CN111732387B - 一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，属于混凝土技术领域，包括如下步骤：S1、修补剂的制备：将高贝利特硫铝酸盐水泥、矾土水泥、细集料、渗透结晶活性母料、滑石粉、聚丙烯纤维、碳酸锂、葡萄糖酸钠、减水剂，混合均匀，得到修补剂；S2、修补混料的制备：在修补材料中加入水，混合均匀，得到修补混料；S3、废弃混凝土块的处理：将废弃混凝土块浸渍在修补混料中，搅拌、加压、静置、减压、取出、静置，得到表面处理混凝土块；S4、混凝土的制备。该掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，其对废弃混凝土块表面的裂纹进行修补，并提高了再生混凝土的抗压强度、抗折强度。

Description

一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，更具体的说，它涉及一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法。
背景技术
混凝土因为具有成本低、使用范围广、性能优良等特点，被广泛应用于建筑工程、市政工程、道路与桥梁工程、铁路建设中等。但是也由于使用年限、建筑变迁、设施改造、自然地震等意外原因，会产生大量的废弃混凝土，废弃混凝土如果直接掩埋丢弃，会造成环境污染，如何实现废弃混凝土的回收利用，是亟待解决的问题。
目前，申请公布号为CN111087188A的专利申请文件公开了一种掺杂废弃混凝土块的混凝土加工工艺，包括有以下工艺步骤：S1、废弃混凝土块的预处理：先将回收的废弃混凝土块用水冲洗干净，以去除废弃混凝土块表面粘附的杂质，再将冲洗后的废弃混凝土块喂入颚式破碎机进行破碎处理，破碎处理后将掺杂于混凝土碎块内的钢筋进行分离，最后将混凝土碎块送入粉碎机进行粉碎处理，制得混凝土细块；S2、混凝土细块表面的分解处理：先将制得的混凝土细块放入拌料机内，拌料机在不断进行拌料作业的同时，向拌料机内喷淋氢氟酸溶液和盐酸溶液，氢氟酸溶液的喷淋量为混凝土细块的总重量12-15％，盐酸溶液的喷淋量为混凝土细块的总重量20-25％，喷淋完毕后静置反应30-40分钟，制得表面改性后的混凝土细块，混凝土细块的表面形成强酸盐层；S3、粗骨料的制备：将步骤S2制得的改性后的混凝土细块与细砂、高炉矿渣，按1:(3-4):(0.3-0.4)的重量份分别投入干混机一，并充分搅拌后，制得粗骨料以备用；S4、胶凝材料的制备：将水泥、粉煤灰、废旧橡胶颗粒，按10:(1-2):(0.6-0.8)的重量份分别投入干混机二，并充分搅拌后，制得胶凝材料以备用；S5、混凝土的制备：将步骤S3制得的粗骨料、步骤S4制得的胶凝材料、外加剂和水按重量配比加入至混凝土搅拌器，该重量配比为12:(1.5-2.5):(0.02-0.05):(2-3)，混凝土搅拌器的搅拌速度为200-400r/min，搅拌时间为10-20min，即制得成品混凝土。
该掺杂废弃混凝土块的混凝土加工工艺中，废弃混凝土块在破碎的过程中，废弃混凝土受到挤压、冲撞、研磨等外力的影响，使得废弃混凝土块内部产生大量裂纹，并对废弃混凝土块的内部界面造成损伤和破坏，并表现出粘接力下降、吸水率增加、抗压强度小的特点，进而影响成品混凝土的抗压强度和抗折强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，其对废弃混凝土块表面的裂纹进行修补，并提高了再生混凝土的抗压强度、抗折强度。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，其特征在于：
S1、修补剂的制备
将高贝利特硫铝酸盐水泥、矾土水泥、细集料、渗透结晶活性母料、滑石粉、聚丙烯纤维、碳酸锂、葡萄糖酸钠、减水剂，混合均匀，得到修补剂；
S2、修补混料的制备
在修补材料中加入水，混合均匀，得到修补混料；
S3、废弃混凝土块的处理
将废弃混凝土块浸渍在修补混料中，搅拌20-30min，加压至1.3-1.5atm，静置5-10min，减压至常压，取出，常温静置3-4h，得到表面处理混凝土块；
S4、混凝土的制备
将水泥、表面处理混凝土块、细集料、粉煤灰、聚丙烯纤维、减水剂、水，混合均匀，得到再生混凝土。
