CN111750470A - 一种加湿量自动调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加湿器技术领域，具体提供一种加湿量自动调节方法，加湿量自动调节方法包括步骤：在侦测到加湿指令时，检测当前加湿器的容液腔的液位，获取当前的液位数据；再根据所获取的液位数据，确定当前加湿器的实际加湿量；最后根据所获取的所述实际加湿量，确定加湿器的加湿模块在当前液位情况下的参数变化，以调节加湿器的加湿量，所述参数为电流、电压、功率、工作频率或风机参数中至少一项参数。这样，加湿器根据实际加湿量和侦测到的加湿指令情况来调节自身一项或多项参数，以使实际加湿量逼近或等于侦测到的加湿指定所对应的加湿量，即达到用户设定的目标加湿量，满足用户的使用需求，提高用户对其体验性。

Description

一种加湿量自动调节方法

技术领域

本发明属于加湿器技术领域，更具体地说，是涉及一种加湿量自动调节系统及加湿器。

背景技术

加湿器可以给指定的空间进行加湿，使空气湿度变大，同时还可配合使用香精或精油或消毒液体或其它成分液体，满足人们生活健康、满足动植物养殖的环境需求、产品使用的湿度需求等。现有加湿器的加湿模块很难达到设定的目标加湿量，进而造成用户对于加湿器的体验效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加湿量自动调节方法，以解决现有技术中存在现有加湿器的加湿模块很难达到设定的目标加湿量，进而造成用户对于加湿器的体验效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种加湿量自动调节方法，所述加湿量自动调节方法包括以下步骤：

检测液位：在获取到加湿指令时，检测当前加湿器的容液腔的液位，获取当前的液位数据；

确定实际加湿量：根据所获取的液位数据，确定当前加湿器的实际加湿量；

调节加湿量：根据所获取的所述实际加湿量，确定加湿器的加湿模块在当前液位情况下的参数变化，以调节加湿器的加湿量。

进一步地，在所述检测液位的步骤中，所述加湿指令是使加湿量发生变化的参数指令，在获取到加湿指令时，将所述加湿指令转换成与之相匹配的加湿量，所述加湿量为理论加湿量。

进一步地，在所述检测液位的步骤中，所述加湿指令为加湿量，所述加湿量为理论加湿量。

进一步地，在所述调节加湿量的步骤中还包括以下步骤：

加湿方式判定：判定所述实际加湿量与所述理论加湿量的差值所在的预设加湿量差值区间位置，其中，所述预设加湿量区间具有位于所述预设加湿量差值区间的两极限端的上限加湿量差值和下限加湿量差值；

当所述实际加湿量与所述理论加湿量的差值高于所述上限加湿量差值时，调整所述加湿模块的参数值，以降低加湿器的加湿量；

当所述实际加湿量与所述理论加湿量的差值处于所述预设加湿量差值区间时，继续保持当前的加湿模块的参数值，以使加湿器保持实际加湿量；

当所述实际加湿量与所述理论加湿量的差值低于所述下限加湿量差值时，调整所述加湿模块的参数值，以提升加湿器的加湿量。

进一步地，在所述检测液位的步骤中，所述液位数据包括第一液位高度值以及经过时间t消耗之后的第二液位高度值。

进一步地，在所述确定实际加湿量的步骤中，根据获得的液位数据、容液腔内的液面截面积和消耗时间t综合计算得到所述实际加湿量，所述实际加湿量＝液体密度×(第一液位高度值-第二液位高度值)×液面截面积/t。

进一步地，在所述确定实际加湿量的步骤中，预先录入不同的液位高度值以及与不同的液位高度值相对应的液体容积值，形成液体深度与液体容积对照表，根据所述第一液位高度值在对照表中搜索预先设定与该第一液位高度值相对应的第一液体容积值，根据所述第二液位高度值在对照表中搜索预先设定与该第二液位高度值相对应的第二液体容积值，根据所述第一液体容积值、所述第二液体容积值和消耗时间t综合计算得到所述实际加湿量，所述实际加湿量＝液体密度×(第一液体容积值-第二液体容积值)/t。

