CN111760548A - 一种凹凸棒石粘土吸附颗粒的制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凹凸棒石粘土吸附颗粒的制备方法及其应用,涉及凹凸棒石粘土改性技术领域，包括以下步骤：步骤1：取料预处理；步骤2：一级高温梯度焙烧活化处理；步骤3：制浆磨选+初级酸化处理；步骤4：二级高温梯度煅烧活化处理；步骤5：二级酸化处理：步骤6：表面活性处理；步骤7：造粒。本发明的凹土纯化改性工艺相比以往的更为实用高效，尤其是针对当地明光市凹凸棒矿土，多种改性方法并用，使得处理得到的凹凸棒石粘土纯度以及延伸制得的吸附颗粒的吸附能力大大提升。

Description

一种凹凸棒石粘土吸附颗粒的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及凹凸棒石粘土改性技术领域，具体涉及一种凹凸棒石粘土吸附颗粒的制备方法及其应用。
背景技术
凹凸棒石粘土(简称ATP)是指以凹凸棒石(坡缕石)为主要组成的一种粘土矿，在矿物学上属于海泡石族。凹土棒晶是一种天然的一维无机纳米材料,原料来源广泛,制备成本低。由于单晶内部是孔道结构,平行排列的纳米单晶纤维间也自然形成了众多的平行隧道空隙,因而微米级别凹土内空隙体积占颗粒总体积的30％以上,内部拥有巨大的比面积，从而凹土被广泛用于吸附剂、催化剂及载体、钻井泥浆增稠剂、黏结剂、饲料添加剂等”。凹土具有层链状结构,比表面积高,吸附性和脱色能力较强,可以用于制作吸附剂、水净化及污水处理。但凹凸棒石粘土原料由于成份结构中存在大量杂质，且自身容易发生团聚，原本的吸附性能有限，因此需要对原料进行提纯改性处理。
目前，明光市涧溪镇官山凹凸棒石粘土矿开采加工得到的凹土纯度普遍不是很高，凹土产品性能品质良莠不齐，当地企业协作也旨在改进上述问题，进而推动本地凹土产品的发展及出口。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种凹凸棒石粘土吸附颗粒的制备方法，该种新工艺相比以往的提纯改性方法更为实用高效，尤其是针对当地明光市凹凸棒矿土，多种改性方法并用，使得处理得到的凹凸棒石粘土纯度以及延伸制得的吸附颗粒的吸附能力大大提升。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种凹凸棒石粘土吸附颗粒的制备方法，包括凹凸棒石粘土的取料预处理、高温活化处理、酸化处理以及表面活性处理；按照如下步骤：
步骤1：取料预处理，得凹土；
步骤2：一级高温焙烧活化处理
将步骤1得到的凹土在温度为120±5℃、150±5℃、180±5℃、210±5℃、240±5℃条件下分别梯度焙烧处理25min、30min、40min、50min、60min，焙烧结束后随炉空冷；
步骤3：制浆磨选+初级酸化处理
将步骤2得到的凹土加水配制成浓度为32.5～36.5wt％的泥浆，并加入浓度为2.5～3.5mol/L的硝酸溶液混合，其中凹土与硝酸溶液质量比为1:1.25，并充分剪切搅拌，再在超声条件下振荡25min，超声振荡频率为40～50Hz，随后过12.5目筛网，静置6-8h后,用清水洗涤至pH值为6～7，待其沉降后，抽去上层浑浊液，将凹土泥浆烘干至浓度为6～8wt％，并加入适量活化组份，充分混匀后球磨至50-60目备用；
步骤4：二级高温煅烧活化处理
将步骤3得到的凹土在温度为180±10℃、230±10℃、280±10℃、330±10℃、380±10℃条件下分别梯度煅烧处理30min、30min、50min、50min、50min，煅烧结束后随炉空冷；
步骤5：二级酸化处理
将步骤4得到的凹土加入到4～5mol/L的磷酸溶液中，在温度为45～55℃下充分搅拌并协同超声振荡25min，超声振荡频率为40～50Hz，超声结束后水洗至中性，过滤，烘干，球磨至200目，凹土与所述磷酸溶液质量比为1:1.5；
