CN111733811A - 长短螺旋锚 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种长短螺旋锚，本发明涉及螺旋锚技术领域，长短螺旋锚包括：第一锚杆体、钻头部、第一螺旋叶片、第二锚杆体、第二螺旋叶片、第一通孔、第一螺杆、第一固定螺母和第二固定螺母；钻头部与第一锚杆体的另一端相连接；三个第一螺旋叶片套设在第一锚杆体的外侧；第二锚杆体绕设在第一锚杆体背离钻头部一端的外侧；至少两个第二螺旋叶片套设在第二锚杆体的外侧；第一通孔沿第一锚杆体和第二锚杆体的径向依次穿过第一锚杆体和第二锚杆体；第一螺杆沿第一锚杆体和第二锚杆体的径向依次穿过第一锚杆体和第二锚杆体；两个第一固定螺母套设在第一螺杆的两端；两个第二固定螺母套设在第一螺杆的外侧。

Description

长短螺旋锚

技术领域

本发明涉及螺旋锚技术领域，具体而言，涉及一种长短螺旋锚。

背景技术

目前，在相关技术中，现有的锚杆在钻孔洞时，由于锚杆的转动时产生离心力，因此锚杆所钻的孔洞将与锚杆之间存在间隙，从而降低了锚杆的侧拉力，降低了锚杆的钻孔精度。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种长短螺旋锚。

有鉴于此，本发明提供了一种长短螺旋锚,长短螺旋锚与驱动机构相连接，以使驱动机构为长短螺旋锚提供动力，长短螺旋锚包括：第一锚杆体、钻头部、第一螺旋叶片、第二锚杆体、第二螺旋叶片、第一通孔、第一螺杆、第一固定螺母和第二固定螺母；第一锚杆体的一端与驱动机构相连接；钻头部呈圆锥体型，钻头部与第一锚杆体的另一端相连接；三个第一螺旋叶片套设在第一锚杆体的外侧，且三个第一螺旋叶片之间的间距相等；第二锚杆体为两端具有开口的中空腔体，第二锚杆体绕设在第一锚杆体背离钻头部一端的外侧，第二锚杆体与第一锚杆体之间有间距，且至少一个第一螺旋叶片嵌入第二锚杆体内；至少两个第二螺旋叶片套设在第二锚杆体的外侧，且至少两个第二螺旋叶片之间有间距；第一通孔沿第一锚杆体和第二锚杆体的径向依次穿过第一锚杆体和第二锚杆体；第一螺杆的外壁上设置有第一外螺纹，第一螺杆沿第一锚杆体和第二锚杆体的径向依次穿过第一锚杆体和第二锚杆体，且至少部分第一螺杆嵌入第一通孔内；第一固定螺母内设置有第一内螺纹，两个第一固定螺母套设在第一螺杆的两端，且两个第一固定螺母与第二锚杆体的外壁相贴合；第二固定螺母内设置有第一内螺纹，两个第二固定螺母套设在第一螺杆的外侧，两个第二固定螺母嵌入第二锚杆体内，且两个第二固定螺母与第一锚杆体的外壁相贴合；其中，第一固定螺母和第二固定螺母的第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

