CN111732464A - 一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的方法和设备，包括车体、车厢、原料处理机构、第一阶段发酵罐体、第二阶段发酵罐体，所述车厢安装在所述车体上，所述车厢的内侧远离车头的一端安装有所述原料处理机构，所述原料处理机构的出料口处通过刮板传送带连接于所述第一阶段发酵罐体。本发明安装在一个可移动的车厢内，车厢可放置在运输车上，根据原料的地点及用料地点方便实现运输，本设备涉及的发酵设备部分，较有机肥传统发酵做了改进，采用两个发酵罐体，进行二次发酵，使得发酵更彻底，并对发酵装置进行改造，使得发酵时的温度监测更准确。

Description

一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的方法和设备
技术领域
本发明涉及病死畜禽处理后的固体废弃物残渣深加工技术领域，特别是涉及一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的方法和设备。
背景技术
化学肥料的推广对农业增产增收起到了关键作用，然而，多年来由于长期施用化学肥料，有机肥不足，各类养分比例失调，致使农田生态环境、土壤理化性状和土壤微生物区系受到不同程度的破坏，还在一定程度上影响了农产品的品质，化学肥料污染已成为当今世界一大公害，为保护生态环境和农田土壤，1972年国际上成立了国际有机农业运动联盟，以推动有机食品的生产和监测，1989年国际有机农业运动联盟提出有机农业的主要目标之一是和自然体系协作，保证有足够数量有机质返回土壤，以促进农业生态系统中的生物循环，达到保持和增强土壤长期肥力及其生物活性的目的。
目前，世界各国都在借助高科技手段，寻求新的肥源，其中微生物肥料是研究的重点，随着微生物领域科学技术的进步，各国农业科学家普遍认为，肥料要向高效、复合的方向发展，即应寻求一种新型生物肥，不仅将氮、磷、钾及微量元素配合使用，而且要将微生物肥和有机肥结合起来，发挥整体优势，以建立良性农田生态循环体系和作物营养综合体系，充分利用土壤潜力，达到使作物增产增收的最佳效果。
现有的制作有机肥的处理工艺复杂，成本高，会产生二次污染，不能有效消除病死畜禽处理残渣对环境的污染。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的方法和设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的设备，包括车体、车厢、原料处理机构、第一阶段发酵罐体、第二阶段发酵罐体，所述车厢安装在所述车体上，所述车厢的内侧远离车头的一端安装有所述原料处理机构，所述原料处理机构的出料口处通过刮板传送带连接于所述第一阶段发酵罐体，所述第一阶段发酵罐体的出料口处安装有第一泵体，所述第一泵体与所述第一阶段发酵罐体通过管道连接，所述第一泵体的另一侧安装有所述第二阶段发酵罐体，所述第二阶段发酵罐体与所述第一泵体通过管道连接，所述第二阶段发酵罐体的出料口处安装有第二泵体，所述第二泵体与所述第二阶段发酵罐体通过螺栓连接，所述第二泵体的下方安装有滚筒干燥机构，所述滚筒干燥机构与所述第二泵体通过管道连接，所述滚筒干燥机构的出料口处安装有螺杆提升机，所述螺杆提升机的卸料端安装有有机肥加工集成机构，所述车厢的内侧壁上安装有显示器，所述显示器与所述车厢通过固定件连接。
进一步的，所述第一阶段发酵罐体由投料装置、横向搅拌装置、温度感应装置、空气循环系统组成。
进一步的，所述投料装置由称重面板、给料斗、升降槽及滚轮组成，所述给料斗的下方安装有所述称重面板，所述称重面板靠近所述第一阶段发酵罐体的一侧安装有所述滚轮，所述滚轮安装在所述升降槽内，所述第一阶段发酵罐体的顶端安装有起重力臂，所述起重力臂连接于活动门，所述起重力臂的一侧安装有所述空气循环系统。
进一步的，所述第一阶段发酵罐体的内侧顶部安装有所述温度感应装置，所述温度感应装置包括第一滑槽、第一滑轮、第一启动机，所述第一滑轮安装在所述第一滑槽内，所述第一阶段发酵罐体的顶部外侧安装有所述第一启动机，所述第一滑轮的下方安装有第一感温棒，所述第一感温棒的下方安装有错层的所述横向搅拌装置。
进一步的，所述第二阶段发酵罐体包括垂直搅拌装置、第二滑槽，所述第二滑槽的内安装有第二滑轮，所述第二滑轮的下方安装有第二感温棒，所述第二感温棒的下方在所述第二阶段发酵罐体的底部安装有所述垂直搅拌装置，所述第二阶段发酵罐体的外侧顶端安装有第二启动机。
一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的方法，包括如下步骤：
a、原料收集：收集病死畜禽固体废弃物残渣；
b、原辅料处理：将收集到的畜禽固体废弃物残渣加入原料处理机构中，粉碎处理；
c、混合配比：将病死畜禽固体废弃物残渣和有机物料(秸秆、畜禽粪便)混合，碳氮比调配为30-40:1，调节含水量为45％-55％，pH值5.5-8.5；
d、1次发酵，定时进行供氧、除臭、翻堆，具体翻堆操作如下：堆肥静态发酵3-4小时，翻堆除臭；堆肥16小时以上，温度上升至45℃-55℃，进行第二次翻堆；温度上升至60℃-70℃，进行第三次翻堆，往后每达到65℃，均进行一次翻堆，降温升温累计发酵7-10天(冬天可适当延长发酵时间)，添加菌剂，通过横向搅拌装置搅拌均匀，通过第一泵体抽入第二阶段发酵罐体(菌剂使用：将枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌按比例调配进入发酵主体堆，搅拌均匀，其中枯草芽孢杆菌的使用量为300g/t-400g/t，巨大芽孢杆菌的使用量为300g/t-500g/t)；
e、2次发酵：同样采用密闭的罐体发酵，定期供氧，通过第二感温棒实时对内部温度监控，使得罐体处在恒温的状态，温度控制在28℃-32℃，控制含水率≤30％，2次发酵后的产物每次出料保证罐体内剩余1/3的产物，如此操作可使得罐体内的微生物种群不断丰富，且能加速发酵时间；
f、干燥脱水：将发酵完成的产物通过第二泵体泵入滚筒干燥机构，降低含水率至14％-16％；
g、细化过筛：对干燥后产物进行细化处理，后过筛去除杂物；
h、成品检验：测定过筛后成品的水分含量、酸碱度pH值、有机质含量、总养分(氮+五氧化二磷+氧化钾)含量，确保产品质量合格；
i、粉碎造粒：将合格的产物通过螺杆提升机送入有机肥加工集成机构造粒，造粒粒径要求：粒径≤15mm；
j、称量包装入库：称量包装，包装后入库，贮存于阴凉干燥处。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
设备安装在一个可移动的车厢内，车厢可放置在运输车上，根据原料的地点及用料地点方便实现运输，本设备涉及的发酵设备部分，较有机肥传统发酵做了改进，采用两个发酵罐体，进行二次发酵，使得发酵更彻底，并对发酵装置进行改造，使得发酵时的温度监测更准确。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的设备的整体结构示意图；
图2是本发明所述一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的设备第一阶段发酵罐体的结构示意图；
图3是本发明所述一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的设备第一滑轮与第一滑槽的安装结构示意图；
图4是本发明所述一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的设备第二阶段发酵罐体的结构示意图；
图5是本发明所述一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的设备第二滑轮与第二滑槽的安装结构示意图。
附图标记说明如下：
1、车体；2、车厢；3、原料处理机构；4、第一阶段发酵罐体；41、称重面板；42、给料斗；43、升降槽；44、滚轮；45、起重力臂；46、活动门；47、第一启动机；48、空气循环系统；49、第一滑轮；410、第一感温棒；411、横向搅拌装置；412、第一滑槽；413、投料装置；414、温度感应装置；5、第二阶段发酵罐体；51、第二启动机；52、第二滑槽；53、第二滑轮；54、第二感温棒；55、垂直搅拌装置；6、滚筒干燥机构；7、显示器；8、有机肥加工集成机构；9、刮板传送带；10、第一泵体；11、第二泵体；12、螺杆提升机。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图5所示，一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的设备，包括车体1、车厢2、原料处理机构3、第一阶段发酵罐体4、第二阶段发酵罐体5，车厢2安装在车体1上，车厢2的内侧远离车头的一端安装有原料处理机构3，原料处理机构3的出料口处通过刮板传送带9连接于第一阶段发酵罐体4，第一阶段发酵罐体4的出料口处安装有第一泵体10，第一泵体10与第一阶段发酵罐体4通过管道连接，第一泵体10的另一侧安装有第二阶段发酵罐体5，第二阶段发酵罐体5与第一泵体10通过管道连接，第二阶段发酵罐体5的出料口处安装有第二泵体11，第二泵体11与第二阶段发酵罐体5通过螺栓连接，第二泵体11的下方安装有滚筒干燥机构6，滚筒干燥机构6与第二泵体11通过管道连接，滚筒干燥机构6的出料口处安装有螺杆提升机12，螺杆提升机12的卸料端安装有有机肥加工集成机构8，车厢2的内侧壁上安装有显示器7，显示器7与车厢2通过固定件连接，原料处理机构3、滚筒干燥机构6、显示器7、有机肥加工集成机构8、刮板传送带9、第一泵体10、第二泵体11、螺杆提升机12均为现有产品。
