CN111754875A - 显示模组和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种显示模组和显示装置。该显示模组包括:屏体;缓冲保护层,位于所述屏体的非出光面,所述缓冲保护层包括开孔;反射率调整层,位于所述屏体的非出光面,所述反射率调整层在所述屏体上的垂直投影的中心与所述开孔在所述屏体上的垂直投影的中心重叠,且在平行于所述屏体的方向上,所述反射率调整层自身的反射率沿远离所述反射率调整层的中心方向上增大。与现有技术相比,本发明实施例有利于改善屏体局部亮度不均的现象,从而有利于提升用户体验。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示模组和显示装置。
背景技术
随着显示技术的不断发展,显示模组和显示装置的应用越来越广泛,消费者对显示的要求也越来越高。例如,当前显示装置的一个发展趋势是全面屏技术,以及由全面屏衍生而来的屏内指纹识别(Fingerprint On Display,FOD)技术。
在现有技术中,如图1所示,具有屏内指纹识别功能的显示模组包括屏体110,屏体110包括指纹识别区域111。在屏体110进行显示时,指纹识别的区域111的发光亮度与其他区域的发光亮度存在差异,致使屏体110的显示存在局部亮度不均(mura)的问题,影响了用户体验。
发明内容
本发明实施例提供一种显示模组和显示装置,以改善屏体局部亮度不均的现象,提升用户体验。
为实现上述技术目的,本发明实施例提供了如下技术方案:
一种显示模组,包括:
屏体;
缓冲保护层,位于所述屏体的非出光面一侧,所述缓冲保护层包括开孔;
反射率调整层,位于所述屏体的非出光面一侧,所述反射率调整层在所述屏体上的垂直投影的中心与所述开孔在所述屏体上的垂直投影的中心重叠,且在平行于所述屏体的方向上,所述反射率调整层自身的反射率沿远离所述反射率调整层的中心方向上增大。
进一步地,所述反射率调整层包括吸光材料层。
进一步地,所述反射率调整层包括层叠设置的多层所述吸光材料层,沿靠近所述屏体的方向上,所述多层吸光材料层在所述屏体上的垂直投影的面积依次减小。
进一步地,在平行于所述屏体的方向上,所述吸光材料层的颜色深度沿远离所述反射率调整层的中心方向上减小。
进一步地,所述反射率调整层包括呈阵列排布的凸起结构;所述凸起结构的排列规律与所述反射率调整层的反射率相关。
进一步地,在垂直于所述反射率调整层的厚度方向上,所述反射率调整层中心的反射率为其边缘反射率的10%~20%。
进一步地,显示模组还包括支撑层,所述支撑层位于所述屏体和所述缓冲保护层之间;所述反射率调整层设置于所述支撑层上。
进一步地,显示模组还包括:
传感器,所述传感器位于所述缓冲保护层远离所述屏体的一侧;
折射率匹配材料,填充于所述缓冲保护层的开孔内,所述折射率匹配材料的折射率与所述支撑层的折射率相匹配;由所述屏体射出的光线经由所述反射率调整层、所述支撑层和所述折射率匹配材料射入所述传感器。
进一步地,所述折射率匹配材料为折射率匹配液;
所述显示模组还包括:
液体阻挡部件,所述液体阻挡部件位于所述开孔内,且所述液体阻挡部件包裹所述折射率匹配液。
相应地,本发明还提供了一种显示装置,包括:如本发明任意实施例所提供的显示模组。
本发明实施例通过在缓冲保护层开口位置设置反射率调整层,且在平行于屏体的方向上,反射率调整层自身的反射率沿远离反射率调整层的中心的方向上增大,反射率调整层反射率能够与开孔的原始反射率互补,使得孔区位置对应的屏体出光量比较均匀,改善孔区中心位置对应的屏体出光量多,孔区边缘区域对应的屏体出光量少的问题,同时有利于避免屏体对应开孔位置和非开孔位置的显示特性差异较大的问题,改善了屏体局部亮度不均的现象,提升了显示画质和用户体验。
附图说明
图1为现有的一种显示模组的显示画面局部亮度不均的示意图;
图2为现有的一种显示模组的膜层间位置关系的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的一种显示模组的反射率叠加的曲线示意图;
图5为本发明实施例提供的另一种显示模组的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的又一种显示模组的结构示意图;
图7为本发明实施例提供的又一种显示模组的结构示意图;
图8为本发明实施例提供的又一种显示模组的结构示意图;
图9为本发明实施例提供的又一种显示模组的结构示意图;
图10为本发明实施例提供的又一种显示模组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
正如背景技术所述,现有的显示模组存在显示画面局部亮度不均(mura)的问题。经发明人研究发现,出现该问题的原因如下:
图2为现有的一种显示模组的膜层间位置关系的结构示意图。参见图2,显示模组包括层叠设置的屏体110、支撑层120和缓冲保护层130。其中,屏体110的非出光面与支撑层120的第一表面贴附,缓冲保护层130与支撑层120的第二表面贴附。
缓冲保护层130包括指纹识别孔131(又称FOD孔),指纹识别孔131对应的区域为指纹识别区域111,由屏体110射出的光线照射在支撑层120的指纹识别区域111和指纹识别区域111以外的非指纹识别区域。对于非指纹识别区域,由于缓冲保护层130具有吸光性,部分光线被其吸收,使得支撑层120对应非指纹识别区域产生的反射光较少;而支撑层120对应指纹识别区域111位置下为空气,支撑层120上产生的反射光较多。也就是说,指纹识别区域111和指纹识别区域111以外的非指纹识别区域反射到屏体110上的光照强度不同。且由于屏体110在不同的光照强度下,其显示特性发生变化,从而导致了显示画面存在亮度不均的问题。另外,发明人研究发现,由于指纹识别孔131的衍射现象或者开孔侧壁倾斜等原因,使得指纹识别孔131内反射到屏体110上的光线呈现出中心强度大、边缘强度小的变化规律。
有鉴于此,本发明实施例提供了一种显示模组。图3为本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图。参见图3,该显示模组包括:屏体210、反射率调整层220和缓冲保护层230。缓冲保护层230位于屏体210的非出光面;缓冲保护层230包括开孔230A。反射率调整层220位于所述屏体210的非出光面一侧,在屏体210上的垂直投影的中心与开孔230A在屏体210上的垂直投影的中心重叠;且在平行于屏体210的方向上,即附图3的X方向,反射率调整层220自身的反射率沿远离反射率调整层220中心的方向上增大。
其中,开孔230A例如可以是指纹识别孔(又称FOD孔)或摄像头透光孔。通过该开孔230A,光线能够穿透缓冲保护层射入至传感器240的感光元件上。反射率调整层220在屏体210上的垂直投影的中心与开孔230A在屏体210上的垂直投影的中心重叠是指,反射率调整层220的中心220O和开孔230A的中心230O在屏体210上的垂直投影重叠。
与屏体210平行的方向X是指反射率调整层220的延展方向。反射率调整层220自身的反射率沿远离反射率调整层220的中心的方向上增大是指,在方向X上,距离反射率调整层220的中心220O越远,反射率调整层220自身的反射率越大。
图4为本发明实施例提供的一种显示模组的反射率叠加的曲线示意图。参见图4,原始反射率是指,未设置反射率调整层220时的反射至显示面板的反射率。由于开孔衍射现象或者开孔侧壁倾斜等原因,开孔230A的原始反射率由开孔的中心230O指向边缘的方向X,反射率逐渐降低,即开孔中心230O的反射率最高,边缘的反射率最低。
反射率调整层反射率是指,本发明实施例提供的反射率调整层220自身的反射率分布。与原始反射率形成互补,反射率调整层中心220O的反射率最低,边缘的反射率最高,即在方向X上,反射率调整层220自身的反射率沿远离反射率调整层220的中心220O增大。
由图4可以看出,本发明实施例通过设置反射率调整层220,且在方向X上,反射率调整层220自身的反射率沿远离反射率调整层220的中心220O增大,当反射率调整层220组装至显示模组后,反射率调整层反射率能够与开孔230A的原始反射率形成互补,调整对应开孔内部各点处反射至屏体210的光线强度,即最终反射率均一。这样,孔区131位置对应的屏体处的出光强度一致,避免了因孔壁反射以及开口衍射导致的孔区位置对应的屏体中间出光强度高边缘出光强度低的问题,同时改善了孔区位置对应的屏体出光量与非孔区位置对应的屏体出光量之间的差异,改善了屏体局部亮度不均的现象,提升了显示画质和用户体验。
继续参见图3,在本发明的一种实施方式中,可选地,反射率调整层220的面积小于或等于开孔230A的面积。这样设置,能够避免反射率调整层220设置在开孔230以外,从而减小开孔230A以外的反射率,对显示产生不良影响。
优选地,反射率调整层220的大小和形状与开孔230A的大小和形状相同。这样,反射率调整层220可以和开孔230A完全重合,从而在确保对开孔230的反射率进行调整的基础上,不会对开孔230A以外的区域产生影响。
在上述各实施例中,反射率调整层220的设置形式有多种,下面就其中的几种设置方式进行说明,但不作为对本发明的限定。
在本发明的一种实施方式中,反射率调整层220包括吸光材料层。其中,吸光材料层的材料可以是有机材料、无机材料或有机材料和无机材料的混合物。具体地,吸光材料例如可以是吸光油墨、炭黑、黑色树脂或石墨烯等有机材料,也可以是银或硅等无机材料,也可以是在透明材料或半透明材料中添加黑色物质而形成。示例性地,可以采用涂布工艺,在基材的表面涂布不同厚度的吸光油墨,形成反射率调整层220。
