CN111747765B - 一种连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法及专用设备 - Google Patents

一种连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法及专用设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111747765B
CN111747765B CN202010639169.7A CN202010639169A CN111747765B CN 111747765 B CN111747765 B CN 111747765B CN 202010639169 A CN202010639169 A CN 202010639169A CN 111747765 B CN111747765 B CN 111747765B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
matrix composite
ceramic
forming table
continuous fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010639169.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111747765A (zh
Inventor
张凯
闫志隆
刘婷婷
廖文和
熊志伟
邹志永
陈丹
王新禹
张玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing University of Science and Technology
Original Assignee
Nanjing University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing University of Science and Technology filed Critical Nanjing University of Science and Technology
Priority to CN202010639169.7A priority Critical patent/CN111747765B/zh
Publication of CN111747765A publication Critical patent/CN111747765A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111747765B publication Critical patent/CN111747765B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B33Y70/10—Composites of different types of material, e.g. mixtures of ceramics and polymers or mixtures of metals and biomaterials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/638—Removal thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6026—Computer aided shaping, e.g. rapid prototyping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法及专用设备，包括底座、机架、光固化成型系统、纤维铺丝系统和控制单元；所述的光固化成型系统包括光源、液槽、Z轴运动机构、成型台和旋转机构；所述的纤维铺丝系统包括喷头、喷头安装机构、自动进丝机构和超声清洗槽。本发明通过成型台旋转机构将高精度的光固化打印技术和FDM打印技术进行结合，能够实现连续纤维对陶瓷材料的增韧目标，增加了成型自由度，解决了陶瓷材料塑性低韧性差的明显不足、纤维增韧陶瓷基复合材料无法制造具有复杂结构外形和高精度的零件的不足之处。

Description

一种连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法及专用设备
技术领域
本发明涉及多材料复合成型技术领域，具体涉及一种连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法及专用设备。
背景技术
陶瓷材料由于其独特的高硬度、耐高温、抗氧化等优良性能，在航空航天、电子设备生物科学等其他领域有极其广泛的应用，但陶瓷自身存在塑性韧性差，抗拉强度低的致命不足导致它在广泛使用的过程中也受到了很多的限制。纤维增韧陶瓷基复合材料融合纤维材料沿纤维轴方向高强度、模量的优点，是一种满足硬度高、耐高温、密度小等要求的理想材料。
在传统制造过程中，纤维增韧陶瓷基复合材料大多数采用连续纤维，先利用编织工艺编织纤维预制体，再使用化学方法生成陶瓷基复合材料。通过这种方法制造的零件以纤维为主体，而非陶瓷材料为主要部分，在很大程度上决定了这种制造方法对于需要满足复杂形状、高精度要求的某些零件是无法适用的。而在增材制造领域中，纤维增韧陶瓷基复合材料的制造亦存在上述不足，虽然3D打印方法很多，但是对于复杂结构外形、精度要求高的纤维增韧陶瓷基复合材料零件的成型工艺及专用设备尚未开发。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用旋转机构将光固化打印技术和纤维铺丝结合实现连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备工艺，在以陶瓷材料为主体的前提下，将碳纤维当作“钢筋”加入陶瓷“水泥”中，从而达到连续纤维对于复杂结构外形、精度要求高陶瓷基材料的增韧目标。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种制备连续纤维增韧陶瓷基复合材料的设备，包括底座、机架、光固化成型系统、纤维铺丝系统和控制单元；所述的光固化成型系统包括光源、液槽、Z轴运动机构、成型台和旋转机构；所述的纤维铺丝系统包括喷头、喷头安装机构、自动进丝机构和超声清洗槽；所述的机架安装在底座后部，所述的液槽设于底座前部，所述的光源设于液槽正下方；在所述机架的前侧下部安装Z轴运动机构，在所述机架的前侧上部安装喷头安装机构，所述的Z轴运动机构通过旋转机构连接所述的成型台；所述的喷头安装机构安装固定喷头，所述的喷头连接自动进丝机构；所述的超声清洗槽通过旋转机构安装于机架一侧；所述的控制单元通过线路连接光固化成型系统和纤维铺丝系统，对二者进行控制。
进一步的，所述的底座上设有空心凹槽，液槽嵌于空心凹槽内采用透明材质，使正下方的光源可照射液槽。
进一步的，所述的喷头内具有加热机构，对的喷头内的纤维进行加热。
一种连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)用三维造型软件生成零件的三维实体模型，并将其转为STL文件；在分层软件中对三维实体模型的参数进行设置，包括：单层厚度、光源强度、曝光时间以及纤维铺置的层第数和纤维图案，最后对其进行切片分层；
2)将准备好的陶瓷浆料适当摇匀后放入液槽中，在超声清洗槽中放入适量无水乙醇；
3)开始打印，控制单元通过Z轴运动机构控制成型台复位；
4)控制单元控制成型台下降，停止下降时成型台底面与液槽底部之间距离为设置好的单层厚度；
5)控制单元打开光源，使光透过液槽对液槽中的陶瓷浆料进行首层曝光一定时间，使其固化成型，之后将成型台抬升一定高度使浆料固化层与液槽底部分离；
6)重复步骤4)、5)的操作，直到达到步骤1)中设置的纤维铺置层数时停止，形成陶瓷生坯样件，之后通过控制单元将成型台上升一定高度；
7)控制单元控制超声清洗槽旋转至成型台正下方，再抬升至浸没陶瓷生坯样件的最后成型层，并启动超声清洗对陶瓷生坯样件进行表面清洗一段时间，超声清洗槽复位；喷头对连续纤维进行加热至一定温度；
8)旋转机构旋转180°，控制喷头在陶瓷生坯样件上表面铺置单层纤维，铺置图案在步骤1)中已设置好，由剪刀剪断已计算好的纤维丝长度，纤维铺置完成；
9)喷头复位，旋转机构旋转成型台180°；
10)继续重复步骤3)至9)的操作直至打印结束，完成陶瓷生坯与连续纤维的层间复合；
11)进行高温脱脂烧结，得到最终样件。
步骤2)中的陶瓷浆料为陶瓷粉末和光敏树脂的定比混合物，其中陶瓷粉末占质量比为40％；所述的陶瓷粉末为氧化铝或氧化锆，所述的光敏树脂的组成包括光敏预聚物、光引发剂、稀释剂。
步骤4)中曝光陶瓷浆料的单层厚度为10-250μm。
步骤5)中成型台的抬升高度为1-15mm。
步骤6)中成型台的抬升高度为80-100mm。
步骤11)中高温脱脂烧结在惰性气体中进行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
①本发明通过旋转机构将光固化技术和FDM技术有效结合，创新性的实现了连续纤维与陶瓷材料的层间结合，通过不同图案的连续纤维分布能够不同程度上提高陶瓷件的塑性和韧性。
②由于光固化技术的高精度制造优势，本发明制造的零件可拥有较高的零件和较复杂的结构外形。
③此外，该制备方法亦可用于除陶瓷材料外的塑料等材料，实现连续纤维对塑料等材料的增强。
附图说明
图1是本发明提供专用设备的结构原理图。
图2是控制单元的控制程序控制流程图。
图3是本发明提供的制备方法的工艺流程图。
图4是实施例的纤维铺置图案。
图5是实施例中陶瓷生坯的脱脂烧结工艺图。
图6是实施例中零件带有碳纤维的断面图。
图1中：1-光源；2-液槽；3-成型台；4-旋转机构；5-样件；6-喷头；7-剪刀；8-纤维；9-机架；10-Z轴运动机构；11-超声清洗槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。以下实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一种制备连续纤维增韧陶瓷基复合材料的设备，包括底座、机架9、光固化成型系统、纤维铺丝系统和控制单元；所述的光固化成型系统包括光源1、液槽2、Z轴运动机构10、成型台3和旋转机构4；所述的纤维铺丝系统包括喷头6、喷头安装机构、自动进丝机构和超声清洗槽11；所述的机架9安装在底座后部，所述的液槽2设于底座前部，所述的光源1设于液槽2正下方。
在所述机架9的前侧下部安装Z轴运动机构10，在所述机架9的前侧上部安装喷头安装机构，所述的Z轴运动机构10通过旋转机构4连接所述的成型台3；所述的喷头安装机构安装固定喷头6，所述的喷头6连接自动进丝机构。
所述的超声清洗槽11通过旋转机构4安装于机架9一侧；所述的控制单元通过线路连接光固化成型系统和纤维铺丝系统，对二者进行控制。
所述的底座上设有空心凹槽，液槽2嵌于空心凹槽内采用透明材质，使正下方的光源1可照射液槽2。
所述的喷头6内具有加热机构，对的喷头6内的纤维8进行加热。
一种连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)用三维造型软件SolidWorks生成涡轮发动机叶片的三维实体模型，并将模型格式转为STL格式。在分层软件中设置打印参数，选择打印层厚可为100μm，固化时间为10s，光强为50％，首层曝光时间为20s，首层光强为70％，需要添加纤维的层数为5、纤维的图案见图4。参数设置结束后，对STL格式的发动机叶片进行切片分层。
2)将准备好的AI2O3陶瓷浆料适当摇匀后放入液槽2/3处，在超声清洗槽11中放入无水乙醇，量为超声清洗槽11容量1/2；
3)开始打印，控制单元通过Z轴运动机构10控制成型台3复位；
4)控制单元控制成型台3下降，停止下降时成型台3底面与液槽2底部之间距离为设置好的单层厚度100μm；
5)控制单元打开光源1，使光透过液槽2对步骤2)中所述陶瓷浆料进行首层曝光20s，使其并固化成型，之后将成型台3抬升10mm使浆料固化层与液槽2底部分离；
6)重复步骤4)5)操作，直到步骤1)中设置的纤维铺置第1层出现停止，成型台3上升80mm；
7)控制单元控制超声清洗槽11逆时针旋转90度至成型台3正下方，再抬升至浸没样件5最后成型层，启动超声清洗对样件5进行表面清洗10min，超声清洗槽11复位，喷头6对连续碳纤维进行加热至250℃；
8)旋转机构4旋转180°，控制喷头6在未完全成形样件5上表面铺置单层纤维，铺置图案在步骤1)中已设置好，即图4，由剪刀7剪断已计算好的纤维丝长度，纤维铺置完成；
9)喷头6复位，旋转机构4将成型台旋转180°；
10)继续重复步骤3)至9)的操作直至打印结束，完成陶瓷生坯与连续纤维的层间复合；
11)在管式炉中，对制得的陶瓷生坯进行高温脱脂烧结。实验环境为氩气氛围，脱脂烧结工艺图见图5。最终得到的零件断面见图6。通过此种制备方法及专用设备得到的连续纤维增强氧化铝叶片相较于无连续纤维的氧化铝叶片在强度性能方面相近，但是塑形和韧性性能方面有了很大程度的提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于：设备包括底座、机架、光固化成型系统、纤维铺丝系统和控制单元；所述的光固化成型系统包括光源、液槽、Z轴运动机构、成型台和旋转机构；所述的纤维铺丝系统包括喷头、喷头安装机构、自动进丝机构和超声清洗槽；所述的机架安装在底座后部，所述的液槽设于底座前部，所述的光源设于液槽正下方；在所述机架的前侧下部安装Z轴运动机构，在所述机架的前侧上部安装喷头安装机构，所述的Z轴运动机构通过旋转机构连接所述的成型台；所述的喷头安装机构安装固定喷头，所述的喷头连接自动进丝机构；所述的超声清洗槽通过旋转机构安装于机架一侧；所述的控制单元通过线路连接光固化成型系统和纤维铺丝系统，对二者进行控制；包括以下步骤：
1)用三维造型软件生成零件的三维实体模型，并将其转为STL文件；在分层软件中对三维实体模型的参数进行设置，包括：单层厚度、光源强度、曝光时间以及纤维铺置的层第数和纤维图案，最后对其进行切片分层；
2)将准备好的陶瓷浆料适当摇匀后放入液槽中，在超声清洗槽中放入适量无水乙醇；
3)开始打印，控制单元通过Z轴运动机构控制成型台复位；
4)控制单元控制成型台下降，停止下降时成型台底面与液槽底部之间距离为设置好的单层厚度；
5)控制单元打开光源，使光透过液槽对液槽中的陶瓷浆料进行首层曝光一定时间，使其固化成型，之后将成型台抬升一定高度使浆料固化层与液槽底部分离；
6)重复步骤4)、5)的操作，直到达到步骤1)中设置的纤维铺置层数时停止，形成陶瓷生坯样件，之后通过控制单元将成型台上升一定高度；
7)控制单元控制超声清洗槽旋转至成型台正下方，再抬升至浸没陶瓷生坯样件的最后成型层，并启动超声清洗对陶瓷生坯样件进行表面清洗一段时间，超声清洗槽复位；喷头对连续纤维进行加热至一定温度；
8)旋转机构旋转180°，控制喷头在陶瓷生坯样件上表面铺置单层纤维，铺置图案在步骤1)中已设置好，由剪刀剪断已计算好的纤维丝长度，纤维铺置完成；
9)喷头复位，旋转机构旋转成型台180°；
10)继续重复步骤3)至9)的操作直至打印结束，完成陶瓷生坯与连续纤维的层间复合；
11)进行高温脱脂烧结，得到最终样件。
2.根据权利要求1所述的连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于：所述的底座上设有空心凹槽，液槽嵌于空心凹槽内采用透明材质，使正下方的光源可照射液槽。
3.根据权利要求1所述的连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于：所述的喷头内具有加热机构，对的喷头内的纤维进行加热。
4.根据权利要求1所述的连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤2)中的陶瓷浆料为陶瓷粉末和光敏树脂的定比混合物，其中陶瓷粉末占质量比为40%；所述的陶瓷粉末为氧化铝或氧化锆，所述的光敏树脂的组成包括光敏预聚物、光引发剂、稀释剂。
