CN111735315A - 一种裂解炉壁回转清理机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种裂解炉壁回转清理机构，包括裂解炉本体、清理机构和驱动机构；清理机构包括密封轴承、第一清理连接管、连接管、清料刮板、弹性连接件、清洗件，第一清理连接管的出料端延伸至裂解炉本体的内部，并与裂解炉本体转动连接，第一清理连接管的出料端与清洗件连接，清料刮板通过弹性连接件安装在清洗件上，清料刮板与裂解炉本体的内壁抵接，清料刮板与清洗件相互垂直设置；第一清理连接管的进料管通过密封轴承与连接管转动连接，连接管的进料端通过弹性连接软管与对应的水泵和热泵连接，第一清理连接管与驱动机构的输出端连接；本发明大大提高了对物料清理的效率，尤其对粘度高的物料进行清理。

Description

一种裂解炉壁回转清理机构
技术领域
本发明属于裂解炉技术领域，涉及一种回转清理机构，具体为一种裂解炉壁回转清理机构。
背景技术
裂解炉(cracking furnace)是指用以使烃类进行裂解反应的设备。对裂解炉的要求是：(1)能迅速将反应物加热到700～90CTC,以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热；(2)介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成。
现有技术中，裂解炉在生产加工过程中由于部分的物料粘附在烘干筒的内壁上，使得无法排出，而影响物料的产率，另外，为解决烘干机内壁粘附的物料一般采用人工清理的方式，而人工清理存在着效率低并且工人劳动强度大；裂解炉遇到粘度高的物料粘附在烘干筒的内壁上，仅仅通过刮板难以有效进行清理的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，裂解炉在生产加工过程中由于部分的物料粘附在烘干筒的内壁上，使得无法排出，而影响物料的产率，另外，为解决烘干机内壁粘附的物料一般采用人工清理的方式，而人工清理存在着效率低并且工人劳动强度大；裂解炉遇到粘度高的物料粘附在烘干筒的内壁上，仅仅通过刮板难以有效进行清理的问题，而提出一种裂解炉壁回转清理机构。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种裂解炉壁回转清理机构，包括裂解炉本体、清理机构和驱动机构，
裂解炉本体的底面安装有支架，裂解炉本体的侧壁上设置有驱动机构，裂解炉本体的内部设置有清理机构；
清理机构包括密封轴承、第一清理连接管、连接管、清料刮板、弹性连接件、清洗件，第一清理连接管的出料端延伸至裂解炉本体的内部，并与裂解炉本体转动连接，第一清理连接管的出料端与清洗件连接，清料刮板通过弹性连接件安装在清洗件上，清料刮板与裂解炉本体的内壁抵接，清料刮板与清洗件相互垂直设置；
第一清理连接管的进料管通过密封轴承与连接管转动连接，连接管的进料端通过弹性连接软管与对应的水泵和热泵连接，第一清理连接管与驱动机构的输出端连接。
优选的，弹性连接件包括安装固定筒、弹簧、活塞板、连接柱，安装固定筒内设置有弹簧，弹簧的另一端与活塞板连接，活塞板与安装固定筒的内壁滑动连接，活塞板远离弹簧的一侧设置有连接柱，连接柱的另一端穿过安装固定筒，并与安装固定筒滑动连接，连接柱的另一端与清料刮板连接。
优选的，安装固定筒分别安装在第二清理连接管和连接支撑杆的中部外壁上，且安装固定筒分别沿着第二清理连接管对称设置、沿着连接支撑杆对称设置。
优选的，清洗件包括第二清理连接管、第三清理连接管、喷洒孔，第二清理连接管的中部与第一清理连接管的一端连接，并与第一清理连接管连通，第二清理连接管的两端分别与第三清理连接管垂直连接，并与第三清理连接管连通，第三清理连接管靠近的裂解炉本体内壁的侧壁上均匀设置有多组的喷洒孔。
优选的，第三清理连接管与裂解炉本体的内壁平行，并与裂解炉本体的内壁不接触，两组的第三清理连接管的另一端通过连接支撑杆相互连接。
优选的，驱动机构包括电机、主动皮带轮、传送带、从动皮带轮，电机安装在裂解炉本体的外壁上，且电机的输出端与主动皮带轮连接，从动皮带轮套设在第一清理连接管的外壁上，主动皮带轮通过传送带与从动皮带轮传动连接。
优选的，裂解炉本体的底面设置有无轴螺旋，无轴螺旋位于远离清理机构的一侧。
优选的，该清理机构的工作方法包括以下步骤：
S1、启动电机工作，带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传送带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮通过第一清理连接管转动，第一清理连接管通过第二清理连接管转动，第二清理连接管通过弹性连接件带动清料刮板沿着裂解炉本体的内壁进行转动，对附着在裂解炉本体的内壁上的物料进行清理；
S2、当需要粘度大的物料粘附在裂解炉本体的内壁上时，首先启动电机，带动第一清理连接管转动，第一清理连接管通过第二清理连接管同时带动第三清理连接管和清料刮板转动，同时，通过连接软管与水泵的输出端连接，使得通过水泵将溶剂依次通过连接软管、连接管、第一清理连接管、第二清理连接管从第三清理连接管上的喷洒孔喷洒到裂解炉本体的内壁上进行溶解清洗，然后，再通过转动的清料刮板对裂解炉本体的内壁进行清理，当清理结束后，将连接软管与热泵的输出端连接，使得热源沿着连接软管、连接管、第一清理连接管、第二清理连接管从第三清理连接管上的喷洒孔喷出对裂解炉本体进行烘干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：启动电机工作，带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传送带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮通过第一清理连接管转动，第一清理连接管通过第二清理连接管转动，第二清理连接管通过弹性连接件带动清料刮板沿着裂解炉本体的内壁进行转动，对附着在裂解炉本体的内壁上的物料进行清理；由于部分的物料粘附在烘干筒的内壁上，使得无法排出，而影响物料的产率，另外，为解决烘干机内壁粘附的物料一般采用人工清理的方式，而人工清理存在着效率低并且工人劳动强度大；
当需要粘度大的物料粘附在裂解炉本体的内壁上时，首先启动电机，带动第一清理连接管转动，第一清理连接管通过第二清理连接管同时带动第三清理连接管和清料刮板转动，同时，通过连接软管与水泵的输出端连接，使得通过水泵将溶剂依次通过连接软管、连接管、第一清理连接管、第二清理连接管从第三清理连接管上的喷洒孔喷洒到裂解炉本体的内壁上进行溶解清洗，然后，再通过转动的清料刮板对裂解炉本体的内壁进行清理，当清理结束后，将连接软管与热泵的输出端连接，使得热源沿着连接软管、连接管、第一清理连接管、第二清理连接管从第三清理连接管上的喷洒孔喷出对裂解炉本体进行烘干，该清理机构能够通过溶剂降低物料的粘度，使得大大提高了对粘度高的物料清理的效率，同时，通过热源使得裂解炉本体的内腔可以快速的干燥，使得设备可以快速投产使用，解决了现有技术中，裂解炉遇到粘度高的物料粘附在烘干筒的内壁上，仅仅通过刮板难以有效进行清理的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体的正视图。
图2为本发明中裂解炉本体内部的结构示意图。
图3为本发明中清理机构的结构示意图。
图4为本发明中弹性连接件的结构示意图。
图中：1、裂解炉本体；2、支架；3、电机；4、主动皮带轮；5、传送带；6、从动皮带轮；7、密封轴承；8、第一清理连接管；9、连接管；10、连接软管；11、清料刮板；12、弹性连接件；13、清洗件；14、第二清理连接管；15、第三清理连接管；16、喷洒孔；17、安装固定筒；18、弹簧；19、活塞板；20、连接柱；21、连接支撑杆；22、无轴螺旋。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种裂解炉壁回转清理机构，包括裂解炉本体1、清理机构和驱动机构，
裂解炉本体1的底面安装有支架2，裂解炉本体1的侧壁上设置有驱动机构，裂解炉本体1的内部设置有清理机构；
清理机构包括密封轴承7、第一清理连接管8、连接管9、清料刮板11、弹性连接件12、清洗件13，第一清理连接管8的出料端延伸至裂解炉本体1的内部，并与裂解炉本体1转动连接，第一清理连接管8的出料端与清洗件13连接，清料刮板11通过弹性连接件12安装在清洗件13上，清料刮板11与裂解炉本体1的内壁抵接，清料刮板11与清洗件13相互垂直设置；
第一清理连接管8的进料管通过密封轴承7与连接管9转动连接，连接管9的进料端通过弹性连接软管10与对应的水泵和热泵连接，第一清理连接管8与驱动机构的输出端连接。
弹性连接件12包括安装固定筒17、弹簧18、活塞板19、连接柱20，安装固定筒17内设置有弹簧18，弹簧18的另一端与活塞板19连接，活塞板19与安装固定筒17的内壁滑动连接，活塞板19远离弹簧18的一侧设置有连接柱20，连接柱20的另一端穿过安装固定筒17，并与安装固定筒17滑动连接，连接柱20的另一端与清料刮板11连接。
安装固定筒17分别安装在第二清理连接管14和连接支撑杆21的中部外壁上，且安装固定筒17分别沿着第二清理连接管14对称设置、沿着连接支撑杆21对称设置。
清洗件13包括第二清理连接管14、第三清理连接管15、喷洒孔16，第二清理连接管14的中部与第一清理连接管8的一端连接，并与第一清理连接管8连通，第二清理连接管14的两端分别与第三清理连接管15垂直连接，并与第三清理连接管15连通，第三清理连接管15靠近的裂解炉本体1内壁的侧壁上均匀设置有多组的喷洒孔16。
第三清理连接管15与裂解炉本体1的内壁平行，并与裂解炉本体1的内壁不接触，两组的第三清理连接管15的另一端通过连接支撑杆21相互连接。
驱动机构包括电机3、主动皮带轮4、传送带5、从动皮带轮6，电机3安装在裂解炉本体1的外壁上，且电机3的输出端与主动皮带轮4连接，从动皮带轮6套设在第一清理连接管8的外壁上，主动皮带轮4通过传送带5与从动皮带轮6传动连接。
裂解炉本体1的底面设置有无轴螺旋22，无轴螺旋22位于远离清理机构的一侧，设置的无轴螺旋22，使得当裂解炉本体1旋转时，会与无轴螺旋22相碰撞，从而起到清理作用，并把物料往前推送的作用。
该清理机构的工作方法包括以下步骤：
S1、启动电机3工作，带动主动皮带轮4转动，主动皮带轮4通过传送带5带动从动皮带轮6转动，从动皮带轮6通过第一清理连接管8转动，第一清理连接管8通过第二清理连接管14转动，第二清理连接管14通过弹性连接件12带动清料刮板11沿着裂解炉本体1的内壁进行转动，对附着在裂解炉本体1的内壁上的物料进行清理；
S2、当需要粘度大的物料粘附在裂解炉本体1的内壁上时，首先启动电机3，带动第一清理连接管8转动，第一清理连接管8通过第二清理连接管14同时带动第三清理连接管15和清料刮板11转动，同时，通过连接软管10与水泵的输出端连接，使得通过水泵将溶剂依次通过连接软管10、连接管9、第一清理连接管8、第二清理连接管14从第三清理连接管15上的喷洒孔16喷洒到裂解炉本体1的内壁上进行溶解清洗，然后，再通过转动的清料刮板11对裂解炉本体1的内壁进行清理，当清理结束后，将连接软管10与热泵的输出端连接，使得热源沿着连接软管10、连接管9、第一清理连接管8、第二清理连接管14从第三清理连接管15上的喷洒孔16喷出对裂解炉本体1进行烘干。
本发明的工作原理：启动电机3工作，带动主动皮带轮4转动，主动皮带轮4通过传送带5带动从动皮带轮6转动，从动皮带轮6通过第一清理连接管8转动，第一清理连接管8通过第二清理连接管14转动，第二清理连接管14通过弹性连接件12带动清料刮板11沿着裂解炉本体1的内壁进行转动，对附着在裂解炉本体1的内壁上的物料进行清理；由于部分的物料粘附在烘干筒的内壁上，使得无法排出，而影响物料的产率，另外，为解决烘干机内壁粘附的物料一般采用人工清理的方式，而人工清理存在着效率低并且工人劳动强度大；
当需要粘度大的物料粘附在裂解炉本体1的内壁上时，首先启动电机3，带动第一清理连接管8转动，第一清理连接管8通过第二清理连接管14同时带动第三清理连接管15和清料刮板11转动，同时，通过连接软管10与水泵的输出端连接，使得通过水泵将溶剂依次通过连接软管10、连接管9、第一清理连接管8、第二清理连接管14从第三清理连接管15上的喷洒孔16喷洒到裂解炉本体1的内壁上进行溶解清洗，然后，再通过转动的清料刮板11对裂解炉本体1的内壁进行清理，当清理结束后，将连接软管10与热泵的输出端连接，使得热源沿着连接软管10、连接管9、第一清理连接管8、第二清理连接管14从第三清理连接管15上的喷洒孔16喷出对裂解炉本体1进行烘干，该清理机构能够通过溶剂降低物料的粘度，使得大大提高了对粘度高的物料清理的效率，同时，通过热源使得裂解炉本体1的内腔可以快速的干燥，使得设备可以快速投产使用，解决了现有技术中，裂解炉遇到粘度高的物料粘附在烘干筒的内壁上，仅仅通过刮板难以有效进行清理的问题。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种裂解炉壁回转清理机构，其特征在于：包括裂解炉本体(1)、清理机构和驱动机构，
裂解炉本体(1)的底面安装有支架(2)，裂解炉本体(1)的侧壁上设置有驱动机构，裂解炉本体(1)的内部设置有清理机构；
清理机构包括密封轴承(7)、第一清理连接管(8)、连接管(9)、清料刮板(11)、弹性连接件(12)、清洗件(13)，第一清理连接管(8)的出料端延伸至裂解炉本体(1)的内部，并与裂解炉本体(1)转动连接，第一清理连接管(8)的出料端与清洗件(13)连接，清料刮板(11)通过弹性连接件(12)安装在清洗件(13)上，清料刮板(11)与裂解炉本体(1)的内壁抵接，清料刮板(11)与清洗件(13)相互垂直设置；
第一清理连接管(8)的进料管通过密封轴承(7)与连接管(9)转动连接，连接管(9)的进料端通过弹性连接软管(10)与对应的水泵和热泵连接，第一清理连接管(8)与驱动机构的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种裂解炉壁回转清理机构，其特征在于，弹性连接件(12)包括安装固定筒(17)、弹簧(18)、活塞板(19)、连接柱(20)，安装固定筒(17)内设置有弹簧(18)，弹簧(18)的另一端与活塞板(19)连接，活塞板(19)与安装固定筒(17)的内壁滑动连接，活塞板(19)远离弹簧(18)的一侧设置有连接柱(20)，连接柱(20)的另一端穿过安装固定筒(17)，并与安装固定筒(17)滑动连接，连接柱(20)的另一端与清料刮板(11)连接。
3.根据权利要求2所述的一种裂解炉壁回转清理机构，其特征在于，安装固定筒(17)分别安装在第二清理连接管(14)和连接支撑杆(21)的中部外壁上，且安装固定筒(17)分别沿着第二清理连接管(14)对称设置、沿着连接支撑杆(21)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种裂解炉壁回转清理机构，其特征在于，清洗件(13)包括第二清理连接管(14)、第三清理连接管(15)、喷洒孔(16)，第二清理连接管(14)的中部与第一清理连接管(8)的一端连接，并与第一清理连接管(8)连通，第二清理连接管(14)的两端分别与第三清理连接管(15)垂直连接，并与第三清理连接管(15)连通，第三清理连接管(15)靠近的裂解炉本体(1)内壁的侧壁上均匀设置有多组的喷洒孔(16)。
5.根据权利要求4所述的一种裂解炉壁回转清理机构，其特征在于，第三清理连接管(15)与裂解炉本体(1)的内壁平行，并与裂解炉本体(1)的内壁不接触，两组的第三清理连接管(15)的另一端通过连接支撑杆(21)相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种裂解炉壁回转清理机构，其特征在于，驱动机构包括电机(3)、主动皮带轮(4)、传送带(5)、从动皮带轮(6)，电机(3)安装在裂解炉本体(1)的外壁上，且电机(3)的输出端与主动皮带轮(4)连接，从动皮带轮(6)套设在第一清理连接管(8)的外壁上，主动皮带轮(4)通过传送带(5)与从动皮带轮(6)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种裂解炉壁回转清理机构，其特征在于，裂解炉本体(1)的底面设置有无轴螺旋(22)，无轴螺旋(22)位于远离清理机构的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种裂解炉壁回转清理机构，其特征在于，该清理机构的工作方法包括以下步骤：
S1、启动电机(3)工作，带动主动皮带轮(4)转动，主动皮带轮(4)通过传送带(5)带动从动皮带轮(6)转动，从动皮带轮(6)通过第一清理连接管(8)转动，第一清理连接管(8)通过第二清理连接管(14)转动，第二清理连接管(14)通过弹性连接件(12)带动清料刮板(11)沿着裂解炉本体(1)的内壁进行转动，对附着在裂解炉本体(1)的内壁上的物料进行清理；
S2、当需要粘度大的物料粘附在裂解炉本体(1)的内壁上时，首先启动电机(3)，带动第一清理连接管(8)转动，第一清理连接管(8)通过第二清理连接管(14)同时带动第三清理连接管(15)和清料刮板(11)转动，同时，通过连接软管(10)与水泵的输出端连接，使得通过水泵将溶剂依次通过连接软管(10)、连接管(9)、第一清理连接管(8)、第二清理连接管(14)从第三清理连接管(15)上的喷洒孔(16)喷洒到裂解炉本体(1)的内壁上进行溶解清洗，然后，再通过转动的清料刮板(11)对裂解炉本体(1)的内壁进行清理，当清理结束后，将连接软管(10)与热泵的输出端连接，使得热源沿着连接软管(10)、连接管(9)、第一清理连接管(8)、第二清理连接管(14)从第三清理连接管(15)上的喷洒孔(16)喷出对裂解炉本体(1)进行烘干。
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