CN111744739B - 发热板表面处理用工装及发热板表面处理工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种发热板表面处理用工装，其包括工作台、导电片以及电控箱，导电片间隔设于工作台上，且导电片用于耦接发热板中的发热管，电控箱用于为导电片供电。本申请具有通过电控箱为导电片供电，进而使得发热管通电产热，发热板温度快速升高，以烘干发热板上的表面处理剂的效果。

Description

发热板表面处理用工装及发热板表面处理工艺

技术领域

本申请涉及熨烫机生产的领域，尤其是涉及一种发热板表面处理用工装及发热板表面处理工艺。

背景技术

熨烫机用于熨烫衣物、床单等布制品，以去除布制品上的褶皱，使其保持平整。

熨烫大致可分为两种：普通熨烫和蒸汽熨烫。其中，蒸汽熨烫是通过对水加热并使得水汽化成蒸汽，最后利用蒸汽熨烫衣物。为此，蒸汽熨烫机的烫板上有出汽孔，以方便蒸汽的喷发。

蒸汽熨烫通常利用发热板对水进行加热，参照图1，发热板1包括板体11以及埋设于板体11内的发热管12，发热管12的两端伸出板体11，且发热管12的端部设有接头121。

板体11的上端处设有储水腔111，储水腔111向上延伸并贯穿板体11，使用时，储水腔111的上端覆盖有盖板，对发热管12供电，发热管12产热以加热板体11，水通入储水腔111内，并在储水腔111内受热汽化成蒸汽。

储水腔111的底部还设有出汽口112，出汽口112向下延伸并贯穿板体11。

参照图2，板体11的下端面处设有出汽流道113，出汽流道113连通出汽口112，使用时，板体11的下端面抵接有熨烫机的烫板，且出汽流道113连通烫板上的出汽口112。

为保证发热板1与水之间的热传递效率，在生产中，通常会在发热板1上喷涂表面处理剂以进行表面处理，以在发热板1的表面形成疏水疏油性被膜。

在喷涂完表面处理剂之后，需要将喷涂后的发热板1放到烘炉内进行加热，使得发热板1上的表面处理剂固化。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有利用烘炉内的高温空气加热发热板时，需要长时间保温以保证发热板的温度达到设定值，生产效率低的缺陷。

发明内容

为了提高生产效率，本申请提供一种发热板表面处理用工装及发热板表面处理工艺。

第一方面，本申请提供一种发热板表面处理用工装，采用如下的技术方案：

一种发热板表面处理用工装，包括：

工作台，用于支撑发热板；

导电片，设于所述工作台上，且所述导电片用于耦接发热板中的发热管；以及

电控箱，设于所述工作台的一侧，所述电控箱具有输入端以及输出端，输入端耦接于电源，输出端耦接于所述导电片。

通过采用上述技术方案，发热板表面喷涂完成表面处理剂之后，将喷涂完成的发热板放置到工作台上，并使得发热管的接头抵触导电片，通过电控为导电片供电，进而使得发热管通电产热，实现快速加热发热板，且发热板的热量自发热板的内部产生，并向外传递，使得发热板整体的温度快速上升至设定温度，实现快速烘干发热板上的表面处理剂，有利于提高生产效率，且相较于烘炉，本发热板表面处理用工装的成体低、体积小、能耗低。

优选的，若干所述导电片间隔设于工作台上，相邻两个所述导电片为一组，且一组所述导电片中，一个所述导电片为正极，另一个所述导电片为负极。

通过采用上述技术方案，将发热板放置到工作台上时，可将发热板放置到任意相邻的导电片上，便于快速放置发热板。

优选的，相邻两组所述导电片中，一组所述导电片中的正极到另一组导电片中的负极的最短距离为L1，同一组所述导电片中正极与负极的间距为L2，L1小于L2。

通过采用上述技术方案，连续三个导电片中，有效避免位于中间的导电片处于空置状态，使得发热板合理的放置于工作台上，进而实现合理利用所有导电片，以保证生产效率。

优选的，还包括：

电流显示模块，耦接于所述电控箱的输出端，以获取电控箱输出端的电流值并显示。

通过采用上述技术方案，多个发热板放置到工作台上并耦接导电片时，多个发热管处于并联状态，即每个发热管的电流相等，利用电流显示模块获取总电流，当总电流小于每个发热管的电流乘以放置于工作台上的发热板个数时，则存在未通电的发热板，需要重新放置所有发热板，直至总电流等于每个发热管的电流乘以放置于工作台上的发热板个数。

