CN111734202B - 一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座。本发明公开了一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座，该支承底座将临时横梁固定在横担的端部，联板背离第一耳板的一面与临时横梁连接，使得原临时横梁与杆塔间的点接触的受力状态改变为桁架结构的受力状态，从而提高了临时横梁与横担的连接稳定性，消除了钢丝升捆绑的安全隐患，保证了施工安全，且方便临时横梁的安装和拆除。

Description

一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座。

背景技术

目前，在国内的输电线路施工行业进行跨越高速公路、铁路、电力线等重要跨越电力线架设施工，或在受跨越地形限制无法在跨越点搭设跨越架的情况下，普遍采取无跨越架跨越架线施工工艺进行电力线的袈设或拆除。

在输电线路施工行业进行无跨越架跨越施工时，需在跨越档两侧的杆塔上设置临时横梁作为封网的支承装置，在跨越物两侧的支承装置之间安装3根或4根悬空承载索，在高速公路等被跨越物上方的悬空承载索位置用绝缘绳或小钢丝绳织网，网将新电力线架设与被跨越物之间形成一道隔离防护，可以在电力线架设过程中保护高速公路等被跨设施的运行安全。施工时，将临时横梁两端用钢丝绳悬挂在高速等被跨越物两侧杆塔最下层横担下方约3m～7m的塔身处，用钢丝绳将临时横梁绑扎在跨越物两侧的杆塔横担下方的角钢或钢管主材上。采用钢丝绳绑扎的方式固定临时横梁还存在以下缺陷：1、使用钢丝绳绑扎的方式固定临时横梁，造成每侧的临时横梁只有1个面的2个点与塔身受力，该面的受力实际是点接触受力状态，固定不稳；2、临时横梁安装和拆除过程中，当临时横梁受力不平衡时，会往横担前后方向晃动，容易造成抱杆失稳，施工安全风险高。

发明内容

本发明提供了一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座，解决了临时横梁与铁塔横担采用钢丝绳绑扎的方式存在着临时横梁与塔身为点接触受力状态，固定不稳；临时横梁安装和拆除过程中，当临时横梁受力不平衡时，容易造成抱杆失稳，增加施工安全风险的问题。

其具体技术方案如下：

本发明提供了一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座，包括：底座和连接件；

所述底座固定在输电杆塔横担的端部，所述连接件用于连接所述底座与临时横梁；

所述底座包括：第一主板、第一夹板、第二夹板和角板，所述第一夹板和所述第二夹板设置在所述第一主板上，且固定于所述输电杆塔横担的主角钢侧板的两侧，所述角板设置在所述第一主板上，且位于所述第一夹板和/或第二夹板的对侧；

所述角板包括第一角板和第二角板，所述第一角板的第一侧板和所述第二角板的第一侧板固定在所述第一主板上；

所述连接件包括：联板和第一耳板，所述第一耳板的第一端固定在所述第一角板的第二侧板与所述第二角板的第二侧板之间，第二端固定在所述联板上，所述联板背离所述第一耳板的一面用于连接临时横梁。

优选地，所述第一夹板与所述第二夹板均开设有通孔，所述通孔与所述输电杆塔横担的主角钢侧板的螺栓孔连通。

优选地，所述第一夹板与所述第一主板之间设置有加强板。

优选地，所述第一角板的第一侧板与所述第一角板的第二侧板之间设置有加强板；

所述第二角板的第一侧板与所述第二角板的第二侧板之间设置有加强板。

优选地，所述角板还包括：第三角板和第四角板；

所述第三角板的第一侧板和所述第四角板的第一侧板固定在所述第一主板上；

所述连接件还包括第二耳板，所述第二耳板的第一端固定在所述第三角板的第二侧板与所述第四角板的第二侧板之间。

优选地，所述第一耳板的第一端与所述第一角板的第二侧板和所述第二角板的第二侧板铰接；

所述第二耳板的第一端与所述第三角板的第二侧板和所述第四角板的第二侧板铰接。

优选地，所述角板与所述第一主板通过螺栓连接。

优选地，所述联板与所述临时横梁通过螺栓连接。

优选地，所述联板与所述第一耳板和所述第二耳板之间均设置有加强板。

优选地，底座还包括：设置在所述第一主板上的第三夹板和第四夹板；

所述第三夹板和所述第四夹板固定于所述输电杆塔横担的主角钢侧板的两侧。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明提供了一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座，该支承底座将临时横梁固定在横担的端部，联板背离第一耳板的一面与临时横梁连接，使得原临时横梁与杆塔间的点接触的受力状态改变为桁架结构的受力状态，从而提高了临时横梁与横担的连接稳定性，消除了钢丝升捆绑的安全隐患，保证了施工安全，且方便临时横梁的安装和拆除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例中支承底座、临时横梁与杆塔的连接示意图；

