CN1117567A - 自点火燃烧室 - Google Patents

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Abstract

在主要由流入区(5)和燃烧区(11)组成的自点火燃烧器中,流入区(5)具有多个互相邻接地布置在流通管道周面上的涡流发生器(100)。预混区(7)连接在流入区(5)的下游,气态和/或液态燃料(9)在该预混区(7)内作为二次流被喷入气态主流(4)中。预混区(5)和位于其后的燃烧区(11)之间的过渡区的特点是有一个处于断面上的能形成燃烧区(11)的初始流动断面的台阶(12)。燃料(9)由分布在外周面上的一些燃料喷管(8)喷入,并且在燃料(9)中加入一部分助燃空气(10)。

Description

自点火燃烧室
本发明涉及一种自点火燃烧室,它主要由一个流入区和一个燃烧区组成,这两个区顺序布置并具有相同的流动方向。
在具有一个预混段和一个沿流动方向朝向下游燃烧空间的自由出口的燃烧器结构内常常会产生如何以最简单的方式、以极低的NOx、CO和UHC(=不饱和烃)排放量形成稳定的焰锋这一问题。关于这一点已有人提出了各种建议,但从本质上说这些建议都不尽人意。在这些建议中有一个例外就是在EP-A1-0 321 809中公开的发明。该发明的建议涉及火焰稳定性、燃烧效率、有害物的排放,尤其是NOx的排放,在性能上有所提高。但是由于种种原因,该文献点火系统中的上述发明主题无法利用,因此在这种情况下无论是使用扩散式燃烧器、还是在焰锋范围内的预混段增设涡流发生器或火焰稳定器都必须继续使用陈旧的技术才能运行。在第一种情况下必须会出现较高的NOx排放量,这一排放量已不能适应提供最重要市场的那些国家更新的环保法规;在第二种情况下,尽管按所建议的防护措施进行安装,但仍可能出现从火焰区向预混段内部回火,特别是沿内壁方向回火,助燃空气沿内壁的流速自然较低。一种典型的点火系统涉及一个设计成自点火的燃烧室,该系统中所述防止回火的技术是不成功的。一般来说,这是一根较大的圆形管或环形燃烧室,工作气体以较高温度流入上述管或燃烧室并在那里与被喷入的燃料混合,燃料自动点燃。将工作气体制备成热气体的工作只在该管或该环形燃烧室内进行。如果这是一个作用于高压透平和低压透平之间的二次燃烧室,则仅从空间上考虑就不能安装预混燃烧器或提供有助于防止回火的装置,为此必须放弃这种有普遍吸引力的燃烧技术。如果必须设置一种环形燃烧室来作为安装在一根轴上的燃气轮机组的二次燃烧室,那么不管这个燃烧室的长度是否减小到最低限度也会产生与火焰稳定性有关的问题。
因此,本发明将设法解决上述问题。由权利要求书限定的本发明的目的是提供一种在文首中提到的那种类型的燃烧室内提高火焰稳定性并将有害物的排放降至最低限度的措施。
该燃烧室的助燃空气在通过涡流发生器时产生漩流,并在预混段的所述涡流发生器的尾流中不形成再循环区。将燃料送入这些扩大的漩流结构中。伸进到管道中的燃料喷管适用于该目的。
本发明的主要优点可从下述事实中看出:一方面由涡流发生器产生的漩流有助于被喷入的燃料大范围扩散;另一方面这样形成的紊流可在助燃空气与燃料混合时实现混合的均匀化。
但是,预混的燃料/空气混合物趋向于自动点火并因此有可能造成回火。从在预混管收缩位置后部喷入燃料这一事实中可以看出本发明的优越性。这种收缩所带来的优越性在于,可通过增加轴向流速减小紊流程度,通过改变紊流火焰速度将回火的危险降至最低限度。
此外,减少了防止自燃的停留时间。
另外由于对漩流的切向分量没有影响,所以可继续保证燃料的扩散。
在预混管收缩位置之后,由于有开口而再一次减小了轴向分量;其优点在于,由于紊流程度的提高而使混合更均匀。
由于预混管的横截面在流出侧展宽,其范围表示燃烧空间或燃烧区的实际流动断面。在工作过程中,展宽断面内形成边缘区,在边缘区内,由于流动造成的负压而产生涡流分离,即涡环。这种涡流的分离又提高了焰锋的稳定性。这种结构对于按自点火设计的燃烧室来说有着极大的优越性。这种燃烧室最好基本构成一个环形燃烧室,它的轴向总长度较短并且高温工作气体以很高速度流过该燃烧室。由于所述圆周方向的涡流分离稳定了焰锋,所以不必再采取附加措施来防止火焰逆燃。
本发明技术方案有利和适宜的改进结构体现在其它的从属权利要求中。
下面将结合附图对本发明的实施例进行详细描述。图中省略了所有对于直接理解本发明不必需的部件。在不同的附图中,同一部件用相同标号表示。箭头给出的是介质的流动方向。其中:
图1表示一个设计成环形燃烧室的自点火燃烧室;
图2表示涡流发生器的透视图;
图3表示涡流发生器的一种实施例变型;
图4表示图3所示涡流发生器的结构变化;
图5表示在预混管中的涡流发生器;
图6-12表示与涡流发生器有关的几种燃料供应的变型;
图13表示一个用于喷射燃料和助燃空气的喷管的实施例,该图是分别从正面和从入流方向看的;
图14表示燃烧室的起动曲线图,图中示出燃料与助燃空气之间的相互关系。
从轴16方向看,图1示出了一个环形燃烧室,该燃烧室的形状基本上为连续的环形或准环形圆柱体。此外,这种燃烧室也可由一些轴向、准轴向或螺旋布置的各自独立的燃烧空间构成。这种环形燃烧室特别适用于作为自点火燃烧室而设置在装在一根轴上的两个透平之间。如果这种环形燃烧室1进行自点火运行,则上游的透平2设计成仅使热气体3部分膨胀,因而该透平2下游的排气4仍以相当高的温度流入环形燃烧室1的流入区5。流入区5具有许多装配在管壁6的内侧和圆周方向的涡流发生部件100(下文简称为涡流发生器),它的更具体的细节将在下文中进一步讨论。利用涡流发生器100使排气4产生漩流,在这种情况下,在紧挨着的预混段7内的所述涡流发生器100的尾流中不会形成再循环区。在这个设计成文丘里管的预混段7的圆周方向配置了一些燃料喷管8,上述燃料喷管8用于提供燃料9和助燃空气10。下文中将对这些燃料喷管8进行更详细的讨论。例如可以通过一根环形总管(末示出)向各燃料喷管8提供介质。由涡流发生器100产生的漩流使引入的燃料9大范围扩散,并且在需要的时候也可混入助燃空气10。此外,漩流可使助燃空气和燃料的混合更均匀。如果排气4具有能引起某种燃料自燃的特定温度,那么由燃料喷管8喷入这种排气4中的燃料9就能自燃。如果环形燃烧室1是使用气态燃料工作,则排气4的温度必须高于能引起自燃的850℃。人们已认识到,在这种燃烧过程中出现回火是一种潜在的危险。这个问题可通过下面两种方法得到解决,一方面将预混段7设计成文丘里管,另一方面将燃料9的喷射装置设置在预混区7的最大收缩部位内。由于预混区7内的缩窄,使轴向速度增加,从而减弱了紊流程度,这样通过降低紊流火焰的传播速度使发生回火的危险降到最低限度。另一方面,由于涡流发生器100产生的漩流的圆周分量没有减小,所以仍能确保燃料9大范围扩散。燃烧区11布置在紧接较短的预混区7的后面。上述两区之间的过渡部位由径向横截面台阶12构成,台阶12首先造成了燃烧区11的流动断面。在横截面台阶12的平面内也出现焰锋。为了防止火焰向预混区7内逆燃,上述焰锋必须保持稳定。为此,在设计涡流发生器100时,应使其能在预混区7内不发生再循环,所需的漩流分离只能发生在断面突然扩大的部位之后。漩流有助于在横断面台阶12后面迅速形成流动状态,以便在总长度较短的情况下通过尽可能充分利用燃烧区11的容积达到较高的燃尽程度。在运行过程中,横断面台阶12内侧形成边缘流动区,由于此处出现负压,所以在边缘流动区内发生涡流分离,涡流的分离又导致了焰锋稳定。排气4在燃烧区11内经处理后形成热气体13,然后使其冲击另一个在下游工作的透平14。最后,可以考虑将排气15选入一个蒸汽循环,在后一情况中,该设备则为一种组合设备。
在图2、3和4中未示出实际流入区5。但用箭头表示出排气4的流动过程,因而流动方向也是预先确定的。根据这些图,涡流发生器100,101,102基本上由三个三角形表面组成,这些表面周围形成自由流动。这三个表面为上表面110和两个侧表面111和113。在它们的纵向范围内,这些表面与流动方向成一定角度。最好将由直角三角形构成的涡流发生器100,101,102的侧壁的纵向侧固定在已提到过的管壁6上,最好是气密固定。并将它们定位成在窄侧形成一个端面,同时封闭成一个后掠角α。该端面形成一个锋利的连接边缘116,它垂直于与侧表面贴合的管壁6。在图4中封闭成后掠角α的两个侧表面111,113在形状、尺寸和走向上都是对称的,并且它们位于与管道轴线同向的对称轴117两侧。
由于很窄的边缘115沿有流动发生的管道横向延伸,所以上表面110可像侧表面111,113那样靠在同一管壁6上。上表面的纵向边缘112,114分别与侧表面111,113的伸入流动管道内的纵向边缘齐平。上表面110以倾角θ相对于管壁6延伸,上表面110的纵向边缘112,114与连接边缘116会聚在一点118上。涡流发生器100,101,102当然还可以设置一个下表面,该下表面以适当方式固定在管壁6上。但是这个下表面与涡流发生器的工作方式没有关系。
涡流发生器100,101,102的工作方式如下:当边缘112和114周围有流动发生时,主流转变成一对反向涡流,如附图所示。涡流的轴线位于主流的轴线上。如果要实现漩涡分离,通过选择相应的倾角θ和后掠角α来确定漩流数和涡流分离的位置。涡流强度和涡流数随着角度的增加而增大,并且漩涡分离位置向上游转移到涡流发生器100,101,102本身的区域内。根据用途的不同,由设计参数和工艺本身来预先确定上述两个角θ和α。正如下文中参照图5所作的更详细的论述那样,还需对涡流发生器在长度和高度上进行相应修改。
在图2中,两个侧表面111,113的连接边缘116构成涡流发生器100的下游侧边缘。因此,相对于有流体通过的管道横向延伸的上表面110的边缘115是管道内流体最先接触到的边缘。
图3示出了一个基于图2的涡流发生器的所谓“半涡流发生器”。在图中所示的涡流发生器101中,两个侧表面中只有一个侧表面具有α/2的后掠角。另一个侧表面是直的并与流动方向一致。与对称的涡流发生器相比,在有箭头的一侧只形成一个涡流,如图中所示。因此,在该涡流发生器的下游没有涡流中和场,而是将一个漩流强加到流体内。
图4与图2不同,图4中的涡流发生器102的锋利连接边缘116是管道中的流体首先接触到的位置。因此该涡流发生器与图2相比转了180°。从图中可以看出,这两股反向涡流已改变了它们的旋转方向。
图5示出了安装在管道5中的涡流发生器100的基本几何尺寸。一般来说,连接边缘116的高度h与管道高度H或配置该涡流发生器的管道部分的高度相匹配,使得所产生的涡流在刚流到涡流发生器100的下游时,就充满管道的整个高度H。这导致被冲击的断面上的速度分布均匀。另一个能影响所要选择的两个高度之比h/H的参数是流体流过涡流发生器100周围时产生的压力降。毫无疑问,比值h/H较大时,压力损失值也增大。
涡流发生器100,101,102主要用在使两股流互相混合的场合。以助燃空气形式出现的主流4沿箭头方向分别冲击横向边缘115或连接边缘116。以气体和/或液体燃料形式出现的二次流(如果需要也可加入一部分助燃空气,参见图13)具有比主流小得多的质量流量。在这种情况下,正如图1中明显示出的那样,二次流在涡流发生器的下游进入主流。
根据图1所示的实施例,在管道5的周边间隔分布着四个涡流发生器100。当然也可以在管壁6上不留间隙地将这些涡流发生器顺次连接在周边方向。要产生的漩涡最终决定了所要选择的涡流发生器的数量和布置方式。
图6至图12表示将燃料引入助燃空气4的其它可能的形式。可将这些变型相互结合并与燃料中央喷射结合使用,例如从图1中所看到的那样。
在图6中,除了通过涡流发生器下游的管道壁孔120喷射燃料外,还通过紧挨着侧表面111,113的纵向并在设置涡流发生器的同一管壁6上的壁孔121喷射燃料。通过壁孔121引入燃料使产生的漩涡受到附加的冲击,这样就延长了涡流发生器的寿命。
在图7和图8中,燃料是通过缝隙122或壁孔123喷入的,这些缝隙和壁孔位于上表面110的与流通管道横向延伸的边缘115前方并沿边缘115的纵向布置在设置该涡流发生器的同一管壁6上。在选择壁孔123或缝隙122的几何尺寸时,应使燃料以一定的喷射角送入主流4内,并且燃料作为一层保护膜将位于后面的涡流发生器与绕流过该涡流发生器的热主流4隔开。
在下述实施例中,首先利用一些导流部件(未示出)将二次流(参照上文)经管壁6引导到涡流发生器的中空内部空间。这样为涡流发生器提供了内部冷却的可能,因此不需要再采取其它措施。
在图9中,燃料通过位于上表面110内侧、紧靠在边缘115后面并相对流通管道横向延伸的壁孔124喷射。这时涡流发生器受外部冷却而不是内部冷却。当流出的二次流流过上表面110周围时,该二次流形成将上表面与热主流4隔开的一层保护层。
在图10中,燃料通过位于上表面110内部、沿对称轴线117排列成梯形的壁孔125喷入。使用这种变型,对于保护管壁6不受热主流4损坏特别有效,这是由于燃料被首先引入到漩涡的外周边的缘故。
在图11中,燃料通过位于上表面110的纵向边缘112,114的壁孔126喷射。由于燃料在涡流发生器的末端流出并因此流过该发生器的整个内壁周围,因此该解决方案可保证能有效地对涡流发生器进行冷却。二次流被直接送入正在形成的涡流中,这就导致了确定的流动关系。
在图12中,燃料通过位于侧壁111和113上的壁孔127喷出,这些壁孔一方面处在纵向边缘112和114的区域内,另一方面也处在连接边缘116的区域内。这种变型的作用类似于图6(孔121)和图11(孔126)的作用。
图13表示从正面和从入流方向4看的燃料喷管8的一个实施例。该喷管用于从中央喷射燃料。喷管的尺寸能使约10%的总体积流量通过该管道,其中,燃料9相对于流动方向横向地喷入。当然,燃料也可沿流动方向纵向喷射。在这种情况下,喷射冲量近似等于主流的冲量。喷入的燃料9与一定量的助燃空气10一起流过若干径向孔17并由上游产生的涡流输送而与主流4混合。喷入的燃料9随涡流的螺旋形路径流动(参见图2-4),并在涡流下游均匀地在燃烧室内扩散。这就减小了射流冲击到相对的管壁上以及形成所谓热点的危险性,如非涡流的情况那样。由于主要的混合过程发生在涡流内并基本上不受二次流的喷射冲量的影响,所以可保持燃料喷射的灵活性,并可适应其它边界条件。因此在整个负荷范围内可基本保持相等的喷射冲量,从完整性考虑,有关这方面的情况请参见图14的说明。由于混合质量主要由涡流发生器的几何尺寸所决定,故最多只在过渡区涉及燃料喷射。通过使燃料9的点火延迟时间适应于涡流的混合时间而使燃烧过程达到最佳,就可确保有害物的排放减到最小程度。此外,应强调的是,这种强化混合在整个流通断面上产生良好的温度分布,这就减小了发生热声不稳定的可能性(参照图2至图4中对涡流发生器的描述)。因此可以认为涡流发生器本身就起到减缓热声振动的作用。另外,上面已简单提到,燃料喷管8还具有供给助燃空气10的功能。下文将详细描述这种工作方式。
图14是有关燃料9和助燃空气10的供给情况的示意图,现在根据该图描述燃烧室。在起动过程中,重要的是应创造确保喷入的燃料与主流可达到最佳混合的那些条件,也就是说,在向燃烧室满负荷过渡的区域内,应确保达到最佳点火特性和最佳燃烧状态。纵座标Y表示喷入介质的相对量,横座标X表示系统的负荷。从图中可以看出,在起动期间助燃空气10的量达到最大值;随着燃烧室负荷的增加,助燃空气10的量递减,而喷入的燃料9的量则递增。在满负荷时,对应于燃料9仍有一部分Z的助燃空气10。该方法的优点在于,助燃空气非常适合于吸收会减弱混合的燃料冲量的改变。此外,燃料冲量的突然改变导致了燃烧室内的热声不稳定性。这种不稳定性可通过恒定地供给助燃空气10的最小部分Z来防止。

Claims (10)

1.一种自点火燃烧室,它主要由一个流入区和一个燃烧区组成,这两个区顺次布置并具有相同的流动方向,其特征是,流入区(5)具有多个互相邻接地布置在流通管道的周面上的涡流发生器(100,101,102);预混区(7)连接在流入区(5)的下游,气态和/或液态燃料(9)在该预混区(7)内作为二次流被喷入气态主流(4)中,在预混区(7)和燃烧区(11)之间有横断面台阶(12),台阶(12)形成燃烧区(11)的初始流动断面。
2.按照权利要求1的燃烧室,其特征是,在燃料(9)中加入一部分助燃空气(10)。
3.按照权利要求1、2的燃烧室,其特征是,预混区(7)是一段文丘里管,并且在文丘里管的最窄区域内将燃料(9)通过燃料喷嘴(8)沿主流(4)方向或横向于主流(4)方向喷入管内。
4.按照权利要求1的燃烧室,其特征是,该燃烧室为环形燃烧室(1)。
5.按照权利要求1的燃烧室,其特征是,涡流发生器(100)具有三个其周围有自由流动的表面,这些表面沿流动方向延伸,其中一个为上表面(110),另两个为侧表面(111,113),侧表面(111,113)与管道(5)的相同壁段齐平,并且它们互相围成后掠角(α),上表面(110)的相对于流通管道(5)横向延伸的边缘(115)如同侧表面(111,113)紧贴在管道(5)的同一壁段上,上表面(110)的纵向边缘(112,114)与伸入管道(5)内的侧表面(111,113)的纵向边缘齐平,并相对于管道(5)的壁段以倾角(θ)方向延伸。
6.按照权利要求5的燃烧室,其特征是,涡流发生器(100)封闭成后掠角(α)的两个侧表面(111,113)对称地围绕对称轴(117)设置。
7.按照权利要求5的燃烧室,其特征是,封闭成后掠角(α,α/2)的两个侧表面(111,113)互相会聚成连接边缘(116),该连接边缘(116)与上表面(110)的纵向边缘(112,114)会交到一点(118),连接边缘(116)位于圆形管道(5)的径向直线上。
8.按照权利要求7的燃烧室,其特征是,连接边缘(116)和/或上表面(110)的纵向边缘(112,114)至少设计成锐角的边缘。
9.按照权利要求1,5,6或7的燃烧室,其特征是,涡流发生器(100)的对称轴(117)平行于管道轴线,两个侧表面(111,113)的连接边缘(116)构成涡流发生器(100)的下游边缘,相对于流通管道横向延伸的上表面(110)的边缘(115)是最先受到主流(4)冲击的边缘。
10.按照权利要求1的燃烧室,其特征是,在选择涡流发生器的高度(h)与管道(5)的高度(H)之比时,应使产生的涡流在紧靠涡流发生器(100)的下游就充满管道(5)的整个高度(H)及配置涡流发生器(100)的管道部分的整个高度(h)。
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