CN111748365A - 一种复配性油砂水洗分离药剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复配性油砂水洗分离药剂，主要原料组分为：A、水溶性磷酸盐；B、水溶性硅酸盐；C、水溶性碳酸盐；D、pH调节剂；E、表面活性剂；F、泥沙表面改性剂；G、助溶剂。本发明药剂中的水溶性磷酸盐、硅酸盐和碳酸盐的阴离子具有较高的电荷，对油砂沥青具有较好的分散作用；同时这些盐的水溶液的pH值较高，和pH调节剂一起能够中和油砂沥青中的酸性物质，生成表面活性的物质，降低油水界面张力，有利于油、砂和泥之间的分离；表面活性剂与泥沙改性剂的协同作用，能够降低油砂沥青和水之间的表面张力，改变泥沙表面的润湿性，显著提高泥沙的亲水性，从而提高油砂沥青的水洗率，降低油砂沥青中的尾砂含量。
Description
技术领域
本发明涉及一种油砂水洗分离和油田含有污泥分离药剂，属于油田化学技术领域，具体指一种水洗油砂分离药剂。
背景技术
油砂又称沥青砂、稠油砂或焦油砂，是一种包含沥青稠油的疏松砂岩沉积物。油砂外观呈黑色，通常含有80～90％以硅酸盐和碳酸盐为主的泥沙固体矿物、3％～6％的非结合水和6％～30％的沥青。世界上有70多个国家蕴藏油砂资源，如：加拿大﹑委内瑞拉﹑美国﹑俄罗斯﹑和中国等。其中探明储量约占世界石油储量的30％,如果全部开采利用,大概可使全世界消费上百年。我国的油砂资源也比较丰富,主要分布在新疆、青海、西藏、四川、贵州及内蒙古等省，有关专家预测其潜力可能要大于稠油资源,初步估算有千亿吨储量,其中可采储量约100亿吨,占到我国油气可采储量的1/3左右。随着经济的快速发展和石油资源的日益消耗，油砂作为一种非常规石油资源，越来越受到各国政府的重视。油砂中原油的化学组成非常复杂，大部分为稠环芳烃和大分子烃类，并且沥青质和胶质的含量高，由于在开采过程中油砂的粘度、密度和分子量均较大，从而导致其流动性和互溶性差，因此极易沉积吸附在接触面上，不易分离，给油砂开采带来了诸多困难。
目前，国内外油砂分离技术主要分为含水与非水体系两大类，含水体系包括热碱水洗分离技术、超声波分离技术、水剂法分离技术等；非水体系包括溶剂萃取技术、离子液体萃取技术和热解干馏技术等。
油砂热水碱洗技术是目前世界上应用最多的油砂分离的技术，其核心内容是油砂水洗分离药剂开发。专利CN 103146412A开发了一种抽提油砂沥青专用复合溶剂，所述的复合溶剂为一种混合物，其成分为庚烷53％-59％，正己烷15％-20％，环己烷25％-27％，甲苯0.3％-0.8％。该方法高效、经济、易行，突破了热碱水分离技术的局限性，对于不同品位、不同表面性质的油砂均适用。
专利CN201610521938.2开发了一种水洗油砂分离药剂，分离药剂由硅酸钠15％-35％，碳酸钠0.5％-5％，碱类为0.1％-5％。表面活性剂为0.1％-1.0％，助剂(溶剂油、混合芳烃)为1.0％-8.0％，其余为水。
上述专利中，溶剂萃取分离技术中尾砂中的有机溶剂对环境污染较重。水洗油砂分离技术，因其工艺过程简单，投资成本低，故被作为开采油砂的一种常用技术。针对不同组成的油砂，油砂水洗药剂的组成具有较大的差别。但分离的油砂沥青中固体含量高，对油砂沥青的加工处理不利。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案。
本发明提供了一种复配型油砂水洗分离药剂，以分离药剂总质量百分比计，其主要组分为：
其中,所述水溶性磷酸盐、水溶性硅酸盐、水溶性碳酸盐用量不同时为0；
所述泥沙表面改性剂为烷基三甲基卤化铵、阳离子型Gemini表面活性剂、阴离子型Gemini表面活性剂中的一种或多种。
优选的，本发明提供的复配型油砂水洗分离药剂，以分离药剂总质量百分比计，其主要组分为：
优选的，本发明提供的复配型油砂水洗分离药剂，以分离药剂总质量百分比计，其主要组分为：
本发明提供的复配型油砂水洗分离药剂，其中，所述烷基三甲基卤化铵为十二(十四、十六、十八)烷基三甲基氯化铵、十二(十四、十六、十八)烷基三甲基溴化铵中的一种或多种。
本发明提供的复配型油砂水洗分离药剂，其中，所述阳离子型Gemini表面活性剂为烷基季铵盐型Gemini表面活性剂、季铵盐咪唑啉型Gemini表面活性剂、离子液体型Gemini表面活性剂中的一种或多种。
本发明提供的复配型油砂水洗分离药剂，其中，所述阴离子型Gemini表面活性剂为羧酸盐型Gemini表面活性剂、磺酸盐型Gemini表面活性剂中的一种或多种。
本发明提供的复配型油砂水洗分离药剂，其中，所述油砂沥青乳化剂选自脂肪醇硫酸酯、烷基胺乙基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、OP系列、Span系列、石油磺酸盐类表面活性剂中的一种或多种。
本发明提供的复配型油砂水洗分离药剂，其中，所述油砂沥青乳化剂选自Span系列和\或磺酸盐类表面活性剂。
本发明提供的复配型油砂水洗分离药剂，其中，所述助溶剂为橡胶油、溶剂油、混苯、有机酯、甲醇、乙醇和二乙二醇醚中的一种或多种。
本发明提供的复配型油砂水洗分离药剂，其中，所述助溶剂为混苯和\或二乙二醇醚。
本发明提供的复配型油砂水洗分离药剂可在油砂水洗分离过程中应用。
本发明还可以详细叙述如下：
本发明提供了一种复配型水洗分离药剂，其主要原料组分为：A、水溶性磷酸盐：0～5.0％；B、水溶性硅酸盐：0～15.0％；C、水溶性碳酸盐：0～5.0％；D、pH调节剂：0.1～5.0％；E、油砂沥青乳化剂：0.1～1.0％；F、泥沙表面改性剂：0.01～0.1％；G、助溶剂：0.5～7.0％；其中水溶性磷酸盐、水溶性硅酸盐、水溶性碳酸盐不能同时为0；泥沙表面改性剂为烷基三甲基卤化铵、阳离子型Gemini表面活性剂、阴离子型Gemini表面活性剂中的一种或多种。
本发明中所用水溶性磷酸盐、水溶性硅酸盐、水溶性碳酸盐的水溶液pH值较高，和pH调节剂一起能够中和油砂沥青中的酸性物质，pH调节剂可以为碱、酸或盐类。
本发明中用于油砂水洗的油砂沥青乳化剂可以是本技术领域常用的油砂沥青乳化剂，通常为通用表面活性剂，本发明并不特别限定，推荐包含脂肪醇硫酸酯、烷基胺乙基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、OP系列、Span系列、石油磺酸盐等中的一种或多种，油砂沥青乳化剂优选是Span系列和磺酸盐类表面活性剂。
本发明的助溶剂可以是本技术领域常用的助溶剂，通常为橡胶油、溶剂油、混苯、有机酯、甲醇、乙醇和二乙二醇醚中的一种或多种，本发明对助溶剂并不特别限定，最好助溶剂中含有二乙二醇醚，优选混苯和二乙二醇醚。助溶剂可以降低油砂沥青的粘度，提油砂高水洗效率。其中的二乙二醇醚还可作为一种界面渗透剂，可以迅速进入到油砂沥青和泥沙之间的界面，改变泥沙-油砂沥青的界面性质，提高水洗效率。
本发明的分离药剂中特别加入泥沙表面改性剂，其组成为烷基三甲基卤化铵、阳离子型Gemini表面活性剂、阴离子型Gemini表面活性剂中的一种。该泥沙表面改性剂可以吸附在油砂的泥沙表面，改变泥沙表面的亲水亲油性，在与油砂沥青乳化剂的协同作用下，可显著增加油砂中泥沙的亲水性，从而降低油砂沥青中尾砂的含量，提高油砂水洗率。
本发明的泥沙表面改性剂所述烷基三甲基卤化铵，可以是十二(十四、十六、十八)烷基三甲基氯化铵、十二(十四、十六、十八)烷基三甲基溴化铵等，阳离子型Gemini表面活性剂可以是烷基季铵盐型Gemini表面活性剂、季铵盐咪唑啉型Gemini表面活性剂、离子液体型Gemini表面活性剂，阴离子型Gemini表面活性剂可以是羧酸盐型Gemini表面活性剂、磺酸盐型Gemini表面活性剂。
本发明的创新之处在于：在优化了分离药剂的基础上，加入了泥沙改性剂，可以显著增加油砂中泥沙的亲水性，从而降低油砂沥青中尾砂的含量，提高水洗率，解决油砂沥青中泥沙含量高的难题，并且极性小分子溶剂的加入，可以提高表面活性剂和泥沙改性剂渗透到泥沙表面和油砂沥青之间，从而提高分离效率。
本发明还提供了优选的一种复配性油砂水洗分离药剂组成，其中各组分含量为：
A、水溶性磷酸盐：0.5～4.5％；
B、水溶性硅酸盐：2.5～13.5％；
C、水溶性碳酸盐：0～4％；
D、pH调节剂：0.2～4.5％；
E、油砂沥青乳化剂：0.2～0.8％；
F、泥沙表面改性剂：0.01～0.1％；
G、助溶剂：1.5～6.5％；
此外，本发明还另提供了优选的一种复配性油砂水洗分离药剂组成，其中各组分含量为：
A、水溶性磷酸盐：0.8～4.0％；
B、水溶性硅酸盐：3.0～13.0％；
C、水溶性碳酸盐：1.0～4.3％；
D、pH调节剂：0.5～4.0％；
E、油砂沥青乳化剂：0.3～0.6％；
F、泥沙表面改性剂：0.01-0.05％；
G、助溶剂：2.0～5.5％。
本发明药剂中的水溶性磷酸盐、硅酸盐和碳酸盐的阴离子具有较高的电荷，对油砂沥青具有较好的分散作用；同时这些盐的水溶液的pH值较高，和pH调节剂一起能够中和油砂沥青中的酸性物质，生成表面活性的物质，降低油水界面张力，有利于油、砂和泥之间的分离；表面活性剂与泥沙改性剂的协同作用，能够降低油砂沥青和水之间的表面张力，改变泥沙表面的润湿性，显著提高泥沙的亲水性，从而提高油砂沥青的水洗率，降低油砂沥青中的尾砂含量。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
阴离子型Gemini表面活性剂为绍兴上虞斯莫有机化学研究所生产的双子阴离子表面活性剂SM-2B-4，并不局限于上述公司的产品。
阳离子型Gemini表面活性剂为绍兴上虞斯莫有机化学研究所生产的双子阳离子表面活性剂SM-4ED-70；湖北德科化学品有限公司生产的HL-03系列阳离子双子表面活性剂，并不局限于上述公司的产品
烷基三甲基卤化铵为国药集团的十二(十四、十六、十八)烷基三甲基氯化铵、十二(十四、十六、十八)烷基三甲基溴化铵。
测试及计算标准：用分析天平称取60g油砂加入干净的500mL锥形瓶中，并按一定比例加入一定量的碱溶液。准备好后，将锥形瓶放入恒温水浴锅中预热一段时间，在一定温度和一定转速下，进行60min的搅拌。搅拌结束后，将水与尾砂分离，并用蒸馏水对尾砂清洗3遍，分离出的尾砂置于烘箱中烘干，采用Dean-Stark甲苯抽提法计算尾砂中含油率。通过尾砂含油率与总含油率的比值来计算洗油率，根据洗油率评价分离效果。
油砂的水洗率：油砂洗油率是指通过碱洗后尾砂含油率与未处理前油砂含油率之比，它是反应水洗油砂沥青效果的主要指标。油砂洗油率R(％)计算公式：
式中，W1-水洗后尾砂含油率，％；W0-实验用油砂含油率，％。
实施例1
一种复配性油砂水洗分离药剂主要包括磷酸钠0.1％、硅酸钠2.0％、碳酸钠0.5％、氢氧化钠0.1％、Span80 0.5％、双子阴离子表面活性剂SM-2B-40.01％、溶剂油3％、二乙二醇醚0.2％、剩余为水。
水洗油砂分离药剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量比例取原料：磷酸钠0.1％；硅酸钠2.0％；碳酸钠0.5％；氢氧化钠0.1％；Span80 0.2％；泥沙表面改性剂为双子阴离子表面活性剂SM-2B-40.01％；助溶剂为溶剂油3％、二乙二醇醚0.2％，其余为水。
步骤二：将磷酸钠；硅酸钠；碳酸钠；氢氧化钠；Span80；双子阴离子表面活性剂SM-2B-4，在15～25℃下进行搅拌溶解；
步骤三：待步骤二中的混合物充分搅拌溶解，再向其中加入溶剂油、二乙二醇醚助溶剂，边加入边搅拌；
步骤四：待步骤三中混合物搅拌均匀后，即可获得水洗油砂分离药剂；
步骤五：分别将新疆油砂和内蒙油砂粉碎，水洗油砂分离药剂与油砂的质量比为2.5:1，水洗温度为90℃，搅拌速度为300r/min，水洗时间为60min，测定油砂的水洗率。
实施例2
一种复配性油砂水洗分离药剂主要包括磷酸钠0.5％、硅酸钠2.0％、氢氧化钠0.1％、Span80 0.5％、烷基胺乙基磺酸钠0.2％、石油磺酸盐0.5％、双子阴离子表面活性剂SM-2B-40.02％、混苯3％、二乙二醇醚0.2％、剩余为水。