在该技术方案中，首先，首先，通过将呈圆锥体型的钻头部与第一锚杆体的另一端相连接，以实现第一锚杆体带动钻头部转动；由于钻头部呈圆锥体型，因此提高了第一锚杆体的钻削效率，从而提高了产品的工作效率；其次，通过将三个第一螺旋叶片套设在第一锚杆体的外侧，并使三个螺旋叶片之间有间距，以提高第一锚杆体在软土地区的穿透力，从而降低第一锚杆体的钻进难度，同时，由于三个第一螺旋叶片与第一锚杆体为一体式结构，因此增大了第一锚杆体嵌入地下的截面积，从而提高了长短螺旋锚整体的上拔力和下压力；再次，通过将第二锚杆体套设在第一锚杆体背离钻头部一端的外侧，并将至少两个第二螺旋叶片套设在第二锚杆体的外侧，由于第二螺旋叶片与第二锚杆体为一体式结构，因此增大了第二锚杆体嵌入地下的截面机，从而进一步提升了长短螺旋锚整体的上拔力和下压力；再次，通过将第一通孔沿第一锚杆体和第二锚杆体的径向依次穿过第一锚杆体和第二锚杆体，并将第一螺杆沿着第一通孔依次穿过第一锚杆体和第二锚杆体，以实现使第一螺杆将第一锚杆体和第二锚杆体相连接；再次，通过将两个第一固定螺母套设在第一螺杆的两端，并将两个第一固定螺母与第二锚杆体的外壁相贴合，以实现将第二锚杆体固定在第一螺杆上，避免第二锚杆体与第一螺杆产生相对位移；再次，通过将两个第二固定螺母套设在第一螺杆的外侧，并将两个第二固定螺母与第一锚杆体的外壁相贴合，以实现将第一锚杆体固定在第一螺杆上，从而第一锚杆体与第一螺杆产生相对位移，进而确保第二锚杆体和第一锚杆体相对位置精度。同时，通过调整第二固定螺母，以实现调整第一锚杆体和第二锚杆体的相对位置，从而使第一锚杆体位于第二锚杆体的中心处。采用上述结构，通过设置第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，可实现提升长短螺旋锚的上拔力和下压力；而且，由于当第一锚杆体在钻动时，第一锚杆体与其所钻孔洞因离心力将产生间隙，因此造成了第一锚杆体的侧拉力降低；通过将第二锚杆体套设在第一锚杆体背离钻头部一端的外侧，由于第二锚杆体相对于第一锚杆体后嵌入地下，因此可实现第二锚杆体对第一锚杆体进行支撑，从而增大了第一锚杆体的侧拉力，提高了产品的钻孔精度。同时，由于第二锚杆体为中空腔体，第一锚杆体和至少一个螺旋叶片嵌入第二锚杆体内，因此在第一锚杆体转动时，第二锚杆体不会对第一锚杆体发生干涉，从而不会影响第一锚杆体的钻孔效率，进而提升了产品的使用体验。

具体地，钻头部与第一锚杆体为一体式结构，通过车削加工一次加工成型。

具体地，第一锚杆体和第二锚杆体采用高强度锰钢管材制作，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片采用高精度液压制作；第一锚杆体和第一螺旋叶片通过焊接连接，第二锚杆体和第二螺旋叶片通过焊接连接。

另外，本发明提供的上述技术方案中的长短螺旋锚还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，长短螺旋锚还包括：第二通孔、第二螺杆、第三固定螺母和第四固定螺母；第二通孔沿第一锚杆体和第二锚杆体的径向依次穿过第一锚杆体和第二锚杆体，且第二通孔与第一通孔相垂直；第二螺杆的外壁上设置有第二外螺纹，第二螺杆沿第一锚杆体和第二锚杆体的径向依次穿过第一锚杆体和第二锚杆体，且至少部分第二螺杆嵌入第二通孔内；第三固定螺母内设置有第二内螺纹，两个第三固定螺母套设在第二螺杆的两端，且两个第三固定螺母与第二锚杆体的外壁相贴合；第四固定螺母内设置有第二内螺纹，两个第四固定螺母套设在第二螺杆的外侧，两个第四固定螺母嵌入第二锚杆体内，且两个第四固定螺母与第一锚杆体的外壁相贴合；其中，第三固定螺母和第四固定螺母的第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

在该技术方案中，通过将第二通孔沿第一锚杆体和第二锚杆体的径向依次穿过第一锚杆体和第二锚杆体，将第二通孔与第一通孔相垂直，并将第二螺杆沿第二通孔穿过第一锚杆体和第二锚杆体，以实现通过第二螺杆将第一锚杆和第二锚杆相连接；其次，通过将两个第三固定螺母套设在第一螺杆的两端，并将两个第三固定螺母与第二锚杆体的外壁相贴合，以实现将第二锚杆体固定在第二螺杆上，避免第二锚杆体与第二螺杆产生相对位移；再次，通过将两个第四固定螺母套设在第一螺杆的外侧，并将两个第四固定螺母与第一锚杆体的外壁相贴合，以实现将第一锚杆体固定在第二螺杆上，从而第一锚杆体与第二螺杆产生相对位移，进而确保第二锚杆体和第一锚杆体相对位置精度。采用上述结构，通过使第一螺杆和第二螺杆相垂直，以实现从多个角度对第一锚杆体和第二锚杆体相固定，从而提升第一锚杆体和第二锚杆体的稳定性。同时，通过将第四固定螺母，可以实现调整第一锚杆体和第二锚杆体的相对位置，从而使第一锚杆体位于第二锚杆体的中心处，进一步提升第一锚杆体和第二锚杆体相对位置精度。

在上述技术方案中，优选地，长短螺旋锚还包括：第一排浆孔和第二排浆孔；至少两个第一排浆孔设置在第一螺旋叶片上；至少两个第二排浆孔设置在第二螺旋叶片上。

在该技术方案中，通过将至少两个第一排浆孔设置在第一螺旋叶片上，并将至少两个第二排浆孔设置在第二螺旋叶片，以实现当长短螺旋锚在地下钻孔时，地下的浆液经第一排浆孔和第二排浆孔孔流出，从而防止地下浆液对长短螺旋锚的钻削进行干扰，进而提高长短螺旋锚的工作效率。

在上述技术方案中，优选地，第一排浆孔的孔径为10mm；第二排浆孔的孔径为15mm。

在该技术方案中，通过将第一排浆孔的孔径设置为10mm，并将第二排浆孔的孔径设置为15mm，以利于地下桨液从排浆孔流出，从而进一步提高长短螺旋锚的工作效率。

在上述技术方案中，优选地，第一锚杆体的长度为9000mm；第二锚杆体的长度为2500mm。

在该技术方案中，通过将第一锚杆体的长度设置为9000mm，并将第二锚杆体的长度设置为2500mm，拓展产品的适用范围，从而进一步使长短螺旋锚可在任何行业的基础施工，以取代传统混凝土浇制的方法，进而降低了施工的成本，并降低了施工的难度，以提升用户的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，第一螺旋叶片与第一锚杆体的角度为25度；第二螺旋叶片与第二锚杆体的角度为25度。

在该技术方案中，通过将第一螺旋叶片与第一锚杆体的角度设置为25度，即第一螺旋叶片相邻两个端点的连线与第一锚杆体直径的夹角为25度，并将第二螺旋叶片与第二锚杆体的角度设置为25度，即第二螺旋叶片相邻两个端点的连线与第二锚杆体直径的夹角为25度，进一步提高长短螺旋锚的穿透力，并提高长短螺旋锚的上拔力，以提升产品的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，长短螺旋锚还包括：镀锌层；镀锌层设置在第一锚杆体、第二锚杆体、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的外表面上。

在该技术方案中，通过将镀锌层设置在第一锚杆体、第二锚杆体、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的外表面上，以提高长短螺旋锚的防腐蚀性，以延长产品的使用年限。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的长短螺旋锚的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3示出了图2的A处结构示意图；

图4为图2的侧视图；

图5示出了图4的B处结构示意图；

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12第一锚杆体，14钻头部，16第一螺旋叶片，18第二锚杆体，20第二螺旋叶片，22第一螺杆，24第一固定螺母，26第二固定螺母，28第二螺杆，30第三固定螺母，32第四固定螺母，34第一排浆孔，36第二排浆孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例所述长短螺旋锚。

在本发明的实施例中，如图1至图5所示，本发明提供了一种长短螺旋锚,长短螺旋锚与驱动机构相连接，以使驱动机构为长短螺旋锚提供动力，长短螺旋锚包括：第一锚杆体12、钻头部14、第一螺旋叶片16、第二锚杆体18、第二螺旋叶片20、第一通孔、第一螺杆22、第一固定螺母24和第二固定螺母26；第一锚杆体12的一端与驱动机构相连接；钻头部14呈圆锥体型，钻头部14与第一锚杆体12的另一端相连接；三个第一螺旋叶片16套设在第一锚杆体12的外侧，且三个第一螺旋叶片16之间的间距相等；第二锚杆体18为两端具有开口的中空腔体，第二锚杆体18绕设在第一锚杆体12背离钻头部14一端的外侧，第二锚杆体18与第一锚杆体12之间有间距，且至少一个第一螺旋叶片16嵌入第二锚杆体18内；至少两个第二螺旋叶片20套设在第二锚杆体18的外侧，且至少两个第二螺旋叶片20之间有间距；第一通孔沿第一锚杆体12和第二锚杆体18的径向依次穿过第一锚杆体12和第二锚杆体18；第一螺杆22的外壁上设置有第一外螺纹，第一螺杆22沿第一锚杆体12和第二锚杆体18的径向依次穿过第一锚杆体12和第二锚杆体18，且至少部分第一螺杆22嵌入第一通孔内；第一固定螺母24内设置有第一内螺纹，两个第一固定螺母24套设在第一螺杆22的两端，且两个第一固定螺母24与第二锚杆体18的外壁相贴合；第二固定螺母26内设置有第一内螺纹，两个第二固定螺母26套设在第一螺杆22的外侧，两个第二固定螺母26嵌入第二锚杆体18内，且两个第二固定螺母26与第一锚杆体12的外壁相贴合；其中，第一固定螺母和第二固定螺母的第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

在该实施例中，首先，首先，通过将呈圆锥体型的钻头部14与第一锚杆体12的另一端相连接，以实现第一锚杆体12带动钻头部14转动；由于钻头部14呈圆锥体型，因此提高了第一锚杆体12的钻削效率，从而提高了产品的工作效率；其次，通过将三个第一螺旋叶片16套设在第一锚杆体12的外侧，并使三个螺旋叶片之间有间距，以提高第一锚杆体12在软土地区的穿透力，从而降低第一锚杆体12的钻进难度，同时，由于三个第一螺旋叶片16与第一锚杆体12为一体式结构，因此增大了第一锚杆体12嵌入地下的截面积，从而提高了长短螺旋锚整体的上拔力和下压力；再次，通过将第二锚杆体18套设在第一锚杆体12背离钻头部14一端的外侧，并将至少两个第二螺旋叶片20套设在第二锚杆体18的外侧，由于第二螺旋叶片20与第二锚杆体18为一体式结构，因此增大了第二锚杆体18嵌入地下的截面机，从而进一步提升了长短螺旋锚整体的上拔力和下压力；再次，通过将第一通孔沿第一锚杆体12和第二锚杆体18的径向依次穿过第一锚杆体12和第二锚杆体18，并将第一螺杆22沿着第一通孔依次穿过第一锚杆体12和第二锚杆体18，以实现使第一螺杆22将第一锚杆体12和第二锚杆体18相连接；再次，通过将两个第一固定螺母24套设在第一螺杆22的两端，并将两个第一固定螺母24与第二锚杆体18的外壁相贴合，以实现将第二锚杆体18固定在第一螺杆22上，避免第二锚杆体18与第一螺杆22产生相对位移；再次，通过将两个第二固定螺母26套设在第一螺杆22的外侧，并将两个第二固定螺母26与第一锚杆体12的外壁相贴合，以实现将第一锚杆体12固定在第一螺杆22上，从而第一锚杆体12与第一螺杆22产生相对位移，进而确保第二锚杆体18和第一锚杆体12相对位置精度。同时，通过调整第二固定螺母26，以实现调整第一锚杆体12和第二锚杆体18的相对位置，从而使第一锚杆体12位于第二锚杆体18的中心处。采用上述结构，通过设置第一螺旋叶片16和第二螺旋叶片20，可实现提升长短螺旋锚的上拔力和下压力；而且，由于当第一锚杆体12在钻动时，第一锚杆体12与其所钻孔洞因离心力将产生间隙，因此造成了第一锚杆体12的侧拉力降低；通过将第二锚杆体18套设在第一锚杆体12背离钻头部14一端的外侧，由于第二锚杆体18相对于第一锚杆体12后嵌入地下，因此可实现第二锚杆体18对第一锚杆体12进行支撑，从而增大了第一锚杆体12的侧拉力，提高了产品的钻孔精度。同时，由于第二锚杆体18为中空腔体，第一锚杆体12和至少一个螺旋叶片嵌入第二锚杆体18内，因此在第一锚杆体12转动时，第二锚杆体18不会对第一锚杆体12发生干涉，从而不会影响第一锚杆体12的钻孔效率，进而提升了产品的使用体验。

具体地，钻头部14与第一锚杆体12为一体式结构，通过车削加工一次加工成型。

具体地，第一锚杆体12和第二锚杆体18采用高强度锰钢管材制作，第一螺旋叶片16和第二螺旋叶片20采用高精度液压制作；第一锚杆体12和第一螺旋叶片16通过焊接连接，第二锚杆体18和第二螺旋叶片20通过焊接连接。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，长短螺旋锚还包括：第二通孔、第二螺杆28、第三固定螺母30和第四固定螺母32；第二通孔沿第一锚杆体12和第二锚杆体18的径向依次穿过第一锚杆体12和第二锚杆体18，且第二通孔与第一通孔相垂直；第二螺杆28的外壁上设置有第二外螺纹，第二螺杆28沿第一锚杆体12和第二锚杆体18的径向依次穿过第一锚杆体12和第二锚杆体18，且至少部分第二螺杆28嵌入第二通孔内；第三固定螺母30内设置有第二内螺纹，两个第三固定螺母30套设在第二螺杆28的两端，且两个第三固定螺母30与第二锚杆体18的外壁相贴合；第四固定螺母32内设置有第二内螺纹，两个第四固定螺母32套设在第二螺杆28的外侧，两个第四固定螺母32嵌入第二锚杆体18内，且两个第四固定螺母32与第一锚杆体12的外壁相贴合；其中，第三固定螺母和第四固定螺母的第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

在该实施例中，通过将第二通孔沿第一锚杆体12和第二锚杆体18的径向依次穿过第一锚杆体12和第二锚杆体18，将第二通孔与第一通孔相垂直，并将第二螺杆28沿第二通孔穿过第一锚杆体12和第二锚杆体18，以实现通过第二螺杆28将第一锚杆和第二锚杆相连接；其次，通过将两个第三固定螺母30套设在第一螺杆22的两端，并将两个第三固定螺母30与第二锚杆体18的外壁相贴合，以实现将第二锚杆体18固定在第二螺杆28上，避免第二锚杆体18与第二螺杆28产生相对位移；再次，通过将两个第四固定螺母32套设在第一螺杆22的外侧，并将两个第四固定螺母32与第一锚杆体12的外壁相贴合，以实现将第一锚杆体12固定在第二螺杆28上，从而第一锚杆体12与第二螺杆28产生相对位移，进而确保第二锚杆体18和第一锚杆体12相对位置精度。采用上述结构，通过使第一螺杆22和第二螺杆28相垂直，以实现从多个角度对第一锚杆体12和第二锚杆体18相固定，从而提升第一锚杆体12和第二锚杆体18的稳定性。同时，通过将第四固定螺母32，可以实现调整第一锚杆体12和第二锚杆体18的相对位置，从而使第一锚杆体12位于第二锚杆体18的中心处，进一步提升第一锚杆体12和第二锚杆体18相对位置精度。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，长短螺旋锚还包括：第一排浆孔34和第二排浆孔36；至少两个第一排浆孔34设置在第一螺旋叶片16上；至少两个第二排浆孔36设置在第二螺旋叶片20上。

在该实施例中，通过将至少两个第一排浆孔34设置在第一螺旋叶片16上，并将至少两个第二排浆孔36设置在第二螺旋叶片20，以实现当长短螺旋锚在地下钻孔时，地下的浆液经第一排浆孔34和第二排浆孔36孔流出，从而防止地下浆液对长短螺旋锚的钻削进行干扰，进而提高长短螺旋锚的工作效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一排浆孔34的孔径为10mm；第二排浆孔36的孔径为15mm。

在该实施例中，通过将第一排浆孔34的孔径设置为10mm，并将第二排浆孔36的孔径设置为15mm，以利于地下桨液从排浆孔流出，从而进一步提高长短螺旋锚的工作效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一锚杆体12的长度为9000mm；第二锚杆体18的长度为2500mm。

在该实施例中，通过将第一锚杆体12的长度设置为9000mm，并将第二锚杆体18的长度设置为2500mm，拓展产品的适用范围，从而进一步使长短螺旋锚可在任何行业的基础施工，以取代传统混凝土浇制的方法，进而降低了施工的成本，并降低了施工的难度，以提升用户的使用体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一螺旋叶片16与第一锚杆体12的角度为25度；第二螺旋叶片20与第二锚杆体18的角度为25度。

在该实施例中，通过将第一螺旋叶片16与第一锚杆体12的角度设置为25度，即第一螺旋叶片16相邻两个端点的连线与第一锚杆体12直径的夹角为25度，并将第二螺旋叶片20与第二锚杆体18的角度设置为25度，即第二螺旋叶片20相邻两个端点的连线与第二锚杆体18直径的夹角为25度，进一步提高长短螺旋锚的穿透力，并提高长短螺旋锚的上拔力，以提升产品的使用体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，长短螺旋锚还包括：镀锌层；镀锌层设置在第一锚杆体12、第二锚杆体18、第一螺旋叶片16和第二螺旋叶片20的外表面上。

在该实施例中，通过将镀锌层设置在第一锚杆体12、第二锚杆体18、第一螺旋叶片16和第二螺旋叶片20的外表面上，以提高长短螺旋锚的防腐蚀性，以延长产品的使用年限。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种长短螺旋锚,所述长短螺旋锚与驱动机构相连接，以使驱动机构为所述长短螺旋锚提供动力，其特征在于，所述长短螺旋锚包括：

第一锚杆体，所述第一锚杆体的一端与驱动机构相连接；

钻头部，所述钻头部呈圆锥体型，所述钻头部与第一锚杆体的另一端相连接；

第一螺旋叶片，三个所述第一螺旋叶片套设在所述第一锚杆体的外侧，且三个所述第一螺旋叶片之间的间距相等；

第二锚杆体，所述第二锚杆体为两端具有开口的中空腔体，所述第二锚杆体绕设在所述第一锚杆体背离所述钻头部一端的外侧，所述第二锚杆体与所述第一锚杆体之间有间距，且至少一个所述第一螺旋叶片嵌入所述第二锚杆体内；

第二螺旋叶片，至少两个所述第二螺旋叶片套设在所述第二锚杆体的外侧，且至少两个所述第二螺旋叶片之间有间距；

第一通孔，所述第一通孔沿所述第一锚杆体和所述第二锚杆体的径向依次穿过所述第一锚杆体和所述第二锚杆体；

第一螺杆，所述第一螺杆的外壁上设置有第一外螺纹，所述第一螺杆沿所述第一锚杆体和所述第二锚杆体的径向依次穿过所述第一锚杆体和所述第二锚杆体，且至少部分所述第一螺杆嵌入所述第一通孔内；

第一固定螺母，所述第一固定螺母内设置有第一内螺纹，两个所述第一固定螺母套设在所述第一螺杆的两端，且两个所述第一固定螺母与所述第二锚杆体的外壁相贴合；

第二固定螺母，所述第二固定螺母内设置有第一内螺纹，两个所述第二固定螺母套设在所述第一螺杆的外侧，两个所述第二固定螺母嵌入所述第二锚杆体内，且两个所述第二固定螺母与所述第一锚杆体的外壁相贴合；

其中，所述第一固定螺母和第二固定螺母的第一内螺纹与所述第一外螺纹相适配。

2.根据权利要求1所述的长短螺旋锚，其特征在于，所述长短螺旋锚还包括：

第二通孔，所述第二通孔沿所述第一锚杆体和所述第二锚杆体的径向依次穿过所述第一锚杆体和所述第二锚杆体，且所述第二通孔与所述第一通孔相垂直；

第二螺杆，所述第二螺杆的外壁上设置有第二外螺纹，所述第二螺杆沿所述第一锚杆体和所述第二锚杆体的径向依次穿过所述第一锚杆体和所述第二锚杆体，且至少部分所述第二螺杆嵌入所述第二通孔内；

第三固定螺母，所述第三固定螺母内设置有第二内螺纹，两个所述第三固定螺母套设在所述第二螺杆的两端，且两个所述第三固定螺母与所述第二锚杆体的外壁相贴合；

第四固定螺母，所述第四固定螺母内设置有第二内螺纹，两个所述第四固定螺母套设在所述第二螺杆的外侧，两个所述第四固定螺母嵌入所述第二锚杆体内，且两个所述第四固定螺母与所述第一锚杆体的外壁相贴合；

其中，所述第三固定螺母和第四固定螺母的第二内螺纹与所述第二外螺纹相适配。

3.根据权利要求2所述的长短螺旋锚，其特征在于，所述长短螺旋锚还包括：

第一排浆孔，至少两个所述第一排浆孔设置在所述第一螺旋叶片上；

第二排浆孔，至少两个所述第二排浆孔设置在所述第二螺旋叶片上。

4.根据权利要求3所述的长短螺旋锚，其特征在于：

所述第一排浆孔的孔径为10mm；

所述第二排浆孔的孔径为15mm。

5.根据权利要求4所述的长短螺旋锚，其特征在于：

所述第一锚杆体的长度为9000mm；

所述第二锚杆体的长度为2500mm。

6.根据权利要求5所述的长短螺旋锚，其特征在于：

所述第一螺旋叶片与所述第一锚杆体的角度为25度；

所述第二螺旋叶片与所述第二锚杆体的角度为25度。

7.根据权利要求1至6任一项所述的长短螺旋锚，其特征在于，所述长短螺旋锚还包括：

镀锌层，所述镀锌层设置在所述第一锚杆体、所述第二锚杆体、所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的外表面上。

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