CN111746081B - 一种金刚线切割用分区域非等硬度衬板及其制备方法 - Google Patents

一种金刚线切割用分区域非等硬度衬板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111746081B
CN111746081B CN202010435270.0A CN202010435270A CN111746081B CN 111746081 B CN111746081 B CN 111746081B CN 202010435270 A CN202010435270 A CN 202010435270A CN 111746081 B CN111746081 B CN 111746081B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hardness
layer
lining plate
antioxidant
grooves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010435270.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111746081A (zh
Inventor
宋功品
刘雪高
夏泉清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Jiayu New Material Co ltd
Original Assignee
Jiangyin Jiayu New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Jiayu New Material Co ltd filed Critical Jiangyin Jiayu New Material Co ltd
Priority to CN202010435270.0A priority Critical patent/CN111746081B/zh
Publication of CN111746081A publication Critical patent/CN111746081A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111746081B publication Critical patent/CN111746081B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0856—Iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明实施例公开了一种金刚线切割用分区域非等硬度衬板及其制备方法，所述衬板沿长度方向上均匀分布有多个通孔，所述衬板包括中部和设置在中部两侧的端部，所述中部包括B面层和设置在B面层上部的A面层，所述B面层沿长度方向上均匀分布有多个凹槽B，所述A面层上均匀分布有多个与凹槽B相对应的凹槽A，凹槽B与凹槽A结合形成所述的通孔；所述B面层与两侧的端部一体成型。本发明提供的金刚线切割用分区域非等硬度衬板创新性采用双材质包覆共挤结构，实现板材工作面A面板材边缘比中心硬度高，切割线弓小，避免硅晶片出现崩边，A片率下降的现象。此外，A面层被包覆，要求更低，纯ABS树脂可直接用，无需造粒改性，节省了造粒费用。

