CN111748263A - 一种医用绝缘粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医用绝缘粉末涂料及其制备方法,包括按重量份计的下述组分:500~600份环氧树脂、50~60份固化剂、8~12份流平剂、2~4份安息香、8~12份增光剂、90~160份硅酸盐填料、200~280份颜填料和8~12份炭黑,所述硅酸盐填料为偶联剂改性的硅酸盐。本发明在喷涂成膜后,能够大幅提升粉末涂料成膜后的耐化学腐蚀性能以及大幅提高电阻率,能够更好的保护好医疗电子元件,使用本产品的医疗器械使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,尤其涉及一种医用绝缘粉末涂料及其制备方法。
背景技术
绝缘粉末涂料是以电气绝缘为目的用于电机、高压开关柜、变压器、电焊机、电子元件、铜排、铝排、电磁线等产品的电绝缘为目的的粉末涂料。医疗器械上用的粉末涂料要求具备较高的绝缘性和较好的耐化学腐蚀性能,但目前的医疗器械用粉末涂料在喷涂成膜后电阻率和耐化学性能有待提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服以上背景技术中提到的不足和缺陷,提供一种医用绝缘粉末涂料及其制备方法,以提高电阻率和耐化学性能。
为解决上述技术问题,本发明提出的技术方案为:
一种医用绝缘粉末涂料,包括按重量份计的下述组分:500~600份环氧树脂、50~60份固化剂、8~12份流平剂、2~4份安息香、8~12份增光剂、90~160份硅酸盐填料、200~280份颜填料和8~12份炭黑,所述硅酸盐填料为偶联剂改性的硅酸盐。
进一步的,所述硅酸盐填料为硅烷偶联剂改性的硅酸盐。
进一步的,所述硅酸盐填料是在硅酸盐中添加硅酸盐质量1%-5%的硅烷偶联剂混合改性得到。
进一步的,所述硅酸盐填料为惠州市汇维新材料科技有限公司生产的型号为XGF94或XGF54的硅酸盐填料。
进一步的,所述颜填料包括硫酸钡。
进一步的,所述固化剂包括双氰胺。
本发明还提供一种所述医用绝缘粉末涂料的制备方法,包括下述的步骤:将各组分混合,然后通过挤出机挤出,再磨碎得到粉末料。
进一步的,挤出温度控制在90-110℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明的粉末涂料可以应用在医疗器械上,是一种高电阻热固性粉末涂料,在喷涂成膜后,能够大幅提升粉末涂料成膜后的耐化学腐蚀性能以及大幅提高电阻率,能够更好的保护好医疗电子元件,使用本产品的医疗器械使用寿命更长。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下文将结合较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述,但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义,下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的,并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明,本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本发明的粉末涂料按重量份计算,包括500~600份的环氧树脂、50~60份的固化剂、8~12份流平剂、2~4份安息香、8~12份增光剂、90~160份硅酸盐填料、200~280份颜填料硫酸钡、8~12份炭黑。
下述实施例采用的固化剂为双氰胺,可以采用通用的流平剂和增光剂。安息香起消泡作用,炭黑既作为颜料又起遮盖作用。
本发明采用的硅酸盐填料是偶联剂改性的硅酸盐,采用现有技术改性得到,例如添加硅酸盐质量1%-5%的硅烷偶联剂混合改性。实施例中采用的型号为XGF94或XGF54的偶联剂改性硅酸盐填料购自惠州市汇维新材料科技有限公司。本发明通过在粉末涂料中引入偶联剂改性硅酸盐填料,提高了致密性和电阻率。本发明的硅酸盐填料本身具有耐化学腐蚀性能,而且各组分整体上提升了本发明的耐化学腐蚀性能。
本发明粉末涂料的制备方法包括如下步骤:将各组分按配方量混合搅拌,通过挤出机以高速运转、精确控温至块料状,然后再通过分级处理研磨至粒径约35μm。温度控制在90-110℃,温度过低导致设备负荷过重,容易卡机甚至电机烧毁;温度过高产品在熔融过程中发生反应,引起产品性能下降。
在喷涂成膜后,本发明涂料具备优异的耐化学性能以及高电阻率,使得本发明的粉末涂料对医疗电子元件具有较好的保护效果,使之能够延长设备使用寿命。
实施例1:
本实施例的粉末涂料按重量份计算,包括550g的环氧树脂、55g的固化剂、10g流平剂、3g安息香、10g增光剂、100g硅酸盐填料XGF94、262g颜填料硫酸钡、10g炭黑。
本实施例的粉末涂料的制备方法包括如下步骤:将各组分按配方量混合搅拌,通过挤出机以高速运转、精确控温(90-110℃)至块料状,然后再通过分级处理研磨至粒径约35μm。
实施例2
本实施例的粉末涂料按重量份计算,包括600g的环氧树脂、50g的固化剂、12g流平剂、2g安息香、8g增光剂、150g硅酸盐填料XGF94、215g颜填料硫酸钡、10g炭黑。
本实施例的粉末涂料的制备方法包括如下步骤:将各组分按配方量混合搅拌,通过挤出机以高速运转、精确控温(90-110℃)至块料状,然后再通过分级处理研磨至粒径约35μm。
对比例
本对比例的粉末涂料按重量份计算,包括550g的环氧树脂、55g的固化剂、10g流平剂、3g安息香、10g增光剂、5g PE蜡、357g颜填料硫酸钡、10g炭黑。
本对比例的粉末涂料的制备方法包括如下步骤:将各组分按配方量混合搅拌,通过挤出机以高速运转、精确控温(90-110℃)至块料状,然后再通过分级处理研磨至粒径约35μm。
各实施例和对比例的配方如表1,喷涂后的性能数据如表2。
表1
配方(g) | 对比例 | 实施例1 | 实施例2 |
环氧树脂 | 550 | 550 | 600 |
固化剂 | 55 | 55 | 50 |
流平剂 | 10 | 10 | 12 |
安息香 | 3 | 3 | 2 |
增光剂 | 10 | 10 | 8 |
增硬PE蜡 | 5 | / | / |
XGF94 | / | 100 | 150 |
高光硫酸钡 | 357 | 262 | 215 |
碳黑 | 10 | 10 | 10 |
XGF94性能参数:白色晶体或白色粉末,硅酸盐含量99%,密度2.35g/cm3,熔融温度>1200℃;莫氏硬度5.6;pH值7.0±2.0;含水量≤0.5%;吸油值30±5.0g/ml;白度≥90度;平均粒径2-4μm;表面憎水;不溶于水,溶于氢氟酸。
表2
从上表可以看出本发明实施例减少了硫酸钡用量,不用添加PE蜡。实施例1硬度更高、耐冲击效果、耐盐雾腐蚀性能、耐水煮性能更好,耐候性提升,电阻率提高一个数量级。实施例1比对比例比重更小,喷涂面积增加5-10%。
上述只是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种医用绝缘粉末涂料,其特征在于,包括按重量份计的下述组分:500~600份环氧树脂、50~60份固化剂、8~12份流平剂、2~4份安息香、8~12份增光剂、90~160份硅酸盐填料、200~280份颜填料和8~12份炭黑,所述硅酸盐填料为偶联剂改性的硅酸盐。
2.根据权利要求1所述的医用绝缘粉末涂料,其特征在于,所述硅酸盐填料为硅烷偶联剂改性的硅酸盐。
3.根据权利要求1所述的医用绝缘粉末涂料,其特征在于,所述硅酸盐填料是在硅酸盐中添加硅酸盐质量1%-5%的硅烷偶联剂混合改性得到。
4.根据权利要求1所述的医用绝缘粉末涂料,其特征在于,所述硅酸盐填料为惠州市汇维新材料科技有限公司生产的型号为XGF94或XGF54的硅酸盐填料。
5.根据权利要求1所述的医用绝缘粉末涂料,其特征在于,所述颜填料包括硫酸钡。
6.根据权利要求1所述的医用绝缘粉末涂料,其特征在于,所述固化剂包括双氰胺。
7.一种权利要求1~6任一项所述医用绝缘粉末涂料的制备方法,其特征在于,包括下述的步骤:将各组分混合,然后通过挤出机挤出,再磨碎得到粉末料。
8.根据权利要求7所述的医用绝缘粉末涂料的制备方法,其特征在于,挤出温度控制在90-110℃。
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