图2为本发明实施例中支承底座与临时横梁、输电杆塔横担的主角钢侧板的第一种连接结构示意图；

图3为本发明实施例中支承底座与临时横梁、输电杆塔横担的主角钢侧板的第二种连接结构示意图；

图4为本发明实施例中底座与输电杆塔横担的主角钢侧板第一种连接结构示意图；

图5为本发明实施例中底座与输电杆塔横担的主角钢侧板第二种连接结构示意图；

图6为本发明实施例中底座与输电杆塔横担的主角钢侧板第三种连接结构示意图；

图7为本发明实施例中连接件的第一种结构示意图；

图8为本发明实施例中连接件的第二种结构示意图；

图9为本发明实施例中连接件的第三种结构示意图；

图10为本发明实施例中第一耳板的侧视图；

图11为本发明实施例中第一耳板的主视图；

图12为本发明实施例中临时横梁的侧视图；

图13为本发明实施例中临时横梁端部结构示意图；

图14为本发明实施例中挂板与挂线孔的连接结构示意图；

其中，图示说明如下：

1、第一主板；2、第一夹板；3、第三夹板；4、第一角板；5、第二角板；6、第三角板；7、第四角板；8、联板；9、第一耳板；10、第二耳板；11、加强板；12、临时横梁；13、主角钢侧板；14、挂板；15、挂线孔。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座，用于解决临时横梁与铁塔横担采用钢丝绳绑扎的方式存在着临时横梁与塔身为点接触受力状态，固定不稳；临时横梁安装和拆除过程中，当临时横梁受力不平衡时，容易造成抱杆失稳，增加施工安全风险的问题。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供的支承底座、临时横梁与杆塔的连接示意图。

请参阅图2～3，本发明实施例提供的支承底座与临时横梁12、输电杆塔横担的主角钢侧板13的两种连接结构示意图。

请参阅图4～6，本发明实施例提供的底座与输电杆塔横担的主角钢侧板13三种连接结构示意图。

请参阅图7～9，本发明实施例提供的连接件的三种结构示意图。

请参阅图10～11，本发明实施例提供的第一耳板9的侧视图和主视图。

请参阅图12～13，本发明实施例提供的临时横梁12的侧视图和端部结构示意图。

请参阅图14，本发明实施例提供的挂板14与挂线孔15的连接结构示意图。

本发明提供的一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座的一个实施例，包括：底座和连接件；

底座固定在输电杆塔横担的端部。

底座包括：第一主板1、第一夹板2、第二夹板和角板，第一夹板2和第二夹板设置在第一主板1上，且固定于输电杆塔横担的主角钢侧板13的两侧，角板设置在第一主板1上，且位于第一夹板2和/或第二夹板的对侧。

需要说明的是，现有技术中，输电杆塔横担的端部存在着两个主角钢，两个主角钢的侧板通过螺栓固定在一起，两个主角钢侧板13对应有两个螺栓孔和两个螺栓。

本发明实施例中，第一主板1为主要受力板，优选为长度为940mm的Q345-12×330的大钢板。第一夹板2和第二夹板焊接在第一主板1纵轴线方向左右两侧，且第一夹板2和第二夹板固定于主角钢侧板13的两侧，使得底座固定在横担上。

角板包括第一角板4和第二角板5，第一角板4的第一侧板和第二角板5的第一侧板固定在第一主板1上；

连接件包括：联板8和第一耳板9，第一耳板9的第一端固定在第一角板4的第二侧板与第二角板5的第二侧板之间，第二端固定在联板8上，联板8背离第一耳板9的一面用于连接临时横梁12。

本发明实施例中，角板即角钢，优选为60mm的大角钢。临时横梁12为钢抱杆。每个临时横梁12由两节1.5m～2.5m的□400或□500组合为长度3m～5m，每节优选为2.5m。每节临时横梁优选采用6.8级M16连接。两个支承装置本体包含两个临时横梁12，两个临时横梁12的总长度为6m～10m，优选为10m。

如图1所示，两个支承底座对称设置在输电杆塔横担的两端。临时横梁12进行安装时，钢丝绳分别与上一层横担和临时横梁12的端部连接，将临时横梁12悬挂在支承底座处，即下层横担处。该支承底座不改变原设计受力结构，安装时不需在杆塔上进行钻孔。

本发明实施例中，临时横梁12通过连接件和底座固定在横担上，底座的设置，可以为临时横梁提供受力点。联板8背离第一耳板9的一面与临时横梁12连接，使得原临时横梁12与杆塔间的点接触的受力状态改变为桁架结构的受力状态，从而使得临时横梁12固定的更加牢固，保证了施工安全。

需要说明的是，现有技术中，临时横梁的通常使用长度为35m(500*500mm的方形钢抱杆，重量达至19.3kN)，既长又笨重，增加了现场运输和悬挂等工作量，工作效率低。在临时横梁12端部悬挂的落地拉线与地面夹角40度，会在临时横梁12端部产生水平力分力H1，该水平分力H1作用在临时横梁12端部将出现弯矩M＝H1*L(L为临时横梁12端部到塔身的距离，m)，该弯矩使临时横梁12弯曲甚至断裂的风险。因临时横梁12绑扎在塔身处，造成临时横梁12端部到塔身的距离L过长【L＝Zx(导地线风偏值)+B(单侧导地线最长的横担长度与下导线横担长度之差)+L1(下导线横担长度)】。

本发明实施例通过设置支承底座，使得支承底座两端固定的临时横梁12的长度可以适当缩短，临时横梁12的长度可以由35m缩短至3m～5m，从而解决在安全放线状态、事故动态、事故等各种工况下对临时横梁12产生弯矩M过大的问题，有效改善悬挂在杆塔上临时横梁12的受力状态，提高横担与临时横梁12的连接稳定性，底座和连接件的设置方便临时横梁12安装与拆除，避免了长达35m的临时横梁12在安装和拆除过程中的失稳状态，降低施工风险。同时，临时横梁12的的缩短，可以减少施工工器具重量，提高施工效率，有效减少电力线停电时间、高速公路封路时间。另外，临时横梁12为承载索提供硬支撑并保证3或4根承载索在封网后能保持规定的距离，确保封网宽度能在架设电力线过程中覆盖电力线摆动最大宽度。

本发明提供的一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座的另一个实施例中，第一夹板2与第二夹板均开设有通孔，通孔与输电杆塔横担的主角钢侧板13的螺栓孔连通。

本发明实施例中，第一夹板2和第二夹板预留有安装输电杆塔横担主角钢上的螺栓的通孔，螺栓与螺母配合，进一步将第一夹板2、第二夹板与主角钢侧板13进行固定。

本发明提供的一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座的另一个实施例中，第一夹板2与第一主板1之间设置有加强板11。

本发明实施例中，加强板11与第一夹板2和第二夹板互成90度夹角，且加强板11与第一夹板2和第二夹板焊接。

本发明提供的一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座的另一个实施例中，第一角板4的第一侧板与第一角板4的第二侧板之间设置有加强板11。本发明实施例中，该加强板11的数量为2个，加强板11与第一侧板和第二侧板互成90度夹角，且加强板11与第一侧板与第二侧板焊接。

第二角板5的第一侧板与第二角板5的第二侧板之间设置有加强板11。本发明实施例中，该加强板11的数量为2个，加强板11与第一侧板和第二侧板互成90度夹角，且加强板11与第一侧板与第二侧板焊接。

本发明提供的一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座的另一个实施例中，角板还包括：第三角板6和第四角板7；

第三角板6的第一侧板和第四角板7的第一侧板固定在第一主板1上；

连接件还包括第二耳板10，第二耳板10的第一端固定在第三角板6的第二侧板与第四角板7的第二侧板之间。

本发明实施例中，第三角板6和第四角板7组成的支座与第一角板4和第二角板5组成的支座对称设置。与第一角板4和第二角板5相同位置，第三角板6和第四角板7均焊接有2个加强板11。

本发明提供的一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座的另一个实施例中，第一耳板9的第一端与第一角板4的第二侧板和第二角板5的第二侧板铰接；

第二耳板10的第一端与第三角板6的第二侧板和第四角板7的第二侧板铰接。

本发明实施例中，第一耳板9的第一端、第一角板4的第二侧板和第二角板5的第二侧板均设置有销轴孔，用于放置销轴，使得第一耳板9的第一不，在、第一角板4的第二侧板和第二角板5的第二侧板铰接。第二耳板10的第一端与第三角板6的第二侧板和第四角板7铰接的设置方法也是如此，此处不做具体赘述。

本发明实施例中，销轴为45#钢制成M30×120的销轴。

本发明实施例中，由于第一耳板9、第二耳板10均与底座铰接，临时横梁12在横担就位，底座为支点沿着横担方向摆动，避免临时横梁12就位时出现大幅度的前后晃动，提高施工的稳定性和安全性。

本发明提供的一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座的另一个实施例中，角板与第一主板1通过螺栓连接。

本发明提供的一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座的另一个实施例中，联板8与临时横梁12通过螺栓连接。

本发明实施例中，联板8的四个角设置有多个用于与临时横梁12连接用的通用螺栓孔，通用螺栓孔的设置，可实现横担与两种规格的钢抱杆，增加钢抱杆选择的多样性。如图7所示，联板的四个角分别设置8个M16螺栓孔，用于与500*500mm或400*400mm的方形钢抱杆连接。

本发明提供的一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座的另一个实施例中，联板8与第一耳板9和第二耳板10之间均设置有加强板11。

本发明实施例中，加强板11与联板8、第一耳板9和第二耳板10焊接。

本发明提供的一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座的另一个实施例中，底座还包括：设置在第一主板1上的第三夹板3和第四夹板；

第三夹板3和第四夹板固定于输电杆塔横担的主角钢侧板13的两侧。

本发明实施例中，第一夹板2与第二夹板对称设置，第三夹板3与第四夹板对称设置。第三夹板3与第四夹板与第一主板1焊接。第一夹板2的数量为两个，第三夹板3的数量为两个，两个第三夹板3设置在两个第一夹板2的外侧，第三夹板3与第四夹板与第一主板1之间均设置有加强板11，设置方法与第一夹板2和第一主板1之间的加强板11的设置方法相同，此处不再赘述。

本发明提供的一种输电线路施工无跨越架跨越系统的支承装置的另一个实施例中，临时横梁背离连接件的一端设置有挂板14；

挂板14上设置有挂线孔15。

如图1和图14所示，本发明实施例中，钢丝绳的一端固定在临时横梁12外端部挂线孔15后，另一端固定在上一层横担的端部，从而将临时横梁悬吊在下横担处，使临时横梁呈水平状态，还改善了临时横梁端部的受力结构，可避免临时横梁上使用钢丝绳绑扎。

本发明实施例中，挂线孔15的数量为多个，用于悬挂承载索、固定临时横梁落地拉线等。挂板14上还设置有多个用于将挂板14固定临时横梁的螺栓孔。

本发明实施例中，输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座与临时横梁安装在杆塔上的具体步骤如下：

第一步：在下横担安装好固定临时横梁的底座；同时，在地面组装好连接件和临时横梁12。

第二步：起吊用的钢丝绳通过设置在上层横担端部及其塔身处设置起重滑车后，将其一端绑扎在临时横梁12的外端部，另一端连接到动力设备上。

第三步：起动动力设备，牵引钢丝绳起吊临时横梁12，将临时横梁吊装(提升)到需安装(底座)的位置后，停止动力设备。

第四步：用M30×120的销轴连接好连接件与临时横梁12的底座；同时，用另一根钢丝绳的一端固定在临时横梁外端部挂线孔15后，另一端固定在上一层横担的端部。

第五步：缓慢回松动力设备，使临时横梁12呈水平状态。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种输电杆塔横担固定无跨越架跨越系统的支承底座，其特征在于，包括：底座和连接件；

所述底座固定在输电杆塔横担的端部；

所述底座包括：第一主板、第一夹板、第二夹板和角板，所述第一夹板和所述第二夹板设置在所述第一主板上，且固定于所述输电杆塔横担的主角钢侧板的两侧，所述角板设置在所述第一主板上，且位于所述第一夹板和第二夹板的对侧；

所述角板包括第一角板和第二角板，所述第一角板的第一侧板和所述第二角板的第一侧板固定在所述第一主板上；

所述连接件包括：联板和第一耳板，所述第一耳板的第一端固定在所述第一角板的第二侧板与所述第二角板的第二侧板之间，第二端固定在所述联板上，所述联板背离所述第一耳板的一面用于连接临时横梁；

所述第一耳板的第一端与所述第一角板的第二侧板和所述第二角板的第二侧板铰接。

2.根据权利要求1所述的支承底座，其特征在于，所述第一夹板与所述第二夹板均开设有通孔，所述通孔与所述输电杆塔横担的主角钢侧板的螺栓孔连通。

3.根据权利要求1所述的支承底座，其特征在于，所述第一夹板与所述第一主板之间设置有加强板。

4.根据权利要求1所述的支承底座，其特征在于，所述第一角板的第一侧板与所述第一角板的第二侧板之间设置有加强板；

所述第二角板的第一侧板与所述第二角板的第二侧板之间设置有加强板。

5.根据权利要求1所述的支承底座，其特征在于，所述角板还包括：第三角板和第四角板；

所述第三角板的第一侧板和所述第四角板的第一侧板固定在所述第一主板上；

所述连接件还包括第二耳板，所述第二耳板的第一端固定在所述第三角板的第二侧板与所述第四角板的第二侧板之间。

6.根据权利要求5所述的支承底座，其特征在于，所述第二耳板的第一端与所述第三角板的第二侧板和所述第四角板的第二侧板铰接。

7.根据权利要求1所述的支承底座，其特征在于，所述角板与所述第一主板通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的支承底座，其特征在于，所述联板与所述临时横梁通过螺栓连接。

9.根据权利要求5所述的支承底座，其特征在于，所述联板与所述第一耳板和所述第二耳板之间均设置有加强板。

10.根据权利要求1所述的支承底座，其特征在于，底座还包括：设置在所述第一主板上的第三夹板和第四夹板；

所述第三夹板和所述第四夹板固定于所述输电杆塔横担的主角钢侧板的两侧。

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