步骤6：表面活性处理
(2)取步骤5得到的凹土以及表面改性剂Ⅰ置于有机溶剂中充分混匀制成混合液，在温度为80～90℃条件下超声振荡30min，超声振荡频率为40～50Hz，随后静置至少12h；
所述表面改性剂Ⅰ为十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵或十八烷基三甲基氯化铵中的任一种；
(2)向所述有机溶剂中再加入表面改性剂Ⅱ，充分混匀后在温度为115～125℃条件下超声振荡35min，超声振荡频率为40～50Hz，随后静置8h后过滤、洗涤、干燥即可；
所述表面改性剂Ⅱ为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或稀土偶联剂中任一种；
步骤7：造粒
将步骤6所得的凹土造粒，造粒压力≤1.15MPa，过60-80目振动筛后将筛选后的颗粒干燥，即得吸附颗粒。
进一步地，上述步骤3中，所述活化组份的用量相当于凹土质量的2.0～3.5％。
优选地，上述步骤3中，所述活化组份为ZnO、MnO、TiO2、Al2O3、MgO中任一种或多种组合物。
进一步地，上述步骤6中，所述凹土、表面改性剂Ⅰ以及有机溶剂三者之间的质量比为1:(0.12～0.20):(4-6)。
优选地，上述步骤6中，所述有机溶剂为1,2-丙二醇。
进一步地，上述步骤6中，所述凹土、表面改性剂Ⅱ以及有机溶剂三者之间的质量比为1:(0.08～0.12):(4-6)。
更进一步地，上述步骤6中，所述凹土、表面改性剂Ⅱ以及有机溶剂三者之间的质量比为1:0.1:5。
优选地，上述步骤6中，所述铝酸酯偶联剂为防沉降性铝酸酯。
优选地，上述步骤6中，所述钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酸酯。
本发明的凹凸棒石粘土吸附颗粒的制备方法至少包括了如下的有益效果及优点：
本发明通过研究改进意外发现按照如下凹土粗品提纯改性工序：取料预处理→级高温焙烧活化处理→制浆磨选+初级酸化处理→二级高温煅烧活化处理→二级酸化处理→表面活性处理构成的一整套流程工艺可较好地提升凹凸棒石粘土的纯化及性能品质；其中，得到的凹土精品白度区间在[86.12％，88.40％]，纯度能够达到99.6％以上，比表面积区间在[374.3m2/g，386.7m2/g]，较为适宜企业化大规模量产；
由本发明纯化改性工艺获得的凹凸棒石粘土吸附颗粒吸附能力强，适宜作为进一步地加工成吸附剂、干燥剂、脱色剂、洗涤助剂、粘结剂、分子筛等产品；
具体的，本发明改进的纯化改性工艺中取料预处理能够筛离出大颗粒杂质以及细化凹土；一级高温焙烧活化处理和二级高温煅烧活化处理穿插交错式操作，并通过在工艺中合理控制焙烧温度、时间以及采用梯度高温活化处理方式能够恰好、温和、有效地脱去凹土中的吸附水、结晶水以及八面体中的结构水，改变晶格内部及孔道结构增加活性中心,使凹土表面混杂的纤维状、针棒状团变得疏松多孔,增加孔隙容积和比表面积，为后续酸洗以及表面改性做好铺垫和奠定基础；在酸浸过程中,不同的酸液及其酸度对凹土的结构性能影响是不同的，本发明中的制浆磨选+初级酸化处理以及二级酸化处理能够有效地溶解部分四、八面体结构，较好地疏通疏松孔道中的杂质,进一步增加孔隙孔道容积和比表面积，另外在磨浆及酸浸过程中合理控制超声强度及时间，并利用超声波的空化作用以及在溶液中形成的冲击波和微射流使得分子间产生强烈的相互碰撞和聚集现象,且该种现象可对于液固相体系起到很好的冲击作用，碰撞具有的能量产生强大的剪切作用可快速地将凹土表面混杂的纤维状、针棒状团冲散均匀；本发明工序最后通过合理选用表面活性剂及用量，较好地剔除了凹土间的无机阳离子，使层间距扩大，取而代之的是有机物，与凹凸棒表面的羟基发生缩合，从而在凹凸棒表面化学接枝/吸附有机化基团，至此能够加强与高聚物的亲和性，增强吸附性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是具体实施方式中实施例1-3所得凹凸棒石粘土吸附颗粒对目标污染物的吸附率；其中，吸附率＝(P1—P2)/P1×100％。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
步骤1：取料预处理
取明光市涧溪镇官山凹凸棒石粘土(以下简称凹土)，摊平于场地晾晒至少3天(排除雨雪天)，将自然干燥到一定程度的凹凸棒石粘土碾压、破碎、磁选、筛分(振动筛分)、磨粉(球磨)至1mm以下的粒径备用。
步骤2：一级高温焙烧活化处理
将步骤1得到的凹土置于马弗炉中，在温度为120±5℃、150±5℃、180±5℃、210±5℃、240±5℃条件下分别梯度焙烧处理25min、30min、40min、50min、60min，焙烧结束后随炉空冷；
步骤3：制浆磨选+初级酸化处理
将步骤2得到的凹土加水配制成浓度为32.5wt％的泥浆，并加入浓度为2.5mol/L的硝酸溶液混合，其中凹土与硝酸溶液质量比为1:1.25，并充分剪切搅拌，再在超声条件下振荡25min，超声振荡频率为40Hz，随后过12.5目筛网，静置6h后,用清水洗涤至pH值为6～7，待其沉降后，抽去上层浑浊液，将凹土泥浆烘干至浓度为6wt％，并加入适量活化组份，之后进一步地充分混匀球磨至50-60目备用；
基于前述，活化组份的用量相当于凹土质量的2.0％；且活化组份优选为MnO；
步骤4：二级高温煅烧活化处理
将步骤3得到的凹土置于马弗炉中，在温度为180±10℃、230±10℃、280±10℃、330±10℃、380±10℃条件下分别梯度煅烧处理30min、30min、50min、50min、50min，煅烧结束后随炉空冷；
步骤5：二级酸化处理
将步骤4得到的凹土加入到4mol/L的磷酸溶液中，在温度为47±2℃下充分搅拌并协同超声振荡25min，超声振荡频率为40Hz，超声结束后水洗至中性，过滤，烘干，球磨至200目，其中凹土与磷酸溶液质量比为1:1.5；
步骤6：表面活性处理
(1)取步骤5得到的凹土以及表面改性剂Ⅰ置于有机溶剂中充分混匀制成混合液，在温度为82±2℃条件下充分搅拌并协同超声振荡30min(超声振荡频率为40Hz)，随后静置12h，其中，凹土、表面改性剂Ⅰ以及有机溶剂三者之间的质量比为1:0.12:4；
表面改性剂Ⅰ优选为十二烷基二甲基苄基氯化铵；
有机溶剂优选为耐高温的、沸点为188.2℃的1,2-丙二醇；
(2)基于前述，向上述有机溶剂中再加入表面改性剂Ⅱ，充分混匀后在温度为117±2℃条件下充分搅拌并协同超声振荡35min(超声振荡频率为40Hz)，随后静置8h后过滤、洗涤、干燥即得完成对凹凸棒石粘土纯化改性处理，其中，凹土、表面改性剂Ⅱ以及有机溶剂三者之间的质量比为1:0.08:4；
表面改性剂Ⅱ优选为钛酸酯偶联剂TMC-201，即异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酸酯。
步骤7：挤压造粒
将步骤6所得的凹土在挤压造粒机上进行造粒，造粒压力设定为1.15MPa，过60～80目振动筛后将筛选后的颗粒置于干燥机中进行干燥处理，即得本发明的凹凸棒石粘土吸附颗粒。
实施例2
步骤1：取料预处理
取明光市涧溪镇官山凹凸棒石粘土(以下简称凹土)，摊平于场地晾晒至少3天(排除雨雪天)，将自然干燥到一定程度的凹凸棒石粘土碾压、破碎、磁选、筛分(振动筛分)、磨粉(球磨)至1mm以下的粒径备用。
步骤2：一级高温焙烧活化处理