进一步地，在所述检测液位的步骤中，所述液位数据包括第一液位重量值以及经过时间t消耗之后的第二液位重量值。

进一步地，在所述确定实际加湿量的步骤中，根据获得的液位数据和和消耗时间t综合计算得到所述实际加湿量，所述实际加湿量＝(第一液位重量值-第二液位重量值)/t。

优选地，在所述检测液位的步骤和所述确定实际加湿量的步骤之间，还包括以下步骤：

保护判定：判定所述容液腔内的液位是否低于预设保护液位，所述预设保护液位为用于防止加湿器干烧并起到低液位保护作用的最低液位；

当所述容液腔内的液位高于所述预设保护液位时，则继续执行所述确定实际加湿量步骤；

当所述容液腔的液位不高于所述预设保护液位时，则结合当前的液位数据和剩余工作时间得出满足当前液位并在所述剩余工作时间内恒定输出的加湿量，或者根据设定的加湿指令要求，调整所述加湿模块的参数值，以减少加湿量，或者停止加湿。

本发明提供的一种加湿量自动调节方法的有益效果在于：加湿量自动调节方法包括步骤：在侦测到加湿指令时，检测当前加湿器的容液腔的液位，获取当前的液位数据；再根据所获取的液位数据，确定当前加湿器的实际加湿量；最后根据所获取的所述实际加湿量，确定加湿器的加湿模块在当前液位情况下的参数变化，以调节加湿器的加湿量，所述参数为电流、电压、功率、工作频率或风机参数中至少一项参数。这样，加湿器根据实际加湿量和侦测到的加湿指令情况来调节自身一项或多项参数，以使实际加湿量逼近或等于侦测到的加湿指定所对应的加湿量，即达到用户设定的目标加湿量，满足用户的使用需求，提高用户对其体验性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的加湿量自动调节方法的流程图一；

图2是本发明实施例提供的加湿量自动调节方法的流程图二；

图3是本发明实施例提供的加湿量自动调节方法的流程图三；

图4是本发明实施例提供的加湿量自动调节系统的示意图。

其中，图中各附图标记：

按键设定模块	100	中央控制器	200
				液位检测模块	300	显示模块	400
加湿模块	500

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者它可能通过第三部件间接固定于或设置于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者它可能通过第三部件间接连接于另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请同时参阅图1和图4，本发明实施例提供一种加湿量自动调节方法，所述加湿自量动调节方法包括以下步骤：

S10：检测液位。在获取到加湿指令时，检测当前加湿器的容液腔的液位，获取当前的液位数据。

在本实施例中，容液腔内容纳的液体可以是香精、精油、消毒液体或其它成分液体，或者按照需求几种配合使用，并不仅限于水。

在本实施例中，加湿模块的加湿方式分为超声波雾化、加热蒸发以及自然蒸发(依靠蒸发器或吸液棉增加液体与空气的表面接触面，借助风机或滚轮加速液体表面的空气流速，以加快液体的蒸发)。可以根据具体情况选用不同的加湿方式，也可以根据需求采用组合加湿，即三种加湿方式中至少两个组合在一起进行加湿。

通过按键设定模块100预先录入加湿指令，所述加湿指令是使加湿量发生变化的参数指令，所述加湿指令可以为但不仅限于：加湿时间、加湿电流、加湿电压、加湿功率或加湿工作频率等等参数指令。在获取到加湿指令时，将所述加湿指令转换成与之相匹配的加湿量，该加湿量为理论加湿量。或者，所述加湿指令直接为加湿量，该加湿量同样为理论加湿量。在中央控制器200侦测到设定的加湿量指令时，利用液位检测模块300检测当前加湿器的容液腔的液位，并获取当前液位数据，为接下来的实际加湿量计算做基础数据采集。液位检测模块300可设置多个。液位检测模块可以是红外探测器、激光探测器、声波探测器、物理浮体或重力传感器，根据所需要的液位数据的类型不同而选取液位检测模块300，但液位检测模块300种类不限于此，只要满足所需的液位检测即可。