Description

一种金刚线切割用分区域非等硬度衬板及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅片晶片切割技术领域，具体涉及一种金刚线切割用分区域非等硬度衬板及其制备方法。
背景技术
光伏硅片切割是光伏太阳能生产领域重要的生产环节，硅晶片的切割最早采用圆片切割，再到砂线切割，今年来发展为金钢线切割，且所使用的的金钢线线径越来越细，目前光伏行业已使用50-60μm规格的金钢线为主要切割用线。
切割金钢线越细对切割衬板的要求越高，早期的不饱和树脂板已不能满足金钢线切割工作要求。塑料板由于其易切，不伤线，能省金钢线，被光伏硅晶片行业接纳使用，但塑料板易切割，且材质均一，用在金钢线切割中，金刚线在塑料板边缘切入塑料板快于中间，导致金钢线线弓大，如线切割工艺不对，易造成硅晶片出现崩边，A片率(良品率)下降。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种金刚线切割用分区域非等硬度衬板及其制备方法，以解决金钢线线弓大，如线切割工艺不对，易造成硅晶片出现崩边，A片率下降的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，提供一种金刚线切割用分区域非等硬度衬板，所述衬板沿长度方向上均匀分布有多个通孔，所述衬板包括中部和设置在中部两侧的端部，所述中部包括B面层和设置在B面层上部的A面层，所述B面层沿长度方向上均匀分布有多个凹槽B，所述A面层上均匀分布有多个与凹槽B相对应的凹槽A，凹槽B与凹槽A结合形成所述的通孔；所述B面层与两侧的端部一体成型。
进一步的，所述端部的宽度为10-15mm，邵氏硬度大于82度。
进一步的，制备A面层的原料包括纯苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂；制备B面层的原料包括按质量百分比计算的以下组分：苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂80-90wt％、硬度调节树脂4-9wt％、粘接调节组份5-9wt％、抗氧剂0.3-0.6wt％、润滑剂0.2-0.4wt％。
进一步的，所述苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂含胶量为8-13wt％，其中丙烯腈为中分子量的ABS。
进一步的，所述硬度调节树脂为聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
进一步的，所述粘接调节组份为矿粉或金属粉，所述粘接调节组份包括碳酸钙、滑石粉、铝粉、铁粉中的任意一种或两种以上的组合。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂168的复配物，抗氧剂1076与抗氧剂168复配质量比为1:1。
进一步的，所述润滑剂为硬质酸钙。
根据本发明实施例的第一方面，提供一种金刚线切割用分区域非等硬度衬板的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料混合造粒：按照配方将纯苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂、硬度调节树脂、粘接调节组分，抗氧剂和润滑剂混合，在双螺杆中造粒，造粒加工温度240-260℃，得到B粒子；
(2)挤出模塑板材：将纯苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂和B粒子，在型材挤出机上通过双色包覆共挤，冷却定型，定长切割；
(3)板材后处理：将中空坯板，双面磨平，达到平整度0.2mm精度要求，清洗包装，得到分区域非等硬度衬板成品。
进一步的，所述步骤(2)中控制包覆层挤出主机压力是中心层挤出主机压力的2倍，挤出温度200-240℃，牵引速度为0.7-0.8m/min。
本发明实施例具有如下优点：本发明实施例提供一种金刚线切割用分区域非等硬度衬板及其制备方法，所述金刚线切割用分区域非等硬度衬板创新性采用双材质包覆共挤结构，实现板材工作面A面板材边缘比中心硬度高，切割线弓小，避免硅晶片出现崩边，A片率下降的现象。此外，A面层被包覆，要求更低，纯ABS树脂可直接用，无需造粒改性，节省了造粒费用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例1提供的一种金刚线切割用分区域非等硬度衬板的结构示意图；
图中：1—B面层；2—A面层；3—通孔；4—端部。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义，下述实施例中的实验材料，若无特别说明，均是来源于商业途径，所述的实验方法，若无特别说明，均为通用实验方法。
针对现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案，如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
实施例1
本实施例提供一种金刚线切割用分区域非等硬度衬板，所述衬板沿长度方向上均匀分布有多个通孔，所述衬板包括中部和设置在中部两侧的端部，所述中部包括B面层1和设置在B面层1上部的A面层2，所述B面层1沿长度方向上均匀分布有多个凹槽B，所述A面层2上均匀分布有多个与凹槽B相对应的凹槽A，凹槽B与凹槽A结合形成所述的通孔3；所述B面层1与两侧的端部4一体成型。
进一步的，所述端部4的宽度为10-15mm，邵氏硬度大于82度。
实施例2
在采取实施例1技术方案的基础上，制备A面层的原料包括纯苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂；制备B面层的原料包括按质量百分比计算的以下组分：苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂81wt％、硬度调节树脂9wt％、粘接调节组份9wt％、抗氧剂0.6wt％、润滑剂0.4wt％。所述苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂含胶量为8wt％，其中丙烯腈为中分子量的ABS。所述硬度调节树脂为聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述粘接调节组份为矿粉或金属粉，所述粘接调节组份包括碳酸钙、滑石粉、铝粉、铁粉中的任意一种或两种以上的组合。所述抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂168的复配物，抗氧剂1076与抗氧剂168复配质量比为1:1。所述润滑剂为硬质酸钙。
实施例3
在采取实施例1技术方案的基础上，制备A面层的原料包括纯苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂；制备B面层的原料包括按质量百分比计算的以下组分：苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂90wt％、硬度调节树脂4wt％、粘接调节组份5wt％、抗氧剂0.6wt％、润滑剂0.4wt％。所述苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂含胶量为13wt％，其中丙烯腈为中分子量的ABS。所述硬度调节树脂为聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述粘接调节组份为矿粉或金属粉，所述粘接调节组份包括碳酸钙、滑石粉、铝粉、铁粉中的任意一种或两种以上的组合。所述抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂168的复配物，抗氧剂1076与抗氧剂168复配质量比为1:1。所述润滑剂为硬质酸钙。
实施例4
