CN111733339B - 一种利用加速器辐照富集100Mo生产99mTc的方法 - Google Patents

一种利用加速器辐照富集100Mo生产99mTc的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用加速器辐照富集100Mo产生99mTc的方法。该方法主要包括以下几部分：(1)制备钼靶；(2)利用质子束辐照钼靶；(3)利用高温氧化法将钼锝金属转换成氧化物；(4)利用生理盐水等溶剂选择性溶解Tc2O7；(5)利用色谱柱纯化99mTc；(6)100Mo的回收。利用该工艺流程能够制备出符合医用标准的含99mTc的溶液，并能实现100Mo的高效循环利用。

Description

一种利用加速器辐照富集100Mo生产99mTc的方法
技术领域
本发明属于医用放射性同位素制造领域，具体涉及一种利用加速器辐照富集100Mo产生99mTc的方法。
背景技术
99mTc是β-衰变核素，半衰期6.01h，能发射140.5keV能量的γ射线，是目前全 球应用最广的医用放射性诊断核素，在核医学显影中占80％以上。随着医疗水平的提 升，99mTc的需求量越来越大。
国内外制备医用99mTc，主要是利用反应堆中子辐照高浓缩铀得到99Mo，然后经 过湿法分离纯化得到99Mo，最后装配成钼锝发生器，经过β-衰变得到99mTc (235U(n,f)99Mo→99mTc)。整个过程操作复杂，费用高，铀的利用率低，同时产生大量 的放射性废物。此外，当前国内市场使用的医用同位素99mTc主要依靠进口，但是在未 来的数十年，全球大多数生产医用同位素的反应堆将面临停堆、改造等问题，这将造 成医院面临缺“锝”现象，严重制约我国核医学科的发展。相对于反应堆，加速器直接 辐照Mo生产99mTc，建造成本低，干法分离工艺操作简单，钼靶利用率高。因此利用 加速器生产医用同位素99mTc是一种能够取代反应堆生产的新路线。
目前针对99mTc的分离纯化有众多方法，主要是以色谱法、萃取法以及升华法为主。色谱法是将辐照后的钼靶直接制备成钼酸锆酰凝胶后，分批次装柱淋洗，洗脱效 率较低，一般为50％-60％，且99mTc的淋洗峰宽。溶剂萃取法是利用甲基乙基酮(MEK) 在碱性溶液中萃取分离99mTc，这种方法存在有机废物多、设备复杂、操作困难等缺点。 升华法依据钼和锝氧化物的挥发性不同，利用高温将99mTc分离。虽然这种方法可大 大降低产品成本，但是其分离效率较低，一般为25％-30％。还有，可依据钼和锝的还 原电位的不同，通过电化学的方式还原分离99mTc。同样，这种方法操作相对复杂，对 人员要求高，产生放射性废液较多。因此，如何建立一种从钼中分离99mTc的新工艺十 分重要。
发明内容
为了克服现有的99mTc生产工艺技术中的不足，例如，使用反应堆生产99Mo利用 的高浓铀成本很高，风险高，利用率低，分离流程复杂，产生的三废多，本发明提出 了一种利用加速器辐照富集100Mo产生99mTc的方法。
本发明提供的利用加速器辐照富集100Mo产生99mTc的方法，包括：
1)制备高功率金属钼靶；
2)对步骤1)所得高功率金属钼靶进行辐照，得到99mTc；
3)利用高温氧化法将金属钼和锝转换成MoO3和Tc2O7，并选择性溶解Tc2O7， 将所得溶液过滤，滤液为含有少量钼的锝溶液，收集所得滤渣；
4)将步骤3)所得含有少量钼的锝溶液利用酸性氧化铝色谱柱进行99mTc的纯 化；
5)将步骤3)所得滤渣进行100Mo的回收。
上述方法的步骤1)中，构成所述高功率金属钼靶的材料为富集的金属钼100，化学纯度大于99.9％，100Mo丰度大于80％；
所述高功率金属钼靶的形状为圆形或椭圆形；厚度为200-1000μm；椭圆形斜靶 能够增大束流接触面积，提高产额。
所用靶室为背板水冷靶。
制备所述高功率金属钼靶的方法为高温烧结法；
所述高功率金属钼靶的致密度为8.5mg/cm3-10mg/cm3；导热系数为100W/(m·℃)-146W/(m·℃)。
具体的，所述高温烧结法中，温度大于1200℃；具体为1550℃；时间为1-6h； 具体为5h。
所述步骤2)辐照步骤中，所用辐照加速器为质子加速器；
质子束的能量为16MeV-25MeV；具体为20.9Mev；
流强为1μA-2000μA；具体为1.0μA；
辐照时间大于1小时；具体为1-10小时。
所述步骤3)高温氧化步骤中，温度为750℃-900℃；具体为800℃；
所用氧化剂为纯度大于99％的氧气；
氧气气体的流量为10mL/min-500mL/min；具体为40mL/min；
氧化时间为10-60min；具体为30min。
该步骤可将金属钼和锝转换成氧化物。
所述步骤3)所述选择性溶解步骤中，所用溶剂选自水、弱碱性溶液和生理盐水 中至少一种；
所述弱碱性溶液选自氨水和氢氧化钠水溶液中至少一种；
所述弱碱性溶液的浓度小于0.2mol/L；
溶解温度为25-80℃；具体为60℃。
所述步骤4)纯化步骤包括：先将所述含有少量钼的锝溶液pH值调节至4-5，上 色谱柱淋洗；
调节pH值步骤中所用调节剂为硝酸或盐酸溶液；所述调节剂的浓度为0.2-1.0mol/L；
所用色谱柱为酸性氧化铝柱；
所述色谱柱的柱长为2cm-5cm，具体为2.5cm；柱径为0.5cm-1.5cm；具体为 1.0cm；
