CN111746880A - 一种零件加工车间用包装桌台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种零件加工车间用包装桌台，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有上台板，且支撑架的内侧靠底部安装有连接台板，所述上台板的内侧与连接台板的内侧之间安装有收集箱，所述上台板的顶部靠侧边安装有引导轨，且引导轨的顶部卡接有上料板，所述上台板的顶部靠后端安装有连接支架，所述连接支架的顶部安装有固定板，所述固定板的底部安装有文件台与拉伸架，所述引导轨的顶部靠两端均开设有滑槽一，且引导轨的一侧安装有两根平行设置的增高杆，两组所述增高杆的顶端之间安装有导辊；本发明能够方便对零件包装工具进行收纳，同时方便对包装产生的垃圾进行收集，此外还方便了在包装时对待包装的零件进行摆放和拿取。

Description

一种零件加工车间用包装桌台
技术领域
本发明属于包装桌台领域，具体涉及零件包装桌台，更具体的是一种零件加工车间用包装桌台。
背景技术
在加工车间对零件加工完毕之后，需要人工对零件进行包装，利用包装桌台对零件进行放置，可以方便对零件进行包装操作，包装桌台的设置，方便了零件的包装。
现有的零件加工车间用包装桌台在使用时存在一定的弊端，现有的零件加工车间用包装桌台在使用时功能单一，不方便对零件在包装时常用的工具和用品进行收纳和取拿；现有的零件加工车间用包装桌台在对零件进行包装时一次能够容纳的零件数量有限，需要在桌台与生产线之间人工反复取拿，浪费人力；现有的零件加工车间用包装桌台在使用时不能对包装产生的垃圾进行收集，影响包装桌台的整洁度，给实际使用带来了一定的影响。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种零件加工车间用包装桌台，能有效的解决了现有的零件加工车间用包装桌台在使用时功能单一，不方便对零件在包装时常用的工具和用品进行收纳和取拿；现有的零件加工车间用包装桌台在对零件进行包装时一次能够容纳的零件数量有限，需要在桌台与生产线之间人工反复取拿，浪费人力；现有的零件加工车间用包装桌台在使用时不能对包装产生的垃圾进行收集，影响包装桌台的整洁度的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种零件加工车间用包装桌台，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有上台板，且支撑架的内侧靠底部安装有连接台板，所述上台板的内侧与连接台板的内侧之间安装有收集箱，所述上台板的顶部靠侧边安装有引导轨，且引导轨的顶部卡接有上料板，所述上台板的顶部靠后端安装有连接支架，所述连接支架的顶部安装有固定板，所述固定板的底部安装有文件台与拉伸架；
所述引导轨的顶部靠两端均开设有滑槽一，且引导轨的一侧安装有两根平行设置的增高杆，两组所述增高杆的顶端之间安装有导辊；
所述上料板的顶部开设有两组平行设置的滑槽二，两组所述滑槽二的内侧卡接有若干组限位板，且限位板的内侧等距安装有若干组隔板；
所述收集箱的内部设置有抽拉屉，且收集箱的顶部安装有引导板，所述引导板的一端连接有卡板，所述收集箱的底部安装有底板，且底板的底部安装有若干组滚轮；
所述拉伸架包括上平板和下平板，所述下平板的顶部靠两侧均安装有套管一，所述上平板的底部靠两侧均安装有套管二，所述套管一的顶部内侧与套管二的底部内侧之间套接有套管三，两组所述套管一、套管二和套管三之间均连接有盒体。
作为本发明进一步的方案：所述上台板的内侧开设有卡槽，引导板一端的卡板卡接在卡槽的内侧。
作为本发明进一步的方案：所述引导板的中部开设有长条形槽口，且引导板的中部靠长条形槽口的两侧均向长条形槽口方向倾斜。
作为本发明的进一步方案：所述上平板的顶部与固定板的底部固定连接，且上平板的厚度大于下平板的厚度。
作为本发明进一步的方案：所述增高杆的高度大于引导轨的高度，引导轨呈U型结构设置，且引导轨的底部与上台板的顶部焊接固定。
作为本发明进一步的方案：所述上料板的底部设置有卡块，上料板通过卡块与滑槽一滑动连接，且滑槽一的内部深度由其一端向另一端递减。
作为本发明进一步的方案：该包装桌台在使用时具体包括如下步骤：
步骤一：首先将待包装的零件摆放在上料板的顶部，在每个限位板内侧的相邻隔板之间将待包装的零件摆放好，将上料板底部与滑槽一卡接，引导轨一侧的导辊与上料板的底部接触，拉动限位板将其从滑槽二的内侧滑出至上台板的顶面；
步骤二：将拉伸架展开，拉动下平板，套管二从套管三的内部抽出，同时套管一从套管二的内部抽出，随后上平板与下平板相远离，整个拉伸架展开，包装所用的工具收纳在盒体的内部，，包装人员坐在连接台板的前部，从盒体的内部取出包装工具对零件进行包装；
步骤三：包装产生的垃圾从引导板顶部出长条形槽口投入，随后进入到抽拉屉当中进行收集，在取出时拉动收集箱，随后卡板与上台板内侧的卡槽脱离，利用底板底部的滚轮将整个收集箱送出，最后将抽拉屉抽出，即可将所收集的垃圾排出，整个收集过程结束。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在设置收集箱，包装产生的垃圾从引导板顶部出长条形槽口投入，随后进入到抽拉屉当中进行收集，在取出时拉动收集箱，随后卡板与上台板内侧的卡槽脱离，利用底板底部的滚轮将整个收集箱送出，最后将抽拉屉抽出，即可将所收集的垃圾排出，从而方便了对零件包装产生的垃圾进行收集，使得整个包装过程保持较好的洁净度；
2、通过设置拉伸架，将拉伸架展开，拉动下平板，套管二从套管三的内部抽出，同时套管一从套管二的内部抽出，随后上平板与下平板相远离，整个拉伸架展开，包装所用的工具收纳在盒体的内部，从而方便了对包装工具和其他用品进行收纳，同时在拉伸架展开之后便于对包装工具和用品进行取拿；
3、通过设置引导轨配合上料板，上料板底部与滑槽一卡接，引导轨一侧的导辊与上料板的底部接触，设置增高杆的高度大于引导轨，从而使得上料板在安装时保持倾斜，拉动限位板将其从滑槽二的内侧滑出至上台板的顶面，即可实现零件的输送，上料板顶部设置多个限位板从而可以对大批量的待包装的零件进行收纳和分类，一组限位板内部的零件包装完毕之后即可对另一组限位板内部零件进行包装，省去多次重复去取拿零件的麻烦，更加节省人力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种零件加工车间用包装桌台的整体结构示意图。
图2是本发明一种零件加工车间用包装桌台中引导轨的俯视图。
图3是本发明一种零件加工车间用包装桌台中连接台板的俯视图。
图4是本发明一种零件加工车间用包装桌台中收集箱的剖面图。
图5是本发明一种零件加工车间用包装桌台中拉伸架的展开图。
图中：1、支撑架；2、上台板；3、连接台板；4、收集箱；5、引导轨；6、上料板；7、连接支架；8、固定板；9、文件台；10、拉伸架；11、滑槽一；12、增高杆；13、导辊；14、滑槽二；15、限位板；16、隔板；17、抽拉屉；18、引导板；19、卡板；20、底板；21、滚轮；22、上平板；23、下平板；24、套管一；25、套管二；26、套管三；27、盒体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种零件加工车间用包装桌台，包括支撑架1，支撑架1的顶部安装有上台板2，且支撑架1的内侧靠底部安装有连接台板3，上台板2的内侧与连接台板3的内侧之间安装有收集箱4，上台板2的顶部靠侧边安装有引导轨5，且引导轨5的顶部卡接有上料板6，上台板2的顶部靠后端安装有连接支架7，连接支架7的顶部安装有固定板8，固定板8的底部安装有文件台9与拉伸架10，文件台9可以用于防止文件夹，便于对包装情况进行记录，拉伸架10可以展开，便于对包装用工具进行收纳；
引导轨5的顶部靠两端均开设有滑槽一11，且引导轨5的一侧安装有两根平行设置的增高杆12，两组增高杆12的顶端之间安装有导辊13，导辊13将上料板6撑起，使其保持倾斜；
上料板6的顶部开设有两组平行设置的滑槽二14，两组滑槽二14的内侧卡接有若干组限位板15，且限位板15的内侧等距安装有若干组隔板16，隔板16将限位板15内侧进行分割，便于零件的分类摆放；
收集箱4的内部设置有抽拉屉17，且收集箱4的顶部安装有引导板18，引导板18的一端连接有卡板19，收集箱4的底部安装有底板20，且底板20的底部安装有若干组滚轮21，设置滚轮21便于对收集箱4进行移动；
拉伸架10包括上平板22和下平板23，下平板23的顶部靠两侧均安装有套管一24，上平板22的底部靠两侧均安装有套管二25，套管一24的顶部内侧与套管二25的底部内侧之间套接有套管三26，两组套管一24、套管二25和套管三26之间均连接有盒体27，盒体27可以对包装常用的物品和工具进行收纳。
上台板2的内侧开设有卡槽，引导板18一端的卡板19卡接在卡槽的内侧，设置卡槽便于对引导板18进行固定。
引导板18的中部开设有长条形槽口，且引导板18的中部靠长条形槽口的两侧均向长条形槽口方向倾斜，通过设置长条形槽口便于包装产生的垃圾投入。
上平板22的顶部与固定板8的底部固定连接，且上平板22的厚度大于下平板23的厚度。
增高杆12的高度大于引导轨5的高度，引导轨5呈U型结构设置，且引导轨5的底部与上台板2的顶部焊接固定，增高杆12的高度设置大于引导轨5的高度从而使得上料板6在安装时保持倾斜，便于对零件进行取拿。
上料板6的底部设置有卡块，上料板6通过卡块与滑槽一11滑动连接，且滑槽一11的内部深度由其一端向另一端递减，滑槽一11内部深度递减与上料板6的倾斜相契合。
一种零件加工车间用包装桌台，在使用时，利用支撑架1对上台板2进行支撑，首先将待包装的零件摆放在上料板6的顶部，在每个限位板15内侧的相邻隔板16之间将待包装的零件摆放好，将上料板6底部与滑槽一11卡接，引导轨5一侧的导辊13与上料板6的底部接触，设置增高杆12的高度大于引导轨5，从而使得上料板6在安装时保持倾斜，拉动限位板15将其从滑槽二14的内侧滑出至上台板2的顶面，连接支架7对固定板8进行固定，文件台9可以用于文件夹的放置，便于对车间加工的零件包装情况进行统计和记录，将拉伸架10展开，拉动下平板23，套管二25从套管三26的内部抽出，同时套管一24从套管二25的内部抽出，随后上平板22与下平板23相远离，整个拉伸架10展开，包装所用的工具收纳在盒体27的内部，包装人员坐在连接台板3的前部，从盒体27的内部取出包装工具对零件进行包装，包装产生的垃圾从引导板18顶部出长条形槽口投入，随后进入到抽拉屉17当中进行收集，在取出时拉动收集箱4，随后卡板19与上台板2内侧的卡槽脱离，利用底板20底部的滚轮21将整个收集箱4送出，最后将抽拉屉17抽出，即可将所收集的垃圾排出，整个收集过程结束。
本发明通过在设置收集箱4，包装产生的垃圾从引导板18顶部出长条形槽口投入，随后进入到抽拉屉17当中进行收集，在取出时拉动收集箱4，随后卡板19与上台板2内侧的卡槽脱离，利用底板20底部的滚轮21将整个收集箱4送出，最后将抽拉屉17抽出，即可将所收集的垃圾排出，从而方便了对零件包装产生的垃圾进行收集，使得整个包装过程保持较好的洁净度；通过设置拉伸架10，将拉伸架10展开，拉动下平板23，套管二25从套管三26的内部抽出，同时套管一24从套管二25的内部抽出，随后上平板22与下平板23相远离，整个拉伸架10展开，包装所用的工具收纳在盒体27的内部，从而方便了对包装工具和其他用品进行收纳，同时在拉伸架10展开之后便于对包装工具和用品进行取拿；通过设置引导轨5配合上料板6，上料板6底部与滑槽一11卡接，引导轨5一侧的导辊13与上料板6的底部接触，设置增高杆12的高度大于引导轨5，从而使得上料板6在安装时保持倾斜，拉动限位板15将其从滑槽二14的内侧滑出至上台板2的顶面，即可实现零件的输送，上料板6顶部设置多个限位板15从而可以对大批量的待包装的零件进行收纳和分类，一组限位板15内部的零件包装完毕之后即可对另一组限位板15内部零件进行包装，省去多次重复去取拿零件的麻烦，更加节省人力。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种零件加工车间用包装桌台，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部安装有上台板(2)，且支撑架(1)的内侧靠底部安装有连接台板(3)，所述上台板(2)的内侧与连接台板(3)的内侧之间安装有收集箱(4)，所述上台板(2)的顶部靠侧边安装有引导轨(5)，且引导轨(5)的顶部卡接有上料板(6)，所述上台板(2)的顶部靠后端安装有连接支架(7)，所述连接支架(7)的顶部安装有固定板(8)，所述固定板(8)的底部安装有文件台(9)与拉伸架(10)；
所述引导轨(5)的顶部靠两端均开设有滑槽一(11)，且引导轨(5)的一侧安装有两根平行设置的增高杆(12)，两组所述增高杆(12)的顶端之间安装有导辊(13)；
所述上料板(6)的顶部开设有两组平行设置的滑槽二(14)，两组所述滑槽二(14)的内侧卡接有若干组限位板(15)，且限位板(15)的内侧等距安装有若干组隔板(16)；
所述收集箱(4)的内部设置有抽拉屉(17)，且收集箱(4)的顶部安装有引导板(18)，所述引导板(18)的一端连接有卡板(19)，所述收集箱(4)的底部安装有底板(20)，且底板(20)的底部安装有若干组滚轮(21)；
所述拉伸架(10)包括上平板(22)和下平板(23)，所述下平板(23)的顶部靠两侧均安装有套管一(24)，所述上平板(22)的底部靠两侧均安装有套管二(25)，所述套管一(24)的顶部内侧与套管二(25)的底部内侧之间套接有套管三(26)，两组所述套管一(24)、套管二(25)和套管三(26)之间均连接有盒体(27)。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工车间用包装桌台,其特征在于，所述上台板(2)的内侧开设有卡槽，引导板(18)一端的卡板(19)卡接在卡槽的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种零件加工车间用包装桌台,其特征在于，所述引导板(18)的中部开设有长条形槽口，且引导板(18)的中部靠长条形槽口的两侧均向长条形槽口方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种零件加工车间用包装桌台,其特征在于，所述上平板(22)的顶部与固定板(8)的底部固定连接，且上平板(22)的厚度大于下平板(23)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种零件加工车间用包装桌台,其特征在于，所述增高杆(12)的高度大于引导轨(5)的高度，引导轨(5)呈U型结构设置，且引导轨(5)的底部与上台板(2)的顶部焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种零件加工车间用包装桌台,其特征在于，所述上料板(6)的底部设置有卡块，上料板(6)通过卡块与滑槽一(11)滑动连接，且滑槽一(11)的内部深度由其一端向另一端递减。
7.根据权利要求1所述的一种零件加工车间用包装桌台,其特征在于，该包装桌台在使用时具体包括如下步骤：
步骤一：首先将待包装的零件摆放在上料板(6)的顶部，在每个限位板(15)内侧的相邻隔板(16)之间将待包装的零件摆放好，将上料板(6)底部与滑槽一(11)卡接，引导轨(5)一侧的导辊(13)与上料板(6)的底部接触，拉动限位板(15)将其从滑槽二(14)的内侧滑出至上台板(2)的顶面；
步骤二：将拉伸架(10)展开，拉动下平板(23)，套管二(25)从套管三(26)的内部抽出，同时套管一(24)从套管二(25)的内部抽出，随后上平板(22)与下平板(23)相远离，整个拉伸架(10)展开，包装所用的工具收纳在盒体(27)的内部，，包装人员坐在连接台板(3)的前部，从盒体(27)的内部取出包装工具对零件进行包装；
步骤三：包装产生的垃圾从引导板(18)顶部出长条形槽口投入，随后进入到抽拉屉(17)当中进行收集，在取出时拉动收集箱(4)，随后卡板(19)与上台板(2)内侧的卡槽脱离，利用底板(20)底部的滚轮(21)将整个收集箱(4)送出，最后将抽拉屉(17)抽出，即可将所收集的垃圾排出，整个收集过程结束。
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