CN111760663A - 一种化学试验用化学材料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种化学试验用化学材料研磨装置，包括研磨箱、驱动装置、旋转轴、收集罩、研磨板和收集盒；研磨箱内设有隔板将研磨箱内部分为研磨仓和收集仓，研磨仓在研磨箱上设有加料斗；收集罩位于收集仓内并连接隔板，收集罩的另一端设有研磨筒；位于收集罩端面内的隔板上设有多个落料孔；研磨筒远离收集罩的端面上设有安装盖；安装盖上的通孔内设有筛网；收集盒位于安装盖的正下方；旋转轴的一端转动连接研磨仓的内壁并传动连接驱动装置；旋转轴的另一端穿过隔板并伸入收集罩内，旋转轴的另一端设有研磨块；研磨块位于研磨筒内；多组研磨板均位于研磨仓内并均连接旋转轴。本发明操作简单使用方便能高效快速的对待试验的化学材料研磨至所需粒径的颗粒。
Description
技术领域
本发明涉及化学实验设备技术领域，尤其涉及一种化学试验用化学材料研磨装置。
背景技术
材料化学是一门新兴的交叉学科，属于现代材料科学、化学和化工领域的重要分支，是发展众多高科技领域的基础和先导，在新材料的发现和合成，纳米材料制备和修饰工艺的发展以及表征方法的革新等领域，材料化学作出了独到的贡献，材料化学在原子和分子水准上设计新材料的战略意义有着广阔应用前景；在化学材料处理时，需要将化学材料进行研磨，以得到所需颗粒直径的材料，以方便进行后续的化学材料的研究试验，但是现有的研磨装置结构较大，且对材料的研磨效果差往往需要多次研磨才能得到所需颗粒直径的材料；同时装置工作时产生强烈的震动容易导致装置移动；为此，本申请中提出一种化学试验用化学材料研磨装置。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种化学试验用化学材料研磨装置，本发明操作简单使用方便能高效快速的对待试验的化学材料研磨至所需粒径的颗粒，且稳定性好。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种化学试验用化学材料研磨装置，包括研磨箱、驱动装置、旋转轴、收集罩、研磨板和收集盒；
研磨箱的底面设有减震底座，研磨箱内设有隔板；隔板水平分布用于将研磨箱内部分为上层的研磨仓和下层的收集仓，隔板上设有装配孔；研磨仓在研磨箱上设有用于向研磨仓内添加材料的加料斗；加料斗的端口处设有密封盖；
收集仓在研磨箱上设有密封门；收集罩位于收集仓内，收集罩的一端连接隔板，收集罩的另一端设有研磨筒；其中，位于收集罩端面内的隔板上设有多个落料孔；研磨筒远离收集罩的端面上设有安装盖；安装盖上设有通孔；通孔内设有筛网；
收集盒放置在收集仓内，收集盒位于安装盖的正下方；
旋转轴的一端转动连接研磨仓的内壁，旋转轴的一端穿出研磨仓并传动连接驱动装置；驱动装置安装在研磨箱的上端面；旋转轴的另一端穿过装配孔并伸入收集罩内，旋转轴的另一端设有研磨块；研磨块位于研磨筒内，研磨块的外周面和研磨筒的内周面之间留有研磨空间；
多组研磨板均位于研磨仓内，多组研磨板以旋转轴的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组研磨板均连接旋转轴，每组研磨板朝向隔板的端面沿旋转轴旋转方向朝向远离隔板的一侧倾斜用于在每组研磨板的端面上形成倾斜面。
优选的，落料孔为方形孔，多个落料孔以隔板的中轴线为中心呈圆周均匀分布。
优选的，隔板的外周面向上突起形成突起边缘，隔板的端面上均匀设有多个第一凸起；每组研磨板的倾斜面上均设有多个第二凸起。
