CN111734264B - 一种拼装式铜门及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拼装式铜门及其制造方法，包括外框、横板和一块以上的竖铜板，所述外框由U型框和固定板拼接而成，固定板朝向U型框的一端面上设有一凹槽，横板设置于U型框中，横板上垂直设有一个以上的条形口，竖铜板中间的一段均插入条形口中，U型框的内壁面正对于竖铜板处均设有一安装槽，竖铜板的上下端均插入安装槽中，并通过压块锁紧固定，固定板上端安装有带动横板上下往复移动的驱动机构，横板上安装有清洁竖铜板、凹槽及U型框的清洁机构。本发明结构简单，外框、竖铜板和横板均装配而成，后续可进行快速的更换，且在使用的过程中，能通过升降机构结合清洁机构对铜门进行快速的清洁，以保证铜门处于干净的状态，避免了影响外观。
Description
技术领域
本发明涉及铜门，具体涉及一种拼装式铜门及其制造方法。
背景技术
当前铜门、铜制入户装饰门和铜制防盗门等一般采用内部钢骨架，外包铜或金属装饰板，钢骨架与装饰板通过整面的胶水粘合，这样需要使用大量的胶水，使产品的环保性很差。
另外采用胶水粘合，胶水需要一定时间才能干固，所以，每樘门的生产供货期在14天左右，生产周期比较长，不能满足实际需要。
目前上述各类铜制门一般都是固定式的，一旦生产完成的产品不具备拆卸或重新组合的可能性，造成后续不能对样式进行更换，同时现在的铜门缺少清洗的结构，在长时间的风吹日晒后，铜门上容易沾上灰尘和污渍，影响铜门的外观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种拼装式铜门及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种拼装式铜门，包括外框、横板和一块以上的竖铜板，所述外框由U型框和固定板拼接而成，固定板朝向U型框的一端面上设有一凹槽，横板设置于U型框中，横板右侧插入凹槽中，横板上垂直设有一个以上的条形口，竖铜板中间的一段均插入条形口中，U型框的内壁面正对于竖铜板处均设有一安装槽，竖铜板的上下端均插入安装槽中，并通过压块锁紧固定，固定板上端安装有带动横板上下往复移动的驱动机构，横板上安装有清洁竖铜板、凹槽及U型框的清洁机构。
作为优选的技术方案，驱动机构包括电机、螺杆和一个以上的轴承，凹槽的顶面和底面上均设有与外部连通的安装孔，轴承分别安装于安装孔中，横板位于凹槽内部的一端面上垂直设有圆孔，圆孔中安装有加强块，加强块上垂直设有螺丝孔，螺杆螺纹连接与螺丝孔中，螺杆下端安装于下端轴承的内环中，电机安装于固定板的上端，电机的转轴穿过上端的轴承内环，并通过联轴器与螺杆的上端连接。
作为优选的技术方案，U型框朝向固定板的端面上均设有一连接槽，固定板正对于连接槽处均向外凸出形成一连接块，连接块一端均插入连接槽中，连接块的相反端面上均设有第一螺丝孔，U型框的外壁面正对于第一螺丝孔处均设有第二螺丝孔，第二螺丝孔中均螺纹连接有第一固定螺栓，第一固定螺栓一端均插入相对应的第一螺丝孔中，并均与第一螺丝孔螺纹连接。
作为优选的技术方案，压块上均设有第三螺丝孔，竖铜板正对于第三螺丝孔处均设有第四螺丝孔，安装槽的内壁面正对于第四螺丝孔处均设有第五螺丝孔，第三螺丝孔中均螺纹连接有第二固定螺栓，第二固定螺栓一端均穿过第四螺丝孔，插入相对应的第五螺丝孔中，第二固定螺栓与第四、第五螺丝孔螺纹连接。
作为优选的技术方案，清洁机构包括一块以上的第一橡胶条、第二橡胶条和橡胶圈，橡胶圈均安装于条形口的内壁面上管，橡胶圈的内壁面与竖铜板的外壁面相抵，第一橡胶条安装于横板的左侧，第一橡胶条的左侧面与U型板的内壁面相抵，第二橡胶条呈“U”型结构设置，并安装于横板的右侧，第二橡胶条的外壁面与凹槽的内壁面相抵。
一种拼装式铜门的制造方法，包括如下步骤：
S1、U型框和固定板之间先插接，后通过第一固定螺栓锁紧固定；
S2、再将所述的竖铜板插入条形口中，接着拧入螺杆；
S3、然后将竖铜板的两端插入安装槽中，直至通过压块和第二固定螺栓将竖铜板锁紧固定。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，外框、竖铜板和横板均装配而成，后续可进行快速的更换，以确保铜门外观的多样性，且在使用的过程中，能通过升降机构结合清洁机构对铜门进行快速的清洁，以保证铜门处于干净的状态，避免了影响外观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A-A处的局部剖视图；
图3为图1中B-B处的局部剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2和图3所示，本发明的一种拼装式铜门，包括外框、横板3和一块以上的竖铜板4，所述外框由U型框1和固定板2拼接而成，固定板2朝向U型框1的一端面上设有一凹槽18，横板3设置于U型框1中，横板3右侧插入凹槽18中，横板3上垂直设有一个以上的条形口17，竖铜板4中间的一段均插入条形口17中，U型框1的内壁面正对于竖铜板4处均设有一安装槽，竖铜板4的上下端均插入安装槽中，并通过压块16锁紧固定，固定板2上端安装有带动横板上下往复移动的驱动机构，横板3上安装有清洁竖铜板3、凹槽18及U型框1的清洁机构。
本实施例中，驱动机构包括电机7、螺杆5和一个以上的轴承6，凹槽18的顶面和底面上均设有与外部连通的安装孔，轴承6分别安装于安装孔中，横板3位于凹槽18内部的一端面上垂直设有圆孔，圆孔中安装有加强块12，加强块12上垂直设有螺丝孔，螺杆5螺纹连接与螺丝孔中，螺杆5下端安装于下端轴承6的内环中，电机7安装于固定板2的上端，电机7的转轴穿过上端的轴承内环，并通过联轴器与螺杆5的上端连接。
本实施例中，U型框1朝向固定板2的端面上均设有一连接槽，固定板2正对于连接槽处均向外凸出形成一连接块9，连接块9一端均插入连接槽中，连接块9的相反端面上均设有第一螺丝孔，U型框1的外壁面正对于第一螺丝孔处均设有第二螺丝孔，第二螺丝孔中均螺纹连接有第一固定螺栓8，第一固定螺栓8一端均插入相对应的第一螺丝孔中，并均与第一螺丝孔螺纹连接。
本实施例中，压块16上均设有第三螺丝孔，竖铜板4正对于第三螺丝孔处均设有第四螺丝孔，安装槽的内壁面正对于第四螺丝孔处均设有第五螺丝孔，第三螺丝孔中均螺纹连接有第二固定螺栓15，第二固定螺栓15一端均穿过第四螺丝孔，插入相对应的第五螺丝孔中，第二固定螺栓15与第四、第五螺丝孔螺纹连接，在拧下第二固定螺栓后，能将压块取下，使竖铜板能沿着条形口从横板中取出，方便了拆卸。
本实施例中，清洁机构包括一块以上的第一橡胶条11、第二橡胶条13和橡胶圈14，橡胶圈14均安装于条形口17的内壁面上管，橡胶圈14的内壁面与竖铜板4的外壁面相抵，第一橡胶条11安装于横板3的左侧，第一橡胶条11的左侧面与U型板1的内壁面相抵，第二橡胶条13呈“U”型结构设置，并安装于横板3的右侧，第二橡胶条13的外壁面与凹槽18的内壁面相抵。
一种拼装式铜门的制造方法，包括如下步骤：
S1、U型框和固定板之间先插接，后通过第一固定螺栓锁紧固定；
S2、再将所述的竖铜板插入条形口中，接着拧入螺杆；
S3、然后将竖铜板的两端插入安装槽中，直至通过压块和第二固定螺栓将竖铜板锁紧固定。
在进行清洁时，启动电机，电机的启动带动了螺杆，螺杆的转动带动了横板，使横板沿着竖铜板垂直的上下往复运动，横板的移动带动了第一橡胶条、第二橡胶条和橡胶圈，第一橡胶条能快速的刮去U型框内壁面上的污渍，第二橡胶条则能快速的刮去凹槽内壁面上的污渍，橡胶圈则能快速的刮去竖铜板上的污渍，使铜门能保持干净。