5.根据权利要求1所述的连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤4)中曝光陶瓷浆料的单层厚度为10-250μm。
6.根据权利要求1所述的连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤5)中成型台的抬升高度为1-15mm。
7.根据权利要求1所述的连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤6)中成型台的抬升高度为80-100mm。
8.根据权利要求1所述的连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤11)中高温脱脂烧结在惰性气体中进行。
CN202010639169.7A 2020-07-06 2020-07-06 一种连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法及专用设备 Active CN111747765B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010639169.7A CN111747765B (zh) 2020-07-06 2020-07-06 一种连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法及专用设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010639169.7A CN111747765B (zh) 2020-07-06 2020-07-06 一种连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法及专用设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111747765A CN111747765A (zh) 2020-10-09
CN111747765B true CN111747765B (zh) 2022-03-01

Family

ID=72679302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010639169.7A Active CN111747765B (zh) 2020-07-06 2020-07-06 一种连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法及专用设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111747765B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113290846B (zh) * 2021-04-21 2022-10-21 南京航空航天大学 一种基于dlp和fdm的复合多材料增材制造装置及方法
CN115073196A (zh) * 2022-07-15 2022-09-20 北京理工大学 一种连续纤维增强陶瓷基复合材料增材制造成型方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104552960A (zh) * 2015-02-04 2015-04-29 上海弓禾文化传播有限公司 3d打印造像的方法、终端及制品
CN107498856A (zh) * 2017-08-24 2017-12-22 宁波华狮智能科技有限公司 一种光固化树脂基复合材料零（部）件的增材制造方法及系统
WO2018093635A1 (en) * 2016-11-18 2018-05-24 First Quality Tissue, Llc Flushable wipe and method of forming the same
CN108712960A (zh) * 2016-01-15 2018-10-26 马克弗巨德有限公司 3d打印零件中的连续和随机增强
CN109366976A (zh) * 2018-09-03 2019-02-22 青岛理工大学 用于共形天线和电路一体化制造的3d打印装置及其方法
CN109397692A (zh) * 2018-11-21 2019-03-01 源秩科技（上海）有限公司 纤维增强型多喷嘴并行打印装置和打印方法
CN109922936A (zh) * 2016-09-09 2019-06-21 莫杜美拓有限公司 通过在工件上沉积材料层来制造模具，通过该工艺得到的模具和制品

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130178344A1 (en) * 2012-01-11 2013-07-11 Robert Walsh Methods for Adjusting Stiffness and Flexibility in Devices, Apparatus and Equipment
JP2016042131A (ja) * 2014-08-18 2016-03-31 ソニー株式会社 通信モジュール、および通信モジュールの製造方法
CN107954735A (zh) * 2017-10-31 2018-04-24 西安铂力特增材技术股份有限公司 一种连续纤维增强陶瓷基复合材料零件的成形方法