优选的，每组研磨板与旋转轴旋转方向相切的端面上均匀设有破碎齿。
优选的，还包括多组刷板；多组刷板均位于研磨仓内，多组刷板均安装在旋转轴上，多组刷板朝向隔板的端面上均匀设有第一刷毛；第一刷毛压紧隔板。
优选的，研磨块包括第一研磨体和第二研磨体；
第一研磨体的一端连接旋转轴，第一研磨体的另一端连接第二研磨体，第一研磨体沿其中轴线方向朝向第二研磨体的直径逐渐减小；第二研磨体为圆柱形结构。
优选的，第一研磨体和第二研磨体为一体化结构；第二研磨体远离第一研磨体的端面上均匀设有第二刷毛。
优选的，安装盖和研磨筒螺纹配合连接。
优选的，收集罩沿旋转轴的中轴线方向朝向研磨筒的内径逐渐减小。
优选的，减震底座包括固定板、支撑板、螺纹杆、伸缩杆和弹簧；
固定板的圆心处设有螺纹管，固定板连接研磨箱；支撑板和固定板平行，支撑板远离固定板的端面上均匀设有多组支撑脚；
多组伸缩杆并排均匀分布在支撑板和固定板之间，多组伸缩杆的两端分别连接支撑板和固定板；多组弹簧分别套设在多组伸缩杆的外侧，多组弹簧的两端分别连接支撑板和固定板；
螺纹杆的一端设有把手，螺纹杆的另一端螺纹穿过螺纹管并转动连接固定板；初始状态下，多组弹簧均处于压缩状态。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明中，使用时，将待研磨的块状化学材料由加料斗加入研磨仓内，驱动装置运行带动旋转轴旋转；旋转轴带动多组研磨板旋转，旋转的研磨板对块状化学材料进行搅拌破碎，块状化学材料随之进入多组研磨板和隔板之间的间隙空间内，由于研磨板的端面和隔板之间的距离沿旋转轴旋转方向的距离值逐渐减小，从而旋转的多组研磨板和隔板作用将位于多组研磨板和隔板之间的块状化学材料进行粗研磨；研磨后的材料由多组落料孔进入收集罩内并滑落至研磨筒内，研磨筒内的研磨块随旋转轴旋转以对进入研磨筒内的材料进一步的细磨，细磨后的材料掉落至筛网上，研磨后的材料经筛选后掉落至收集盒内收集，通过多次研磨能高效快速的对大颗粒材料进行研磨，得到所需粒径的化学试验原料；
本发明体积小巧方便实验室使用，通过设有的减震底座提高设备运行时的稳定性，进而提高设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种化学试验用化学材料研磨装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种化学试验用化学材料研磨装置中A处局部放大的结构示意图。
图3为本发明提出的一种化学试验用化学材料研磨装置中B处局部放大的结构示意图。
图4为本发明提出的一种化学试验用化学材料研磨装置的主视图。
图5为本发明提出的一种化学试验用化学材料研磨装置中隔板的俯视图。
图6为本发明提出的一种化学试验用化学材料研磨装置中转轴和研磨板的安装结构俯视图。
图7为本发明提出的一种化学试验用化学材料研磨装置中研磨板的立体结构俯视图。
附图标记：1、研磨箱；2、驱动装置；3、加料斗；4、旋转轴；5、隔板；6、研磨仓；7、收集仓；8、收集罩；9、研磨板；91、倾斜面；10、第一刷毛；11、落料孔；12、密封门；13、研磨筒；14、收集盒；15、研磨块；16、安装盖；17、通孔；18、筛网；19、第二刷毛；20、固定板；21、支撑板；22、支撑脚；23、螺纹杆；24、伸缩杆；25、弹簧；26、装配孔；27、第一凸起；28、刷板；29、破碎齿；30、第二凸起。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-7所示，本发明提出的一种化学试验用化学材料研磨装置，包括研磨箱1、驱动装置2、旋转轴4、收集罩8、研磨板9和收集盒14；
