CN111747638A - 一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，包括：基座、具有承托平面，用于承托玻璃板材的治具、刀具、用于搭载刀具，并将刀具移送至对应加工工位的主轴；治具设置在基座上，并与基座滑动连接；刀具可拆卸式连接在主轴上，主轴横跨基座并与基座固定连接。相比于现有技术，在本发明当中提供的用于加工大幅面玻璃板材的加工装置的架构承托能力强、移送平稳，装置结构简洁可靠，控制方便，自动化程度高，便于加工。

Description

一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置

技术领域

本发明属于数控机床相关技术领域，特别涉及一种玻璃板材加工装置。

背景技术

对大幅面玻璃板材做出对应的切、削、铣、磨边、钻孔等自动化加工时，一方面由于板材自身外形尺寸较大，且同时自重较大，则其对应需求具有较大承托平面、具有较强承托能力的夹持承载装置以稳定承托玻璃板材。而从另一方面，由于板材的外形尺寸较大，则对应要求的刀具的作业范围也较大，如何在较大范围内稳定运行刀具，对板材做出指定加工操作，也是另一技术难题。

为应对大幅面玻璃板材的加工困难，现有技术中多采用保持玻璃板材不懂，移动刀具以实现玻璃板材上定点加工，以公开号为“CN106862780B”的中国专利申请文件为例，该专利申请文件中公开了一种大幅面板材激光切割机，其中，为解决大幅面板材移动工位幅度较大，工作强度较大，零部件之间的磨擦损耗也较大的问题，该专利申请文件中提供的切割机中特别设置输送装置、切割平台、转移装置、激光切割器等装置，并以上料平台和切割平台同步移动的方式对板材进行加工的方式取得理想的针对大幅面板材的激光切割效果，

应该指出，上述专利申请文件中公开的激光切割机存在结构过于复杂、部件之间配合要求高、操作烦冗的问题，应用在实际的加工过程中时，很难取得良好的加工效果以及较佳的用户体验。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种加工装置，该加工装置汇总通过基座、治具、刀具以及主轴的对应设置，对应目标加工型材大幅面、大自重、大加工面的特点，十分适用于加工大幅面玻璃板材。

本发明的另一个目的在于提供一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，该装置架构简洁，结构紧凑，自动化程度高、控制方便，同样适用于其他材质的大幅面板材加工场景中。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，包括：基座、具有承托平面，用于承托玻璃板材的治具、刀具、用于搭载刀具，并将刀具移送至对应加工工位的主轴；治具设置在基座上，并与基座滑动连接；刀具可拆卸式连接在主轴上，主轴横跨基座并与基座固定连接。

本发明提供的装置架构简洁，结构紧凑，加工过程十分简明，在其工作过程中，由上游传送而来的玻璃板材放置在治具上，由治具稳妥地承托玻璃板材，沿基座上表面滑动送至指定加工位置处的同时，在治具移动的过程中，刀具也沿主轴滑动，调整至指定下刀位置处，对玻璃板材做出指定的加工。

应该说明的是，本发明中提供的装置应用在实际中时，其治具、刀具以及主轴的运动均依赖于外部的上位控制器，外部的上位控制器分别与其连接，获取其工作过程中的实时反馈，并对应其具体加工程序控制治具、刀具以及主轴按照各自既定方向移动，以获得对刀精准，加工可靠的效果。

该加工装置中还包括有至少一条移送导轨；每一条移送导轨沿玻璃板材输送方向铺设在基座的上部表面上，治具置于移送导轨上，且治具的下部配合嵌套在移送导轨上，治具沿移送导轨在基座上往复移动。铺设移动导轨，可方便治具在移动导轨上滑动，保证玻璃板材运送便捷平稳。

该加工装置中还包括有移送驱动器；移送驱动器沿玻璃板材输送方向设置，其主体固定在基座上，其驱动力输出端口与治具驱动连接。本发明提供的加工装置应用到实际中时，使其具体的动力输出需要，移送驱动器可选用直线电机、驱动马达或驱动气缸等具体部件。

主轴包括有主轴横梁以及刀具滑轨；主轴横梁沿垂直于板材输送方向延伸横跨基座并固定在基座上，刀具滑轨铺设在主轴横梁上，刀具配合嵌套在刀具滑轨上，刀具沿刀具滑轨在主轴横梁上往复移动。主轴横梁是刀具运行倚赖的轨道基础，本发明提供的加工装置应用到实际中时，可选用大理石材质制得主轴横梁，这样一来可以取得主轴横梁稳固可靠、不变形的效果，二来还可以对刀具工作过程中产生的震动起到明显的减震作用，维持装置稳定运行。

该装置还包括有机头；机头与刀具滑轨滑动连接；刀具可拆卸式连接在机头的底部。

主轴还包括有刀具驱动器，刀具驱动器的沿垂直于玻璃板材的传送方向设置在主轴横梁上，刀具驱动器的主体固定在主轴横梁上，其驱动力输出口与机头驱动连接。

主轴还包括有清洁风刃，清洁风刃与外部可控气源连通，清洁风刃铺设在主轴横梁的下部，且清洁风刃的出风口垂直于基座的上表面开设。刀具与玻璃板材接触后，将在治具表面留下水、切削液以及加工碎屑等杂物，为防止碎屑堆积影响后续的加工操作，本发明提供的加工装置中额外设置清洁风刃，该清洁风刃以垂直于保持面向板材方向出风，不仅可以有效吹走滞留在板材表面的加工碎屑，不在治具表面留下加工残留或清洁痕迹，保证治具稳定承托下一批待加工的玻璃板材，同时避免污染后续的玻璃板材。

该装置还包括有对刀仪；对刀仪沿架设在基座上，且对刀仪的检测线平行于主轴横梁延伸方向。外部的上位控制器向本发明提供的加工装置发出控制指令的重要依据为玻璃板材的实际位置，将对刀仪设置在基座上，依靠其获取到玻璃板材的实际位置、倾斜角度等实际参数，反馈回外部的上位控制器后，外部的上位控制器根据该实际参数，对应地对治具、刀具、主轴的运动参数做出微调，在加工过程中自动纠偏校正，补偿下刀深度，保证加工精确。

该装置还包括有用于存储预备刀具、并在需要更换刀具时出示预备刀具以供更换的刀具库；刀具库设置在主轴横梁的一侧，在装置需更换刀具时刀具库展示预备刀具并将预备刀具与机头接洽。减少加工过程中的人工干预，降低加工过程中的人工成本。提升装置整体的加工效率。

本发明的优势在于：相比于现有技术，在本发明当中提供的用于加工大幅面玻璃板材的加工装置的架构简洁可靠，控制方便，自动化程度高，便于加工。

附图说明

图1是具体实施方式中所实现的大幅面玻璃板材的加工装置的整体结构示意图。

图2是具体实施方式中所实现的大幅面玻璃板材的加工装置中局部结构的的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

请参阅图1-2。

本具体实施方式中提供一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，包括：基座1、具有承托平面，用于承托玻璃板材的治具2、刀具3、用于搭载刀具，并将刀具移送至对应加工工位的主轴4；治具2的上部表面上具有承托平面，从上游传送而来的玻璃板材放置在该承托平面上。治具2设置在基座1上，并与基座1滑动连接；刀具3可拆卸式连接在主轴4上，主轴4横跨基座1并与基座1固定连接。

在本具体实施方式中，该加工装置中还包括有四条移送导轨5；四条移送导轨5相互平行，均沿玻璃板材输送方向铺设在基座1的上部表面上。每条移送导轨5上配合设置有四个移送滑块6，每一个移送滑块6嵌合在移送导轨5上；治具2置于适合的移送滑块6上。治具2的下部与移送滑块6固定连接。治具2沿移送导轨5在基座1上往复移动。

该加工装置中还包括有移送线轨7，其中移送线轨7的主体沿与板材运送方向平行的方向固定在基座1的下游，其输出轴伸出，与治具2的下部固定连接。随着移送线轨7启停，则带动治具2在移送导轨5上往复移动。

主轴4包括有主轴横梁41、机头42以及刀具滑轨43；主轴横梁41采用大理石制得，沿垂直于板材输送方向延伸横跨基座1并固定在基座1上，刀具滑轨43设置两条，两条刀具滑轨43均匀间隔，铺设在主轴横梁41上。机头42包括有机头主体421以及机头滑块422，机头滑块422固定在机头主体421的侧方，机头滑块422配合嵌套在刀具滑轨43上，刀具3可拆卸式连接在机头主体421的底部，刀具3通过机头42与刀具滑轨43滑动连接。

主轴横梁41上开设有电机安装槽411，该电机安装槽411设置在两刀具滑轨43之间的间隙中，沿主轴横梁41延伸方向开设在主轴横梁41靠近刀具3的一侧表面上。在本具体实施方式中，主轴4还还包括有刀具驱动直线电机8，刀具驱动直线电机8沿电机安装槽411设置，其主体固定在电机安装槽411的槽底，其电机输出轴与机头42固定，该刀具驱动直线电机8驱动机头42带动刀具3沿主轴横梁41的延伸方向往复移动。

主轴4还包括有清洁风刃44，清洁风刃44铺设在主轴横梁41的下部，清洁风刃44与外部可控气源连通，且清洁风刃44的出风口垂直于基座1的上表面、面向治具2上部平面开设。

该装置还包括有用于存储预备刀具、并在需要更换刀具时出示预备刀具以供更换的刀具库9；刀具库9设置在主轴横梁41的一侧，在装置需更换刀具3时刀具库9展示预备刀具并将预备刀具与机头42接洽。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，其特征在于，包括：

基座；

具有承托平面，用于承托玻璃板材的治具；

刀具；

用于搭载刀具，并将刀具移送至对应加工工位的主轴；

所述治具设置在所述基座上，并与所述基座滑动连接；所述刀具可拆卸式连接在主轴上，所述主轴横跨所述基座并与所述基座固定连接。

2.如权利要求1所述的用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，其特征在于，该加工装置中还包括有至少一条移送导轨；每一条所述移送导轨沿玻璃板材输送方向铺设在所述基座的上部表面上，所述治具置于所述移送导轨上，且所述治具的下部配合嵌套在所述移送导轨上，所述治具沿所述移送导轨在所述基座上往复移动。

3.如权利要求2所述的用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，其特征在于，该加工装置中还包括有移送驱动器；所述移送驱动器沿玻璃板材输送方向设置，其主体固定在所述基座上，其驱动力输出端口与所述治具驱动连接。

4.如权利要求1所述的用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，其特征在于，所述主轴包括有主轴横梁以及刀具滑轨；所述主轴横梁沿垂直于板材输送方向延伸横跨所述基座并固定在基座上，所述刀具滑轨铺设在所述主轴横梁上，所述刀具配合嵌套在所述刀具滑轨上，所述刀具沿所述刀具滑轨在所述主轴横梁上往复移动。

5.如权利要求4所述的用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，其特征在于，该装置还包括有机头；所述机头与所述刀具滑轨滑动连接；所述刀具可拆卸式连接在机头的底部。

6.如权利要求5所述的用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，其特征在于，所述主轴还包括有刀具驱动器，所述刀具驱动器的沿垂直于玻璃板材的传送方向设置在所述主轴横梁上，所述刀具驱动器的主体固定在所述主轴横梁上，其驱动力输出口与所述机头驱动连接。

7.如权利要求4所述的用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，其特征在于，所述主轴还包括有清洁风刃，所述清洁风刃与外部可控气源连通，所述清洁风刃铺设在所述主轴横梁的下部，且所述清洁风刃的出风口垂直于所述基座的上表面开设。

8.如权利要求4所述的用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，其特征在于，该装置还包括有对刀仪；所述对刀仪沿架设在所述基座上，且所述对刀仪的检测线平行于所述主轴横梁延伸方向。

9.如权利要求5所述的用于加工大幅面玻璃板材的加工装置，其特征在于，该装置还包括有用于存储预备刀具、并在需要更换刀具时出示预备刀具以供更换的刀具库；所述刀具库设置在主轴横梁的一侧，在装置需更换刀具时与所述主轴接洽。

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