CN111744433A - 一种脱羰反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种脱羰反应器，反应器壳体的下部设有进料管，进料管处连接有一伸入到反应器壳体内的分布器，分布器上分布有朝下设置的喷淋孔；反应器壳体的上部安装有一过滤组件，过滤组件的上方设有位于反应器壳体一侧的出料口，且反应器壳体的顶部还设有排气口，本发明使得产品在反应器中仅需要一走一过，一个流程即可完成较为有效的脱羰反应，将超标不合格的产品脱羰至优等品。

Description

一种脱羰反应器
技术领域
本发明涉及一种反应器，尤其是一种脱羰反应器。
背景技术
脂肪醇产品在精馏和储存过程中经常出现氧化，导致羰值指标超标，优等品羰值不高于50PPM，而当超标最高达300PPM以上时，产品则不合格；后来研究使用P38催化剂对脂肪醇产品进行脱羰试验，试验效果有效，但应用起来比较困难，且现在销售的脱羰催化剂P38都是粉末状态，也进一步增加了应用的难度。
因此急需一种不仅能够更加便捷有效的实现脱羰反应，且流程较为简单方便的脱羰反应器。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱羰反应器，使得产品在反应器中仅需要低进高出一走一过，一个流程即可完成较为有效的脱羰反应，将超标不合格的产品脱羰至优等品。
本发明提供了如下的技术方案：
一种脱羰反应器，包括反应器壳体，反应器壳体的下部设有进料管，进料管处连接有一伸入到反应器壳体内的分布器，分布器上分布有朝下设置的喷淋孔；反应器壳体的上部安装有一过滤组件，过滤组件的上方设有位于反应器壳体一侧的出料口，且反应器壳体的顶部还设有排气口。
进一步的，过滤组件包括由上到下依次分布的花板、过滤网、滤布、第一密封垫片和不锈钢压圈，花板与反应器壳体的内壁固定相连，花板中部分布有若干通孔，且其外圈开设有第一安装孔；过滤网焊接在花板上，且其下方的滤布、第一密封垫片和不锈钢压圈通过外圈分布的第二安装孔与第一安装孔配合且通过螺栓固定相连。
进一步的，过滤网的外圈还设有第二密封垫片，第二密封垫片上还设有可与第二安装孔、第一安装孔配合的第三安装孔。
优选的，过滤网为不锈钢丝网，第一密封垫片和第二密封垫片均为四氟密封垫片。
进一步的，分布器包括成十字形分布连通的不锈钢管，且不锈钢管伸入到反应器壳体内的一端密封，喷淋孔均匀分布在不锈钢管朝向反应器壳体底部的一侧。
优选的，不锈钢管的一端与进料管通过法兰或丝扣相连。
优选的，排气口通过电磁阀控制开启或闭合。
本发明的有益效果是：
1、采用液体低进高出的设计，因为粉末P38遇到液体醇会像粘稠的泥沙沉积在液体下，采用低进高出可以方便过滤，防止颗粒随着物料流走；
2、在反应器壳体上部设计安装有可增加过滤效果的过滤组件，同时此过滤组件还具有能够抗击物料冲刷压力的效果；
3、液体低进高出方便脱羰反应后的微量气体的排出，容器不会产生高压，且在顶部安装了排气口，可以定期开阀门排放产生的微量气体，同时也可以不排放，让气体随物料流出反应器进入到储罐或者储槽内，但储罐储槽内需要充入氮气进行保护；
4、以前设计过其他形式的反应器，由于催化剂粘稠沉降在液体底部且不通透，导致接触面积小，反应缓慢，而这次设计的十字形分布器，将喷淋孔向下喷淋，孔径经过计算满足流量的同时又能强有力的喷料，有搅动作用，让物料向下全部接触沉积的催化剂后再返到顶部出去，并且有部分冲刷起来的催化剂在容器内随物料搅动，接触充分。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是过滤组件的层叠示意图；
图3是分布器的结构示意图；
图4是花板的结构示意图；
图5是过滤网和第二密封垫片的结构示意图；
图6是滤布的结构示意图；
图7是第一密封垫片的结构示意图；
图8是不锈钢压圈的结构示意图；
图中的标记：1为反应器壳体，2为进料管，3为分布器，4为喷淋孔，5为出料口，6为压力表口，7为排气口，8为过滤组件，81为花板，82为过滤网，83为滤布，84为第一密封垫片，85为不锈钢压圈，86为第二密封垫片。
具体实施方式