通过采用上述技术方案，在废弃混凝土块浸渍在修补混料中时，高贝利特硫铝酸盐水泥为快凝快硬型水泥，其含有大量的无水硫铝酸钙和硅酸二钙，硅酸二钙具有较低的水化热，降低修补混料和废弃混凝土块之间的水化速度；矾土水泥为快硬早强型水泥，其含有大量铝矾土和石灰石，使修补混料在温度为0℃的条件下也能正常硬化，通过高贝利特硫铝酸盐水泥和矾土水泥之间的协同作用，使修补混料和废弃混凝土块快速硬化，降低废弃混凝土块表面的裂纹，也降低废弃混凝土块的吸水率，增加废弃混凝土块的性能。而且，渗透结晶活性母料随着水进入废弃混凝土块的裂纹中，并与废弃混凝土中的钙离子发生络合反应，生成钙络合物，进而和废弃混凝土中未水化的水泥形成结晶、沉淀，结晶继续生长，形成枝蔓状纤维晶体和针状晶体，堵塞裂纹；滑石粉不仅能够进入废弃混凝土块的裂纹中，堵塞裂纹，而且还对渗透结晶活性母料起到助流的作用，使渗透结晶活性母料进入裂纹深处，进一步提高渗透活性结晶母料的使用效果；聚丙烯纤维进入废弃混凝土块的裂纹中，并和渗透结晶活性母料形成的晶体相结合，增加修补混料和废弃混凝土块之间的连接强度，也增加预处理废弃混凝土块和再生混凝土原料之间的连接强度，并提高再生混凝土的抗压强度、抗折强度。
较优选地，按重量份数计，所述修补剂的原料包括高贝利特硫铝酸盐水泥305-385份、矾土水泥102-128份、细集料350-490份、渗透结晶活性母料14-18份、滑石粉3.5-4.5份、聚丙烯纤维7-9份、碳酸锂0.4-2份、葡萄糖酸钠0.2-1份、减水剂10-16份。
通过采用上述技术方案，修补剂进入废弃混凝土块的裂纹中，并对废弃混凝土块的裂纹进行修补，通过对修补剂原料配比的优化，提高修补剂和废弃混凝土块之间的作用力，并降低废弃混凝土块的吸水率，同时提高再生混凝土的抗压强度、抗折强度。
较优选地，所述高贝利特硫铝酸盐水泥和矾土水泥的重量配比为3:1。
通过采用上述技术方案，避免矾土水泥的添加量过多，而增加修补混料的水化热，也避免矾土水泥的添加量过少而增加硬化时间，通过对高贝利特硫铝酸盐水泥和矾土水泥的配比进行优化，使修补混料具有较低的硬化时间和较低的水化热，增加修补混料和废弃混凝土块之间的连接强度。
较优选地，所述高贝利特硫铝酸盐水泥为白色超高快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥。
通过采用上述技术方案，白色超高快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥具有快凝、快硬、高强、抗冻的优点，而且还具有低膨胀、低干缩的优点，能够有效提高再生混凝土的抗压强度、抗折强度。
较优选地，所述渗透结晶活性母料、滑石粉、聚丙烯纤维的重量配比为4:1:2。
通过采用上述技术方案，通过对渗透结晶活性母料、滑石粉、聚丙烯纤维的配比进行优化，并通过三者之间的协同作用，使修补混料在废弃混凝土块的裂纹中形成枝蔓状纤维晶体和针状晶体，晶体堵塞废弃混凝土块的裂纹，并堵塞通道，提高了再生混凝土的抗压强度、抗折强度。
较优选地，所述修补剂和水的重量配比为20:(3-4)，所述废弃混凝土块和修补混料的重量配比为1:(1.5-2)。
通过采用上述技术方案，对修补剂和水的配比进行优化，对废弃混凝土块和修补混料的配比进行优化，使修补混料保持良好的流动性，并使修补混料进入废弃混凝土块的内部，提高废弃混凝土块的性能。
较优选地，所述废弃混凝土块在使用前进行预处理，预处理采用以下方法：
在不断搅拌的条件下，向废弃混凝土块内喷洒盐酸溶液，盐酸溶液的喷洒量为废弃混凝土块总重的20-30％，喷洒时间为30-40min，然后向废弃混凝土块内喷洒水，水的喷洒量为废弃混凝土块总重的100-150％，烘干，得到预处理后的废弃混凝土块。
通过采用上述技术方案，对废弃混凝土块的表面进行酸洗、水洗，以去除废弃混凝土块表面的杂质，同时也对废弃混凝土块的表面进行开孔，便于修复混料进入废弃混凝土块内部，降低废弃混凝土块的吸水率，提高再生混凝土的抗压强度、抗折强度。
较优选地，所述盐酸溶液的重量浓度为10-15％。
通过采用上述技术方案，对盐酸溶液的重量浓度进行优化，避免盐酸溶液的浓度过高而增加成本，也避免盐酸溶液的浓度过低而降低酸洗效果。