S20：保护判定。请同时参阅图2和图4，判定所述容液腔内的液位是否低于预设保护液位，所述预设保护液位为用于防止加湿器干烧并起到低液位保护作用的最低液位。

当所述容液腔内的液位高于所述预设保护液位时，则继续执行所述确定实际加湿量步骤，即步骤S30。

当所述容液腔的液位不高于所述预设保护液位时，则结合当前的液位数据和剩余工作时间，得出满足当前液位并在所述剩余工作时间内恒定输出的加湿量，或者停止加湿。或者，还可根据设定的加湿指令要求，调整加湿模块500的参数值，以达到降低加湿器的加湿模块500的加湿量。该参数值为加湿模块500的电流、电压、功率和工作频率中至少一项参数值，若加湿模块500包含风机，该参数值还可为风机的参数值。具体地，可以降低电流、电压和功率中至少一项参数值，或者，调整工作频率或风机参数值，与此同时，因为低于预设保护液位，要相应地缩短工作时间。通过前述方法，可有效避免容液腔发生干烧风险，有效保护加湿器，即起到防干烧保护和低液位保护的作用。

S30：确定实际加湿量。请同时参阅图1、图2和图4，根据所获取的液位数据，确定当前加湿器的实际加湿量。

确定实际加湿量的具体方法包括以下几种：

第一种，液位检测模块300直接检测液面高度值。液位检测模块300检测，获取到液位数据，所述的液位数据包括第一液位高度值以及经过时间t消耗之后的第二液位高度值。再根据所获得的液位数据、容液腔内的液面截面积以及消耗的时间t综合计算后，得到所述的实际加湿量，即实际加湿量＝液体密度×(第一液位高度值-第二液位高度值)×液面截面积/t。

第二种，根据液体深度与液体容积对照表。预先录入不同的液位高度值以及与不同的液位高度值相对应的液体容积值，形成液体深度与液体容积对照表。再根据上述的第一液位高度值，在对照表中搜索预先设定的、与该第一液位高度值相对应的第一液体容积值，根据所述第二液位高度值在对照表中搜索预先设定与该第二液位高度值相对应的第二液体容积值，根据所述第一液体容积值、所述第二液体容积值和消耗的时间t综合计算得到所述实际加湿量，所述实际加湿量＝液体密度×(第一液体容积值-第二液体容积值)/t。

面对形状规则的容液腔时，可以通过计算或实际测量容液腔的液体容积，而面对形状不规则的容液腔时，则需通过实际测量容液腔的液体容积，利用测量工具，按照定量增长或定量减少的方式量取液体容积，并将每次量取的液体导入容液腔内，检测于该液体容积值相对应的液位高度值，最终制成液体深度与液体容积对照表。或者，按照容液腔内的液位高度定量增长或定量减少，利用测量工具测量每次变化后的液体容积值，最终制成液体深度与液体容积对照表。

在本实施例中，液体深度与液体容积对照表预先设定在中央控制器200内。每次使用前，容液腔内的液体容积值设定为初始数值，当液位检测模块300检测到液位变化时，中央控制器200调启初始数值，对应当前变化量可得出当前加湿量。

例如：详见表一，液位深度值按照1mm差值定量增加，每次液位深度变化后，容液腔内的剩余液体容量也会相应增加，但由于容液腔的形状不规则，液体容积增量无固定规律。

表一：液体深度与液体容积对照表

液位深度(mm)	剩余液体容量(ml)
		1	50
2	103
		3	165
…	…
		169	3900
170	4000

第三种，利用容液腔内剩余液体重量变化。液位检测模块300检测，获取到液位数据，所述的液位数据包括第一液位重量值以及经过时间t消耗之后的第二液位重量值。再根据所获取的第一液位重量值、第二液位重量值以及由第一液位重量值至第二液位重量值时所消耗的时间t，综合计算得到所述实际加湿量，即所述实际加湿量＝(第一液位重量值-第二液位重量值)/t。该方法中所用的液位检测模块300为重力传感器。

