CN111744656A - 一种密闭跳汰机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密闭跳汰机，包括底座，所述底座上固定连接有支架，所述支架上固定连接有跳汰机本体，所述导料斜板下端对应的排料管的侧壁上固定连接有密闭弯管，所述密闭弯管的端部固定连接在第一密闭箱体上，所述密闭弯管的内部设有搅拌叶片。该装置通过排料管、密闭弯管、导料斜板和搅拌叶片，便于对较大颗粒的物料进行过滤和破碎，并再导入第一密闭箱体中继续进行传送，有效避免了排料管和第一密闭箱体的阻塞现象，传料速率高，通过固定板、橡胶垫、固定螺栓和支撑座，使得第一密闭箱体、第二密闭箱体和第三密闭箱体之间连接结构紧密、稳固，拆装便捷，便于对其进行单个的拆卸检修，操作灵活，节约成本。

Description

一种密闭跳汰机

技术领域

本发明属于炉渣处理设备技术领域，具体涉及一种密闭跳汰机。

背景技术

跳汰机是炉渣加工分选的重要设备，出料装置是将跳汰机分选后的物料输出的装置，是跳汰机的一个重要组成部分，传统的跳汰机为节省空间，一般都设计斗式提升机，且都近似垂直设计，出料装置的空间小，入选粒度上限降低，当出现一些较大直径的物料时，常常卡在出料装置中难于输出，造成跳汰机的非正常停机。

为此，公开号为CN204974147U公开了一种跳汰机的出料结构，包括斜置的密闭腔体，所述密闭腔体设置在跳汰机排料端的下方，与跳汰机排料端密封连接，所述密封腔体的出口高度高于跳汰机中液面高度；所述密封腔体内设置有皮带输送装置，设置有密闭腔体，密闭腔体斜置在排料端的下方，腔内设置皮带输送装置，相比于传统的出料结构，该出料结构所排矸石的粒度上限增加，同时出料结构的磨损速度降低，导致系统故障和维修量减少，设备维修成本的降低。

但仍存在以下不足：较大颗粒物料极易堆积在跳汰机排料端和分体式密封腔体的最左端，无法进行有效的破碎和清理，使得大颗粒物料卡接在排料端和密封腔体之间，仍会造成阻塞或磨损，并且分体式密封腔体之间也不便于拆卸，检修不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密闭跳汰机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密闭跳汰机，包括底座，所述底座上固定连接有支架，所述支架上固定连接有跳汰机本体，所述跳汰机本体的底部下料口处上插套固定有排料管，所述排料管的底部固定连接有第一密闭箱体，所述第一密闭箱体的右上端通过固定板固定连接有第二密闭箱体，所述第二密闭箱体的右上端通过固定板固定连接有第三密闭箱体，所述第一密闭箱体和第三密闭上分别固定连接有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮之间传动连接有传送带，所述主动轮与传送电机的输出端固定连接，所述排料管的内部固定连接有导料斜板，所述导料斜板下端对应的排料管的侧壁上固定连接有密闭弯管，所述密闭弯管的端部固定连接在第一密闭箱体上，所述密闭弯管的内部设有搅拌叶片。

优选的，所述第一密闭箱体、第二密闭箱体和第三密闭箱体之间相互连通设置，所述第一密闭箱体和第三密闭箱体的底部均通过支撑座与底座固定连接。

此项设置便于传送带贯穿通过方便运输物料，有效提高了第一密闭箱体、第二密闭箱体和第三密闭箱体与底座之间连接结构的稳固性，拆装方便。

优选的，所述固定板套接固定在第一密闭箱体、第二密闭箱体和第三密闭箱体的端部侧壁上，相对应的所述固定板之间通过固定螺栓固定连接。

此项设置有效提高了第一密闭箱体、第二密闭箱体和第三密闭箱体之间连接结构的稳固性，并使其之间拆装方便，便于检修。

优选的，所述固定板的内侧上固定连接有橡胶垫。

此项设置有利于提高第一密闭箱体、第二密闭箱体和第三密闭箱体之间连接结构的紧密性和密封性，传料运输稳定性高，避免漏料现象。

优选的，所述密闭弯管的一端与排料管相连通，所述密闭弯管的另一端与第一密闭箱体相连通，所述密闭弯管的内部通过轴承连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌叶片固定连接在搅拌轴上且均匀分布。