优选的，还包括工作指示装置，所述工作指示装置包括：

检测模块，耦接于一个所述导电片，以检测导电片的电流值并输出检测信号；

比较控制模块，耦接于所述检测模块，以接收检测信号并输出控制信号；以及

灯光指示模块，耦接于比较控制模块，响应于控制信号启动灯光指示。

通过采用上述技术方案，当发热板未通电时，导电片上无电流，检测模块输出检测信号，比较控制模块接收检测信号并输出控制信号，灯光指示模块响应于控制信号启动灯光指示，以实现指示该导电片处的发热板未通电，需要重新放置。

优选的，所述工作台上设有弹簧，所述弹簧沿竖直方向伸缩，所述弹簧的下端抵接工作台，所述弹簧的上端抵接导电片，且所述导电片的上端高于工作台的上端面，所述导电片用于向上抵紧发热板。

通过采用上述技术方案，发热板放置于工作台上，发热管的接头抵接于导电片上端，并使得导电片向下压缩弹簧，同时，弹簧使得发热板靠近导电片的一端与工作台的上端面直接存在间距；利用发热板的自重使得发热管的接头抵紧导电片，进而实现发热管与导电片之间的耦接。

优选的，所述工作台上还设有导向杆，所述导向杆竖直设置，所述弹簧套接至导向杆的外周。

通过采用上述技术方案，保证弹簧沿竖直方向伸缩，进而实现导电片向上支撑发热板，且导电片的上端抵紧发热管的接头。

优选的，所述工作台上设有嵌孔，所述导向杆的下端滑动嵌设于嵌孔内，所述导向杆的上端固定连接于导电片，所述导电片的上端平整。

通过采用上述技术方案，避免导向杆向上伸出导电片的上端，使得导电片的上端保持平整，便于将发热管的接头放置于导电片上。

第二方面，本申请提供一种发热板表面处理工艺，采用如下的技术方案：

一种发热板表面处理工艺，包括：

喷涂：向发热板上喷涂表面处理剂；

上料二：将喷涂完成后的发热板放置到如权利要求1-8中任一所述的发热板表面处理用工装的工作台上，并使得喷涂完成后的发热板中的发热管耦接于一个所述导电片；

加热：通过所述电控箱为导电片供电，发热管通电产热；

烘干：所述电控箱为导电片持续供电，维持喷涂完成后的发热板的温度，烘干发热板上的表面处理剂。

通过采用上述技术方案，发热板表面喷涂完成表面处理剂之后，将喷涂完成的发热板放置到工作台上，并使得发热管的接头抵触导电片，通过电控为导电片供电，进而使得发热管通电产热，实现快速加热发热板，且发热板的热量自发热板的内部产生，并向外传递，使得发热板整体的温度快速上升至设定温度，实现快速烘干发热板上的表面处理剂，有利于提高生产效率。

优选的，在步骤喷涂之前依次设置：

上料一：将未处理的发热板放置到如权利要求1-8中任一所述的发热板表面处理用工装的工作台上，并使得未处理的发热板中的发热管耦接于一个所述导电片；

预热：通过所述电控箱为导电片供电，发热管通电产热，升高未处理的发热板的温度。

通过采用上述技术方案，喷涂前，先对发热板进行预热，使得发热板内部以及表面具有一定温度；喷涂时，表面处理剂喷涂至发热板的表面，此时，发热板上的热量使得表面处理剂初步干燥固化，初步固化的表面处理剂牢固的附着在发热板的表面，随后，将喷涂完的发热板移动至工作台上，移动过程中，初步固化的表面处理剂不易脱离发热板，有效保证表面处理剂完全覆盖发热板的表面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过电控箱为导电片供电，进而使得发热管通电产热，发热板温度快速升高，以烘干发热板上的表面处理剂的效果；