图5为本发明实施例提供的另一种显示模组的结构示意图。参见图5,在本发明的一种实施方式中,可选地,在平行于屏体210的方向上,即附图5中的X方向,吸光材料层的颜色深度沿远离反射率调整层220的中心220O的方向上减小。其中,吸光材料层的颜色越深,吸光材料层的吸光性能越强,反射率越小,因此,本实施方式这样设置,可以实现反射率调整层220自身的反射率沿远离反射率调整层220的中心220O的方向上增大。
可选地,通过在反射率调整层220的不同区域中添加不同浓度的黑色物质,可以实现不同颜色深度;通过在反射率调整层220的不同区域采用不同的吸光材料,也可以实现不同颜色深度;在实际应用中可以根据需要进行设定。
图6为本发明实施例提供的又一种显示模组的结构示意图。参见图6,在本发明的一种实施方式中,可选地,反射率调整层220包括层叠设置的多层吸光材料层221,沿靠近屏体210的方向上,多层吸光材料层221在屏体210上的垂直投影面积依次减小。其中,该反射率调整层220的结构呈现出中心220O的厚度较厚,边缘的厚度较薄的特点,由于吸光材料层221的厚度越厚,吸光材料层221的吸光性能越强,反射率越小,因此,通过设置吸光材料层221的厚度变化,可以实现反射率调整层220自身的反射率沿远离反射率调整层220的中心220O的方向上增大。且反射率调整层220这样设置结构简单、制作成本较低,有利于量产。
示例性地,可以采用涂布工艺,在基材的表面涂布第一层吸光材料层221,在第一层吸光材料层221上涂布第二层吸光材料层221,且第二层吸光材料层221的面积小于第一层吸光材料层221的面积,以此类推,形成如图6所示的反射率调整层220。
如此,形成的反射率调整层220的厚度,即反射率调整层220在Y方向上的高度,呈梯度变化趋势,其并非对本发明的限定,在其他实施例中,还可以设置反射率调整层220的厚度远离反射调整层的中心220O的方向上连续减小变化趋势,在实际应用中可以根据需要进行设定。
图7为本发明实施例提供的又一种显示模组的结构示意图。参见图7,在本发明的一种实施方式中,可选地,反射率调整层220包括呈阵列排布的凸起结构220A;凸起结构220A的排列规律与反射率调整层220的反射率相关。
其中,凸起结构220A可以包括纳米锥和纳米线中的至少一种。凸起结构220A可以使照射在其上的光线发生不同程度的折射、漫反射、衍射或干涉而产生不同的反射率,因此凸起结构220A呈阵列排布等效于反射率变化介质层。通过改变凸起结构220A的排布规律,可以改变反射率调整层220的反射率,以实现反射率调整层220自身的反射率沿远离反射率调整层220的中心220O的方向上增大。
可选地,凸起结构220A的排布规律包括凸起结构220A的形状、大小、间隔距离等。示例性地,凸起结构220A排布越密集,反射率调整层220的反射率越低;相反,凸起结构220A排布越稀疏,反射率调整层220的反射率越高。那么,可以设置沿远离反射率调整层220的中心220O的方向,凸起结构220A排布逐渐稀疏。
在上述各实施方式的基础上,可选地,在X方向上,反射率调整层中心220O的反射率为其边缘反射率的10%~20%。这样设置,能够更好地匹配开孔230A的原始反射率,有利于显示面板的显示均一性。
图8为本发明实施例提供的又一种显示模组的结构示意图。参见图8,在本发明的一种实施方式中,可选地,显示模组还包括支撑层290,支撑层290位于屏体210和缓冲保护层230之间;反射率调整层220设置于支撑层290上。
其中,屏体210可以为柔性屏或硬屏。若屏体210为柔性屏,支撑层290为支撑膜,支撑层290的材料为柔性材料,例如可以包括:聚对苯二甲酸乙二醇酯材料(Poly EthyleneTerephthalate,PET)、聚酰亚胺材料(Polyimide,PI)和环烯烃聚合物材料(Cycio Olefinspolymer,COP)中的至少一种。若屏体210为硬屏,支撑层290为支撑基板,支撑层290的材料为硬质材料,例如可以包括玻璃。由于支撑层290位于屏体210和缓冲保护层230之间,将反射率调整层220设置于支撑层290上能够对支撑层290反射至屏体210的光线进行调整,避免屏体210接收到的光线不均一,从而可以提升显示的均一性。
需要说明的是,在图8中示例性地示出了反射率调整层220位于支撑层290远离缓冲保护层230的一侧,并非对本发明的限定。在其他实施例中,还可以设置反射率调整层220位于支撑层290靠近缓冲保护层230的一侧;还可以设置反射率调整层220与支撑层290同层;还可以设置反射率调整层220位于开孔230A的内部;在实际应用中可以根据需要进行设定。
结合图3、图5-图8,在上述各实施方式的基础上,以柔性屏为例,缓冲保护层230可以包括复合胶带231、泡棉232或铜箔233等。
在上述各实施方式的基础上,可选地,显示模组还包括折射率匹配液,下面就折射率匹配液的设置方式进行说明,但不作为对本发明的限定。
