CN214881967U - 一种聚酯纤维生产用节能烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚酯纤维生产设备技术领域，且公开了一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有顶盖，所述底座的内腔顶壁固定连接有U形座，所述U形座的内腔底壁固定连接有热风机，所述热风机的正面连通有贯穿底座并与壳体底部连通的导管，所述壳体的左右两侧均开设有走料孔，所述壳体的内部活动连接有第一导料辊，所述壳体的内部活动连接有均匀分布并位于第一导料辊左侧的第二导料辊。该聚酯纤维生产用节能烘干设备，具备除皱痕功能等优点，解决了现有技术中，节能烘干设备在对聚酯纤维进行烘干时，不能去除聚酯纤维在生产过程形成的褶皱痕，导致节能烘干设备实用性低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯纤维生产设备技术领域，具体为一种聚酯纤维生产用节能烘干设备。
背景技术
聚酯纤维，俗称涤纶，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，聚酯纤维在生产的过程中需要用到烘干设备，起到干燥的作用。
现有技术中，节能烘干设备在对聚酯纤维进行烘干时，不能去除聚酯纤维在生产过程形成的褶皱痕，导致节能烘干设备实用性低，故而提出一种聚酯纤维生产用节能烘干设备来解决上述所提出的问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，具备除皱痕功能等优点，解决了现有技术中，节能烘干设备在对聚酯纤维进行烘干时，不能去除聚酯纤维在生产过程形成的褶皱痕，导致节能烘干设备实用性低的问题。
（二）技术方案
为实现上述具备除皱痕功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有顶盖，所述底座的内腔顶壁固定连接有U形座，所述U形座的内腔底壁固定连接有热风机，所述热风机的正面连通有贯穿底座并与壳体底部连通的导管，所述壳体的左右两侧均开设有走料孔，所述壳体的内部活动连接有第一导料辊，所述壳体的内部活动连接有均匀分布并位于第一导料辊左侧的第二导料辊，所述壳体的内部活动连接有数量为四个并位于第二导料辊左侧的第三导料辊，所述壳体的内腔底壁和顶盖的底部均固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有连接壳，所述连接壳的内部固定连接有发热板，两个所述连接壳相对的一侧均固定连接有延伸至两个连接壳内部并与发热板接触的导热板，所述壳体的内腔底壁和顶盖的底部均固定连接有位于两个所述电动缸外侧并与两个所述连接壳相背一侧固定连接的伸缩管。
优选的，所述底座呈U形状，所述底座的内部开设有位于导管外侧的让位孔。
优选的，所述壳体和顶盖通过螺栓固定连接，所述走料孔呈左右对称分布。
优选的，所述第一导料辊、第二导料辊和第三导料辊的规格一致，所述第三导料辊呈矩形对称分布，所述连接壳位于左右两侧所述第三导料辊之间。
优选的，所述壳体的内腔前后两侧壁均开设有位于第三导料辊外侧的安装孔，所述安装孔的内部固定连接有与第三导料辊外侧套接的轴承。
优选的，两个所述连接壳相对的一侧均为开口状，所述导热板为铜板。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，具备以下有益效果：
该聚酯纤维生产用节能烘干设备，通过外界牵引设备牵引聚酯纤维，并使聚酯纤维穿过两个走料孔，并依次经过第一导料辊、第二导料辊和第三导料辊的外侧，同时启动热风机，热风机将产生的热空气通过导管导入到壳体内部，热空气与聚酯纤维接触并起到烘干的作用，同时电动缸带动连接壳靠近聚酯纤维，同时发热板发热并将热量传导给导热板，两个导热板同时挤压聚酯纤维，将聚酯纤维上的褶皱痕烫平，使聚酯纤维变的平顺，此外，第一导料辊起到导向的作用，第二导料辊使更多聚酯纤维位于壳体内部烘干，第三导料辊使聚酯纤维保持水平，便于导热板对聚酯纤维进行熨烫，从而达到具备除皱痕功能的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型U形座右视剖面图。
图中：1、底座；2、壳体；3、顶盖；4、U形座；5、热风机；6、导管；7、走料孔；8、第一导料辊；9、第二导料辊；10、第三导料辊；11、电动缸；12、连接壳；13、发热板；14、导热板；15、伸缩管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的顶部固定连接有顶盖3，底座1的内腔顶壁固定连接有U形座4，U形座4的内腔底壁固定连接有热风机5，热风机5为现有技术，由鼓风机、加热器、控制电路三大部分组成，它实现了工作温度、风量的调控，热风机5的正面连通有贯穿底座1并与壳体2底部连通的导管6，底座1呈U形状，底座1的内部开设有位于导管6外侧的让位孔，壳体2的左右两侧均开设有走料孔7，壳体2和顶盖3通过螺栓固定连接，走料孔7呈左右对称分布，壳体2的内部活动连接有第一导料辊8，壳体2的内部活动连接有均匀分布并位于第一导料辊8左侧的第二导料辊9，壳