CN111743455A - 空气处理组件和具有其的清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气处理组件和具有其的清洁设备，所述空气处理组件包括：旋风腔、旋风锥、集尘腔和排气腔，旋风腔具有脏空气入口、干净空气出口和落灰口，旋风锥设在旋风腔内，旋风锥的出气口远离落灰口设置，且旋风锥的靠近落灰口的一端与旋风腔的设置落灰口的一端间隔设置。根据本发明的空气处理组件，有利于防止毛发缠绕在旋风锥上，同时也便于清理缠绕在旋风锥上的毛发。

Description

空气处理组件和具有其的清洁设备

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其是涉及一种空气处理组件和具有其的清洁设备。

背景技术

清洁设备具有空气处理组件和抽吸装置，在抽吸装置工作时，清洁设备外的气流可以进入到空气处理组件内进行尘气分离，分离出的脏物可以储存在空气处理组件内，分离出的气流可以流向抽吸装置然后排出到清洁设备外。相关技术中的一些空气处理组件中设置有旋风锥，在空气处理组件进行尘气分离工作时，脏物中的毛发容易缠绕在旋风锥上，而且不易清理，给用户造成使用烦恼。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种空气处理组件，所述空气处理组件有利于防止毛发缠绕在旋风锥上，同时也便于清理缠绕在旋风锥上的毛发。

本发明还提出一种具有上述空气处理组件的清洁设备。

根据本发明第一方面的空气处理组件，包括：旋风腔，所述旋风腔的轴向两端分别为第一端和第二端，所述旋风腔具有脏空气入口、干净空气出口和落灰口，所述干净空气出口设在所述第一端的端面上，所述落灰口设在所述第二端处，所述脏空气入口位于所述干净空气出口和所述落灰口之间；旋风锥，所述旋风锥设在所述旋风腔内，所述旋风锥的轴向两端分别为第三端和第四端，所述第三端和所述第四端沿着从所述第一端到所述第二端的方向依次排布，所述旋风锥的锥体内具有气流通道，所述旋风锥的侧壁上具有所述气流通道的进气口，所述第三端与所述第一端相连且使所述气流通道与所述干净空气出口连通，所述第四端封闭且与所述第二端间隔开设置；集尘腔，所述集尘腔位于所述旋风腔外且与所述落灰口连通；排气腔，所述排气腔设在所述旋风腔外且与所述干净空气出口连通，所述排气腔与所述集尘腔隔绝。

根据本发明的空气处理组件，有利于防止毛发缠绕在旋风锥上，同时也便于清理缠绕在旋风锥上的毛发。

在一些实施例中，所述旋风腔的轴线沿横向延伸，所述排气腔也沿横向延伸，所述排气腔的入口延伸至所述第一端，所述排气腔的出口延伸至所述第二端。

在一些实施例中，所述空气处理组件还包括：连通腔，所述连通腔位于所述旋风腔外且远离所述第二端设置，所述连通腔连通在所述旋风腔的所述干净空气出口和所述排气腔的所述入口之间。

在一些实施例中，所述脏空气入口位于所述旋风腔的顶部侧部，所述落灰口位于所述旋风腔的底部侧部，且所述脏空气入口和所述落灰口分别位于过所述旋风腔的轴线的竖直面的两侧。

在一些实施例中，所述空气处理组件包括：外桶，所述外桶包括外桶壳和外桶盖，所述外桶壳横向设置且横向两端敞开，所述外桶盖设在所述外桶壳的横向一端，所述干净空气出口和所述排气腔的入口均形成在所述外桶盖上，所述外桶壳上形成有与所述脏空气入口连通的吸气口；内桶，所述内桶包括内桶壳和内桶盖，所述内桶壳也横向设置且横向两端敞开，所述内桶壳设在所述外桶壳内，所述内桶盖设在所述内桶壳的远离所述外桶盖的横向一端，所述旋风腔和所述排气腔均形成在所述内桶壳内，所述集尘腔形成在所述外桶的内表面与所述内桶的外表面之间且位于所述排气腔的下方，所述脏空气入口形成在所述内桶壳上且靠近所述外桶盖设置，所述落灰口形成在所述内桶壳上且靠近所述内桶盖设置。