在本实施例中，第一种适用于具有规则形状的容液腔，而第二种和第三种适用于任意形状的容液腔。

S40：调节加湿量。请同时参阅图3和图4，根据所获取的所述实际加湿量，确定加湿器的加湿模块在当前液位情况下的参数变化，以调节加湿器的加湿量。所述参数为电流、电压、功率和工作频率中至少一项参数。若采用风机，则该参数还可以是风机参数中至少一项参数。

在步骤S40中，还包括如下步骤：

S41：加湿方式判定。判定所述实际加湿量与所述理论加湿量的差值所在的预设加湿量差值区间位置，其中，所述预设加湿量区间具有位于预设加湿量差值区间的两极限端的上限加湿量差值和下限加湿量差值。

当所述实际加湿量与所述理论加湿量的差值高于所述上限加湿量差值时，调整加湿模块500的参数值，以降低加湿器的加湿量。具体地，调整所述加湿模块500的电流、电压、功率、工作频率或风机参数中至少一项参数值，以降低加湿器的加湿量。更具体地，可以降低电流、电压和功率中至少一项参数值，或者，调整工作频率或风机参数值，以达到降低加湿器的加湿模块500的加湿量，满足用户的设定需求。

当所述实际加湿量与所述理论加湿量的差值处于所述预设加湿量差值区间时，继续保持当前的加湿模块500的参数值，以使加湿器保持实际加湿量。

当所述实际加湿量与所述理论加湿量的差值低于所述下限加湿量差值时，调整加湿模块500的参数值，以提升加湿器的加湿量。具体地，调整所述加湿模块500的电流、电压、功率、工作频率或风机参数中至少一项参数值，以提升加湿器的加湿量。更具体地，可以增大电流、电压和功率中至少一项参数值，或者，调整工作频率或风机参数值，以达到提升加湿器的加湿模块500的加湿量，满足用户的设定需求。

在本实施例中，中央控制器200预先设定加湿量差值区间，当获取到实际加湿量时，再结合侦测到的理论加湿量，形成实际加湿量与理论加湿量的差值，针对该差值同中央控制器200中预设加湿量差值区间进行对比，其中，所述预设加湿量区间具有上限加湿量差值和下限加湿量差值。上限加湿量差值大于下限加湿量差值且二者为区间的两个极限端，两个数值为用户根据设定目标需求并在可接受误差范围内的两个极限值。

在本实施例中，加湿量自动调节方法包括步骤：在侦测到加湿指令时，检测当前加湿器的容液腔的液位，获取当前的液位数据；再根据所获取的液位数据，确定当前加湿器的实际加湿量；最后根据所获取的所述实际加湿量，确定加湿器的加湿模块在当前液位情况下的参数变化，以调节加湿器的加湿量，所述参数为电流、电压、功率、工作频率或风机参数中至少一项参数。这样，加湿器根据实际加湿量和侦测到的加湿指令情况来调节自身一项或多项参数，以使实际加湿量逼近或等于侦测到的加湿指定所对应的加湿量，即达到用户设定的目标加湿量，满足用户的使用需求，提高用户对其体验性。

在本实施例中，利用显示模块400对各类参数进行实时显示。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加湿量自动调节方法，其特征在于，所述加湿量自动调节方法包括以下步骤：