其中，外框由U型块和固定板装配而成、竖铜板和横板也装配设置于外框中，使得三者都可进行拆卸及更换，使得客户能根据自身喜好进行选择，以增加产品的多样性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种拼装式铜门，其特征在于：包括外框、横板(3)和一块以上的竖铜板(4)，所述外框由U型框(1)和固定板(2)拼接而成，固定板(2)朝向U型框(1)的一端面上设有一凹槽(18)，横板(3)设置于U型框(1)中，横板(3)右侧插入凹槽(18)中，横板(3)上垂直设有一个以上的条形口(17)，竖铜板(4)中间的一段均插入条形口(17)中，U型框(1)的内壁面正对于竖铜板(4)处均设有一安装槽，竖铜板(4)的上下端均插入安装槽中，并通过压块(16)锁紧固定，固定板(2)上端安装有带动横板上下往复移动的驱动机构，横板(3)上安装有清洁竖铜板(3)、凹槽(18)及U型框(1)的清洁机构；
驱动机构包括电机(7)、螺杆(5)和一个以上的轴承(6)，凹槽(18)的顶面和底面上均设有与外部连通的安装孔，轴承(6)分别安装于安装孔中，横板(3)位于凹槽(18)内部的一端面上垂直设有圆孔，圆孔中安装有加强块(12)，加强块(12)上垂直设有螺丝孔，螺杆(5)螺纹连接与螺丝孔中，螺杆(5)下端安装于下端轴承(6)的内环中，电机(7)安装于固定板(2)的上端，电机(7)的转轴穿过上端的轴承内环，并通过联轴器与螺杆(5)的上端连接；
U型框(1)朝向固定板(2)的端面上均设有一连接槽，固定板(2)正对于连接槽处均向外凸出形成一连接块(9)，连接块(9)一端均插入连接槽中，连接块(9)的相反端面上均设有第一螺丝孔，U型框(1)的外壁面正对于第一螺丝孔处均设有第二螺丝孔，第二螺丝孔中均螺纹连接有第一固定螺栓(8)，第一固定螺栓(8)一端均插入相对应的第一螺丝孔中，并均与第一螺丝孔螺纹连接；
压块(16)上均设有第三螺丝孔，竖铜板(4)正对于第三螺丝孔处均设有第四螺丝孔，安装槽的内壁面正对于第四螺丝孔处均设有第五螺丝孔，第三螺丝孔中均螺纹连接有第二固定螺栓(15)，第二固定螺栓(15)一端均穿过第四螺丝孔，插入相对应的第五螺丝孔中，第二固定螺栓(15)与第四、第五螺丝孔螺纹连接；
清洁机构包括一块以上的第一橡胶条(11)、第二橡胶条(13)和橡胶圈(14)，橡胶圈(14)均安装于条形口(17)的内壁面上管，橡胶圈(14)的内壁面与竖铜板(4)的外壁面相抵，第一橡胶条(11)安装于横板(3)的左侧，第一橡胶条(11)的左侧面与U型板(1)的内壁面相抵，第二橡胶条(13)呈“U”型结构设置，并安装于横板(3)的右侧，第二橡胶条(13)的外壁面与凹槽(18)的内壁面相抵。
2.如权利要求1所述的一种拼装式铜门的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、U型框和固定板之间先插接，后通过第一固定螺栓锁紧固定；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A prefabricated copper door and its manufacturing method Effective date of registration: 20231020 Granted publication date: 20220517 Pledgee: ZHEJIANG DONGYANG RURAL COMMERCIAL BANK Co.,Ltd. Pledgor: Zhejiang Filt Industry and Trade Co.,Ltd. Registration number: Y2023980061921 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |