CN111738912A - 底片、气模面层以及气模的制作方法 - Google Patents
底片、气模面层以及气模的制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种底片、气模面层以及气模的制作方法，该底片的制作方法包括展开气模的三维模型，生成二维的展开图，其中，所述展开图上的每个坐标点和所述三维模型上的每个坐标点一一对应；根据所述展开图，生成气模面层的拆分图；对所述拆分图进行仿真处理，生成气模面层的底片。通过制作具有仿真效果的底片，可生产复杂及高难度仿真的气模，从而有利于气模的大规模应用和推广。
Description
技术领域
本发明涉及广告媒体技术领域，特别涉及底片、气模面层以及气模的制作方法。
背景技术
气模是充气模型的简称。多指以新型的加密牛津材料，再利用风机等进行送风充气成型的产品。在现有技术中，气模受限于工艺条件，只能生产纯色或单色套印的气模，无法生产复杂及高难度仿真的气模，导致气模的应用场景受限。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种底片、气模面层以及气模的制作方法，旨在解决现有技术中气模受限于工艺条件，无法生产复杂及高难度仿真的气模的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种底片的制作方法，所述底片应用在气模上，所述方法包括：
展开气模的三维模型，生成二维的展开图，其中，所述展开图上的每个坐标点和所述三维模型上的每个坐标点一一对应；
根据所述展开图，生成气模面层的拆分图；
对所述拆分图进行仿真处理，生成气模面层的底片。
优选地，对所述拆分图的表面进行纹理处理，生成气模面层的底片。
优选地，对所述拆分图的表面进行立体处理，生成气模面层的底片。
优选地，对所述拆分图的表面进行材质处理，生成气模面层的底片。
优选地，对所述拆分图的表面进行细节处理，生成气模面层的底片。
优选地，对所述拆分图的表面进行阴影处理，生成气模面层的底片。
优选地，对所述展开图进行连续多象限UV处理，使拆分后的气模面层的各个部分排列在一张图片上，以生成气模面层的拆分图。
本发明提供的另一技术方案为：
一种气模面层的制作方法，所述气模面层应用在气模上，所述方法包括：
展开气模的三维模型，生成二维的展开图，其中，所述展开图上的每个坐标点和所述三维模型上的每个坐标点一一对应；
根据所述展开图，生成气模面层的拆分图；
对所述拆分图进行仿真处理，生成气模面层的底片；
根据所述底片对面料进行喷涂处理，形成气模面层。
本发明提供的又一技术方案为：
一种气模的制作方法，所述方法包括：
展开气模的三维模型，生成二维的展开图，其中，所述展开图上的每个坐标点和所述三维模型上的每个坐标点一一对应；
根据所述展开图，生成气模面层的拆分图；
对所述拆分图进行仿真处理，生成气模面层的底片；
根据所述底片对面料进行喷涂处理，形成气模面层；
对所述气模面层的各个部分进行裁剪处理，形成各个部分的第一裁剪片；
将各个部分的第一裁剪片拼缝在一起，形成气模。
优选地，根据所述底片对里料进行标记处理，形成气模里层，其中，气模里层的面积小于气模面层的面积；对气模里层的各个部分进行裁剪处理，形成各个部分的第二裁剪片；将所述第一裁剪片和所述第二裁剪片的对应位置拼缝在一起，形成气模。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过展开气模的三维模型，生成一张二维的展开图；根据展开图，生成气模面层的拆分图；对拆分图进行仿真处理，生成气模面层的底片。通过制作具有仿真效果的底片，可生产复杂及高难度仿真的气模，从而有利于气模的大规模应用和推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是根据本发明的一个实施例的底片的制作方法的流程图；
图2是根据本发明的另一实施例的底片的制作方法的流程图；
图3是根据本发明的一个实施例的气模面层的制作方法的流程图；
图4是根据本发明的一个实施例的气模的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1所示，在一个实施例中，提供了一种底片的制作方法，该底片应用在气模上，该方法具体包括如下步骤：
S100，展开气模的三维模型，生成二维的展开图，其中，所述展开图上的每个坐标点和所述三维模型上的每个坐标点一一对应。
具体地，根据需要设计的气模造型，利用maya、3Dmax、zbrush、MarvelousDesigner等三维软件制作三维模型。其中，根据三维模型的结构特点进行布线，形成三维模型。
三维模型的表面采用四边形进行布线，并且四边形的长宽比例相近(正方形)。四边形具有布线均匀的特点，使得形成的三维模型饱满、圆滑，从而提高气模的制作精度。
本实施例采用UV展开气模的三维模型，生成二维的展开图。为了便于理解UV，以下举例说明：
UV是纹理贴图坐标的简称。它定义了二维图片上每个点的位置信息。二维图片上的点和三维模型上的点是相互联系的,以决定纹理贴图的位置。就好像一块平面的布料，剪裁制作成立体的衣服一样。UV就是将二维图片上每一个点精确对应到三维模型的表面。在点与点之间的间隙位置由软件进行图像光滑插值处理，这就是所谓的UV贴图。
三维模型是立体的，坐标系遵循XYZ。贴在三维模型上的二维图片是平面的，遵循的坐标为UV(还有W，深度的意思)。如何把平面的二维图片(UV)的每一个点与三维模型(XYZ)的每一个点一一对应，此时就需要UV坐标来控制。二维图片到三维模型的对应方法，就是所谓的“贴图映射”，也就是三维模型在平面贴图上的投影。
比如说：
裁缝制作衣服。不同的布料就是平面贴图。你的身体就是三维模型。裁缝就是UV映射系统。裁缝按照你的身体数据(XYZ)，把不同的布料进行剪裁(UV)，然后通过缝纫机进行缝制(映射)，然后穿到你的身上。
S200，根据展开图，生成气模面层的拆分图。
具体地，对展开图进行连续多象限UV处理，使拆分后的气模面层的各个部分排列在一张图片上，以生成气模面层的拆分图。
多象限UV处理是指在拆分气模面层的各个部分时，一般系统只默认一个象限，但一个象限的面积有限，在处理较复杂的三维模型时，无法将气模面层的各个部分排列在一张图片上，如果将各个部件的面积缩小，在实际贴图过程中，各个部分只能分到较少的贴图面积，无法形成预设尺寸的气模。通过进行连续多象限UV处理，使得拆分后的各个部分都能够排列在一张图片上，不仅能够使各个部分完全展开，而且能够提高气模耗材的利用率，降低气模的生产成本。
S300，对拆分图进行仿真处理，生成气模面层的底片。
在本实施例中，通过展开气模的三维模型，生成一张二维的展开图；根据展开图，生成气模面层的拆分图；对拆分图进行仿真处理，生成气模面层的底片。通过制作具有仿真效果的底片，可生产复杂及高难度仿真的气模，从而有利于气模的大规模应用和推广。
在一个实施例中，S300具体包括仿真处理的步骤，该步骤具体包括以下内容：
对拆分图的表面进行纹理处理，生成气模面层的底片。
具体地，对拆分图中的各个部分填充相应的纹理，使生成的底片具有纹理效果。其中，纹理包括皱纹、毛孔、褶皱、磨损、划痕、基础材质等。通过对拆分图的表面进行纹理处理，使得制作的气模面层具有凹凸的真实肌理质感，从而提高气模的仿真程度。
对拆分图的表面进行立体处理，生成气模面层的底片。
具体地，对拆分图中的各个部分填充相应的颜色，并通过调节颜色的比例，使生成的底片具有4K效果。通过对拆分图的表面进行立体处理，使得制作的气模面层具有立体的视觉效果，从而提高气模的仿真程度。
对拆分图的表面进行材质处理，生成气模面层的底片。
具体地，对拆分图中的各个部分填充相应的材质，使生成的底片具有材质效果。其中，材质包括皮革、布料、金属等。通过对拆分图的表面进行材质处理，使得制作的气模面层具有真实材质的视觉效果，从而提高气模的仿真程度。
对拆分图的表面进行细节处理，生成气模面层的底片。
具体地，对拆分图中的各个部分填充相应的细节，使生成的底片具有还原度高的效果。细节包括颜色的偏向、磨损、污渍、灰迹等。比如，衣服经常磨损的位置，颜色可能偏灰；金属边缘磨损严重的位置，颜色可能偏暗等。通过对拆分图的表面进行细节处理，使得制作的气模面层趋近于真实物体的实际情况，从而提高气模的仿真程度。
对拆分图的表面进行阴影处理，生成气模面层的底片。
具体地，在三维软件中模拟真实环境的灯光效果，对拆分图中的各个部分填充相应的阴影，使生成的底片具有阴影效果。通过对拆分图的表面进行阴影处理，使得制作的气模面层趋近于真实环境中的灯光阴影，从而提高气模的仿真程度。
如图2所示，在一个实施例中，提供了一种底片的制作方法，该方法具体包括如下步骤：
第一步：生成气模的三维模型。
第二步：展开气模的三维模型，生成二维的展开图。
第三步：根据展开图，生成气模面层的拆分图。
第四步：对拆分图的表面进行纹理处理，生成气模面层的第一底片。
第五步：对第一底片的表面进行立体处理，生成气模面层的第二底片。
第六步：对第二底片的表面进行材质处理，生成气模面层的第三底片。
第七步：对第三底片的表面进行细节处理，生成气模面层的第四底片。
第八步：对第四底片的表面进行阴影处理，生成气模面层的第五底片。
可以了解，在可选地实施例中，第四步至第八步的顺序可任意调换，从而制作具有仿真效果的底片。
如图3所示，在一个实施例中，提供了一种气模面层的制作方法，该气模面层应用在气模上，该方法具体包括如下步骤：
S10，展开气模的三维模型，生成二维的展开图，其中，所述展开图上的每个坐标点和所述三维模型上的每个坐标点一一对应。
上述步骤的具体情况可参考S100，此处不再赘述。
S20，根据展开图，生成气模面层的拆分图。
上述步骤的具体情况可参考S200，此处不再赘述。
S30，对拆分图进行仿真处理，生成气模面层的底片。
上述步骤的具体情况可参考S300，此处不再赘述。
S40，根据底片对面料进行喷涂处理，形成气模面层。
其中，面料为针纺织布料、PE布料和涂PVC布料等柔性材质。
具体地，将底片输入喷涂机中，使喷涂机根据底片对面料进行喷涂处理，以形成仿真的气模面层。
如图4所示，在一个实施例中，提供了一种气模的制作方法，方法具体包括如下步骤：
S1，展开气模的三维模型，生成二维的展开图，其中，所述展开图上的每个坐标点和所述三维模型上的每个坐标点一一对应。
上述步骤的具体情况可参考S100，此处不再赘述。
S2，根据展开图，生成气模面层的拆分图。
上述步骤的具体情况可参考S200，此处不再赘述。
S3，对拆分图进行仿真处理，生成气模面层的底片。
上述步骤的具体情况可参考S300，此处不再赘述。
S4，根据底片对面料进行喷涂处理，形成气模面层。
上述步骤的具体情况可参考S40，此处不再赘述。
S5，对气模面层的各个部分进行裁剪处理，形成各个部分的第一裁剪片。
具体地，通过激光、车刀或者手工对气模面层的各个部分进行裁剪处理，形成各个部分的裁剪片。
S6，将各个部分的裁剪片拼缝在一起，形成气模。
具体地，通过机器或者手工将各个部分的裁剪片拼缝在一起，形成气模。
在一个实施例中，方法还包括如下步骤：
根据底片对里料进行标记处理(不需要形成仿真效果，只需标记气模里层的各个部分，以便裁剪)，形成气模里层，其中，气模里层的面积小于气模面层的面积，里料为针纺织布料、PE布料和涂PVC布料等柔性材质。对气模里层的各个部分进行裁剪处理，形成各个部分的第二裁剪片。将第一裁剪片和第二裁剪片的对应位置拼缝在一起，并在气模里层的内部缝制拉片进行局部连接塑形，以形成气模。当气模内的压力超过阈值时，由于气模里层的压力大于气模面层的压力，因此，气模里层比气模面层易发生变形或炸裂，一旦气模里层发生变形或炸裂，通过拉片可牵扯约束气模里层，以避免因气模发生炸裂而造成的安全问题，从而提高气模的安全性。
在本实施例中，通过对拆分图进行纹理、立体、材质、细节以及阴影等仿真处理，并通过制作的底片以使生产的气模具有真实肌理质感、绚丽的色彩、材质质感、还原度高以及实际光影等效果，从而有利于气模的大规模应用和推广。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种底片的制作方法，所述底片应用在气模上，其特征在于，所述方法包括：
展开气模的三维模型，生成二维的展开图，其中，所述展开图上的每个坐标点和所述三维模型上的每个坐标点一一对应；
根据所述展开图，生成气模面层的拆分图；
对所述拆分图进行仿真处理，生成气模面层的底片。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述对所述拆分图进行仿真处理，生成气模面层的底片包括：
对所述拆分图的表面进行纹理处理，生成气模面层的底片。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述对所述拆分图进行仿真处理，生成气模面层的底片包括：
对所述拆分图的表面进行立体处理，生成气模面层的底片。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述对所述拆分图进行仿真处理，生成气模面层的底片包括：
对所述拆分图的表面进行材质处理，生成气模面层的底片。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述对所述拆分图进行仿真处理，生成气模面层的底片包括：
对所述拆分图的表面进行细节处理，生成气模面层的底片。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述对所述拆分图进行仿真处理，生成气模面层的底片包括：
对所述拆分图的表面进行阴影处理，生成气模面层的底片。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述根据所述展开图，生成气模面层的拆分图包括：
对所述展开图进行连续多象限UV处理，使拆分后的气模面层的各个部分排列在一张图片上，以生成气模面层的拆分图。
8.一种气模面层的制作方法，所述气模面层应用在气模上，其特征在于，所述方法包括：
展开气模的三维模型，生成二维的展开图，其中，所述展开图上的每个坐标点和所述三维模型上的每个坐标点一一对应；
根据所述展开图，生成气模面层的拆分图；
对所述拆分图进行仿真处理，生成气模面层的底片；
根据所述底片对面料进行喷涂处理，形成气模面层。
9.一种气模的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
展开气模的三维模型，生成二维的展开图，其中，所述展开图上的每个坐标点和所述三维模型上的每个坐标点一一对应；
根据所述展开图，生成气模面层的拆分图；
对所述拆分图进行仿真处理，生成气模面层的底片；
根据所述底片对面料进行喷涂处理，形成气模面层；
对所述气模面层的各个部分进行裁剪处理，形成各个部分的第一裁剪片；
将各个部分的第一裁剪片拼缝在一起，形成气模。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据所述底片对里料进行标记处理，形成气模里层，其中，气模里层的面积小于气模面层的面积；
对气模里层的各个部分进行裁剪处理，形成各个部分的第二裁剪片；
将所述第一裁剪片和所述第二裁剪片的对应位置拼缝在一起，形成气模。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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