此项设置便于较大颗粒的物料通过导料斜板依次进入密闭弯管中以及第一密闭箱体中，即至传送带上进行运输，同时搅拌电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌叶片旋转对密闭弯管中较大颗粒的物料进行破碎搅拌，从而方便其顺利通过密闭弯管导入第一密闭箱体中进行传送，有效避免了排料管的阻塞现象，传料速率高。

优选的，所述导料斜板上设有均匀分布的滤孔。

此项设置便于跳汰机本体分选后的物料通过滤孔进入传送带上进行输送，同时，较大颗粒易发生阻塞的物料会通过导料斜板滑落至密闭弯管中进行破碎，有效提高了工作效率。

与现有技术相比，本发明的技术效果和优点：该密闭跳汰机，启动传送电机和搅拌电机进行工作，跳汰机本体分选后的物料通过排料管和滤孔进入传送带上进行输送，同时，较大颗粒的物料通过导料斜板滑落至密闭弯管中，搅拌轴以及搅拌叶片转动对其进行破碎搅拌，使得破碎后的物料顺利通过密闭弯管导入第一密闭箱体中继续进行传送，从而有效避免了排料管和第一密闭箱体的阻塞现象，传料速率高，并且，通过固定板、橡胶垫、固定螺栓和支撑座，使得第一密闭箱体、第二密闭箱体和第三密闭箱体之间连接结构紧密、稳固，拆装便捷，输送中发生故障或阻塞现象时，便于对其进行单个的拆卸检修，操作灵活，避免了对整个输送结构进行更换而造成的浪费，节约成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；101、支架；102、支撑座；2、跳汰机本体；3、第一密闭箱体；4、第二密闭箱体；5、第三密闭箱体；6、传送带；601、从动轮；602、主动轮；603、传送电机；7、固定板；701、橡胶垫；702、固定螺栓；8、排料管；801、导料斜板；802、滤孔；803、密闭弯管；804、搅拌轴；805、搅拌叶片；806、搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种密闭跳汰机，包括底座1，所述底座1上固定连接有支架101，所述支架101上固定连接有跳汰机本体2，所述跳汰机本体2的底部下料口处上插套固定有排料管8，所述排料管8的底部固定连接有第一密闭箱体3，所述第一密闭箱体3的右上端通过固定板7固定连接有第二密闭箱体4，所述第二密闭箱体4的右上端通过固定板7固定连接有第三密闭箱体5，所述第一密闭箱体3和第三密闭上分别固定连接有从动轮601和主动轮602，所述从动轮601和主动轮602之间传动连接有传送带6，所述主动轮602与传送电机603的输出端固定连接，所述排料管8的内部固定连接有导料斜板801，所述导料斜板801下端对应的排料管8的侧壁上固定连接有密闭弯管803，所述密闭弯管803的端部固定连接在第一密闭箱体3上，所述密闭弯管803的内部设有搅拌叶片805。

所述第一密闭箱体3、第二密闭箱体4和第三密闭箱体5之间相互连通设置，所述第一密闭箱体3和第三密闭箱体5的底部均通过支撑座102与底座1固定连接；便于传送带6贯穿通过方便运输物料，有效提高了第一密闭箱体3、第二密闭箱体4和第三密闭箱体5与底座1之间连接结构的稳固性，拆装方便。

所述固定板7套接固定在第一密闭箱体3、第二密闭箱体4和第三密闭箱体5的端部侧壁上，相对应的所述固定板7之间通过固定螺栓702固定连接；有效提高了第一密闭箱体3、第二密闭箱体4和第三密闭箱体5之间连接结构的稳固性，并使其之间拆装方便，便于检修。

所述固定板7的内侧上固定连接有橡胶垫701；有利于提高第一密闭箱体3、第二密闭箱体4和第三密闭箱体5之间连接结构的紧密性和密封性，传料运输稳定性高，避免漏料现象。

所述密闭弯管803的一端与排料管8相连通，所述密闭弯管803的另一端与第一密闭箱体3相连通，所述密闭弯管803的内部通过轴承连接有搅拌轴804，所述搅拌轴804的一端与搅拌电机806的输出端固定连接，所述搅拌叶片805固定连接在搅拌轴804上且均匀分布；便于较大颗粒的物料通过导料斜板801依次进入密闭弯管803中以及第一密闭箱体3中，即至传送带6上进行运输，同时搅拌电机806带动搅拌轴804进行转动，使得搅拌叶片805旋转对密闭弯管803中较大颗粒的物料进行破碎搅拌，从而方便其顺利通过密闭弯管803导入第一密闭箱体3中进行传送，有效避免了排料管8的阻塞现象，传料速率高。

所述导料斜板801上设有均匀分布的滤孔802；便于跳汰机本体2分选后的物料通过滤孔802进入传送带6上进行输送，同时，较大颗粒易发生阻塞的物料会通过导料斜板801滑落至密闭弯管803中进行破碎，有效提高了工作效率。

具体的，使用时，启动传送电机603和搅拌电机806进行工作，跳汰机本体2分选后的物料通过排料管8和滤孔802进入传送带6上进行输送，同时，较大颗粒的物料通过导料斜板801滑落至密闭弯管803中，搅拌轴804以及搅拌叶片805转动对其进行破碎搅拌，使得破碎后的物料顺利通过密闭弯管803导入第一密闭箱体3中继续进行传送，从而有效避免了排料管8和第一密闭箱体3的阻塞现象，传料速率高，并且，通过固定板7、橡胶垫701、固定螺栓702和支撑座102，使得第一密闭箱体3、第二密闭箱体4和第三密闭箱体5之间连接结构紧密、稳固，拆装便捷，输送中发生故障或阻塞现象时，便于对其进行单个的拆卸检修，操作灵活，避免了对整个输送结构进行更换而造成的浪费，节约成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密闭跳汰机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定连接有支架（101），所述支架（101）上固定连接有跳汰机本体（2），所述跳汰机本体（2）的底部下料口处上插套固定有排料管（8），所述排料管（8）的底部固定连接有第一密闭箱体（3），所述第一密闭箱体（3）的右上端通过固定板（7）固定连接有第二密闭箱体（4），所述第二密闭箱体（4）的右上端通过固定板（7）固定连接有第三密闭箱体（5），所述第一密闭箱体（3）和第三密闭上分别固定连接有从动轮（601）和主动轮（602），所述从动轮（601）和主动轮（602）之间传动连接有传送带（6），所述主动轮（602）与传送电机（603）的输出端固定连接，所述排料管（8）的内部固定连接有导料斜板（801），所述导料斜板（801）下端对应的排料管（8）的侧壁上固定连接有密闭弯管（803），所述密闭弯管（803）的端部固定连接在第一密闭箱体（3）上，所述密闭弯管（803）的内部设有搅拌叶片（805）。

2.根据权利要求1所述的一种密闭跳汰机，其特征在于：所述第一密闭箱体（3）、第二密闭箱体（4）和第三密闭箱体（5）之间相互连通设置，所述第一密闭箱体（3）和第三密闭箱体（5）的底部均通过支撑座（102）与底座（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种密闭跳汰机，其特征在于：所述固定板（7）套接固定在第一密闭箱体（3）、第二密闭箱体（4）和第三密闭箱体（5）的端部侧壁上，相对应的所述固定板（7）之间通过固定螺栓（702）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种密闭跳汰机，其特征在于：所述固定板（7）的内侧上固定连接有橡胶垫（701）。

5.根据权利要求1所述的一种密闭跳汰机，其特征在于：所述密闭弯管（803）的一端与排料管（8）相连通，所述密闭弯管（803）的另一端与第一密闭箱体（3）相连通，所述密闭弯管（803）的内部通过轴承连接有搅拌轴（804），所述搅拌轴（804）的一端与搅拌电机（806）的输出端固定连接，所述搅拌叶片（805）固定连接在搅拌轴（804）上且均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种密闭跳汰机，其特征在于：所述导料斜板（801）上设有均匀分布的滤孔（802）。

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