CN107791515A (zh) * 2017-11-24 2018-03-13 南昌大学 一种连续纤维和光敏树脂复合光固化快速成型装置
CN111358069A (zh) * 2020-02-20 2020-07-03 清锋（北京）科技有限公司 一种3d打印的口罩龙骨以及口罩

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104552960A (zh) * 2015-02-04 2015-04-29 上海弓禾文化传播有限公司 3d打印造像的方法、终端及制品
CN108712960A (zh) * 2016-01-15 2018-10-26 马克弗巨德有限公司 3d打印零件中的连续和随机增强
CN109922936A (zh) * 2016-09-09 2019-06-21 莫杜美拓有限公司 通过在工件上沉积材料层来制造模具，通过该工艺得到的模具和制品
WO2018093635A1 (en) * 2016-11-18 2018-05-24 First Quality Tissue, Llc Flushable wipe and method of forming the same
CN107498856A (zh) * 2017-08-24 2017-12-22 宁波华狮智能科技有限公司 一种光固化树脂基复合材料零（部）件的增材制造方法及系统
CN109366976A (zh) * 2018-09-03 2019-02-22 青岛理工大学 用于共形天线和电路一体化制造的3d打印装置及其方法
CN109397692A (zh) * 2018-11-21 2019-03-01 源秩科技（上海）有限公司 纤维增强型多喷嘴并行打印装置和打印方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
数字投影微光刻3D打印关键技术研究;陈国大;《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士)信息科技辑》;20200115;第11-13页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111747765A (zh) 2020-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106927847B (zh) 一种基于3d打印技术的纤维增强陶瓷基复合材料成形方法及装置
CN111747765B (zh) 一种连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法及专用设备
Frketic et al. Automated manufacturing and processing of fiber-reinforced polymer (FRP) composites: An additive review of contemporary and modern techniques for advanced materials manufacturing
CN104385606A (zh) 一种复合材料零部件3d打印成形方法
Bourell et al. Rapid prototyping
CN106866164B (zh) 一种基于纤维增强陶瓷先驱体3d打印技术的陶瓷复合材料成形方法
WO2018157841A1 (zh) 一种层间增强的连续纤维复合材料增材制造方法
CN100404174C (zh) 一种快速制造功能梯度材料的制备方法
CN109290572A (zh) 一种陶瓷增强高熵合金复合材料构件的激光熔化沉积方法
CN106182772B (zh) 多种材料快速原型成型装置及方法
CN111805687B (zh) 一种陶瓷基复合材料3d打印成型装置和打印成型方法
CN108372658A (zh) 连续纤维增强复合材料及零件的选区熔化成形方法及设备
CN113979764B (zh) 基于增材的网格微结构陶瓷-金属复合制品的制备方法
CN110394448A (zh) 一种金属3d打印方法及系统
CN108971482A (zh) 一种平面阵列式磁控增材制造方法
CN108465813A (zh) 金属基碳纳米复合材料零部件的一体化成形装置及方法
CN107053668A (zh) 一种纤维复合材料的制备方法及其专用设备
CN105728722A (zh) 一种陶瓷钛合金复合材料生物植入制件的3d打印方法
TW202005934A (zh) 水性陶瓷三維積層材料以及使用該材料製造陶瓷件之方法
CN1281363C (zh) 一种梯度材料及零件的制备方法
CN1462612A (zh) 口腔金属修复体的激光立体成形制备方法
CN110204348A (zh) 一种3d打印SiC晶须增强C/SiC多孔陶瓷的制备方法
CN106217869B (zh) 一种梯度材料的光固化制备装置及光固化制备方法
CN111015895A (zh) 一种用于无机胶凝材料制品增材制造的成形装置与方法
Lu Preliminary mechanical characterization of the low-cost metal 3D printing

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant