CN111750677A - 一种熔炉门槛过渡装置及熔渣除渣方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔炉除渣技术领域，更具体地，涉及一种熔炉门槛过渡装置，包括熔渣引导板和引渣盘，所述的熔渣引导板一端为自由端，所述的熔渣引导板的另一端与引渣盘连接，所述的熔渣引导板呈向自由端逐渐降低的方式倾斜设置。一种熔渣除渣方法，包括将熔炉内浮渣扒至熔渣引导机构上停留静置；待熔渣中含有的液态金属回流至熔炉后，将熔渣引导机构上的熔渣扒至引渣盘内；将引渣盘内的堆积的熔渣转移至反应釜内进行后处理。上述装置及使用该装置的方法能够将浮渣去除且避免铝水浪费，节省材料损耗。

Description

一种熔炉门槛过渡装置及熔渣除渣方法

技术领域

本发明涉及熔炉除渣技术领域，更具体地，涉及一种熔炉门槛过渡装置及熔渣除渣方法。

背景技术

一般金属于铸炼过程中，依其金属原料纯度不同而于熔融金属表面都或多或少会产生一些浮渣杂质(或氧化层)，这些浮渣由于会影响熔融金属的纯度，因此须定时加以清除，以免影响金属产品的品质。

常见的熔炉内浮渣清除方式，其多是以人工方式将熔融金属表面的浮渣拨动至熔炉内壁周缘，再由操作人员以勺瓢将该些浮渣舀起，以达去除杂质，避免影响铸炼的金属成品品质的目的。

目前除了采用人工除渣的手段之外，还有通过机械进行除渣，如公开号：CN2343556，公开了一种熔炉金属浮渣耙除器，其主要是通过一横、纵移平台控制一耙勺移动，并以一耙勺制动器带动其伸张的动作，使其可依需求而伸入熔炉内，刮除熔融金属表面的浮渣，并将浮渣倒入熔炉外的废料筒内，使浮渣清除工作完全无需工作人员参与现场操作，以确保现场工作人员的工作安全与改善工作环境。但该公开方案除渣的方式依旧是将表面的浮渣舀起，这样会存在以下问题：

1、扒出来的氧化铝渣含有一定量的合格铝水，存在铝锭使用浪费；

2、扒渣工具直接作用在炉门槛上，导致炉门槛材料被扒损，导致熔炉寿命下降，炉门窜火；

3、扒出来的氧化铝渣很容易从反应釜边上掉到地面，从而烧穿地面，存在漏铝安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种熔炉门槛过渡装置及熔渣除渣方法，能够将浮渣去除且避免熔融金属浪费，节省材料损耗。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种熔炉门槛过渡装置，包括熔渣引导板和引渣盘，所述的熔渣引导板一端为自由端，所述的熔渣引导板的另一端与引渣盘连接，所述的熔渣引导板呈向自由端逐渐降低的方式倾斜设置。

本发明使用时，将其安装在熔炉的出口处，熔渣引导板的自由端伸至熔炉内。在熔炉熔解完固体金属的时候，往往在液态金属的表层会浮现出熔渣，熔渣需要去除，本装置安装在熔炉的出口处，在剔除熔渣的时候，由于熔渣引导板端部延伸设置在熔炉内，因此工作人员在扒熔渣的时候不会对熔炉的门槛造成损伤，并能够将熔渣扒至熔渣引导板上，能够起到对熔炉门槛很好地保护，这样能够提高熔炉寿命，避免炉门窜火。另外，由于熔渣引导板是倾斜于熔炉方向所设置的，因此扒至熔渣引导板上的熔渣会带有一定的液态金属，液态金属具有流动性，在重力的作用下，液态金属回流至熔炉内，以起到回收熔渣中液态金属的作用，能够将液态金属和熔渣分离，节省原料。在完成固液分离之后，工作人员将停滞在熔渣引导板上的熔渣扒至引渣盘中进行收集，通过本装置能够有效地完成熔炉中液态金属和熔渣的分离，并且能够减少熔渣上残留的液态金属，减少原材料的损耗，另外，通过使用本装置引导熔渣的扒出，能够很好地保护熔炉门槛，且能够避免熔渣落地，烧穿地面，因此使用起来更加安全可靠。

进一步的，所述的熔渣引导板包括导渣板和过渡板，所述的导渣板与过渡板连接，所述的导渣板一端为自由端，所述的过渡板与引渣盘连接，所述的过渡板与导渣板连接的一端低于过渡板与引渣盘连接的一端。其中，导渣板起到引导熔渣的作用，在工作人员扒熔渣的时候，扒渣工具直接作用的导渣板上，这样能够避免扒渣工具直接作用在熔炉门槛上，造成熔炉门槛材料被扒损，导致熔炉寿命下降，窜火。过渡板用于静置熔渣，熔渣在过渡板上的时候，其残留的液态金属能够沿过渡板往熔炉方向回流，从而达到回收的作用。