在采取实施例1技术方案的基础上，制备A面层的原料包括纯苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂；制备B面层的原料包括按质量百分比计算的以下组分：苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂81.5wt％、硬度调节树脂9wt％、粘接调节组份9wt％、抗氧剂0.3wt％、润滑剂0.2wt％。所述苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂含胶量为10.5wt％，其中丙烯腈为中分子量的ABS。所述硬度调节树脂为聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述粘接调节组份为矿粉或金属粉，所述粘接调节组份包括碳酸钙、滑石粉、铝粉、铁粉中的任意一种或两种以上的组合。所述抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂168的复配物，抗氧剂1076与抗氧剂168复配质量比为1:1。所述润滑剂为硬质酸钙。
实施例5
本实施例提供一种金刚线切割用分区域非等硬度衬板的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料混合造粒：按照配方将纯苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂、硬度调节树脂、粘接调节组分，抗氧剂和润滑剂混合，在双螺杆中造粒，造粒加工温度240-260℃，得到B粒子；
(2)挤出模塑板材：将纯苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂和B粒子，在型材挤出机上通过双色包覆共挤，冷却定型，定长切割；
(3)板材后处理：将中空坯板，双面磨平，达到平整度0.2mm精度要求，清洗包装，得到分区域非等硬度衬板成品。
进一步的，所述步骤(2)中控制包覆层挤出主机压力是中心层挤出主机压力的2倍，挤出温度200-240℃，牵引速度为0.7-0.8m/min。
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明：
实验例1
将ABS树脂82wt％；硬度调节树脂(聚碳酸酯)：8wt％；粘接调节组份(滑石粉)：9wt％；抗氧剂：0.6wt％；润滑剂：0.4wt％，搅拌混合，在双螺杆中造粒，造粒加工温度250℃，得到B粒子；再将纯ABS料和B粒子，在型材挤出机上通过双色包覆共挤，冷却定型，定长切割。其中控制包覆层挤出主机压力是中心层挤出主机压力的2倍，挤出温度210℃，牵引速度为0.7m/min。将得到的中空坯板，双面磨平，达到平整度0.2mm精度要求，清洗包装，得到分区域非等硬度衬板成品。板材使用时线弓中心高度小于0.2mm，较传统塑料线弓小，易切割，不卡线，不掉片，切割稳定。
实验例2
将ABS树脂90wt％；硬度调节树脂(聚碳酸酯)：4wt％；粘接调节组份(滑石粉)：5wt％；抗氧剂：0.6wt％；润滑剂：0.4wt％，搅拌混合，在双螺杆中造粒，造粒加工温度260℃，得到B粒子；再将纯ABS料和B粒子，在型材挤出机上通过双色包覆共挤，冷却定型，定长切割。其中控制包覆层挤出主机压力是中心层挤出主机压力的2倍，挤出温度200℃，牵引速度为0.7m/min。将得到的中空坯板，双面磨平，达到平整度0.2mm精度要求，清洗包装，得到分区域非等硬度衬板成品。板材使用时线弓中心高度小于0.2mm，较传统塑料线弓小，易切割，不卡线，不掉片，切割稳定。
试验一
将不带密封通孔、采用同一种材料制成的衬板作为对照组1，将带有密封通孔，衬板中部与端部材料一致的衬板作为对照组2，将实验例1、实验例2制备的衬板分别记为实验组1和实验组2，测试结果如下表所示：
组别 切割难度 每刀线切割时间 A片率 线弓范围
对照组1 难 2.8小时/刀 96.7％ 0.075-0.099mm
对照组2 中 2.7小时/刀 97.2％ 0.072-0.096mm
实验组1 易 2.5小时/刀 99.3％ 0.069-0.092mm
实验组2 易 2.5小时/刀 99.6％ 0.066-0.090mm
注：上述线弓范围是针对硅片切割。
上表显示，通过采用本发明实施例方法处理的衬板与不带通孔相比极大的降低了切割难度，提高了工作效率；衬板中部与端部材料一致的衬板在一定程度上降低了切割难度，但与本申请的在中部两侧设置不同材料的端部相比，切割难度仍然较大。此外，从上述数据中课件本申请的金钢线线弓范围小，提高了产品的A片率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种金刚线切割用分区域非等硬度衬板，其特征在于：所述衬板沿长度方向上均匀分布有多个通孔，所述衬板包括中部和设置在中部两侧的端部，所述中部包括B面层和设置在B面层上部的A面层，所述B面层沿长度方向上均匀分布有多个凹槽B，所述A面层上均匀分布有多个与凹槽B相对应的凹槽A，凹槽B与凹槽A结合形成所述的通孔；所述B面层与两侧的端部一体成型；
制备A面层的原料包括纯苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂；制备B面层的原料包括按质量百分比计算的以下组分：苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂 80-90wt%、硬度调节树脂 4-9wt%、粘接调节组份 5-9wt%、抗氧剂 0.3-0.6wt%、润滑剂 0.2-0.4wt%；所述硬度调节树脂为聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述粘接调节组份包括碳酸钙、滑石粉、铝粉、铁粉中的任意一种或两种以上的组合。
2.根据权利要求1所述金刚线切割用分区域非等硬度衬板，其特征在于：所述端部的宽度为10-15mm，邵氏硬度大于82度。
3. 根据权利要求1所述金刚线切割用分区域非等硬度衬板，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂168 的复配物，抗氧剂1076与抗氧剂168复配质量比为1:1。
4.根据权利要求1所述金刚线切割用分区域非等硬度衬板，其特征在于：所述润滑剂为硬质酸钙。
5.一种如权利要求1-4中任一项所述金刚线切割用分区域非等硬度衬板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料混合造粒：按照配方将苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂、硬度调节树脂、粘接调节组分，抗氧剂和润滑剂混合，在双螺杆中造粒，造粒加工温度240-260℃，得到B粒子；
（2）挤出模塑板材：将纯苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚树脂和B粒子，在型材挤出机上通过双色包覆共挤，冷却定型，定长切割；
（3）板材后处理：将中空坯板，双面磨平，达到平整度0.2mm精度要求，清洗包装，得到金刚线切割用分区域非等硬度衬板成品。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中控制包覆层挤出主机压力是中心层挤出主机压力的2倍，挤出温度200-240℃，牵引速度为0.7-0.8m/min。
CN202010435270.0A 2020-05-21 2020-05-21 一种金刚线切割用分区域非等硬度衬板及其制备方法 Active CN111746081B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010435270.0A CN111746081B (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种金刚线切割用分区域非等硬度衬板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010435270.0A CN111746081B (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种金刚线切割用分区域非等硬度衬板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111746081A CN111746081A (zh) 2020-10-09
CN111746081B true CN111746081B (zh) 2022-03-15