2.利用发热板的自重使得发热管的接头抵紧导电片，进而保证接头与导电片之间的接触良好，实现通电；

3.喷涂前，先对发热板进行预热，使得发热板内部以及表面具有一定温度，喷涂时，表面处理剂喷涂至发热板的表面，此时，发热板上的热量使得表面处理剂初步干燥固化，随后，再次加热喷涂完成的发热板，并维持喷涂完成后的发热板的温度，烘干发热板上的表面处理剂，使得表面处理剂牢固的附着在发热板的表面。

附图说明

图1是发热板的上端结构示意图。

图2是发热板的下端结构示意图。

图3是发热板表面处理用工装的整体结构示意图。

图4是发热板表面处理用工装的局部剖视图。

图5是发热板表面处理用工装的整体电路图。

图6是工作指示装置的电路图。

附图标记说明：1、发热板；11、板体；111、储水腔；112、出汽口；113、出汽流道；12、发热管；121、接头；2、工作台；21、底板；211、嵌孔；22、竖板；3、用电器；31、导电片；32、导向杆；33、弹簧；4、电控箱；5、电流显示模块；6、工作指示装置；61、检测模块；62、较控制模块；63、灯光指示模块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1，发热板1包括板体11以及埋设于板体11内的发热管12，发热管12的两端伸出板体11，且发热管12的端部设有接头121。

板体11的上端处设有储水腔111，储水腔111向上延伸并贯穿板体11，使用时，储水腔111的上端覆盖有盖板，水通入储水腔111内，并在储水腔111内受热汽化成蒸汽。

储水腔111的底部还设有出汽口112，出汽口112向下延伸并贯穿板体11。

参照图2，板体11的下端面处设有出汽流道113，出汽流道113连通出汽口112，使用时，板体11的下端面抵接有熨烫机的烫板，且出汽流道113连通烫板上的出汽口112。

发热板1上与水、蒸汽接触的表面通常需要喷涂汽化剂等表面处理剂，以保证发热板1与水之间的热传递效率。

本申请实施例公开一种发热板表面处理用工装。

参照图3，发热板表面处理用工装包括工作台2、用电器3以及电控箱4，用电器3设于工作台2上，且用电器3包括两个间隔设置的导电片31，电控箱4具有输入端以及输出端，输入端耦接于电源，输出端耦接于用电器3。

喷涂完成后的发热板1放置于工作台2上，并使得接头121抵触导电片31，通过电控箱4为导电片31供电，进而使得发热管12通电产热，发热板1温度快速升高，以烘干发热板1上的表面处理剂。

参照图3、4，工作台2包括底板21以及竖板22，且底板21以及竖板22均采用云母板，底板21上间隔设有嵌孔211，导电片31的上端平整，导电片31的下端设有导向杆32，导向杆32的下端沿竖直方向滑动嵌设于嵌孔211内，导向杆32上还套接有弹簧33，弹簧33的上端抵紧导向片的下端，弹簧33的下端抵接底板21。

发热板1放置于工作台2上，接头121抵接于导电片31上端，并使得导电片31向下压缩弹簧33，弹簧33使得发热板1靠近导电片31的一端与工作台2的上端面直接存在间距；利用发热板1的自重使得发热管12的接头121抵紧导电片31，进而保证接头121与导电片31之间的接触良好，实现通电。

竖板22的侧壁用于抵接导电片31的一端，以避免导电片31绕导向杆32转动。

工作台2上间隔设有用电器3，一个用电器3中，一个导电片31为正极，另一个导电片31为负极，但在相邻的用电器3中，一个用电器3中的正极到另一个用电器3中的负极的最短距离为L1，同一个用电器3中正极与负极的间距为L2，L1小于L2，使得发热板1放置于一个用电器3上。

电控箱4上还设有电流显示模块5。电流显示模块5获取电控箱4输出端的电流值并显示。

电流显示模块5包括电流表，电流表的一端耦接电控箱4的输出端，另一端耦接所有用电器3。

发热板表面处理用工装还包括工作指示装置6，每个用电器3上均耦接一个工作指示装置6，以用于指示每个用电器3是否正常通电，即每个发热板1是否正常通电。

工作指示装置6包括检测模块61、比较控制模块62以及灯光指示模块63。

检测模块61包括电阻R1、电阻R2以及电容C。

电阻R1的一端耦接于一组导电片31中负极，另一端接地；

电阻R2的一端耦接于电阻R1与导电片31的连接点，另一端耦接电容C的一端；

电容C的另一端接地。

比较控制模块62包括电阻R3、电阻R4、比较器U以及三极管Q。

电阻R3的一端耦接于VCC，另一端耦接于电阻R4的一端；

电阻R4的另一端接地，进而在电阻R3与电阻R4的连接点产生基准值；

比较器U 的型号可采用LM324，且比较器U的反相输入端耦接于电阻R3与电阻R4的连接点，以接收基准值，同相输入端耦接于电阻R2与电容C的连接点，以接收电流检测值；

三极管Q的型号可采用NPN型2SC954，且三极管Q的基极耦接于比较器U的输出端，发射极接地。

灯光指示模块63包括发光二极管D。发光二极管D的正极耦接于VCC，负极耦接于三极管Q的集电极，参照图3，灯光指示模块63中的发光二极管D设于竖板22的上端，并位于该组的两个导电片31之间。

通过供电箱向导电片31供电时，若接头121与导电片31接触不良，则导电片31上无电流，即电流检测值小于基准值，则比较器U的输出端输出低电平，三极管Q截止，发光二极管D不工作，指示该组导电片31不通电；

反之，导电片31与接头121接触良好，在导电片31与发热管12上产生电流，即电流检测值大于基准值，则比较器U的输出端输出高电平，三极管Q导通，发光二极管D发光，指示该组导电片31正常工作。

生产时，通过电控箱4为用电器3供电时，先查看电流表的示数，若电流表的示数等于每个发热管12的电流乘以放置于工作台2上的发热板1个数，则表明每组导电片31正常工作；若电流表的示数小于每个发热管12的电流乘以放置于工作台2上的发热板1个数，则再查看各个发光二极管D，发光二极管D不工作的一组导电片31处的接头121接触不良，重新放置发热板1，直至电流表的示数等于每个发热管12的电流乘以放置于工作台2上的发热板1个数。

本申请实施例一种发热板表面处理用工装的实施原理为：发热板1表面喷涂完成表面处理剂之后，将喷涂完成的发热板1放置到工作台2上，并使得发热管12的接头121抵触导电片31，通过电控为导电片31供电，进而使得发热管12通电产热，实现快速加热发热板1，且发热板1的热量自发热板1的内部产生，并向外传递，使得发热板1整体的温度快速上升至设定温度，实现快速烘干发热板1上的表面处理剂，有利于提高生产效率。

本申请实施例还公开一种发热板表面处理工艺。

发热板表面处理工艺包括：

上料一：将未处理的发热板1放置上述的发热板表面处理用工装的工作台2上，并使得未处理的发热板1中的发热管12耦接于导电片31；

预热：通过电控箱4为导电片31供电，发热管12通电产热，升高未处理的发热板1的温度；

喷涂：利用工具从工作台2上取下预热完成的发热板1，并向发热板1上喷涂表面处理剂；

上料二：将喷涂完成后的发热板1放置工作台2上，并使得喷涂完成后的发热板1中的发热管12耦接于一个导电片31，且发热板1设有储水腔111的一侧朝下；

加热：通过电控箱4为导电片31供电，发热管12通电产热；

烘干：电控箱4为导电片31持续供电，维持喷涂完成后的发热板1的温度，烘干发热板1上的表面处理剂。

本申请实施例一种发热板表面处理工艺的实施原理为：喷涂前，先预热发热板1，使得发热板1具有一定温度，喷涂时，表面处理剂喷涂至发热板1的表面，此时，发热板1上的热量使得表面处理剂初步干燥固化，初步固化的表面处理剂牢固的附着在发热板1的表面；

随后，再次加热喷涂完成的发热板1，并维持喷涂完成后的发热板1的温度，烘干发热板1上的表面处理剂。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发热板表面处理用工装，其特征在于，包括：

工作台（2），用于支撑发热板；

导电片（31），设于所述工作台（2）上，且所述导电片（31）用于耦接发热板中的发热管；以及

电控箱（4），设于所述工作台（2）的一侧，所述电控箱（4）具有输入端以及输出端，输入端耦接于电源，输出端耦接于所述导电片（31）；

所述导电片（31）的上端高于工作台（2）的上端面，所述导电片（31）的上表面用于抵触连接于发热管的接头；

接头抵触导电片（31）的情况下，发热板靠近导电片（31）的一端与工作台（2）的上端面之间存在间距，且发热板远离导电片（31）的一端伸出工作台（2）并悬空；

所述工作台（2）上设有弹簧（33），所述弹簧（33）沿竖直方向伸缩，所述弹簧（33）的下端抵接工作台（2），所述弹簧（33）的上端抵接导电片（31），

所述工作台（2）上还设有导向杆（32），所述导向杆（32）竖直设置，所述弹簧（33）套接至导向杆（32）的外周，

所述工作台（2）上设有嵌孔（211），所述导向杆（32）的下端滑动嵌设于嵌孔（211）内，所述导向杆（32）的上端固定连接于导电片（31），所述导电片（31）的上端平整。

2.根据权利要求1所述的发热板表面处理用工装，其特征在于：若干所述导电片（31）间隔设于工作台（2）上，相邻两个所述导电片（31）为一组，且一组所述导电片（31）中，一个所述导电片（31）为正极，另一个所述导电片（31）为负极。

3.根据权利要求2所述的发热板表面处理用工装，其特征在于：相邻两组所述导电片（31）中，一组所述导电片（31）中的正极到另一组导电片（31）中的负极的最短距离为L1，同一组所述导电片（31）中正极与负极的间距为L2，L1小于L2。

4.根据权利要求2所述的发热板表面处理用工装，其特征在于，还包括：

电流显示模块（5），耦接于所述电控箱（4）的输出端，以获取电控箱（4）输出端的电流值并显示。

5.根据权利要求4所述的发热板表面处理用工装，其特征在于：还包括工作指示装置（6），所述工作指示装置（6）包括：

检测模块（61），耦接于一个所述导电片（31），以检测导电片（31）的电流值并输出检测信号；

比较控制模块（62），耦接于所述检测模块（61），以接收检测信号并输出控制信号；以及

灯光指示模块（63），耦接于比较控制模块（62），响应于控制信号启动灯光指示。

6.一种发热板表面处理工艺，其特征在于，包括：

喷涂：向发热板上喷涂表面处理剂；

上料二：将喷涂完成后的发热板放置到如权利要求1-5中任一所述的发热板表面处理用工装的工作台（2）上，并使得喷涂完成后的发热板中的发热管耦接于所述导电片（31）；

加热：通过所述电控箱（4）为导电片（31）供电，发热管通电产热；

烘干：所述电控箱（4）为导电片（31）持续供电，维持喷涂完成后的发热板的温度，烘干发热板上的表面处理剂。

7.根据权利要求6所述的发热板表面处理工艺，其特征在于：在步骤喷涂之前依次设置：

上料一：将未处理的发热板放置到如权利要求1-5中任一所述的发热板表面处理用工装的工作台（2）上，并使得未处理的发热板中的发热管耦接于所述导电片（31）；

预热：通过所述电控箱（4）为导电片（31）供电，发热管通电产热，升高未处理的发热板的温度。

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