体2的内部活动连接有数量为四个并位于第二导料辊9左侧的第三导料辊10，壳体2的内腔前后两侧壁均开设有位于第三导料辊10外侧的安装孔，安装孔的内部固定连接有与第三导料辊10外侧套接的轴承，第一导料辊8、第二导料辊9和第三导料辊10的规格一致，第三导料辊10呈矩形对称分布，连接壳12位于左右两侧第三导料辊10之间，壳体2的内腔底壁和顶盖3的底部均固定连接有电动缸11，电动缸11的输出端固定连接有连接壳12，连接壳12的内部固定连接有发热板13，发热板13为现有技术，是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、外形呈圆形或方形的、安全可靠的电加热平板，由于使用时主要靠热传导，因此热效率高，两个连接壳12相对的一侧均固定连接有延伸至两个连接壳12内部并与发热板13接触的导热板14，两个连接壳12相对的一侧均为开口状，导热板14为铜板，壳体2的内腔底壁和顶盖3的底部均固定连接有位于两个电动缸11外侧并与两个连接壳12相背一侧固定连接的伸缩管15，通过外界牵引设备牵引聚酯纤维，并使聚酯纤维穿过两个走料孔7，并依次经过第一导料辊8、第二导料辊9和第三导料辊10的外侧，同时启动热风机5，热风机5将产生的热空气通过导管6导入到壳体2内部，热空气与聚酯纤维接触并起到烘干的作用，同时电动缸11带动连接壳12靠近聚酯纤维，同时发热板13发热并将热量传导给导热板14，两个导热板14同时挤压聚酯纤维，将聚酯纤维上的褶皱痕烫平，使聚酯纤维变的平顺，此外，第一导料辊8起到导向的作用，第二导料辊9使更多聚酯纤维位于壳体2内部烘干，第三导料辊10使聚酯纤维保持水平，便于导热板14对聚酯纤维进行熨烫，从而达到具备除皱痕功能的目的。
综上所述，该聚酯纤维生产用节能烘干设备，通过外界牵引设备牵引聚酯纤维，并使聚酯纤维穿过两个走料孔7，并依次经过第一导料辊8、第二导料辊9和第三导料辊10的外侧，同时启动热风机5，热风机5将产生的热空气通过导管6导入到壳体2内部，热空气与聚酯纤维接触并起到烘干的作用，同时电动缸11带动连接壳12靠近聚酯纤维，同时发热板13发热并将热量传导给导热板14，两个导热板14同时挤压聚酯纤维，将聚酯纤维上的褶皱痕烫平，使聚酯纤维变的平顺，此外，第一导料辊8起到导向的作用，第二导料辊9使更多聚酯纤维位于壳体2内部烘干，第三导料辊10使聚酯纤维保持水平，便于导热板14对聚酯纤维进行熨烫，从而达到具备除皱痕功能的目的，解决了现有技术中，节能烘干设备在对聚酯纤维进行烘干时，不能去除聚酯纤维在生产过程形成的褶皱痕，导致节能烘干设备实用性低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的顶部固定连接有顶盖（3），所述底座（1）的内腔顶壁固定连接有U形座（4），所述U形座（4）的内腔底壁固定连接有热风机（5），所述热风机（5）的正面连通有贯穿底座（1）并与壳体（2）底部连通的导管（6），所述壳体（2）的左右两侧均开设有走料孔（7），所述壳体（2）的内部活动连接有第一导料辊（8），所述壳体（2）的内部活动连接有均匀分布并位于第一导料辊（8）左侧的第二导料辊（9），所述壳体（2）的内部活动连接有数量为四个并位于第二导料辊（9）左侧的第三导料辊（10），所述壳体（2）的内腔底壁和顶盖（3）的底部均固定连接有电动缸（11），所述电动缸（11）的输出端固定连接有连接壳（12），所述连接壳（12）的内部固定连接有发热板（13），两个所述连接壳（12）相对的一侧均固定连接有延伸至两个连接壳（12）内部并与发热板（13）接触的导热板（14），所述壳体（2）的内腔底壁和顶盖（3）的底部均固定连接有位于两个所述电动缸（11）外侧并与两个所述连接壳（12）相背一侧固定连接的伸缩管（15）。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，其特征在于：所述底座（1）呈U形状，所述底座（1）的内部开设有位于导管（6）外侧的让位孔。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，其特征在于：所述壳体（2）和顶盖（3）通过螺栓固定连接，所述走料孔（7）呈左右对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，其特征在于：所述第一导料辊（8）、第二导料辊（9）和第三导料辊（10）的规格一致，所述第三导料辊（10）呈矩形对称分布，所述连接壳（12）位于左右两侧所述第三导料辊（10）之间。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，其特征在于：所述壳体（2）的内腔前后两侧壁均开设有位于第三导料辊（10）外侧的安装孔，所述安装孔的内部固定连接有与第三导料辊（10）外侧套接的轴承。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产用节能烘干设备，其特征在于：两个所述连接壳（12）相对的一侧均为开口状，所述导热板（14）为铜板。
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