水洗油砂分离药剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量比例取原料：磷酸钠0.5％、硅酸钠2.0％、氢氧化钠0.1％、Span800.5％、烷基胺乙基磺酸钠0.2％、石油磺酸盐0.5％、双子阴离子表面活性剂SM-2B-40.02％、混苯3％、二乙二醇醚0.2％、剩余为水。
步骤二：将磷酸钠；硅酸钠；氢氧化钠；Span80；烷基胺乙基磺酸钠；石油磺酸盐；双子阴离子表面活性剂SM-2B-4，在15～25℃下进行搅拌溶解；
步骤三：待步骤二中的混合物充分搅拌溶解，再向其中加入混苯、二乙二醇醚助溶剂，边加入边搅拌；
步骤四：待步骤三中混合物搅拌均匀后，即可获得水洗油砂分离药剂；
步骤五：将新疆油砂和内蒙油砂粉碎，水洗油砂分离药剂与油砂的质量比为2.5:1，水洗温度为90℃，搅拌速度为300r/min，水洗时间为60min，测定油砂的水洗率。
实施例3
一种复配性油砂水洗分离药剂主要包括磷酸钠0.2％、硅酸钠1.0％、碳酸钠0.2％、氢氧化钠0.1％、OP30 0.5％、烷基酚聚氧乙烯醚0.1％、石油磺酸盐0.5％、双子阴离子表面活性剂SM-2B-40.03％、混苯4％、二乙二醇醚0.3％、剩余为水。
水洗油砂分离药剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量比例取原料：磷酸钠0.2％、硅酸钠1.0％、碳酸钠0.2％、氢氧化钠0.1％、OP30 0.5％、烷基酚聚氧乙烯醚0.1％、石油磺酸盐0.5％、双子阴离子表面活性剂SM-2B-40.03％、混苯4％、二乙二醇醚0.3％、剩余为水。
步骤二：将磷酸钠；硅酸钠；碳酸钠；氢氧化钠；烷基酚聚氧乙烯醚；OP30；石油磺酸盐；双子阴离子表面活性剂SM-2B-4，在15～25℃下进行搅拌溶解；
步骤三：待步骤二中的混合物充分搅拌溶解，再向其中加入混苯、二乙二醇醚助溶剂，边加入边搅拌；
步骤四：待步骤三中混合物搅拌均匀后，即可获得水洗油砂分离药剂；
步骤五：将新疆油砂和内蒙油砂粉碎，水洗油砂分离药剂与油砂的质量比为2.5:1，水洗温度为90℃，搅拌速度为300r/min，水洗时间为60min，测定油砂的水洗率。
实施例4
一种复配性油砂水洗分离药剂主要包括磷酸钠0.5％、硅酸钠2.0％、氢氧化钠0.1％、Span80 0.5％、石油磺酸盐0.5％、双子阳离子表面活性剂SM-4ED-70 0.02％、混苯3％、剩余为水。
水洗油砂分离药剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量比例取原料：磷酸钠0.5％、硅酸钠2.0％、氢氧化钠0.1％、Span800.5％、石油磺酸盐0.5％、双子阳离子表面活性剂SM-4ED-70 0.02％、混苯3％、剩余为水。
步骤二：将磷酸钠；硅酸钠；氢氧化钠；Span80；石油磺酸盐；双子阳离子表面活性剂SM-4ED-70，在15～25℃下进行搅拌溶解；
步骤三：待步骤二中的混合物充分搅拌溶解，再向其中加入混苯助溶剂，边加入边搅拌；
步骤四：待步骤三中混合物搅拌均匀后，即可获得水洗油砂分离药剂；
步骤五：将新疆油砂和内蒙油砂粉碎，水洗油砂分离药剂与油砂的质量比为2.5:1，水洗温度为90℃，搅拌速度为300r/min，水洗时间为60min，测定油砂的水洗率。
实施例5
一种复配性油砂水洗分离药剂主要包括磷酸钠0.2％、硅酸钠1.0％、碳酸钠0.2％、氢氧化钠0.1％、OP30 0.5％、石油磺酸盐0.5％、HL-03系列阳离子双子表面活性剂0.03％、十八烷基三甲基溴化铵0.1％、混苯4％、二乙二醇醚0.3％、剩余为水。
水洗油砂分离药剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量比例取原料：磷酸钠0.2％、硅酸钠1.0％、碳酸钠0.2％、氢氧化钠0.1％、OP30 0.5％、石油磺酸盐0.5％、HL-03系列阳离子双子表面活性剂0.03％、十八烷基三甲基溴化铵0.1％、混苯4％、二乙二醇醚0.3％、剩余为水。
步骤二：将磷酸钠；硅酸钠；碳酸钠；氢氧化钠；OP30；石油磺酸盐；HL-03系列阳离子双子表面活性剂；十八烷基三甲基溴化铵，在15～25℃下进行搅拌溶解；
步骤三：待步骤二中的混合物充分搅拌溶解，再向其中加入混苯、二乙二醇醚助溶剂，边加入边搅拌；
步骤四：待步骤三中混合物搅拌均匀后，即可获得水洗油砂分离药剂；
步骤五：将新疆油砂和内蒙油砂粉碎，水洗油砂分离药剂与油砂的质量比为2.5:1，水洗温度为90℃，搅拌速度为300r/min，水洗时间为60min，测定油砂的水洗率。
实施例6
一种复配性油砂水洗分离药剂主要包括磷酸钠0.2％、硅酸钠1.0％、碳酸钠0.2％、氢氧化钠0.1％、OP30 0.5％、Span80 0.5％、十八烷基三甲基氯化铵0.02％、双子阳离子表面活性剂SM-4ED-70 0.01％、混苯4％、二乙二醇醚0.3％、剩余为水。
水洗油砂分离药剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量比例取原料：磷酸钠0.2％、硅酸钠1.0％、碳酸钠0.2％、氢氧化钠0.1％、OP30 0.5％、Span80 0.5％、十八烷基三甲基氯化铵0.02％、双子阳离子表面活性剂SM-4ED-70 0.01％、混苯4％、二乙二醇醚0.3％、剩余为水。
步骤二：将磷酸钠；硅酸钠；碳酸钠；氢氧化钠；OP30；Span80；十八烷基三甲基氯化铵；双子阳离子表面活性剂SM-4ED-70，在15～25℃下进行搅拌溶解；
步骤三：待步骤二中的混合物充分搅拌溶解，再向其中加入混苯、二乙二醇醚助溶剂，边加入边搅拌；
步骤四：待步骤三中混合物搅拌均匀后，即可获得水洗油砂分离药剂；
步骤五：将新疆油砂和内蒙油砂粉碎，水洗油砂分离药剂与油砂的质量比为2.5:1，水洗温度为90℃，搅拌速度为300r/min，水洗时间为60min，测定油砂的水洗率。
对比例1(除不加入双子阴离子表面活性剂SM-2B-4，其余组成同实施例2)
一种复配性油砂水洗分离药剂主要包括磷酸钠0.5％、硅酸钠2.0％、氢氧化钠0.1％、Span80 0.5％、石油磺酸盐0.5％、混苯3％、二乙二醇醚0.3％、剩余为水。
水洗油砂分离药剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量比例取原料：磷酸钠0.5％、硅酸钠2.0％、氢氧化钠0.1％、Span800.5％、石油磺酸盐0.5％、混苯3％、二乙二醇醚0.3％、剩余为水。
步骤二：将磷酸钠；硅酸钠；氢氧化钠；Span80；石油磺酸盐；在15～25℃下进行搅拌溶解；
步骤三：待步骤二中的混合物充分搅拌溶解，再向其中加入混苯、二乙二醇醚助溶剂，边加入边搅拌；
步骤四：待步骤三中混合物搅拌均匀后，即可获得水洗油砂分离药剂；
步骤五：将新疆油砂和内蒙油砂粉碎，水洗油砂分离药剂与油砂的质量比为2.5:1，水洗温度为90℃，搅拌速度为300r/min，水洗时间为60min，测定油砂的水洗率。
对比例2
一种复配性油砂水洗分离药剂主要包括磷酸钠0.5％、硅酸钠2.0％、氢氧化钠0.1％、Span80 0.5％、石油磺酸盐0.5％、双子阴离子表面活性剂SM-2B-4 0.03％、剩余为水。
水洗油砂分离药剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量比例取原料：磷酸钠0.5％、硅酸钠2.0％、氢氧化钠0.1％、Span800.5％、石油磺酸盐0.5％、双子阴离子表面活性剂SM-2B-4 0.03％、剩余为水。
步骤二：将磷酸钠；硅酸钠；氢氧化钠；Span80；石油磺酸盐；双子阴离子表面活性剂SM-2B-4；在15～25℃下进行搅拌溶解；
步骤三：待步骤二中混合物搅拌均匀后，即可获得水洗油砂分离药剂；
步骤四：将新疆油砂和内蒙油砂粉碎，水洗油砂分离药剂与油砂的质量比为2.5:1，水洗温度为90℃，搅拌速度为300r/min，水洗时间为60min，测定油砂的水洗率。