检测液位：在获取到加湿指令时，检测当前加湿器的容液腔的液位，获取当前的液位数据；

确定实际加湿量：根据所获取的液位数据，确定当前加湿器的实际加湿量；

调节加湿量：根据所获取的所述实际加湿量，确定加湿器的加湿模块在当前液位情况下的参数变化，以调节加湿器的加湿量。

2.如权利要求1所述的加湿量自动调节方法，其特征在于，在所述检测液位的步骤中，所述加湿指令是使加湿量发生变化的参数指令，在获取到加湿指令时，将所述加湿指令转换成与之相匹配的加湿量，所述加湿量为理论加湿量。

3.如权利要求1所述的加湿量自动调节方法，其特征在于，在所述检测液位的步骤中，所述加湿指令为加湿量，所述加湿量为理论加湿量。

4.如权利要求2或3所述的加湿量自动调节方法，其特征在于，在所述调节加湿量的步骤中还包括以下步骤：

加湿方式判定：判定所述实际加湿量与所述理论加湿量的差值所在的预设加湿量差值区间位置，其中，所述预设加湿量区间具有位于所述预设加湿量差值区间的两极限端的上限加湿量差值和下限加湿量差值；

当所述实际加湿量与所述理论加湿量的差值高于所述上限加湿量差值时，调整所述加湿模块的参数值，以降低加湿器的加湿量；

当所述实际加湿量与所述理论加湿量的差值处于所述预设加湿量差值区间时，继续保持当前的加湿模块的参数值，以使加湿器保持实际加湿量；

当所述实际加湿量与所述理论加湿量的差值低于所述下限加湿量差值时，调整所述加湿模块的参数值，以提升加湿器的加湿量。

5.如权利要求4所述的加湿量自动调节方法，其特征在于，在所述检测液位的步骤中，所述液位数据包括第一液位高度值以及经过时间t消耗之后的第二液位高度值。

6.如权利要求5所述的加湿量自动调节方法，其特征在于，在所述确定实际加湿量的步骤中，根据获得的液位数据、容液腔内的液面截面积和消耗时间t综合计算得到所述实际加湿量，所述实际加湿量＝液体密度×(第一液位高度值-第二液位高度值)×液面截面积/t。

7.如权利要求5所述的加湿量自动调节方法，其特征在于，在所述确定实际加湿量的步骤中，预先录入不同的液位高度值以及与不同的液位高度值相对应的液体容积值，形成液体深度与液体容积对照表，根据所述第一液位高度值在对照表中搜索预先设定与该第一液位高度值相对应的第一液体容积值，根据所述第二液位高度值在对照表中搜索预先设定与该第二液位高度值相对应的第二液体容积值，根据所述第一液体容积值、所述第二液体容积值和消耗时间t综合计算得到所述实际加湿量，所述实际加湿量＝液体密度×(第一液体容积值-第二液体容积值)/t。

8.如权利要求4所述的加湿量自动调节方法，其特征在于，在所述检测液位的步骤中，所述液位数据包括第一液位重量值以及经过时间t消耗之后的第二液位重量值。

9.如权利要求8所述的加湿量自动调节方法，其特征在于，在所述确定实际加湿量的步骤中，根据获得的液位数据和和消耗时间t综合计算得到所述实际加湿量，所述实际加湿量＝(第一液位重量值-第二液位重量值)/t。

10.如权利要求1至3中任一项所述的加湿量自动调节方法，其特征在于，在所述检测液位的步骤和所述确定实际加湿量的步骤之间，还包括以下步骤：

保护判定：判定所述容液腔内的液位是否低于预设保护液位，所述预设保护液位为用于防止加湿器干烧并起到低液位保护作用的最低液位；

当所述容液腔内的液位高于所述预设保护液位时，则继续执行所述确定实际加湿量步骤；

当所述容液腔的液位不高于所述预设保护液位时，则结合当前的液位数据和剩余工作时间得出满足当前液位并在所述剩余工作时间内恒定输出的加湿量，或者根据设定的加湿指令要求，调整所述加湿模块的参数值，以减少加湿量，或者停止加湿。

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