进一步的，第一阶段发酵罐体4由投料装置413、横向搅拌装置411、温度感应装置414、空气循环系统48组成；投料装置413由称重面板41、给料斗42、升降槽43及滚轮44组成，给料斗42的下方安装有称重面板41，称重面板41靠近第一阶段发酵罐体4的一侧安装有滚轮44，滚轮44安装在升降槽43内，第一阶段发酵罐体4的顶端安装有起重力臂45，起重力臂45连接于活动门46，起重力臂45的一侧安装有空气循环系统48；第一阶段发酵罐体4的内侧顶部安装有温度感应装置414，温度感应装置414包括第一滑槽412、第一滑轮49、第一启动机47，第一滑轮49安装在第一滑槽412内，第一阶段发酵罐体4的顶部外侧安装有第一启动机47，第一滑轮49的下方安装有第一感温棒410，第一感温棒410的下方安装有错层的横向搅拌装置411；第二阶段发酵罐体5包括垂直搅拌装置55、第二滑槽52，第二滑槽52的内安装有第二滑轮53，第二滑轮53的下方安装有第二感温棒54，第二感温棒54的下方在第二阶段发酵罐体5的底部安装有垂直搅拌装置55，第二阶段发酵罐体5的外侧顶端安装有第二启动机51。
一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的方法，包括如下步骤：
a、原料收集：收集病死畜禽固体废弃物残渣；
b、原辅料处理：将收集到的畜禽固体废弃物残渣加入原料处理机构3中，粉碎处理；
c、混合配比：将病死畜禽固体废弃物残渣和有机物料秸秆、畜禽粪便混合，碳氮比调配为30-40:1，调节含水量为45％-55％，pH值5.5-8.5；
d、1次发酵，定时进行供氧、除臭、翻堆，具体翻堆操作如下：堆肥静态发酵3-4小时，翻堆除臭；堆肥16小时以上，温度上升至50℃，进行第二次翻堆；温度上升至60℃-70℃，进行第三次翻堆，往后每达到65℃，均进行一次翻堆，降温升温累计发酵7-10天冬天可适当延长发酵时间，添加菌剂，通过横向搅拌装置411搅拌均匀，通过第一泵体10抽入第二阶段发酵罐体5菌剂使用：将枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌按比例调配进入发酵主体堆，搅拌均匀，其中枯草芽孢杆菌的使用量为300g/t-400g/t，巨大芽孢杆菌的使用量为300g/t-500g/t。；
e、2次发酵：同样采用密闭的罐体发酵，定期供氧，通过第二感温棒54实时对内部温度监控，使得罐体处在恒温的状态，温度控制在30℃，控制含水率≤30％，2次发酵后的产物每次出料保证罐体内剩余1/3的产物，如此操作可使得罐体内的微生物种群不断丰富，且能加速发酵时间；
f、干燥脱水：将发酵完成的产物通过第二泵体11泵入滚筒干燥机构6，降低含水率至15％；
g、细化过筛：对干燥后产物进行细化处理，后过筛去除杂物；
h、成品检验：测定过筛后成品的水分含量、酸碱度pH值、有机质含量、总养分氮+五氧化二磷+氧化钾含量，确保产品质量合格；
i、粉碎造粒：将合格的产物通过螺杆提升机12送入有机肥加工集成机构8造粒，造粒粒径要求：粒径≤15mm；
j、称量包装入库：称量包装，包装后入库，贮存于阴凉干燥处。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的设备，其特征在于：包括车体(1)、车厢(2)、原料处理机构(3)、第一阶段发酵罐体(4)、第二阶段发酵罐体(5)，所述车厢(2)安装在所述车体(1)上，所述车厢(2)的内侧远离车头的一端安装有所述原料处理机构(3)，所述原料处理机构(3)的出料口处通过刮板传送带(9)连接于所述第一阶段发酵罐体(4)，所述第一阶段发酵罐体(4)的出料口处安装有第一泵体(10)，所述第一泵体(10)与所述第一阶段发酵罐体(4)通过管道连接，所述第一泵体(10)的另一侧安装有所述第二阶段发酵罐体(5)，所述第二阶段发酵罐体(5)与所述第一泵体(10)通过管道连接，所述第二阶段发酵罐体(5)的出料口处安装有第二泵体(11)，所述第二泵体(11)与所述第二阶段发酵罐体(5)通过螺栓连接，所述第二泵体(11)的下方安装有滚筒干燥机构(6)，所述滚筒干燥机构(6)与所述第二泵体(11)通过管道连接，所述滚筒干燥机构(6)的出料口处安装有螺杆提升机(12)，所述螺杆提升机(12)的卸料端安装有有机肥加工集成机构(8)，所述车厢(2)的内侧壁上安装有显示器(7)，所述显示器(7)与所述车厢(2)通过固定件连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的设备，其特征在于：所述第一阶段发酵罐体(4)由投料装置(413)、横向搅拌装置(411)、温度感应装置(414)、空气循环系统(48)组成。
3.根据权利要求2所述的一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的设备，其特征在于：所述投料装置(413)由称重面板(41)、给料斗(42)、升降槽(43)及滚轮(44)组成，所述给料斗(42)的下方安装有所述称重面板(41)，所述称重面板(41)靠近所述第一阶段发酵罐体(4)的一侧安装有所述滚轮(44)，所述滚轮(44)安装在所述升降槽(43)内，所述第一阶段发酵罐体(4)的顶端安装有起重力臂(45)，所述起重力臂(45)连接于活动门(46)，所述起重力臂(45)的一侧安装有所述空气循环系统(48)。
4.根据权利要求2所述的一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的设备，其特征在于：所述第一阶段发酵罐体(4)的内侧顶部安装有所述温度感应装置(414)，所述温度感应装置(414)包括第一滑槽(412)、第一滑轮(49)、第一启动机(47)，所述第一滑轮(49)安装在所述第一滑槽(412)内，所述第一阶段发酵罐体(4)的顶部外侧安装有所述第一启动机(47)，所述第一滑轮(49)的下方安装有第一感温棒(410)，所述第一感温棒(410)的下方安装有错层的所述横向搅拌装置(411)。
5.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的设备，其特征在于：所述第二阶段发酵罐体(5)包括垂直搅拌装置(55)、第二滑槽(52)，所述第二滑槽(52)的内安装有第二滑轮(53)，所述第二滑轮(53)的下方安装有第二感温棒(54)，所述第二感温棒(54)的下方在所述第二阶段发酵罐体(5)的底部安装有所述垂直搅拌装置(55)，所述第二阶段发酵罐体(5)的外侧顶端安装有第二启动机(51)。
6.一种用于固体废弃物残渣生产有机肥的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、原料收集：收集病死畜禽固体废弃物残渣；
b、原辅料处理：将收集到的畜禽固体废弃物残渣加入原料处理机构(3)中，粉碎处理；
c、混合配比：将病死畜禽固体废弃物残渣和有机物料(秸秆、畜禽粪便)混合，碳氮比调配为30-40:1，调节含水量为45％-55％，pH值5.5-8.5；
d、1次发酵，定时进行供氧、除臭、翻堆，具体翻堆操作如下：堆肥静态发酵3-4小时，翻堆除臭；堆肥16小时以上，温度上升至45℃-55℃，进行第二次翻堆；温度上升至60℃-70℃，进行第三次翻堆，往后每达到65℃，均进行一次翻堆，降温升温累计发酵7-10天(冬天延长发酵时间)，添加菌剂，通过横向搅拌装置(411)搅拌均匀，通过第一泵体(10)抽入第二阶段发酵罐体(5)(菌剂使用：将枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌按比例调配进入发酵主体堆，搅拌均匀，其中枯草芽孢杆菌的使用量为300g/t-400g/t，巨大芽孢杆菌的使用量为300g/t-500g/t)；
e、2次发酵：同样采用密闭的罐体发酵，定期供氧，通过第二感温棒(54)实时对内部温度监控，使得罐体处在恒温的状态，温度控制在28℃-32℃，控制含水率≤30％，2次发酵后的产物每次出料保证罐体内剩余1/3的产物，如此操作可使得罐体内的微生物种群不断丰富，且能加速发酵时间；
f、干燥脱水：将发酵完成的产物通过第二泵体(11)泵入滚筒干燥机构(6)，降低含水率至14％-16％；
g、细化过筛：对干燥后产物进行细化处理，后过筛去除杂物；
h、成品检验：测定过筛后成品的水分含量、酸碱度pH值、有机质含量、总养分(氮+五氧化二磷+氧化钾)含量，确保产品质量合格；
i、粉碎造粒：将合格的产物通过螺杆提升机(12)送入有机肥加工集成机构(8)造粒，造粒粒径要求：粒径≤15mm；
j、称量包装入库：称量包装，包装后入库，贮存于阴凉干燥处。
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