在一些实施例中，所述外桶壳的内表面上具有沿横向延伸的支撑筋，所述内桶壳的外表面上具有搭接筋，所述搭接筋搭接在所述支撑筋上。

在一些实施例中，所述支撑筋与所述搭接筋密封搭接为密封面，以使所述集尘腔位于所述密封面的下方。

在一些实施例中，所述空气处理组件还包括：端盖，所述端盖设在所述外桶外，所述端盖设在所述外桶盖的远离所述外桶壳的一侧且与所述外桶盖之间限定出连通腔，所述连通腔连通在所述干净空气出口与所述排气腔之间。

在一些实施例中，所述内桶壳包括：壳部，所述旋风腔形成在所述壳部内，所述脏空气入口形成在所述壳部上；罩部，所述罩部设在所述壳部外，所述排气腔形成在所述罩部的内表面与所述壳部的外表面之间；管部，所述管部设在所述壳部外，且两端分别与所述吸气口和所述脏空气入口连通。

在一些实施例中，所述罩部为多个，所述管部贯穿其中一个所述罩部。

在一些实施例中，所述外桶盖上具有朝向所述内桶壳内部延伸的安装部，所述旋风锥套装于所述安装部。

在一些实施例中，所述空气处理组件还包括：第一密封件，所述第一密封件密封在所述内桶壳与所述外桶盖之间；和/或第二密封件，所述第二密封件密封在所述外桶壳于所述内桶盖之间。

根据本发明第二方面的清洁设备，包括：机体组件，所述机体组件包括机壳和设在所述机壳内的抽吸装置；空气处理组件，所述空气处理组件设于所述机壳且流体连通在所述抽吸装置的上游，其中，所述空气处理组件为根据本发明第一方面的空气处理组件。

根据本发明的清洁设备，通过设置上述第一方面的空气处理组件，从而方便清理。

在一些实施例中，所述清洁设备为手持吸尘器，所述机体组件还包括用于手持的手柄。

在一些实施例中，所述清洁设备还包括：预滤器组件，所述预滤器组件流体连通在所述抽吸装置与所述空气处理组件之间，所述旋风腔的轴线沿横向延伸，所述预滤器组件设在所述空气处理组件的上方。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的空气处理组件的剖视图；

图2是图1中所示的空气处理组件的另一个剖视爆炸图；

图3是图1中所示的空气处理组件的另一个剖视图；

图4是图1中所示的空气处理组件的爆炸图；

图5是图1中所示的空气处理组件的另一个剖视图；

图6是图4中所示的外桶的一个立体图；

图7是图4中所示的外桶的另一个立体图；

图8是图4中所示的内桶和第一密封件的装配图；

图9是图4中所示的内桶和旋风锥的爆炸图；

图10是图4中所示的端盖和安装扣的爆炸图；

图11是图4中所示的空气处理组件的一个装配图；

图12是图4中所示的空气处理组件的另一个装配图；

图13是根据本发明一个实施例的手持吸尘器的立体图；

图14是图13中所示的手持吸尘器的一个剖视图；

图15是图13中所示的手持吸尘器的另一个剖视图。

附图标记：

空气处理组件 100；

旋风腔 S1；第一端 S11；第二端 S12；

脏空气入口 S1a；干净空气出口 S1b；落灰口 S1c；

集尘腔 S2；排气腔 S3；入口 S31；出口 S32；

连通腔 S4；缓存腔 S5；

旋风锥 1；第三端 11；第四端 12；

气流通道 1a；进气口 1b；出气口 1c；

外桶 2；外桶壳 21；吸气口 211；支撑筋 212；

外桶盖 22；安装部 221；

内桶3；内桶壳 31；壳部 311；罩部 312；管部 313；搭接筋 314；密封面 A；

内桶盖 32；

端盖4；第一密封件 5；第二密封件 6；安装扣 7；

机体组件 200；机壳 201；抽吸装置 202；手柄 203；

开关控制组件 204；排风过滤装置 205；吸气管装置 206；

预滤器组件 300；进口 301；清洁设备 1000。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照附图1-图12，描述根据本发明实施例的空气处理组件100。

如图1所示，空气处理组件100可以包括：旋风腔S1、旋风锥1、集尘腔S2、排气腔S3。旋风腔S1的轴向两端分别为第一端S11和第二端S12，旋风腔S1具有脏空气入口S1a、干净空气出口S1b和落灰口S1c(结合图8)，干净空气出口S1b设在第一端S11的端面上，落灰口S1c设在第二端S12处(即设在第二端S12的端面上或设在靠近第二端S12端面的侧壁上)，脏空气入口S1a位于干净空气出口S1b和落灰口S1c之间(即脏空气入口S1a位于旋风腔S1的第一端S11和第二端S12之间)，旋风锥1设在旋风腔S1内，旋风锥1的轴向两端分别为第三端11和第四端12，第三端11和第四端12沿着从第一端S11到第二端S12的方向依次排布。

这里，需要说明的是，脏空气入口S1a沿旋风腔S1的切线方向延伸，以便脏空气可以沿切向进入旋风腔S1从而实现旋风流动。此外，需要说明的是，旋风腔S1的轴向指的是，进入旋风腔S1内的气流旋风流动所围绕的轴线延伸方向。另外，需要说明的是，旋风锥1为圆锥筒形或截圆锥筒形，从而旋风锥1的轴向指的是，构造成旋风锥1的圆锥筒或截圆锥筒的轴线的延伸方向。

如图1所示，旋风锥1的锥体内具有气流通道1a，旋风锥1的侧壁上具有气流通道1a的进气口1b，第三端11上具有气流通道1a的出气口1c(结合图4)，其中，第三端11与第一端S11相连，使气流通道1a与干净空气出口S1b连通，从而朝向出气口1C方向流动的气流可以通过干净空气出口S1b排出。

第四端12封闭且与第二端S12间隔开设置，也就是说，第三端11到第四端12的距离小于第一端S11到第二端S12的距离，从而当第三段11与第一端S11相连时，第四端12与第二端S12之间具有一定间隙距离。结合图15，集尘腔S2位于旋风腔S1外且与落灰口S1c连通，排气腔S3设在旋风腔S1外且与干净空气出口S1b连通，排气腔S3与集尘腔S2隔绝。

这样，空气处理组件100在使用的过程中，气流可以通过脏空气入口S1a进入旋风腔S1内围绕旋风锥1旋风分离，气流中的脏物在离心力下甩落到旋风腔S1的内壁上，并通过落灰口S1c进入到集尘腔S2内以被收集，与脏物分离后的空气可以通过旋风锥1上的进气口1b进入到旋风锥1内的气流通道1a内，然后朝向出气口1c流动并从干净空气出口S1b排出到排气腔S3内，之后可以通过排气腔S3流向清洁设备1000的抽吸装置202。

由此，根据本发明实施例的空气处理组件100，由于落灰口S1c和干净空气出口S1b分布在旋风腔S1的轴向两侧，旋风锥1在远离落灰口S1c的一端(即第三端11)设置出气口1c，旋风锥1在靠近落灰口S1c的一端(即第四端12)封闭且与第二端S12间隔开一定距离，从而在旋风腔S1的脏物向落灰口S1c流入时，脏物中的毛发可以通过旋风锥1的第四端12与旋风腔S1的第二端S12之间的空隙进入落灰口S1c，而不会缠绕在旋风锥1的第四端12上，而且，即便旋风锥1的第四端12上缠绕有毛发，用户也可以很方便地直接将毛发从第四端12捋下，非常方便清理。

反之，如果旋风锥1的第四端12与旋风腔S1的第二端S12相连、即不间隔开设置，这样在旋风腔S1的脏物向落灰口S1c流入时，脏物中的毛发则很容易缠绕在旋风锥1的第四端12上，而且，在旋风锥1的第四端12缠绕了毛发后，用户在进行清理时，只能将缠绕在第四端12的毛发沿着从第四端12到第三端11的方向慢慢捋下，操作非常不便、而且费时。

由此，根据本发明实施例的空气处理组件100，由于将旋风锥1的出气口1c远离落灰口S1c设置，且将旋风锥1的靠近落灰口S1c的一端与旋风腔S1的设置落灰口S1c的一端间隔设置，从而有利于防止毛发缠绕在旋风锥1上，同时也便于清理缠绕在旋风锥1上的毛发。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，旋风腔S1的轴线可以沿横向延伸，排气腔S3也可以沿横向延伸，也就是说，排气腔S3的长度方向为横向，但是旋风腔S1的轴线方向与排气腔S3的长度方向可以平行、也可以不平行(例如略有夹角)。这里，需要说明的是，本文所述的横向指的是水平方向或者大体水平的方向，如图中所示的前后方向，而且，本申请所述的方向都是指空气处理组件100在使用过程中惯常呈现的方向。

如图1-图3所示，排气腔S3的入口S31可以延伸至第一端S11，排气腔S3的出口S32可以延伸至第二端S12，从而排气腔S3的入口S31靠近旋风腔S1的干净空气出口S1b侧设置，排气腔S3的出口S32靠近旋风腔S1的落灰口S1c侧设置，从而进入旋风腔S1内的气流可以先朝向落灰口S1c的方向(如图中所示的从前到后的方向)运动，然后进入旋风锥1内再朝向干净空气出口S1b的方向(如图中所示的从后到前的方向)运动，然后由排气腔S3的入口S31进入排气腔S3、再朝向排气腔S3的出口S32的方向(如图中所示的从前到后的方向)运动。

由此，可以保证排气腔S3的容积较大，降低排气噪音，而且，可以避免排气腔S3影响空气处理组件100的整体横向长度，也就是说，空气处理组件100的整体横向长度可以大体为旋风腔S1的横向长度，从而可以保证空气处理组件100的横向尺寸较小，这样，当空气处理组件100用于手持吸尘器时，保证空气处理组件100产生的阻力臂较短，使用户可以更加省力的操作。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，空气处理组件100还可以包括：连通腔S4，连通腔S4位于旋风腔S1外且远离第二端S12设置，连通腔S4连通在旋风腔S1的干净空气出口S1b和排气腔S3的入口S31之间，从而从旋风腔S1的干净空气出口S1b排出的气流可以先进入到连通腔S4内，然后再通过连通腔S4进入到排气腔S3的入口S31，从而进入到排气腔S3内。由此，通过在靠近旋风腔S1的干净空气出口S1b和排气腔S3的入口S31的位置设置连通腔S4，从而可以简单有效地保证旋风腔S1的干净空气出口S1b与排气腔S3的入口S31连通，进而降低了排气腔S3和旋风腔S1的结构复杂度和加工难度，进而提高了生产效率，而且可以避免引入导气管等，从而降低了生产成本和装配难度。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，脏空气入口S1a可以位于旋风腔S1的顶部侧部，落灰口S1c可以位于旋风腔S1的底部侧部，且脏空气入口S1a和落灰口S1c可以分别位于过旋风腔S1的轴线的竖直面的两侧(例如在图4中所示的示例中，脏空气入口S1a可以偏向竖直面的右侧设置，落灰口S1c可以偏向竖直面的左侧设置)。由此，可以保证进入旋风腔S1内的气流更加充分地进行旋风分离，提高尘气分离效果，而且可以提高旋风腔S1的整体结构强度，降低旋风腔S1的变形，保证旋风效果可靠。

具体而言，空气处理组件100包括壳体，壳体内限定出上述旋风腔S1、集尘腔S2和排气腔S3，这里，需要说明的是，壳体的结构形式不限，例如下面将给出其中一个示例，但是本发明不限于此。

在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，空气处理组件100的壳体可以包括：外桶2和内桶3，外桶2包括外桶壳21和外桶盖22，外桶壳21横向设置且横向两端敞开，外桶盖22设在外桶壳21的横向一端，干净空气出口S1b和排气腔S3的入口S31均形成在外桶盖22上，外桶壳21上形成有与脏空气入口S1a连通的吸气口211，内桶3包括内桶壳31和内桶盖32，内桶壳31也横向设置且横向两端敞开，内桶壳31设在外桶壳21内，内桶盖32设在内桶壳31的远离外桶盖22的横向一端，旋风腔S1和排气腔S3均形成在内桶壳31内，集尘腔S2形成在外桶2的内表面与内桶3的外表面之间且位于排气腔S3的下方，脏空气入口S1a形成在内桶壳31上且靠近外桶盖22设置，落灰口S1c形成在内桶壳31上且靠近内桶盖32设置。

由此说明，外桶盖22的一侧为旋风腔S1的第一端S11，内桶盖32的一侧为旋风腔S1的第二端S12，从而可以沿着从第二端S12到第一端S11的方向将内桶壳31插入外桶壳21内，外桶盖22和内桶盖32分别为外桶壳21和内桶壳31的横向两侧。由此，空气处理组件100的结构简单，方便加工和装配，且便于清理，例如沿着从第一端S11到第二端S12的方向将内桶壳31从外桶壳21内抽出，就可以对集尘腔S2进行倒灰清理。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，外桶盖22上可以具有朝向内桶壳31内部延伸的安装部221，旋风锥1套装于安装部221(结合图2)。由此，可以简单有效地完成旋风锥1的安装，而且按照此种方式安装旋风锥1，非常便于旋风锥1的清理。例如，当沿着从第一端S11到第二端S12的方向将内桶壳31从外桶壳21内抽出后，用户就可以接触到旋风锥1的第四端12，从而就可以将可能缠绕在第四端12上的毛发轻松捋下，进而实现便捷清理。

在本发明的一些实施例中，如图7和图8所示，外桶壳21的内表面上可以具有沿横向延伸的支撑筋212，内桶壳31的外表面上具有搭接筋314，搭接筋314搭接在支撑筋212上(结合图5)。由此，可以简单有效地实现内桶3和外桶2的装配，且提高内桶3的定位可靠性。例如，在装配时，可以将搭接筋314搭置在支撑筋212上，然后沿着从第二端S12到第一端S11的方向，将内桶壳31推入外桶壳21内即可。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，支撑筋212与搭接筋314密封可以搭接为密封面A，以使集尘腔S2位于密封面A的下方。也就是说，在支撑筋212与搭接筋314配合到位后，支撑筋212和搭接筋314的配合处可以形成密封面A，密封面A可以封闭集尘腔S2的顶部，从而可以限缩集尘腔S2的范围，以利于集尘腔S2的清理。

在本发明的一些实施例中，如图8和图9所示，内桶壳31可以包括：壳部311、罩部312、管部313，旋风腔S1形成在壳部311内，脏空气入口S1a形成在壳部311上，罩部312设在壳部311外，排气腔S3形成在罩部312的内表面与壳部311的外表面之间，管部313设在壳部311外，且两端分别与吸气口211和脏空气入口S1a连通(结合图5)。由此，内桶壳31的结构简单，便于加工，且可以巧妙地构造出旋风腔S1和排气腔S3，且保证气流可以从外桶壳21上的吸气口211进入到旋风腔S1内。如图5所示，罩部312可以为多个，管部313可以贯穿其中一个罩部312设置。由此，一方面可以保证排气腔S3的容积足够，另一方面可以提高内桶3的结构紧凑性。

在本发明的一些实施例中，如图10所示，空气处理组件100的壳体还可以包括：端盖4，结合图2和图4，端盖4可以设在外桶2外，端盖4设在外桶盖22的远离外桶壳21的一侧，上述连通腔S4形成在端盖4与外桶盖22之间，且连通腔S4连通在干净空气出口S1b与排气腔S3之间。由此，可以简单且有效地构造出连通腔S4，从而降低了排气腔S3和旋风腔S1的结构复杂度和加工难度，进而提高了生产效率，而且可以避免引入导气管等，从而降低了生产成本和装配难度。当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，还可以通过其他方式将旋风腔S1的干净空气出口S1b连通至排气腔S3，例如还可以通过设置导气管等实现，这里不作赘述。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，空气处理组件100还可以包括：第一密封件5和第二密封件6中的至少一个，其中，第一密封件5密封在内桶壳31与外桶盖22之间(结合图8)，第二密封件6密封在外桶壳21于内桶盖32之间(结合图7)。由此，从而提高旋风腔S1、排气腔S3、集尘腔S2、连通腔S4及相通腔之间的密封可靠性，降低气流泄漏问题，进而可以简单且有效地提高空气处理组件100整体的工作可靠性。

下面，参照附图13-图15，描述根据本发明实施例的清洁设备1000。

如图13-图15所示，根据本发明实施例的清洁设备1000可以包括：机体组件200和空气处理组件100，机体组件200包括机壳201和设在机壳201内的抽吸装置202，空气处理组件100设于机壳201且流体连通在抽吸装置202的上游，其中，空气处理组件100为上述第一方面实施例的空气处理组件100。由此，根据本发明实施例的清洁设备1000便于清理。

具体而言，根据本发明实施例的清洁设备1000的类型不限，也就是说，空气处理组件100的所应用的清洁设备1000的类型不限，例如可以为手持吸尘器(如图13-图15所示)、立式吸尘器(图未示出)、卧式吸尘器(图未示出)等等，在清洁设备1000的类型确定后，本领域技术人员能够了解清洁设备1000的其他构成及工作原理，这里不再赘述。

如图14-图15所示，当清洁设备1000为手持吸尘器时，机体组件200还包括用于手持的手柄203，且手持吸尘器还可以包括预滤器组件300，预滤器组件300流体连通在抽吸装置202与空气处理组件100之间，也就是说，在抽吸装置202工作时，由空气处理组件100分离出的空气可以先进入预滤器组件300中被再次过滤，然后再流向抽吸装置202，从而可以更可靠地提高手持吸尘器的排气洁净程度，而且可以更好地保护抽吸装置202。如图14-图15所示，旋风腔S1的轴线可以沿横向延伸，预滤器组件300可以设在空气处理组件100的上方。由此，可以保证手持吸尘器的结构紧凑，携带轻便，使用方便。

此外，空气处理组件100与机体组件200的装配关系不限，例如当清洁设备1000为手持吸尘器时，如图14所示，空气处理组件100还可以包括安装扣7，安装扣7可以设在空气处理组件100的端盖4上，且与机体组件200扣合锁定，以便于空气处理组件100与机体组件200的安装和拆卸。另外，当清洁设备1000为手持吸尘器时，机体组件200还可以包括设在手柄203顶部的开关控制装置204、设在手柄203底部的排风过滤装置205、设在空气处理组件100上游的吸气管装置206等，这里不再赘述。

下面，参照图14-图15，描述根据本发明一个具体实施例的手持吸尘器的工作原理。

在抽吸装置202工作时，手持吸尘器外的含尘空气可以通过吸气管装置206进入到控制处理组件的外桶2上的吸气口211处，然后通过管部313由脏空气入口S1a进入到旋风腔S1内，气流在旋风腔S1内进行旋风分离，分离出的脏物通过落灰口S1c排出到集尘腔S2内，分离出的空气通过进气口1b进入旋风锥1内的气流通道1a内，然后通过干净空气出口S1b排出到连通腔S4内，然后通过入口S31进入到排气腔S3内，从排气腔S3的出口S32排出的气流进入缓存腔S5内(缓存腔S5形成在机体组件200与空气处理组件100之间)，排出到缓存腔S5内的气流通过预滤器组件300的进口301进入到预滤器组件300内，被预滤器组件300进一步过滤后，可以流向抽吸装置202，然后通过排风过滤装置205排出到手持吸尘器外，从而实现清洁作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种空气处理组件，其特征在于，包括：

旋风腔，所述旋风腔的轴向两端分别为第一端和第二端，所述旋风腔具有脏空气入口、干净空气出口和落灰口，所述干净空气出口设在所述第一端的端面上，所述落灰口设在所述第二端处，所述脏空气入口位于所述干净空气出口和所述落灰口之间；

旋风锥，所述旋风锥设在所述旋风腔内，所述旋风锥的轴向两端分别为第三端和第四端，所述第三端和所述第四端沿着从所述第一端到所述第二端的方向依次排布，所述旋风锥的锥体内具有气流通道，所述旋风锥的侧壁上具有所述气流通道的进气口，所述第三端与所述第一端相连且使所述气流通道与所述干净空气出口连通，所述第四端封闭且与所述第二端间隔开设置；

集尘腔，所述集尘腔位于所述旋风腔外且与所述落灰口连通；

排气腔，所述排气腔设在所述旋风腔外且与所述干净空气出口连通，所述排气腔与所述集尘腔隔绝。

2.根据权利要求1所述的空气处理组件，其特征在于，所述旋风腔的轴线沿横向延伸，所述排气腔也沿横向延伸，所述排气腔的入口延伸至所述第一端，所述排气腔的出口延伸至所述第二端。

3.根据权利要求2所述的空气处理组件，其特征在于，还包括：

连通腔，所述连通腔位于所述旋风腔外且远离所述第二端设置，所述连通腔连通在所述旋风腔的所述干净空气出口和所述排气腔的所述入口之间。

4.根据权利要求2所述的空气处理组件，其特征在于，所述脏空气入口位于所述旋风腔的顶部侧部，所述落灰口位于所述旋风腔的底部侧部，且所述脏空气入口和所述落灰口分别位于过所述旋风腔的轴线的竖直面的两侧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的空气处理组件，其特征在于，包括：

外桶，所述外桶包括外桶壳和外桶盖，所述外桶壳横向设置且横向两端敞开，所述外桶盖设在所述外桶壳的横向一端，所述干净空气出口和所述排气腔的入口均形成在所述外桶盖上，所述外桶壳上形成有与所述脏空气入口连通的吸气口；

内桶，所述内桶包括内桶壳和内桶盖，所述内桶壳也横向设置且横向两端敞开，所述内桶壳设在所述外桶壳内，所述内桶盖设在所述内桶壳的远离所述外桶盖的横向一端，所述旋风腔和所述排气腔均形成在所述内桶壳内，所述集尘腔形成在所述外桶的内表面与所述内桶的外表面之间且位于所述排气腔的下方，所述脏空气入口形成在所述内桶壳上且靠近所述外桶盖设置，所述落灰口形成在所述内桶壳上且靠近所述内桶盖设置。

6.根据权利要求5所述的空气处理组件，其特征在于，所述外桶壳的内表面上具有沿横向延伸的支撑筋，所述内桶壳的外表面上具有搭接筋，所述搭接筋搭接在所述支撑筋上。

7.根据权利要求6所述的空气处理组件，其特征在于，所述支撑筋与所述搭接筋密封搭接为密封面，以使所述集尘腔位于所述密封面的下方。

8.根据权利要求5所述的空气处理组件，其特征在于，还包括：

端盖，所述端盖设在所述外桶外，所述端盖设在所述外桶盖的远离所述外桶壳的一侧且与所述外桶盖之间限定出连通腔，所述连通腔连通在所述干净空气出口与所述排气腔之间。

9.根据权利要求5所述的空气处理组件，其特征在于，所述内桶壳包括：

壳部，所述旋风腔形成在所述壳部内，所述脏空气入口形成在所述壳部上；

罩部，所述罩部设在所述壳部外，所述排气腔形成在所述罩部的内表面与所述壳部的外表面之间；

管部，所述管部设在所述壳部外，且两端分别与所述吸气口和所述脏空气入口连通。

10.根据权利要求9所述的空气处理组件，其特征在于，所述罩部为多个，所述管部贯穿其中一个所述罩部。

11.根据权利要求5所述的空气处理组件，其特征在于，所述外桶盖上具有朝向所述内桶壳内部延伸的安装部，所述旋风锥套装于所述安装部。

12.根据权利要求5所述的空气处理组件，其特征在于，还包括：

第一密封件，所述第一密封件密封在所述内桶壳与所述外桶盖之间；和/或

第二密封件，所述第二密封件密封在所述外桶壳于所述内桶盖之间。

13.一种清洁设备，其特征在于，包括：

机体组件，所述机体组件包括机壳和设在所述机壳内的抽吸装置；

空气处理组件，所述空气处理组件设于所述机壳且流体连通在所述抽吸装置的上游，其中，所述空气处理组件为根据权利要求1-12中任一项所述的空气处理组件。

14.根据权利要求13所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备为手持吸尘器，所述机体组件还包括用于手持的手柄。

15.根据权利要求14所述的清洁设备，其特征在于，还包括：

预滤器组件，所述预滤器组件流体连通在所述抽吸装置与所述空气处理组件之间，所述旋风腔的轴线沿横向延伸，所述预滤器组件设在所述空气处理组件的上方。

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