进一步的，所述的过渡板上设有若干滤孔。在熔渣下方的液态金属会受到熔渣的阻挡无法顺利回流，因此通过设置在过渡板上的滤孔，残留的液态金属能够通过滤孔落在熔炉的炉体上并回流至熔炉内，这样的话能够更好地将熔渣和液态金属分离，以能够更好地节省材料能源。

进一步的，所述的过渡板两侧设置有挡板。通过挡板能够对在过渡板上的熔渣和液态金属起到限制作用，避免液态金属或者熔渣从过渡板的两侧掉落至地面，提高了装置的安全性，另外，通过挡板能够起到对过渡板的增强作用，使得过渡板的承载性能增强。

进一步的，所述的引渣盘设置在架体上，所述的引渣盘上设有落渣口，所述的落渣口下方设有反应釜。熔渣堆积至引渣盘内，并通过落渣口直接将熔渣转移至下方的反应釜中，无需人工对熔渣进行转移，减少人力的同时可以避免在转移过程中熔渣掉落地面从而烧穿地面，存在安全隐患。

进一步的，所述的架体底部设有高度调节机构。通过高度调节机构能够调整架体的高度，从而间接地调整过渡板的倾斜角度，根据实际情况调整，使得液态金属回流更加顺畅，扒渣操作更加合适。

进一步的，所述的高度调节机构为垫块，所述的垫块承托起架体。通过更换选择不同高度的垫块来调整架体的高度。

进一步的，所述的高度调节机构为伸缩腿。通过调整伸缩腿的长度来实现调整架体的高度。

进一步的，所述的高度调节机构为若干设置在架体底部的调节螺栓。通过调整调节螺栓来调整架体的高度。

一种熔渣除渣方法，包括以下步骤：

S101：将熔炉内浮渣扒至熔渣引导机构上停留静置；

S102：待熔渣中含有的液态金属回流至熔炉后，将熔渣引导机构上的熔渣扒至引渣盘内；

S103：将引渣盘内的堆积的熔渣转移至反应釜内进行后处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本装置以及本除渣方法，能够很好地将熔渣和液态金属分离，且液态金属回流至熔炉，减少材料的浪费，另外通过本装置能够避免在扒渣过程中扒渣耙对熔炉门槛直接接触，造成熔炉门槛的损坏，延长熔炉的使用寿命，且能够减少熔渣的转移距离，使用更加安全，熔渣不会掉落至地面导致烧穿。

附图说明

图1为本发明的中门槛过渡装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的中门槛过渡装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1：

本实施例公开一种熔炉门槛过渡装置，如图3所示，该装置安装在熔炉的出口出，其中，如图1所示，该装置包括熔渣引导板和引渣盘201，熔渣引导板包括相互连接的导渣板101和过渡板102，过渡板102的一端与导渣板101连接，另一端与引渣盘201连接，其中导渣板101设置在熔炉内，具体地，导渣板101覆盖在熔炉的门槛上，因此在扒渣的时候扒渣耙不会直接作用在熔炉门槛上，而是作用在导渣板101上，从而保护了熔炉门槛，避免造成熔炉门槛材料被扒损，导致熔炉寿命下降，窜火。

在本实施例中，导渣板101和过渡板102均为倾向于熔炉方向所设置的，导渣板101起到引导熔渣的作用，在工作人员扒熔渣的时候，扒渣工具直接作用在导渣板101上，这样能够避免扒渣工具直接作用在熔炉门槛上，造成熔炉门槛材料被扒损，导致熔炉寿命下降，窜火。过渡板102用于静置熔渣，熔渣在过渡板102上的时候，其残留的液态金属能够沿过渡板102往熔炉方向回流，从而达到回收的作用。

特别地，如图2所示，在过渡板102上设有若干滤孔，在熔渣下方的液态金属会受到熔渣的阻挡无法顺利回流，因此通过设置在过渡板102上的滤孔，残留的液态金属能够通过滤孔落在熔炉的炉体上并回流至熔炉内，这样的话能够更好地将熔渣和液态金属分离，以便能够更好地节省材料能源。其中，滤孔为腰孔，这样对于液态金属具有更好的通过性，以提高液态金属的回收利用率。

在过渡板102两侧设置有挡板103，通过挡板103能够对在过渡板102上的熔渣和液态金属起到限制作用，避免液态金属或者熔渣从过渡板102的两侧掉落至地面，提高了装置的安全性，另外，通过挡板103能够起到对过渡板102的增强作用，使得过渡板102的承载性能增强。另外，在过渡板102中间同样也可以根据实际情况增加挡板103，以起到分隔作用，同时起到增强过渡板102强度的作用。