较优选地，所述废弃混凝土块的粒度为5-20mm连续级配。
通过采用上述技术方案，对废弃混凝土块的粒度进行优化，使再生混凝土的原料保持良好的流动性，并增加再生混凝土的密实度，提高再生混凝土块的抗压强度、抗折强度。
较优选地，按重量份数计，所述再生混凝土的原料包括水泥360-455份、表面处理混凝土块920-1155份、细集料615-765份、粉煤灰61-75份、聚丙烯纤维1.4-2.1份、减水剂6-11份、水140-190份。
通过采用上述技术方案，对再生混凝土的原料配比进行优化，使再生混凝土的原料保持良好的流动性，增加再生混凝土的抗压强度、抗折强度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、本申请的掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，其对废弃混凝土块表面的裂纹进行修补，并提高了再生混凝土的抗压强度、抗折强度。
第二、高贝利特硫铝酸盐水泥具有较低的水化热，降低修补混料和废弃混凝土块之间的水化速度，矾土水泥使修补混料在温度为0℃的条件下也能正常硬化，通过高贝利特硫铝酸盐水泥和矾土水泥之间的协同作用，使修补混料和废弃混凝土块快速硬化。
第三、渗透结晶活性母料进入废弃混凝土块的裂纹中，并形成枝蔓状纤维晶体和针状晶体，堵塞裂纹，滑石粉不仅对废弃混凝土块的裂纹起到堵塞的作用，同时还对渗透结晶活性母料起到助流的作用，聚丙烯纤维进入废弃混凝土块的裂纹中，并和渗透结晶活性母料形成的晶体相结合，增加修补混料和废弃混凝土块之间的连接强度，通过三者之间的协同作用，提高了再生混凝土的抗压强度、抗折强度。
第四、在废弃混凝土块使用前进行酸洗、水洗，不仅去除废弃混凝土块表面的杂质，同时也对废弃混凝土块的表面进行开孔，便于修补混料进入废弃混凝土块的内部，降低废弃混凝土块的吸水率，提高再生混凝土的抗压强度、抗折强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
表1实施例中修补剂的各原料含量(单位：Kg)
原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
高贝利特硫铝酸盐水泥 305 325 342 360 385
矾土水泥 102 108 114 120 128
细集料 395 350 430 490 455
渗透结晶活性母料 14 15 16 17 18
滑石粉 3.5 3.75 4 4.25 4.5
聚丙烯纤维 7 7.5 8 8.5 9
碳酸锂 0.4 1.5 1 0.7 2
葡萄糖酸钠 1 0.6 0.5 0.4 0.2
减水剂 10 12 13 14 16
表2实施例中再生混凝土的各原料含量(单位：Kg)
原料 实施例1 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9
水泥 360 390 415 435 455
表面处理混凝土块 920 985 1048 1100 1155
细集料 655 615 695 765 730
粉煤灰 61 65 68 71 75
聚丙烯纤维 2.1 1.8 1.7 1.6 1.4
减水剂 6 8 8.5 9 11
水 155 140 165 190 175
原料
高贝利特硫铝酸盐水泥为白色超高快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥，白色超高快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥选自北京北极熊新型建筑材料有限公司42.5水泥；矾土水泥为高铝水泥，高铝水泥选自河南省丰凯耐火材料有限公司的CA50高铝水泥；细集料为石英砂，石英砂的平均粒度为1.5mm，石英砂中SiO2的含量为95％；渗透结晶活性母料选自上海睿睿防水材料有限公司的水泥基渗透结晶型母料；滑石粉的平均粒度为20μm，滑石粉中SiO2的含量为60％，滑石粉中MgO的含量为30％；聚丙烯纤维的平均长度为0.5mm，聚丙烯纤维选自北京融信通科技发展有限公司；葡萄糖酸钠选自上海亨创化工有限公司；减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂选自山东光有生物科技有限公司的FDN-C聚羧酸减水剂；水泥为普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥选自山铝水泥有限公司42.5水泥；废弃混凝土块的粒度为5-20mm连续级配；粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰的平均粒度为0.045mm。
