而定。
如图6和图7所示，风机组件3包括电机31以及连接电机31的第二风叶32，电机31驱动第二风叶32旋转，以使第二风叶32产生气流。
风机组件3还包括导流罩33，导流罩33与电机31朝向喷头组件2的一端连接，导流罩33用于引导第二风叶32产生的气流，以使气流朝向喷头组件2的方向流动。由于导流罩33可引导气流朝向喷嘴组件2的方向流动，因此气流经过导流罩33后会汇聚在一起，从而提高气流的风速，使得雾化后液体喷出的距离更远。
导流罩33的内径从导流罩33远离喷头组件2的一端至导流罩33靠近喷头组件2的一端递减，气流经过导流罩33后，气流从导流罩33远离喷头组件2的一端至导流罩33靠近喷头组件2的一端进行汇聚，从而提高导流罩33远离喷头组件2一端的气流风速，使得雾化后液体喷出的距离更远。
风机组件3还包括第一连接件34，第二风叶32和电机31通过第一连接件34连接，电机31驱动第一连接件34转动，以使第一连接件34同步带动第二风叶32转动。当第一连接件34损坏时，只需更换损坏的第一连接件34即可，从而降低风机组件3的更换成本。在本实施例中，第一连接件34套设在电机31的驱动轴311上，第二风叶32套设在第一连接件34上。
风机组件3还包括导流盖35，导流盖35盖设在第二风叶32上，导流盖35用于引导从进风口114进入的气体，以使气体朝向第二风叶32的方向流动。由于导流盖35可引导气体朝向第二风叶32的方向流动，因此气流经过导流罩33后会扩散到第二风叶32上，从而提高第二风叶32的进气量，使得雾化后液体喷出的距离更远。
导流盖35的内径从导流盖35远离第二风叶32的一端至导流盖35连接第二风叶32的一端递增。气体经过导流盖35之后，气体从导流罩33远离第二风叶32的一端进行汇聚，并在导流罩33靠近第二风叶32的一端进行扩散，从而提高第二气体的进气量，使得雾化后液体喷出的距离更远。
风机组件3还包括支撑件36，支撑件36用于支撑电机31，支撑件36和第一壳体11的内壁连接。
支撑件36包括第一支撑件361和第二支撑件362，第一支撑件361与电机31连接，第二支撑件362与电机31远离第一支撑件361的一端连接，电机31的驱动轴311贯穿第一支撑件361和第二支撑件362，并与第二风叶32连接。
风机组件3还包括轴承37，轴承37用于支撑电机31的驱动轴311。
轴承37包括第一轴承371和第二轴承372，第一轴承371设置在第一支撑件361上，第二轴承372设置在第二支撑件362上，第一轴承371套设在电机31的驱动轴311的一端上，第二轴承372套设在电机31的驱动轴311远离第二轴承372的一端上。
风机组件3还包括限位件38，限位件38套设在电机31的驱动轴311上，并且位于第二风叶32和轴承37之间，以限制轴承37相对第二风叶32发生移动。在本实施例中，限位件38位于第一连接件34和第二轴承372之间，第一连接件34通过限位件38抵顶第二轴承372，以限制第二轴承372相对第二风叶32发生移动，使第二轴承372始终保持在预设位置上，从而提高第二轴承372的可靠性。在本实施例中，限位件38为弹簧。在可选地实施例中，限位件38并不局限于弹簧，具体可根据实际情况而定。
如图1所示，喷雾器10还包括送液组件4，送液组件4用于将壳体组件1中的液体输送至喷头组件2内。
送液组件4包括泵体41、第一送液管以及第二送液管，第一送液管一端伸入第二壳体12的液体中，另一端与泵体41的进液口连接；第二送液管一端与泵体41的出液口连接，另一端与连接管24连接。泵体41通过第一送液管将第二壳体12内的液体吸出，并通过第二送液管将液体输送至连接管24内。
如图1所示，喷雾器10还包括进风护罩5，进风护罩5设置在第一壳体11靠近风机组件3的一端上，进风护罩5上设有多个进气孔，进气孔和进风口114连通。进风护罩5用于过滤空气中较大的杂质，以免影响第二风叶32的工作。在本实施例中，进风护罩5为蜂窝状结构，既可以过滤空气中的较大的杂质，又可以使风顺利的穿过进风护罩5。在可选地实施例中，进风护罩5不局限于蜂窝状结构，也可以是具有若干个相邻的四边形通孔的网格状结构或具有若干个相邻的三角形通孔的网格状结构等。
如图8和图9所示，喷雾器10还包括风管组件6，风管组件6从吹风口115部分伸入第一壳体11内，并与第一壳体11连接；风管组件6内具有风道61，风道61一端与吹风口115连通，另一端与进风口114连通，喷头组件2和风机组件3分别设置在风道61内，空气在风机组件3的作用下形成气流并通过风道61吹向喷头组件2。由于风管组件6能够将风机组件3产生的气流约束在风道61内，从而防止气流向风道61外扩散，因此能够提高气流的风速，使得雾化后液体喷出的距离更远。
风管组件6包括第一风管62以及连接第一风管62的第二风管63，第一风管62内具有第一风道621，第二风管63内具有第二风道631，第一风道621和第二风道631共同形成风道61，喷头组件2设置在第一风道621内，风机组件3设置第二风道631内。通过分体设置的第一风管62和第二风管63，可方便风管组件6装卸，从而提高喷雾器10的装卸效率。在本实施例中，风管组件6还包括第三风管64，第三风管64一端与第一风管62连接，另一端与第二风管63连接，第三风管64内具有第三风道641，第一风道621、第二风道631以及第三风道641共同形成风道61。