所述色谱柱中，所用酸性氧化铝的pH值为4-5；具体为4.5；粒径为100μm-250 μm；
所用淋洗剂为生理盐水；
所述淋洗剂的用量为2-10个柱体积；具体为6个柱体积；
淋洗速度为0.5mL/min-2.0mL/min；具体为1.0mL/min。
所述步骤5)回收步骤包括：
利用氨水将滤渣溶解，蒸干，高温还原得到金属100Mo。
所述溶解步骤中，氨水的浓度为1mol/L-13mol/L；具体为6.5mol/L；
所述蒸干步骤中，温度为50-90℃；
所述高温还原步骤包括：在载气存在的条件下，先低温转换，再高温还原；
具体的，所述低温转换步骤中，先升温至80-100℃保温20-40min，再升温至300℃-500℃；
具体为先升温至90℃保温30min，再升温至400℃保温0.5h；
所述高温还原步骤中，先在500-700℃保温50-70min，再在500-1200℃保温3-6 h；具体为先在600℃保温60分钟，再在1000℃保温3小时；
所述载气为氢氩混合气；具体为氢气的体积百分含量为2-4％的氢氩混合气；所述氢气的体积百分含量具体为4％；
所述载气的气体流量为40-200mL/min；具体为100mL/min。
本发明利用水、生理盐水以及低浓度的氨水或氢氧化钠选择性溶解氧化锝。主要原理如下：Tc2O7易溶于水和弱碱性溶液，MoO3在水和弱碱性溶液中溶解度非常低， 易溶于强碱性溶液。该工艺中氨水或氢氧化钠溶液的浓度小于0.2mol/L。选择性溶解 之后将100MoO3残渣过滤，得到含有少量钼的锝溶液，滤液待过滤，滤渣中的100MoO3待回收再利用。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
一是使用加速器辐照钼靶，建造成本较反应堆低；
二是无需将钼靶溶解制备成发生器，在避免产生大量放射性废液的同时，实现了99mTc的分离和100Mo的回收再利用，大大降低了99mTc的生产成本。
三是利用高温氧化的方式将金属钼和锝转化为相应的氧化物，然后选择性地溶解氧化锝。整个分离过程中，100Mo的溶解量非常少，有利于99mTc的进一步纯化，99mTc 分离效率可达95％以上。另外，该工艺也大大提高100Mo的回收利用效率，100Mo回收 率可达90％以上。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2是辐照前的钼靶(100Mo)。
图3是高温转化后钼锝氧化物沉积在石英管上。
图4是实施例中分离前后99mTc的γ能谱图。
图5是最终得到的Na99mTcO4的γ能谱图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获 得。
实施例1、
该实施例用以说明利用质子束辐照100Mo生产99mTc的可行性。
1)将市售购买的100Mo金属粉末压制成厚度为300μm-1000μm的金属片，然后 在1550℃下高温烧结300min，得到高功率金属钼靶；
2)采用能量为20.9MeV，流强为1.0μA的质子束辐照金属钼靶，图2为辐照前 的钼靶(548mg)，辐照时间为1小时，钼靶在辐照前后形貌保持一致。从图4中分离 前的γ能谱图中可以看出，99mTc的含量高，杂质含量低。
3)将经过质子辐照后的钼靶放入石英舟，然后将石英舟推至石英管中加热。加热设备为高温管式炉，快速升温至800℃，保温半小时，此阶段金属钼靶和核反应生成 的锝以及铌、锆等杂质快速转化为相应的氧化物，其中MoO3和Tc2O7在转化的过程中 挥发，并在流量为40ml/min的O2的载带下逃离石英舟，沉积在石英管上，如图3所 示。不挥发的铌和锆等杂质仍残留在石英舟，该步可实现部分杂质的去除，去除率大 于99％。
再采用60℃的生理盐水洗涤石英管，全部的Tc2O7和少量的MoO3被选择性溶 解，将所得溶液过滤，滤液为含有少量钼的锝溶液，收集滤渣(不溶的氧化钼残渣)。
图4为分离前后钼靶的γ能谱图，可以看出分离前有明显的99Mo(181.1KeV) 能量峰，经过选择性溶解和过滤后，99Mo的能量峰消失，表明Mo的溶解量很少，同 时利用ICP-OES测量，发现Mo的含量很低。
4)利用酸度为1.0mol/L的硝酸溶液将步骤3)所得滤液也即含有少量钼的锝溶 液的pH值调节至4-5，然后用生理盐水预处理酸性氧化铝柱(粒径为100μm-250μm， 酸度pH＝4.5)(柱长为2.5cm，柱径为1.0cm)，将溶液上柱进行99mTc的纯化，并用 生理盐水淋洗，淋洗速度为1.0mL/min，生理盐水的用量为6个柱体积。最终得到 Na99mTcO4溶解液。
图5为最终产品的γ能谱图，99mTc的放射性核纯度大于99％。
5)将步骤3)所得滤渣进行100Mo的回收：
利用浓度为6.5mol/L的氨水溶解步骤3)所得氧化钼滤渣，然后在烧杯中蒸至近干，转移至刚玉舟中煅烧，先在90℃保温30min，用以除去大部分水，然后在400℃ 煅烧30分钟，将钼酸铵转化为三氧化钼，接着再600℃保温60分钟，将MoO3还原 为MoO2，最后在1000℃下保温3小时，将MoO2完全还原为Mo金属，整个过程均 采用氢氩混合气(氢气的体积百分含量为4％)，流量为100mL/min，最终100Mo的回 收率大于90％。

Claims (14)

1.一种利用加速器辐照富集100Mo产生99mTc的方法，包括：
1)制备高功率金属钼靶；
2)对步骤1)所得高功率金属钼靶进行辐照，得到99mTc；
3)利用高温氧化法将金属钼和锝转换成MoO3和Tc2O7，并选择性溶解Tc2O7，将所得溶液过滤，滤液为含有少量钼的锝溶液，收集所得滤渣；
所述步骤3)高温氧化步骤中，温度为750℃-900℃；
所用氧化剂为纯度大于99％的氧气；
氧气气体的流量为10mL/min-500mL/min；
氧化时间为10-60min；
所述步骤3)所述选择性溶解步骤中，所用溶剂选自水、弱碱性溶液和生理盐水中至少一种；
所述弱碱性溶液选自氨水和氢氧化钠水溶液中至少一种；
所述弱碱性溶液的浓度小于0.2mol/L；
溶解温度为25-80℃；
4)将步骤3)所得含有少量钼的锝溶液利用酸性氧化铝色谱柱进行99mTc的纯化；
5)将步骤3)所得滤渣进行100Mo的回收。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中，构成所述高功率金属钼靶的材料为富集的金属钼100，化学纯度大于99.9％，100Mo丰度大于80％；
所述高功率金属钼靶的形状为圆形或椭圆形；厚度为200-1000μm；
所用靶室为背板水冷靶。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中，制备所述高功率金属钼靶的方法为高温烧结法；
所述高功率金属钼靶的致密度为8.5mg/cm3-10mg/cm3；导热系数为100W/(m·℃)-146W/(m·℃)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述高温烧结法中，温度大于1200℃；时间为1-6h。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤2)辐照步骤中，所用辐照加速器为质子加速器；
质子束的能量为16MeV-25MeV；
流强为1μA-2000μA；
辐照时间大于1小时。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤2)辐照步骤中，质子束的能量为20.9Mev；
流强为1.0μA；
辐照时间为1-10小时。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤3)高温氧化步骤中，温度为800℃；
所述氧气气体的流量为为40mL/min；
所述氧化时间为30min。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤3)所述选择性溶解步骤中，所述溶解温度为60℃。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤4)纯化步骤包括：先将所述含有少量钼的锝溶液pH值调节至4-5，上色谱柱淋洗；
调节pH值步骤中所用调节剂为硝酸或盐酸溶液；所述调节剂的浓度为0.2-1.0mol/L；
所用色谱柱为酸性氧化铝柱；
所述色谱柱的柱长为2cm-5cm，柱径为0.5cm-1.5cm；
所述色谱柱中，所用酸性氧化铝的pH值为4-5；粒径为100um-250um；
所用淋洗剂为生理盐水；
所述淋洗剂的用量为2-10个柱体积；
淋洗速度为0.5mL/min-2.0mL/min。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述色谱柱中，所用酸性氧化铝的pH值为4.5。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤5)回收步骤包括：
利用氨水将滤渣溶解，蒸干，高温还原得到金属100Mo。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述溶解步骤中，氨水的浓度为1mol/L-13mol/L；
所述蒸干步骤中，温度为50-90℃；
所述高温还原步骤包括：在载气存在的条件下，先低温转换，再高温还原；
所述载气为氢氩混合气；
所述载气的气体流量为40-200mL/min。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：所述低温转换步骤中，先升温至80-100℃保温20-40min，再升温至300℃-500℃；
所述高温还原步骤中，先在500-700℃保温50-70min，再在500-1200℃保温3-6h；
所述载气为氢气的体积百分含量为2-4％的氢氩混合气。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述低温转换步骤中，先升温至90℃保温30min，再升温至400℃保温0.5h；
所述高温还原步骤中，先在600℃保温60分钟，再在1000℃保温3小时；
所述载气为氢气的体积百分含量为4％的氢氩混合气。
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