预处理1
废弃混凝土块在使用前进行预处理，预处理采用以下方法：
在不断搅拌的条件下，向废弃混凝土块内喷洒盐酸溶液，盐酸溶液的重量浓度为13％，盐酸溶液的喷洒量为废弃混凝土块总重的25％，喷洒时间为35min，然后向废弃混凝土块内喷洒水，水的喷洒量为废弃混凝土块总重的130％，烘干，得到预处理后的废弃混凝土块。
预处理2
废弃混凝土块在使用前进行预处理，预处理采用以下方法：
在不断搅拌的条件下，向废弃混凝土块内喷洒盐酸溶液，盐酸溶液的重量浓度为10％，盐酸溶液的喷洒量为废弃混凝土块总重的30％，喷洒时间为40min，然后向废弃混凝土块内喷洒水，水的喷洒量为废弃混凝土块总重的100％，烘干，得到预处理后的废弃混凝土块。
预处理3
废弃混凝土块在使用前进行预处理，预处理采用以下方法：
在不断搅拌的条件下，向废弃混凝土块内喷洒盐酸溶液，盐酸溶液的重量浓度为115％，盐酸溶液的喷洒量为废弃混凝土块总重的20％，喷洒时间为30min，然后向废弃混凝土块内喷洒水，水的喷洒量为废弃混凝土块总重的150％，烘干，得到预处理后的废弃混凝土块。
实施例1
一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，包括修补剂、混凝土，修补剂的原料配比见表1所示，混凝土的原料配比见表2所示。
包括如下步骤：
S1、修补剂的制备
将高贝利特硫铝酸盐水泥、矾土水泥、细集料、渗透结晶活性母料、滑石粉、聚丙烯纤维、碳酸锂、葡萄糖酸钠、减水剂，混合均匀，得到修补剂；
其中，高贝利特硫铝酸盐水泥和矾土水泥的重量配比为3:1，且渗透结晶活性母料、滑石粉、聚丙烯纤维的重量配比为4:1:2。
S2、修补混料的制备
在修补材料中加入水，修补剂和水的重量配比为20:3，混合均匀，得到修补混料。
S3、废弃混凝土块的处理
将废弃混凝土块浸渍在修补混料中，废弃混凝土块为预处理1处理后的废弃混凝土块，废弃混凝土块和修补混料的重量配比为1:1.5，搅拌30min，加压至1.5atm，静置5min，减压至常压，取出，常温静置3h，得到表面处理混凝土块。
S4、混凝土的制备
将水泥、表面处理混凝土块、细集料、粉煤灰、聚丙烯纤维、减水剂、水，混合均匀，得到再生混凝土。
实施例2-5
一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，实施例2-5和实施例1的区别之处在于，修补剂的原料配比不同，修补剂的原料配比见表1所示。
实施例6-9
一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，实施例6-9和实施例3的区别之处在于，混凝土的原料配比不同，混凝土的原料配比见表2所示。
实施例10
一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，本实施例和实施例7中修补剂、混凝土的原料配比相同，其区别之处在于，包括如下步骤：
S1、修补剂的制备
将高贝利特硫铝酸盐水泥、矾土水泥、细集料、渗透结晶活性母料、滑石粉、聚丙烯纤维、碳酸锂、葡萄糖酸钠、减水剂，混合均匀，得到修补剂。
S2、修补混料的制备
在修补材料中加入水，修补剂和水的重量配比为20:3.5，混合均匀，得到修补混料。
S3、废弃混凝土块的处理
将废弃混凝土块浸渍在修补混料中，废弃混凝土块为预处理2处理后的废弃混凝土块，废弃混凝土块和修补混料的重量配比为1:1.8，搅拌25min，加压至1.4atm，静置8min，减压至常压，取出，常温静置3.5h，得到表面处理混凝土块。
S4、混凝土的制备
将水泥、表面处理混凝土块、细集料、粉煤灰、聚丙烯纤维、减水剂、水，混合均匀，得到再生混凝土。
实施例11