图9为本发明实施例提供的又一种显示模组的结构示意图,参见图9,在本发明的一种实施方式中,可选地,显示模组还包括:传感器240和折射率匹配材料250。传感器240位于缓冲保护层230远离屏体210的一侧。折射率匹配材料250填充于缓冲保护层230的开孔230A内,折射率匹配材料250的折射率与支撑层290的折射率相匹配;由屏体210射出的光线经由反射率调整层220、支撑层290和折射率匹配材料250射入传感器240。
其中,该传感器240是指能够检测光线强度的传感器240,示例性地,开孔230A为指纹识别孔,该传感器240为FOD传感器240。折射率匹配材料250用于匹配开孔230A和支撑层290的折射率,使得开孔230A的折射率与支撑层290的折射率相等。这样,有利于降低支撑层290与折射率匹配材料接触的表面的反射率,从而增加射入至传感器240的光通量。
在上述实施例中,折射率匹配材料250的材料类型有多种,可以包括在常温下呈现固体、液体或胶体的材料。示例性地,在常温下,折射率匹配材料250为折射率匹配液,该折射率匹配液可以包括四氢化萘和无水乙醇的混合液、聚乙二醇和稀释液(乳化剂)的混合液、丙三醇和表面活性剂的混合液等。通过调整各成分的混合比例可以调整其折射率,从而与支撑层290的折射率进行匹配。
图10为本发明实施例提供的又一种显示模组的结构示意图。参见图10,在本发明的一种实施方式中,可选地,折射率匹配材料250为折射率匹配液;显示模组还包括:液体阻挡部件260,液体阻挡部件260位于开孔内,且液体阻挡部件260与传感器240密封连接;折射率匹配液填充于液体阻挡部件260围成的空间内部。
其中,液体阻挡部件260可以阻挡折射率匹配液从开孔内渗出,从而有利于提升显示模组的稳定性。示例性地,在显示模组的制作过程中,可以将折射率匹配液滴入液体阻挡部件260内,然后将设置有折射率匹配液的传感器240与显示模组的其他部件进行组装。
本发明实施例还提供了一种显示装置,该显示装置例如可以是手机、电脑、平板电脑、可穿戴设备、小家电的显示屏、电视机等,该显示装置包括如上述任意实施例提供的显示模组,且具备相应的有益效果。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种显示模组,其特征在于,包括:
屏体;
缓冲保护层,位于所述屏体的非出光面一侧,所述缓冲保护层包括开孔;
反射率调整层,位于所述屏体的非出光面一侧,所述反射率调整层在所述屏体上的垂直投影的中心与所述开孔在所述屏体上的垂直投影的中心重叠,且在平行于所述屏体的方向上,所述反射率调整层自身的反射率沿远离所述反射率调整层的中心方向上增大。
2.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述反射率调整层包括吸光材料层。
3.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于,所述反射率调整层包括层叠设置的多层所述吸光材料层,沿靠近所述屏体的方向上,多层所述吸光材料层在所述屏体上的垂直投影的面积依次减小。
4.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于,在平行于所述屏体的方向上,所述吸光材料层的颜色深度沿远离所述反射率调整层的中心方向上减小。
5.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述反射率调整层包括呈阵列排布的凸起结构;所述凸起结构的排列规律与所述反射率调整层的反射率相关。
6.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,在垂直于所述反射率调整层的厚度方向上,所述反射率调整层中心的反射率为其边缘反射率的10%~20%。
7.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,还包括支撑层,所述支撑层位于所述屏体和所述缓冲保护层之间;所述反射率调整层设置于所述支撑层上。
8.根据权利要求7所述的显示模组,其特征在于,还包括:
传感器,所述传感器位于所述缓冲保护层远离所述屏体的一侧;
折射率匹配材料,填充于所述缓冲保护层的开孔内,所述折射率匹配材料的折射率与所述支撑层的折射率相匹配;由所述屏体射出的光线经由所述反射率调整层、所述支撑层和所述折射率匹配材料射入所述传感器。
9.根据权利要求8所述的显示模组,其特征在于,所述折射率匹配材料为折射率匹配液;
所述显示模组还包括:
液体阻挡部件,所述液体阻挡部件位于所述开孔内,且所述液体阻挡部件包裹所述折射率匹配液。
10.一种显示装置,其特征在于,包括:如权利要求1-9任一项所述的显示模组。
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