第二风管63具有涵道632，涵道632位于第二风道631内，电机31设置在涵道632内，涵道632用于约束电机31产生的气流。通过涵道632约束电机31在工作时(电机31的转子高速旋转)产生的气流，防止电机31产生的气流干涉第二风叶32产生的气流，从而提高第二风叶32输出气流的稳定性，使得雾化后液体喷出的距离更远。
第二风管63包括设置在涵道632外壁上的导流片633，导流片633用于引导第二风叶32产生的气流，以使气流朝向喷头组件2的方向流动。由于导流片633可引导气流朝向喷头组件2的方向流动，因此气流经过导流片633后会汇聚在一起，从而提高气流的风速，使得雾化后液体喷出的距离更远。
在本实施例中，导流片633为曲面结构，导流片633的弯曲方向和第二风叶32吹出的气流方向相同。当气流经过导流片633时，气流沿导流片633的外表面汇聚在一起，从而提高气流的风速，使得雾化后液体喷出的距离更远。
如图2所示，喷雾器10还包括吹风管7，吹风管7和第一壳体11连接，吹风管7的内部和第一壳体11的内腔连通。通过吹风管7能够增加喷雾器10喷出气流的输出路径，从而提高喷雾器10的适用性。
如图2所示，喷雾器10还包括开关按钮8，开关按钮8设置在壳体组件1上，开关按钮700用于控制风机组件3和送液组件4的启停。开关按钮8具有三种模式，第一种模式是吹风模式：风机组件3工作，电机31驱动第二风叶32产生气流，气流依次经过第二风管63、第三风管64以及第一风管62，并从喷嘴23向外吹出。第二种模式是喷雾模式：风机组件3先工作，电机31驱动第二风叶32产生气流，气流依次经过第二风管63、第三风管64以及第一风管62，并从喷嘴23向外吹出；送液组件4再工作，送液组件4将第二壳体12内的液体输送至喷嘴23内，在气流的作用下第一风叶22旋转，第一风叶22同步带动喷嘴23旋转，以使喷嘴23的内部形成真空环境，从而使送液组件4输出的液体在大气压的作用下进入喷嘴23内雾化并喷出。第三种模式是关闭模式：关闭送液组件4和/或风机组件3。在本实施例中，开关按钮8设置在手柄113上。
如图2所示，喷雾器10还包括电池9，风机组件3和送液组件4分别与电池9电连接，电池9用于给风机组件3和送液组件4供电。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷雾器，其特征在于，包括壳体组件、喷头组件以及风机组件；所述壳体组件和所述喷头组件连接，所述壳体组件用于存放液体，所述风机组件用于产生气流，所述喷头组件用于将所述壳体组件输出的液体进行雾化并喷出，并用于供所述风机组件产生的气流向外吹出。
2.根据权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，所述喷头组件包括连接件、第一风叶以及喷嘴，所述第一风叶和所述喷嘴连接，所述第一风叶远离所述喷嘴的一端可旋转地设置在所述连接件上，所述连接件和所述壳体组件连接；所述风机组件产生的气流吹动所述第一风叶旋转，所述第一风叶带动所述喷嘴旋转，从而使所述壳体组件输出的液体进入所述喷嘴内雾化并喷出。
3.根据权利要求2所述的喷雾器，其特征在于，所述风机组件产生的气流能够带动所述喷嘴喷出的液体向外移动。
4.根据权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，所述壳体组件包括第一壳体以及连接所述第一壳体的第二壳体，所述第二壳体用于存放液体，所述喷头组件和所述第一壳体连接，所述风机组件设置在所述第一壳体内。
5.根据权利要求4所述的喷雾器，其特征在于，所述风机组件包括电机以及连接所述电机的第二风叶，所述电机驱动所述第二风叶旋转，以使所述第二风叶产生气流。
6.根据权利要求5所述的喷雾器，其特征在于，所述风机组件还包括导流罩，所述导流罩与所述电机朝向所述喷头组件的一端连接，所述导流罩用于引导所述第二风叶产生的气流，以使气流朝向所述喷头组件的方向流动。
7.根据权利要求5所述的喷雾器，其特征在于，所述第一壳体具有进风口和吹风口，所述进风口用于连通所述第一壳体的内部与外界环境，所述吹风口用于连通所述第一壳体的内部与外界环境，所述喷头组件靠近所述吹风口设置，所述风机组件靠近所述进风口设置；外界环境的空气通过所述进风口进入所述第一壳体内，空气在所述风机组件的作用下形成气流并吹向所述喷头组件，再通过所述吹风口向外吹出。
8.根据权利要求7所述的喷雾器，其特征在于，所述喷雾器还包括风管组件，所述风管组件从所述吹风口部分伸入所述第一壳体内，并与所述第一壳体连接；所述风管组件内具有风道，所述风道一端与所述吹风口连通，另一端与所述进风口连通，所述喷头组件和所述风机组件分别设置在所述风道内，空气在所述风机组件的作用下形成气流并通过所述风道吹向所述喷头组件。
9.根据权利要求8所述的喷雾器，其特征在于，所述风管组件包括第一风管以及连接所述第一风管的第二风管，所述第一风管内具有第一风道，所述第二风管内具有第二风道，所述第一风道和所述第二风道共同形成风道，所述喷头组件设置在所述第一风道内，所述风机组件设置在所述第二风道内。
10.根据权利要求9所述的喷雾器，其特征在于，所述第二风管内具有涵道，所述涵道位于所述第二风道内，所述电机设置在所述涵道内，所述涵道用于约束所述电机产生的气流。
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