Family

ID=72673445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010435270.0A Active CN111746081B (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种金刚线切割用分区域非等硬度衬板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111746081B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112724590A (zh) * 2020-12-30 2021-04-30 句容协鑫光伏科技有限公司 一种abs改良镂空板及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108274648A (zh) * 2018-02-26 2018-07-13 江阴市伟欣塑胶有限公司 太阳能金刚线切割用中空塑料板
CN108384144A (zh) * 2018-02-26 2018-08-10 江阴市伟欣塑胶有限公司 太阳能金刚线切割用中空塑料板及其生产工艺
CN110713685A (zh) * 2019-10-16 2020-01-21 广西拓源新材料有限公司 一种特定光伏金刚线切割酸性塑料板及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108274648A (zh) * 2018-02-26 2018-07-13 江阴市伟欣塑胶有限公司 太阳能金刚线切割用中空塑料板
CN108384144A (zh) * 2018-02-26 2018-08-10 江阴市伟欣塑胶有限公司 太阳能金刚线切割用中空塑料板及其生产工艺
CN110713685A (zh) * 2019-10-16 2020-01-21 广西拓源新材料有限公司 一种特定光伏金刚线切割酸性塑料板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111746081A (zh) 2020-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111746081B (zh) 一种金刚线切割用分区域非等硬度衬板及其制备方法
CN1604834A (zh) 导电材料沉积和抛光用的磨具
CN101870008B (zh) 基于锯式切割qfn封装基板的烧结金属基金刚石锯刀
CN111746082B (zh) 易切易粘双材质中空太阳能硅晶片切割衬板及其制备方法
CN107501683A (zh) 一种由无机矿粉用流延法制造的薄膜的制造方法
CN111138767B (zh) 一种加重加硬开孔epdm橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板及其制备方法
CN105778810A (zh) 一种高回弹tpu热熔胶带的制备方法及使用方法
CN110732983A (zh) 一种硬脆材料加工用免修整超硬砂轮及其制备方法
CN111636060A (zh) 一种结合挤压与滚轧平板压入硬质颗粒粉末工艺
CN101722649B (zh) 一种异型材塑料高速挤出成型模具
CN112916706A (zh) 一种薄壁复杂工件的普旋加工方法
CN107189189B (zh) 一种高光钡和滑石粉共混改性eva发泡材料及其制备
CN107379116B (zh) 一种模切刀版的制作工艺
CN113084236A (zh) 一种溅射靶材斜面花纹的加工方法
CN112226010A (zh) 一种抗老化pvc板的生产方法
CN113954450A (zh) 一种耐磨性能强的pvc地板
CN109369986A (zh) 一种橘皮状胶辊材料及利用其制作橘皮状胶辊的方法
CN202336511U (zh) 一种用于金属加载片成型的工装结构
CN114957932B (zh) 一种光伏太阳能硅片切割用塑料板及其制备方法与应用
US20220314391A1 (en) Polishing pad and polishing method
CN110437533B (zh) 一种纤维改性板材及其应用
CN111793761B (zh) 一种岛状结构硬化高韧性碳氮化钛基金属陶瓷及其制备方法
CN114407455B (zh) 小颗粒电子封装材料加工用复合夹层结构及其加工方法
CN109486027A (zh) 一种可快速冲压汽车材料及其制备方法
CN219114490U (zh) 一种抗静电改性再生塑料粒子

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A zoned non equal hardness lining plate for diamond wire cutting and its preparation method

Effective date of registration: 20231011

Granted publication date: 20220315

Pledgee: Jiangyin branch of Bank of China Ltd.

Pledgor: Jiangyin Jiayu New Material Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980060546

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right