将步骤1得到的凹土置于马弗炉中，在温度为120±5℃、150±5℃、180±5℃、210±5℃、240±5℃条件下分别梯度焙烧处理25min、30min、40min、50min、60min，焙烧结束后随炉空冷；
步骤3：制浆磨选+初级酸化处理
将步骤2得到的凹土加水配制成浓度为34.5wt％的泥浆，并加入浓度为3.0mol/L的硝酸溶液混合，其中凹土与硝酸溶液质量比为1:1.25，并充分剪切搅拌，再在超声条件下振荡25min，超声振荡频率为40Hz，随后过12.5目筛网，静置7h后,用清水洗涤至pH值为6～7，待其沉降后，抽去上层浑浊液，将凹土泥浆烘干至浓度为7wt％，并加入适量活化组份，之后进一步地充分混匀球磨至50-60目备用；
基于前述，活化组份的用量相当于凹土质量的2.5％；且活化组份优选为Al2O3、MgO两种组合物，质量比为1:1；
步骤4：二级高温煅烧活化处理
将步骤3得到的凹土置于马弗炉中，在温度为180±10℃、230±10℃、280±10℃、330±10℃、380±10℃条件下分别梯度煅烧处理30min、30min、50min、50min、50min，煅烧结束后随炉空冷；
步骤5：二级酸化处理
将步骤4得到的凹土加入到4.5mol/L的磷酸溶液中，在温度为50±2℃下充分搅拌并协同超声振荡25min，超声振荡频率为40Hz，超声结束后水洗至中性，过滤，烘干，球磨至200目，其中凹土与磷酸溶液质量比为1:1.5；
步骤6：表面活性处理
(1)取步骤5得到的凹土以及表面改性剂Ⅰ置于有机溶剂中充分混匀制成混合液，在温度为85±2℃条件下充分搅拌并协同超声振荡30min(超声振荡频率为40Hz)，随后静置12h，其中，凹土、表面改性剂Ⅰ以及有机溶剂三者之间的质量比为1:0.15:5；
表面改性剂Ⅰ优选为十二烷基三甲基氯化铵；
有机溶剂同实施例1相同；
(2)基于前述，向上述有机溶剂中再加入表面改性剂Ⅱ，充分混匀后在温度为120±2℃条件下充分搅拌并协同超声振荡35min(超声振荡频率为40Hz)，随后静置8h后过滤、洗涤、干燥即得完成对凹凸棒石粘土纯化改性处理，其中，凹土、表面改性剂Ⅱ以及有机溶剂三者之间的质量比为1:0.1:5；
表面改性剂Ⅱ优选为稀土偶联剂。
步骤7：造粒
将步骤6所得的凹土在挤压造粒机上进行造粒，造粒压力设定为1.10MPa，过60～80目振动筛后将筛选后的颗粒置于干燥机中进行干燥处理，即得本发明的凹凸棒石粘土吸附颗粒。
实施例3
步骤1：取料预处理
取明光市涧溪镇官山凹凸棒石粘土(以下简称凹土)，摊平于场地晾晒至少3天(排除雨雪天)，将自然干燥到一定程度的凹凸棒石粘土碾压、破碎、磁选、筛分(振动筛分)、磨粉(球磨)至1mm以下的粒径备用。
步骤2：一级高温焙烧活化处理
将步骤1得到的凹土置于马弗炉中，在温度为120±5℃、150±5℃、180±5℃、210±5℃、240±5℃条件下分别梯度焙烧处理25min、30min、40min、50min、60min，焙烧结束后随炉空冷；
步骤3：制浆磨选+初级酸化处理
将步骤2得到的凹土加水配制成浓度为36.5wt％的泥浆，并加入浓度为3.5mol/L的硝酸溶液混合，其中凹土与硝酸溶液质量比为1:1.25，并充分剪切搅拌，再在超声条件下振荡25min，超声振荡频率为50Hz，随后过12.5目筛网，静置8h后,用清水洗涤至pH值为6～7，待其沉降后，抽去上层浑浊液，将凹土泥浆烘干至浓度为8wt％，并加入适量活化组份，之后进一步地充分混匀球磨至50-60目备用；
基于前述，活化组份的用量相当于凹土质量的3.5％；且活化组份优选为TiO2。
步骤4：二级高温煅烧活化处理
将步骤3得到的凹土置于马弗炉中，在温度为180±10℃、230±10℃、280±10℃、330±10℃、380±10℃条件下分别梯度煅烧处理30min、30min、50min、50min、50min，煅烧结束后随炉空冷；
