CN111752220A - 一种新型线切割生成变锥模具的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型线切割生成变锥模具的方法,包括:S1、绘制或导入模具图形;S2、选择变锥工艺设定;S3、选择模具图形;S4、设置模具图形每条边的锥度;S5、自动生成轨迹;S6、发送变锥图形到线切割加工软件进行直接加工,实现渐变锥,解决特殊要求无法加工问题,操作简单,无需经验导入图形后只需3‑5步即可完成,操作步骤实时显示,所见即所得,提高编程效率和加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及线切割技术领域,尤其涉及一种新型线切割生成上变锥模具的方法,降低了模具加工编程的技术难度,特别是复杂模具的编程,特别是汽车行业,航空航天,医疗器械的模具加工,提高了生产效率,加工的精度,使复杂的模具简单化。
背景技术
目前,市场上线切割编程软件在编变锥锥度模具时使用G代码或3B代码或设置同步点,在编一些简单模具时很方便,但当编复杂的上下异形模时用G代码效率很低,容易出错,出错很难发现造成模具报废,特别是汽车行业,航空航天,医疗器械的模具加工结构复杂。
发明内容
本专利申请提供了一种新型线切割生成变锥模具的方法,提高了生产效率,加工的精度,使复杂的模具简单化,采用以下技术方案:
S1、绘制或导入模具图形;
S2、选择变锥工艺设定;
S3、选择模具图形;
S4、设置模具图形每条边的锥度;
S5、自动生成轨迹;
S6、发送变锥图形到线切割加工软件进行直接加工。
优选的,S2中,工艺设定包括:加工参数、厚度、加工方向、编程平面。
优选的,S3中,选择穿丝点,切入点后选择变锥图形的边。
本发明的有益效果:本专利申请实现渐变锥,解决特殊要求无法加工问题,操作简单,无需经验导入图形后只需3-5步即可完成,操作步骤实时显示,所见即所得,提高编程效率和加工效率。
附图说明
图1为本发明的流程示意图;
图2为本发明中步骤S1中的图形;
图3为本发明中步骤S2中变锥工艺参数设定的示意图;
图4为本发明中步骤S4中每条边的锥度示意图;
图5为本发明中步骤S5中的变锥后的示意图;
图6为本发明中步骤S5中的变锥后的立体示意图;
具体实施方式
图1所示,本发明包括:S1、绘制或导入模具图形,图2所示;
S2、选择变锥工艺设定,包括:加工参数、厚度、加工方向、编程平面,图3所示;
S3、选择模具图形;
S4、设置模具图形每条边的锥度,图4所示;
S5、按键盘enter键,自动生成轨迹,图5、图6所示;
S6、发送变锥图形到线切割加工软件进行直接加工。
优选的,S3中,选择穿丝点,切入点后选择变锥图形的边。
本专利申请可直接对图形编程,无需接触代码3B,G代码,设置每条边锥度时,只要选中这条边弹出对画框输入角度便宜方向自动生成;只需3-5步即可完成实时显示;修改变锥角度时,只需重新选择需要修改的边重新输入角度即可;可以实现渐变锥,列如一条边可设置起始角度和终止角度,从起始角度均匀变到终止角度。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效,而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种新型线切割生成变锥模具的方法,其特征在于:包括:
S1、绘制或导入模具图形;
S2、选择变锥工艺设定;
S3、选择模具图形;
S4、设置模具图形每条边的锥度;
S5、自动生成轨迹;
S6、发送变锥图形到线切割加工软件进行直接加工。
2.根据权利要求1所述的一种新型线切割生成变锥模具的方法,其特征在于:工艺设定包括:加工参数、厚度、加工方向、编程平面。
3.根据权利要求1所述的一种新型线切割生成变锥模具的方法,其特征在于:S4中,选择穿丝点,切入点后选择变锥图形的边。
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CN201910236126.1A CN111752220A (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种新型线切割生成变锥模具的方法 |
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