在本实施例中，引渣盘201设置在架体301上，在引渣盘201的底部设置有落渣口，在落渣口的下方设置有反应釜401，熔渣堆积至引渣盘201内，并通过落渣口直接将熔渣转移至下方的反应釜401中，无需人工对熔渣进行转移，减少人力的同时可以避免在转移过程中熔渣掉落地面从而烧穿地面，存在安全隐患。

特别地，为了调节过渡板102的倾斜角度以适应实际不同的使用场景需求，在架体301的底部设置了高度调节机构302，通过高度调节机构302能够调整架体301的高度，从而间接地调整过渡板102的倾斜角度，根据实际情况调整，使得液态金属回流更加顺畅，扒渣操作更加合适。

其中，高度调节机构302可以根据实际需求选用不同的类型，比如：高度调节机构302为垫块，所述的垫块承托起架体301。通过更换选择不同高度的垫块来调整架体301的高度。或高度调节机构302为伸缩腿。通过调整伸缩腿的长度来实现调整架体301的高度。或高度调节机构302为若干设置在架体301底部的调节螺栓。通过调整调节螺栓来调整架体301的高度。

本装置可应用于液铝熔炉除渣使用，在本实施例中，以应用于铝熔炉为例进行说明，铝熔炉在熔解完固态料后存在氧化铝渣需去除，熔渣漂浮在液铝的表面上，工作人员在使用本装置进行除渣的时候，使用扒渣耙对熔炉内漂浮氧化铝熔渣扒至熔炉门槛位置，在扒渣的过程中，扒渣耙直接作用在导渣板101上，从而将固液混合物沿导渣板101扒至过渡板102上，在过渡板102上的熔渣会带有一定的液铝，液铝具有流动性，在重力的作用下，部分液铝回流至熔炉内，另一部分的液铝从滤孔落下，并滴落至铝熔炉的门槛上回流至熔炉内，在完成固液分离之后，工作人员将停滞在熔渣引导板上的熔渣扒至引渣盘201中进行收集，并将堆积的熔渣从落渣口转移至下方的反应釜401内，以便于对熔渣进行后处理。通过本装置能够有效地完成熔炉中液态金属和熔渣的分离，并且能够减少熔渣上残留的液态金属，节省原材料的损耗，另外，通过使用本装置引导熔渣的扒出，能够很好地保护熔炉门槛，且能够避免熔渣落地，烧穿地面，因此使用起来更加安全可靠。

实施例2：

本实施例公开了一种熔渣除渣方法，其应用实施例1中的装置，该方法包括以下步骤：

S101：将熔炉内浮渣扒至熔渣引导机构上停留静置；

S102：待熔渣中含有的液态金属回流至熔炉后，将熔渣引导机构上的熔渣扒至引渣盘201内；

S103：将引渣盘201内的堆积的熔渣转移至反应釜401内进行后处理。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔炉门槛过渡装置，其特征在于，包括熔渣引导板和引渣盘(201)，所述的熔渣引导板一端为自由端，所述的熔渣引导板的另一端与引渣盘(201)连接，所述的熔渣引导板呈向自由端逐渐降低的方式倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种熔炉门槛过渡装置，其特征在于，所述的熔渣引导板包括导渣板(101)和过渡板(102)，所述的导渣板(101)与过渡板(102)连接，所述的导渣板(101)一端为自由端，所述的过渡板(102)与引渣盘(201)连接，所述的过渡板(102)与导渣板(101)连接的一端低于过渡板(102)与引渣盘(201)连接的一端。

3.根据权利要求2所述的一种熔炉门槛过渡装置，其特征在于，所述的过渡板(102)上设有若干滤孔。

4.根据权利要求3所述的一种熔炉门槛过渡装置，其特征在于，所述的过渡板(102)两侧设置有挡板(103)。

5.根据权利要求1所述的一种熔炉门槛过渡装置，其特征在于，所述的引渣盘(201)设置在架体(301)上，所述的引渣盘(201)上设有落渣口(202)，所述的落渣口(202)下方设有反应釜(401)。

6.根据权利要求5所述的一种熔炉门槛过渡装置，其特征在于，所述的架体(301)底部设有高度调节机构(302)。

7.根据权利要求6所述的一种熔炉门槛过渡装置，其特征在于，所述的高度调节机构(302)为垫块，所述的垫块承托起架体(301)。

8.根据权利要求6所述的一种熔炉门槛过渡装置，其特征在于，所述的高度调节机构(302)为伸缩腿。

9.根据权利要求6所述的一种熔炉门槛过渡装置，其特征在于，所述的高度调节机构(302)为若干设置在架体(301)底部的调节螺栓。

10.一种熔渣除渣方法，其特征在于，包括以下步骤：

S101：将熔炉内浮渣扒至熔渣引导机构上停留静置；

S102：待熔渣中含有的液态金属回流至熔炉后，将熔渣引导机构上的熔渣扒至引渣盘(201)内；

S103：将引渣盘(201)内的堆积的熔渣转移至反应釜(401)内进行后处理。

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