研磨箱1的底面设有减震底座，研磨箱1内设有隔板5；隔板5水平分布用于将研磨箱1内部分为上层的研磨仓6和下层的收集仓7，隔板5上设有装配孔26；
研磨仓6在研磨箱1上设有用于向研磨仓6内添加材料的加料斗3；加料斗3的端口处设有密封盖；密封盖和加料斗3选用扣合或者螺纹配合连接的方式连接，以方便对密封盖进行拆装；
收集仓7在研磨箱1上设有密封门12；密封门12一端和研磨箱1转动连接，且其另一端通过锁具和研磨箱1锁紧，锁具为现有市场上能直接选购的产品对此并不详细说明，密封门12上设有把手，密封门12上镶嵌设有透明板，以方便对研磨箱1内部进行查看；
收集罩8位于收集仓7内，收集罩8的一端连接隔板5，收集罩8的另一端设有研磨筒13；其中，位于收集罩8端面内的隔板5上设有多个落料孔11；研磨筒13远离收集罩8的端面上设有安装盖16；安装盖16上设有通孔17；通孔17内设有筛网18；
收集盒14放置在收集仓7内，收集盒14位于安装盖16的正下方；另外，需要说明的是，在收集仓7内设有吸尘罩；吸尘罩和外界抽风机连接以将收集仓7内扬起的材料粉尘颗粒收集至收集箱内，避免材料的浪费且避免扬起的化学材料颗粒粉尘被操作人员吸入危害其健康，这一般为现有技术对此并不详细说明；
旋转轴4的一端转动连接研磨仓6的内壁，旋转轴4的一端穿出研磨仓6并传动连接驱动装置2；驱动装置2安装在研磨箱1的上端面，驱动装置2选用变频电机，驱动装置2的外侧罩设防护外壳；防护外壳连接研磨箱1；
旋转轴4的另一端穿过装配孔26并伸入收集罩8内，旋转轴4通过密封轴承转到连接隔板5；密封轴承安装在装配孔26内；旋转轴4的另一端设有研磨块15；研磨块15位于研磨筒13内，研磨块15的外周面和研磨筒13的内周面之间留有研磨空间；
多组研磨板9均位于研磨仓6内，多组研磨板9以旋转轴4的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组研磨板9均连接旋转轴4，每组研磨板9朝向隔板5的端面沿旋转轴4旋转方向朝向远离隔板5的一侧倾斜用于在每组研磨板9的端面上形成倾斜面91，以使得研磨板9的端面和隔板5之间的距离沿旋转轴4旋转方向的距离值逐渐减小。
本发明中，使用时，将待研磨的块状化学材料由加料斗3加入研磨仓6内，驱动装置2运行带动旋转轴4旋转；旋转轴4带动多组研磨板9旋转，旋转的研磨板9对块状化学材料进行搅拌破碎，块状化学材料随之进入多组研磨板9和隔板5之间的间隙空间内，由于研磨板9的端面和隔板5之间的距离沿旋转轴4旋转方向的距离值逐渐减小，从而旋转的多组研磨板9和隔板5作用将位于多组研磨板9和隔板5之间的块状化学材料进行粗研磨；研磨后的材料由多组落料孔11进入收集罩8内并滑落至研磨筒13内，研磨筒13内的研磨块15随旋转轴4旋转以对进入研磨筒13内的材料进一步的细磨，细磨后的材料掉落至筛网18上，研磨后的材料经筛选后掉落至收集盒14内收集。
在一个可选的实施例中，落料孔11为方形孔，多个落料孔11以隔板5的中轴线为中心呈圆周均匀分布。
在一个可选的实施例中，隔板5的外周面向上突起形成突起边缘，使得掉落在隔板5上的化学材料进入多组研磨板9和隔板5之间的空间内；
隔板5的端面上均匀设有多个第一凸起27；每组研磨板9的倾斜面91上均设有多个第二凸起30；设有的多个第一凸起27和多个第二凸起30以提高多组研磨板9和隔板5配合时对化学材料的研磨效率；
进一步的，研磨板9的投影形状和隔板5投影形状的一半相同，研磨板9的形状和隔板5的形状结构相适配。
在一个可选的实施例中，每组研磨板9与旋转轴4旋转方向相切的端面上均匀设有破碎齿29，旋转的研磨板9对化学材料进行搅拌破碎，在研磨板9的端面设有的破碎齿29能提高对化学材料破碎的效果和破碎效率。
在一个可选的实施例中，还包括多组刷板28；多组刷板28均位于研磨仓6内，多组刷板28均安装在旋转轴4上，多组刷板28朝向隔板5的端面上均匀设有第一刷毛10；第一刷毛10压紧隔板5；
使用时，多组刷板28随旋转轴4旋转一起旋转；旋转的刷板28上的第一刷毛10对隔板5上的小颗粒材料进行清理，小颗粒材料从多组落料孔11下落。
在一个可选的实施例中，研磨块15包括第一研磨体和第二研磨体；
第一研磨体的一端连接旋转轴，第一研磨体的另一端连接第二研磨体，第一研磨体沿其中轴线方向朝向第二研磨体的直径逐渐减小；第二研磨体为圆柱形结构，通过上述设置使得，研磨块15的外周面和研磨筒13的内周面之间距离值沿材料颗粒下落的方向逐渐减小。
在一个可选的实施例中，第一研磨体和第二研磨体为一体化结构；第二研磨体远离第一研磨体的端面上均匀设有第二刷毛19；第二刷毛19和筛网18接触，旋转的研磨块15和第二刷毛19对残留在筛网18上的材料颗粒进行清扫，以加快研磨后的材料颗粒的下落，避免小颗粒材料堵塞筛网18的网孔。
在一个可选的实施例中，安装盖16和研磨筒13螺纹配合连接，以方便对安装盖16进行拆装。
在一个可选的实施例中，收集罩8沿旋转轴4的中轴线方向朝向研磨筒13的内径逐渐减小，以方便粗研磨后的材料下落至研磨筒13内。
在一个可选的实施例中，减震底座包括固定板20、支撑板21、螺纹杆23、伸缩杆24和弹簧25；
固定板20的圆心处设有螺纹管，固定板20连接研磨箱1；支撑板21和固定板20平行，支撑板21远离固定板20的端面上均匀设有多组支撑脚22；
多组伸缩杆24并排均匀分布在支撑板21和固定板20之间，多组伸缩杆24的两端分别连接支撑板21和固定板20；多组弹簧25分别套设在多组伸缩杆24的外侧，多组弹簧25的两端分别连接支撑板21和固定板20；
螺纹杆23的一端设有把手，螺纹杆23的另一端螺纹穿过螺纹管并转动连接固定板20；初始状态下，多组弹簧25均处于压缩状态；
驱动装置2运行产生的震动传递至减震底座上，多组弹簧25受压具有弹性力从而对研磨箱1受到的震动进行减震缓冲，通过设有的减震底座提高设备运行时的稳定性，进而提高设备的使用寿命。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种化学试验用化学材料研磨装置，其特征在于，包括研磨箱(1)、驱动装置(2)、旋转轴(4)、收集罩(8)、研磨板(9)和收集盒(14)；
研磨箱(1)的底面设有减震底座，研磨箱(1)内设有隔板(5)；隔板(5)水平分布用于将研磨箱(1)内部分为上层的研磨仓(6)和下层的收集仓(7)，隔板(5)上设有装配孔(26)；研磨仓(6)在研磨箱(1)上设有用于向研磨仓(6)内添加材料的加料斗(3)；加料斗(3)的端口处设有密封盖；
收集仓(7)在研磨箱(1)上设有密封门(12)；收集罩(8)位于收集仓(7)内，收集罩(8)的一端连接隔板(5)，收集罩(8)的另一端设有研磨筒(13)；其中，位于收集罩(8)端面内的隔板(5)上设有多个落料孔(11)；研磨筒(13)远离收集罩(8)的端面上设有安装盖(16)；安装盖(16)上设有通孔(17)；通孔(17)内设有筛网(18)；
收集盒(14)放置在收集仓(7)内，收集盒(14)位于安装盖(16)的正下方；
旋转轴(4)的一端转动连接研磨仓(6)的内壁，旋转轴(4)的一端穿出研磨仓(6)并传动连接驱动装置(2)；驱动装置(2)安装在研磨箱(1)的上端面；旋转轴(4)的另一端穿过装配孔(26)并伸入收集罩(8)内，旋转轴(4)的另一端设有研磨块(15)；研磨块(15)位于研磨筒(13)内，研磨块(15)的外周面和研磨筒(13)的内周面之间留有研磨空间；
多组研磨板(9)均位于研磨仓(6)内，多组研磨板(9)以旋转轴(4)的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组研磨板(9)均连接旋转轴(4)，每组研磨板(9)朝向隔板(5)的端面沿旋转轴(4)旋转方向朝向远离隔板(5)的一侧倾斜用于在每组研磨板(9)的端面上形成倾斜面(91)。
2.根据权利要求1所述的一种化学试验用化学材料研磨装置，其特征在于，落料孔(11)为方形孔，多个落料孔(11)以隔板(5)的中轴线为中心呈圆周均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种化学试验用化学材料研磨装置，其特征在于，隔板(5)的外周面向上突起形成突起边缘，隔板(5)的端面上均匀设有多个第一凸起(27)；每组研磨板(9)的倾斜面(91)上均设有多个第二凸起(30)。
4.根据权利要求1所述的一种化学试验用化学材料研磨装置，其特征在于，每组研磨板(9)与旋转轴(4)旋转方向相切的端面上均匀设有破碎齿(29)。
5.根据权利要求1所述的一种化学试验用化学材料研磨装置，其特征在于，还包括多组刷板(28)；多组刷板(28)均位于研磨仓(6)内，多组刷板(28)均安装在旋转轴(4)上，多组刷板(28)朝向隔板(5)的端面上均匀设有第一刷毛(10)；第一刷毛(10)压紧隔板(5)。
6.根据权利要求1所述的一种化学试验用化学材料研磨装置，其特征在于，研磨块(15)包括第一研磨体和第二研磨体；
第一研磨体的一端连接旋转轴，第一研磨体的另一端连接第二研磨体，第一研磨体沿其中轴线方向朝向第二研磨体的直径逐渐减小；第二研磨体为圆柱形结构。
7.根据权利要求6所述的一种化学试验用化学材料研磨装置，其特征在于，第一研磨体和第二研磨体为一体化结构；第二研磨体远离第一研磨体的端面上均匀设有第二刷毛(19)。
8.根据权利要求1所述的一种化学试验用化学材料研磨装置，其特征在于，安装盖(16)和研磨筒(13)螺纹配合连接。
9.根据权利要求1所述的一种化学试验用化学材料研磨装置，其特征在于，收集罩(8)沿旋转轴(4)的中轴线方向朝向研磨筒(13)的内径逐渐减小。
10.根据权利要求1所述的一种化学试验用化学材料研磨装置，其特征在于，减震底座包括固定板(20)、支撑板(21)、螺纹杆(23)、伸缩杆(24)和弹簧(25)；
固定板(20)的圆心处设有螺纹管，固定板(20)连接研磨箱(1)；支撑板(21)和固定板(20)平行，支撑板(21)远离固定板(20)的端面上均匀设有多组支撑脚(22)；
多组伸缩杆(24)并排均匀分布在支撑板(21)和固定板(20)之间，多组伸缩杆(24)的两端分别连接支撑板(21)和固定板(20)；多组弹簧(25)分别套设在多组伸缩杆(24)的外侧，多组弹簧(25)的两端分别连接支撑板(21)和固定板(20)；
螺纹杆(23)的一端设有把手，螺纹杆(23)的另一端螺纹穿过螺纹管并转动连接固定板(20)；初始状态下，多组弹簧(25)均处于压缩状态。
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