步骤5：二级酸化处理
将步骤4得到的凹土加入到5mol/L的磷酸溶液中，在温度为53±2℃下充分搅拌并协同超声振荡25min，超声振荡频率为50Hz，超声结束后水洗至中性，过滤，烘干，球磨至200目，其中凹土与磷酸溶液质量比为1:1.5；
步骤6：表面活性处理
(1)取步骤5得到的凹土以及表面改性剂Ⅰ置于有机溶剂中充分混匀制成混合液，在温度为88±2℃条件下充分搅拌并协同超声振荡30min(超声振荡频率为50Hz)，随后静置12h，其中，凹土、表面改性剂Ⅰ以及有机溶剂三者之间的质量比为1:0.2:6；
表面改性剂Ⅰ优选为十八烷基三甲基氯化铵；
有机溶剂同实施例1相同；
(2)基于前述，向上述有机溶剂中再加入表面改性剂Ⅱ，充分混匀后在温度为123±2℃条件下充分搅拌并协同超声振荡35min(超声振荡频率为50Hz)，随后静置8h后过滤、洗涤、干燥即得完成对凹凸棒石粘土纯化改性处理，其中，凹土、表面改性剂Ⅱ以及有机溶剂三者之间的质量比为1:0.12:6；
表面改性剂Ⅱ优选为防沉降性铝酸酯(简称ASA)；
步骤7：造粒
将步骤6所得的凹土在挤压造粒机上进行造粒，造粒压力设定为1.15MPa，过60～80目振动筛后将筛选后的颗粒置于干燥机中进行干燥处理，即得本发明的凹凸棒石粘土吸附颗粒。
实施例4
将亚甲基蓝作为目标污染物，检测实施例1-3制得的凹凸棒石粘土吸附颗粒对亚甲基蓝的吸附效果。亚甲基蓝溶液体积为0.1L，初始浓度为20mg/L，向亚甲基蓝溶液中投入吸附颗粒，控制固液比在1:50,在常温下缓慢搅拌振荡吸附80min，最后测定亚甲基蓝残余含量，并进一步测算亚甲基蓝在吸附颗粒上的平衡吸附量，具体的，是根据下式进行测算的：
Q＝V(P1—P2)/m
V一一亚甲基蓝溶液的体积，L；
P1一一亚甲基蓝溶液的初始质量浓度，mg/L；
P2一一吸附平衡后亚甲基蓝质量浓度，mg/L；
Q——平衡吸附量，mg/g；
m一一吸附颗粒质量，g。
平衡吸附量见下表1
表1
对象 吸附平衡后亚甲基蓝质量浓度P<sub>2</sub>，mg/L 平衡吸附量Q，mg/g
实施例1 1.09 0.9448
实施例2 0.86 0.954
实施例3 1.22 0.935
实施例5
将实施例4中的目标污染物换成苯酚，其它实验检测条件不变，检测实施例1-3制得的凹凸棒石粘土吸附颗粒对苯酚的吸附效果。
平衡吸附量见下表2
表2
对象 吸附平衡后亚甲基蓝质量浓度P<sub>2</sub>，mg/L 平衡吸附量Q，mg/g
实施例1 2.14 0.893
实施例2 2.11 0.8945
实施例3 2.36 0.882
实施例6
将实施例3中的目标污染物换成六价铬，其它实验检测条件不变，检测实施例1-3制得的凹凸棒石粘土吸附颗粒对六价铬的吸附效果。
平衡吸附量见下表3
表3
对象 吸附平衡后亚甲基蓝质量浓度P<sub>2</sub>，mg/L 平衡吸附量Q，mg/g
实施例1 0.51 0.9741
实施例2 0.30 0.982
实施例3 0.94 0.950
说明：上述实施例4-实施例6溶液中各目标污染物含量均采用分光光度法测定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凹凸棒石粘土吸附颗粒的制备方法，包括凹凸棒石粘土的取料预处理、高温活化处理、酸化处理、表面活性处理以及造粒；其特征在于，按照如下步骤：
步骤1：取料预处理，得凹土；
步骤2：一级高温焙烧活化处理
将步骤1得到的凹土在温度为120±5℃、150±5℃、180±5℃、210±5℃、240±5℃条件下分别梯度焙烧处理25min、30min、40min、50min、60min，焙烧结束后随炉空冷；
步骤3：制浆磨选+初级酸化处理
将步骤2得到的凹土加水配制成浓度为32.5～36.5wt％的泥浆，并加入浓度为2.5～3.5mol/L的硝酸溶液混合，其中凹土与硝酸溶液质量比为1:1.25，并充分剪切搅拌，再在超声条件下振荡25min，超声振荡频率为40～50Hz，随后过12.5目筛网，静置6-8h后,用清水洗涤至pH值为6～7，待其沉降后，抽去上层浑浊液，将凹土泥浆烘干至浓度为6～8wt％，并加入适量活化组份，充分混匀后球磨至50-60目备用；
步骤4：二级高温煅烧活化处理
将步骤3得到的凹土在温度为180±10℃、230±10℃、280±10℃、330±10℃、380±10℃条件下分别梯度煅烧处理30min、30min、50min、50min、50min，煅烧结束后随炉空冷；
步骤5：二级酸化处理
将步骤4得到的凹土加入到4～5mol/L的磷酸溶液中，在温度为45～55℃下充分搅拌并协同超声振荡25min，超声振荡频率为40～50Hz，超声结束后水洗至中性，过滤，烘干，球磨至200目，凹土与所述磷酸溶液质量比为1:1.5；
步骤6：表面活性处理
(1)取步骤5得到的凹土以及表面改性剂Ⅰ置于有机溶剂中充分混匀制成混合液，在温度为80～90℃条件下超声振荡30min，超声振荡频率为40～50Hz，随后静置至少12h；
所述表面改性剂Ⅰ为十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵或十八烷基三甲基氯化铵中的任一种；
(2)向所述有机溶剂中再加入表面改性剂Ⅱ，充分混匀后在温度为115～125℃条件下超声振荡35min，超声振荡频率为40～50Hz，随后静置8h后过滤、洗涤、干燥即可；
所述表面改性剂Ⅱ为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或稀土偶联剂中任一种；
步骤7：造粒
将步骤6所得的凹土造粒，造粒压力≤1.15MPa，过60-80目振动筛后将筛选后的颗粒干燥，即得吸附颗粒。
2.根据权利要求1所述的凹凸棒石粘土吸附颗粒的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述活化组份的用量相当于凹土质量的2.0～3.5％。
3.根据权利要求1所述的凹凸棒石粘土吸附颗粒的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述活化组份为ZnO、MnO、TiO2、Al2O3、MgO中任一种或多种组合物。
4.根据权利要求1所述的凹凸棒石粘土吸附颗粒的制备方法，其特征在于，步骤6中，所述凹土、表面改性剂Ⅰ以及有机溶剂三者之间的质量比为1:(0.12～0.20):(4-6)。
5.根据权利要求1所述的凹凸棒石粘土吸附颗粒的制备方法，其特征在于，步骤6中，所述有机溶剂为1,2-丙二醇。
6.根据权利要求1所述的凹凸棒石粘土吸附颗粒的制备方法，其特征在于，步骤6中，所述凹土、表面改性剂Ⅱ以及有机溶剂三者之间的质量比为1:(0.08～0.12):(4-6)。
7.根据权利要求6所述的凹凸棒石粘土吸附颗粒的制备方法，其特征在于，步骤6中，所述凹土、表面改性剂Ⅱ以及有机溶剂三者之间的质量比为1:0.1:5。
8.根据权利要求1所述的凹凸棒石粘土吸附颗粒的制备方法，其特征在于，步骤6中，所述铝酸酯偶联剂为防沉降性铝酸酯。
9.根据权利要求1所述的凹凸棒石粘土吸附颗粒的制备工艺，其特征在于，步骤6中，所述钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酸酯。
10.如权利要求1-9任一项所述的方法制备的吸附颗粒的应用，其特征在于，作为吸附剂、干燥剂、脱色剂、洗涤助剂、粘结剂、分子筛中的应用。
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