一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，本实施例和实施例7中修补剂、混凝土的原料配比相同，其区别之处在于，包括如下步骤：
S1、修补剂的制备
将高贝利特硫铝酸盐水泥、矾土水泥、细集料、渗透结晶活性母料、滑石粉、聚丙烯纤维、碳酸锂、葡萄糖酸钠、减水剂，混合均匀，得到修补剂。
S2、修补混料的制备
在修补材料中加入水，修补剂和水的重量配比为20:4，混合均匀，得到修补混料。
S3、废弃混凝土块的处理
将废弃混凝土块浸渍在修补混料中，废弃混凝土块为预处理3处理后的废弃混凝土块，废弃混凝土块和修补混料的重量配比为1:2，搅拌20min，加压至1.3atm，静置10min，减压至常压，取出，常温静置4h，得到表面处理混凝土块。
S4、混凝土的制备
将水泥、表面处理混凝土块、细集料、粉煤灰、聚丙烯纤维、减水剂、水，混合均匀，得到再生混凝土。
对比例1
采用申请公开号为CN111087188A的专利申请文献中的掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，得到再生混凝土。
对比例2
一种混凝土制备方法，本对比例中再生混凝土的原料配比和实施例7的相同，其区别在于，本对比例中没有修补剂，且用石子替换表面处理废弃混凝土块，包括如下步骤：
混凝土的制备
将水泥、石子、细集料、粉煤灰、聚丙烯纤维、减水剂、水，混合均匀，得到混凝土。
对比例3
一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，本对比例中再生混凝土的原料配比和实施例7的相同，其区别在于，本对比例中没有修补剂，且用废弃混凝土块替换表面处理废弃混凝土块，包括如下步骤：
混凝土的制备
将水泥、废弃混凝土块、细集料、粉煤灰、聚丙烯纤维、减水剂、水，混合均匀，得到再生混凝土。其中，废弃混凝土块为预处理1处理后的废弃混凝土块。
对比例4
本对比例和实施例7的区别之处在于，修补剂的原料中未添加渗透结晶活性母料。
对比例5
本对比例和实施例7的区别之处在于，修补剂的原料中未添加滑石粉。
对比例6
本对比例和实施例7的区别之处在于，修补剂的原料中未添加聚丙烯纤维。
分别对实施例1-11和对比例2-6的制备方法，得到表面处理混凝土块试样、再生混凝土块试样，进行下述性能检测，检测结果如表3所示。
对比例1中，申请公布号为CN111087188A的专利申请文件中的掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，在步骤S1处理后得到表面处理废弃混凝土块试样，步骤S5处理后得到再生混凝土试样，进行下述性能检测，检测结果如表3所示。
其中，吸水率采用以下方法：将废弃混凝土块浸渍在水中，静置30min后，取出；吸水率＝(吸水后废弃混凝土块重量-吸水前废弃混凝土块重量)/吸水前废弃混凝土块重量×100％。
堆积密度＝废弃混凝土块的重量/废弃混凝土块的体积。
依据GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》，对再生混凝土试样进行抗压强度、抗折强度的检测。
表3的检测结果
Figure BDA0002571414740000091
从表3中可以看出，本申请的掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，其对废弃混凝土块表面的裂纹进行修补，降低了废弃混凝土块的吸水率，并提高了废弃混凝土块的堆积密度，且表面处理废弃混凝土块的吸水率为0.6-1.1％，堆积密度为1221-1238kg/m3。同时，还提高了再生混凝土的抗压强度和抗折强度，且再生混凝土的抗压强度为41.5-45.5MPa，抗折强度为7.25-7.86MPa。
通过对实施例7和对比例1进行对比，由此可以看出，明显提高了再生混凝土的抗压强度和抗折强度。通过对实施例7和对比例2进行对比，由此可以看出，采用本申请中的表面处理废弃混凝土加工成再生混凝土，再生混凝土的抗压强度为44.6MPa，抗折强度为7.71MPa，采用石子加工成混凝土，混凝土的抗压强度为40.3MPa，抗折强度为7.08MPa，本申请中的表面处理废弃混凝土，提高了再生混凝土的抗压强度和抗折强度。通过对实施例7和对比例3进行对比，由此可以看出，通过修补混料对废弃混凝土块表面的裂纹进行修补，明显降低了废弃混凝土块的吸水率，并明显提高了再生混凝土的抗压强度和抗折强度。
通过对实施例7和对比例4-6进行对比，由此可以看出，在修补剂中添加渗透结晶活性母料、滑石粉、聚丙烯纤维，并通过三者之间的协同作用，明显降低了废弃混凝土块的吸水率，并提高废弃混凝土块的堆积密度，同时还明显提高了再生混凝土的抗压强度和抗折强度，且抗压强度提高了9.4-40.2％，抗折强度提高了7.9-38.7％。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、修补剂的制备
将高贝利特硫铝酸盐水泥、矾土水泥、细集料、渗透结晶活性母料、滑石粉、聚丙烯纤维、碳酸锂、葡萄糖酸钠、减水剂，混合均匀，得到修补剂；
S2、修补混料的制备
在修补材料中加入水，混合均匀，得到修补混料；
S3、废弃混凝土块的处理
将废弃混凝土块浸渍在修补混料中，搅拌20-30min，加压至1.3-1.5atm，静置5-10min，减压至常压，取出，常温静置3-4h，得到表面处理混凝土块；
S4、混凝土的制备
将水泥、表面处理混凝土块、细集料、粉煤灰、聚丙烯纤维、减水剂、水，混合均匀，得到再生混凝土；
所述废弃混凝土块在使用前进行预处理，预处理采用以下方法：
在不断搅拌的条件下，向废弃混凝土块内喷洒盐酸溶液，盐酸溶液的喷洒量为废弃混凝土块总重的20-30%，喷洒时间为30-40min，然后向废弃混凝土块内喷洒水，水的喷洒量为废弃混凝土块总重的100-150%，烘干，得到预处理后的废弃混凝土块；
所述废弃混凝土块的粒度为5-20mm连续级配；
所述高贝利特硫铝酸盐水泥和矾土水泥的重量配比为3:1；
所述渗透结晶活性母料、滑石粉、聚丙烯纤维的重量配比为4:1:2。
2.根据权利要求1所述的一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，其特征在于：按重量份数计，所述修补剂的原料包括高贝利特硫铝酸盐水泥305-385份、矾土水泥102-128份、细集料350-490份、渗透结晶活性母料14-18份、滑石粉3.5-4.5份、聚丙烯纤维7-9份、碳酸锂0.4-2份、葡萄糖酸钠0.2-1份、减水剂10-16份。
3.根据权利要求1所述的一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，其特征在于：所述高贝利特硫铝酸盐水泥为白色超高快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，其特征在于：所述修补剂和水的重量配比为20:(3-4)，所述废弃混凝土块和修补混料的重量配比为1:(1.5-2)。
5.根据权利要求1所述的一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，其特征在于：所述盐酸溶液的重量浓度为10-15%。
6.根据权利要求1所述的一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，其特征在于：按重量份数计，所述再生混凝土的原料包括水泥360-455份、表面处理混凝土块920-1155份、细集料615-765份、粉煤灰61-75份、聚丙烯纤维1.4-2.1份、减水剂6-11份、水140-190份。
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Assignee: Zhejiang Fangyuan New Material Co., Ltd

Assignor: Taizhou Siqiang new building materials Co., Ltd

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Denomination of invention: A preparation method of recycled concrete doped with waste concrete block

License type: Common License

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