分别取上述实施例中的药剂样品进行油砂水洗分离，将分离油砂洗净率进行测定，测试结果见表1。
表1：实施例1-6、对比例1-2制得的复配性油砂水洗分离药剂分别用于不同油砂水洗时的效果数据
| 新疆油砂洗油率/％ | 内蒙油砂洗油率/％ | |
| 实施例1 | 90.5 | 93.2 |
| 实施例2 | 91.6 | 95.3 |
| 实施例3 | 94.6 | 96.9 |
| 实施例4 | 87.1 | 89.3 |
| 实施例5 | 95.1 | 94.9 |
| 实施例6 | 93.8 | 95.3 |
| 对比例1 | 85.7 | 86.8 |
| 对比例2 | 83.9 | 86.1 |
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种复配型油砂水洗分离药剂，其特征在于，以分离药剂总质量百分比计，其主要组分为：
其中,所述水溶性磷酸盐、水溶性硅酸盐、水溶性碳酸盐用量不同时为0；
所述泥沙表面改性剂为烷基三甲基卤化铵、阳离子型Gemini表面活性剂、阴离子型Gemini表面活性剂中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的复配型油砂水洗分离药剂，其特征在于，以分离药剂总质量百分比计，其主要组分为：
3.根据权利要求1所述的复配型油砂水洗分离药剂，其特征在于，以分离药剂总质量百分比计，其主要组分为：
4.根据权利要求1-3中任一项所述的复配型油砂水洗分离药剂，其特征在于，所述烷基三甲基卤化铵为十二(十四、十六、十八)烷基三甲基氯化铵、十二(十四、十六、十八)烷基三甲基溴化铵中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的复配型油砂水洗分离药剂，其特征在于，所述阳离子型Gemini表面活性剂为烷基季铵盐型Gemini表面活性剂、季铵盐咪唑啉型Gemini表面活性剂、离子液体型Gemini表面活性剂中的一种或多种。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的复配型油砂水洗分离药剂，其特征在于，所述阴离子型Gemini表面活性剂为羧酸盐型Gemini表面活性剂、磺酸盐型Gemini表面活性剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的复配型油砂水洗分离药剂，其特征在于，所述油砂沥青乳化剂选自脂肪醇硫酸酯、烷基胺乙基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、OP系列、Span系列、石油磺酸盐类表面活性剂中的一种或多种。
8.根据权利要求7中所述的复配型油砂水洗分离药剂，其特征在于，所述油砂沥青乳化剂选自Span系列和\或磺酸盐类表面活性剂。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的复配型油砂水洗分离药剂，其特征在于，所述助溶剂为橡胶油、溶剂油、混苯、有机酯、甲醇、乙醇和二乙二醇醚中的一种或多种。
10.根据权利要求9中所述的复配型油砂水洗分离药剂，其特征在于，所述助溶剂为混苯和\或二乙二醇醚。
11.如权利要求1-10中任一项所述的复配型油砂水洗分离药剂在油砂水洗分离过程中的应用。
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| CN101831185A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-09-15 | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 | 改性乳化沥青及其制备方法 |
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