结合图1至图8所示的一种脱羰反应器，在本实施例中，包括反应器壳体1，反应器壳体1的下部设有进料管2，进料管2处连接有一伸入到反应器壳体1内的分布器3，分布器3上分布有朝下设置的喷淋孔4；反应器壳体1的上部安装有一过滤组件8，过滤组件8的上方设有位于反应器壳体1一侧的出料口5，且反应器壳体1的顶部还设有排气口7；过滤组件8包括由上到下依次分布的花板81、过滤网82、滤布83、第一密封垫片84和不锈钢压圈85，花板81与反应器壳体1的内壁固定相连，起到强度支撑作用，厚度10mm左右，花板81中间布有φ30的通孔，有利于液体流动，且花板81外圈部位开16个等分的第一安装孔，孔距510mm,孔径9mm，用于螺栓固定过滤组件8的各层；过滤网82氩弧焊点焊在花板81上，其作用是：其一、对滤布83的强度支撑，防止物料将滤布83冲刷破损，其二、防止滤布83粘贴在第一层的花板81上，增强渗透效果，且其下方的滤布83、第一密封垫片84和不锈钢压圈85通过外圈分布的第二安装孔与第一安装孔配合且通过螺栓固定相连；过滤网82的外圈还设有第二密封垫片86，第二密封垫片86用于密封滤布83和花板81之间，防止物料不经滤布83直接出去，第二密封垫片86上还设有可与第二安装孔、第一安装孔配合的第三安装孔；过滤网82为不锈钢丝网，第一密封垫片84和第二密封垫片86均为四氟密封垫片，使得取材较为方便，成本亦较低；其中，铺设在过滤网82和第二密封垫片86下面的滤布83精度为5微米，且本实施方式中采用的滤布83外圆为540mm(滤布83在孔距510mm等布16只9mm螺丝孔即第二安装孔)；且位于滤布83下的第一密封垫片84层，能将滤布83压得严实一些，防止物料不经滤布83直接出去；而位于第一密封垫片84层下方制作的530x490x5mm不锈钢压圈85层(压圈上等分16只螺丝孔，即第二安装孔)，能够起到强度固定作用，且可将垫片，滤布83等组合件压紧密封；且螺丝孔可用Φ8x30的不锈钢螺丝穿透固定在花板81上；分布器3包括成十字形分布连通的不锈钢管，且不锈钢管伸入到反应器壳体1内的一端密封，喷淋孔4均匀分布在不锈钢管朝向反应器壳体1底部的一侧；且不锈钢管的一端与进料管2通过法兰或丝扣相连，本实施方式中的喷淋孔4为等布的20只φ9mm的出料孔(出料孔是经过计算的，适合30吨/h的流通量)。
本发明的工作原理是：由于置于反应器壳体内的催化剂粉末P38遇到液体醇会像粘稠的泥沙沉积在液体下，故而本发明通过采用低进高出的方式可以方便过滤，防止颗粒随着物料流走；且在反应器壳体1上部设计安装有可增加过滤效果的过滤组件8，同时此过滤组件的本身结构还具有能够抗击物料冲刷压力的效果；同时液体低进高出也方便了脱羰反应后的微量气体的排出，使得容器不会产生高压，且在顶部安装了排气口7，通过连接在排气口7一侧的压力表口6的压力表直接读取反应器壳体1内的压力，进而可以定期开电磁阀阀门排放产生的微量气体，同时也可以不排放，让气体随物料流出反应器进入到储罐或者储槽内，但储罐储槽内需要充入氮气进行保护；而以前设计过其他形式的反应器，由于催化剂粘稠沉降在液体底部且不通透，导致接触面积小，反应缓慢，而这次设计的十字形分布器3，将喷淋孔4向下喷淋，孔径经过计算满足流量的同时又能强有力的喷料，有搅动作用，让物料向下全部接触沉积的催化剂后再返到顶部出去，并且有部分冲刷起来的催化剂在容器内随物料搅动，接触充分。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱羰反应器，包括反应器壳体，其特征在于，所述反应器壳体的下部设有进料管，所述进料管处连接有一伸入到所述反应器壳体内的分布器，所述分布器上分布有朝下设置的喷淋孔；所述反应器壳体的上部安装有一过滤组件，所述过滤组件的上方设有位于所述反应器壳体一侧的出料口，且所述反应器壳体的顶部还设有排气口。
2.根据权利要求1所述的一种脱羰反应器，其特征在于，所述过滤组件包括由上到下依次分布的花板、过滤网、滤布、第一密封垫片和不锈钢压圈，所述花板与所述反应器壳体的内壁固定相连，所述花板的中部分布有若干通孔，且其外圈开设有第一安装孔；所述过滤网焊接在所述花板上，且其下方的滤布、第一密封垫片和不锈钢压圈通过外圈分布的第二安装孔与第一安装孔配合且通过螺栓固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种脱羰反应器，其特征在于，所述过滤网的外圈还设有第二密封垫片，所述第二密封垫片上还设有可与所述第二安装孔、第一安装孔配合的第三安装孔。
4.根据权利要求3所述的一种脱羰反应器，其特征在于，所述过滤网为不锈钢丝网，所述第一密封垫片和所述第二密封垫片均为四氟密封垫片。
5.根据权利要求1所述的一种脱羰反应器，其特征在于，所述分布器包括成十字形分布连通的不锈钢管，且不锈钢管伸入到所述反应器壳体内的一端密封，所述喷淋孔均匀分布在所述不锈钢管朝向所述反应器壳体底部的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种脱羰反应器，其特征在于，所述不锈钢管的一端与所述进料管通过法兰或丝扣相连。
7.根据权利要求1所述的一种脱羰反应器，其特征在于，所述排气口通过电磁阀控制开启或闭合。
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