CN111731914A - 一种新型的铝箔纸分切机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的铝箔纸分切机构，包括切纸辊及整平转筒，切纸辊一端连接伺服电机的主动轴上，另一端套接切刀轴，切刀轴铆接切刀，伺服电机位于电机筒内，电机筒连接第一旋转轴、定位齿轮、第二旋转轴、太阳齿轮及摇杆，太阳齿轮啮合行星齿轮及齿圈，行星齿轮连接三角行星架和丝杆，丝杆套接花键筒，花键筒外的直齿槽啮合定位齿轮啮合，花键筒固接整平转筒；本发明还提供相应的使用方法。本发明整合了行星齿轮传动、丝杆进动及花键筒与定位齿轮旋转运动，使整平转筒能够发生自转、绕切纸辊公转及水平方向的平移运动，并将其应用在铝箔纸的整平工序中，能快速将铝箔纸整平，适合各种定宽切纸的需要，适合推广。

Description

一种新型的铝箔纸分切机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及烟用铝箔纸的生产技术领域，尤其涉及一种新型的铝箔纸分切机构及其使用方法。

背景技术

卷烟用铝箔纸是由铝箔和内衬纸通过粘合剂复合在一起，其作用主要是用来包裹烟盒内的烟支，并维持烟支所需的保存环境、保持烟支水分、延缓卷烟香味成分散失。

在铝箔纸的生产工艺中，铝箔纸的定宽分切是非常重要的一步，由于铝箔纸脆性较大，极易产生翘边和褶皱，现有分切过程中，需要多辊整平，大多时候还需人手波动进行拨动和压平，使用起来十分不便，大大降低分切效率，也影响铝箔纸的成品质量。

另一方面，铝箔纸的定宽分切也因为较难整平的缘故而无法实现定宽的效果，导致铝箔纸在分切时常有毛刺、切歪等现象，亟待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的铝箔纸分切机构及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型的铝箔纸分切机构，包括设在中心位置的切纸辊以及行星式分布在切纸辊四周的三组整平转筒，切纸辊的一端面为封闭面，切纸辊的另一端面为开口面，切纸辊封闭面的中心固接在伺服电机的主动轴上，切纸辊的开口面具体是法兰形孔且套接有切刀轴，切刀轴伸出切纸辊外的一端固接有封端圆片，封端圆片通过螺栓紧固在切纸辊开口面的法兰形孔的边沿上，切刀轴伸入切纸辊内的轴壁部分开设有两组环形槽，任一组环形槽的两侧壁通过销轴铆接在切刀的刀柄处，切刀依次由刀柄处、刀身部及尖刃端组成，且切刀的刀身部为弯刀形且外弧边开设有一直贯通到尖刃端的刀刃、内弧边为较宽的刀背，切纸辊的外辊壁设有与切刀对应的弧形孔，弧形孔的孔径略大于切刀的刀身部，切刀的尖刃端伸出弧形孔外且刀身部的刀刃弧线与切纸辊外壁弧线之间的夹角范围为15-20°，两组切刀之间距离即为限定的铝箔纸切割宽度，切纸辊位于两组弧形孔之间的外辊壁铺设有毛刷；

伺服电机外壁固接在电机筒内且伺服电机的主动轴伸出电机筒一端面的中心位置，电机筒的外径与切纸辊外径相同，电机筒另一端面中心固接有第一旋转轴，第一旋转轴固定套接有定位齿轮，定位齿轮远离第一旋转轴的一侧面中心固接有第二旋转轴，第二旋转轴远离定位齿轮的一端固接在太阳齿轮的中心，太阳齿轮另一侧中心固接有摇杆，太阳齿轮啮合有三组行星齿轮，行星齿轮外部啮合在安装筒体内壁上的齿圈上，摇杆大部位于安装筒体外且摇杆一根轴穿过安装筒体并与太阳齿轮固接；

三组行星齿轮靠近摇杆方向的一侧面中心通过销轴铆接有三角行星架，且行星齿轮位于三角行星架的角位置，行星齿轮远离三角行星架的一侧面中心固接有丝杆，丝杆远离行星齿轮的一端套接在花键筒的一端面中心，花键筒的内部为丝杆配合的螺孔，花键筒的外壁环形分布有水平齿条，一圈水平齿条构造与花键筒轴向平行的一圈直齿槽，定位齿轮啮合在花键筒外壁的直齿槽上，花键筒远离丝杆的一端面固接在整平转筒的一端面上；

整平转筒具体是由两个外径较大的端圆筒、外径较小的中间圆筒以及端圆筒与中间圆筒过渡的锥面组成的哑铃状筒体结构，其中靠近花键筒方向的端圆筒的外壁与切纸辊和电机筒的外壁接触，远离花键筒方向的端圆筒的外壁仅与切纸辊外壁接触，中间圆筒外壁活动套接有光滑套筒，光滑套筒的外壁分别与毛刷以及切刀的刀刃相接触；

安装筒体内壁为光滑部分，安装筒体远离摇杆的端面为开口面，丝杆和花键筒均位于安装筒体内部，且花键筒与安装筒体内壁之间有间隙，整平转筒伸出安装筒体的开口面外；

太阳齿轮：行星齿轮：齿圈的齿数比为40：20：150，太阳齿轮：定位齿轮：花键筒外壁直齿槽的齿数比为40：15：60。

优选地，安装筒体的底部还固设有支撑座，用于固定设置安装筒体。

优选地，摇杆通过U型栓卡固接在安装筒体端面上，U型栓卡的两端为螺纹段且通过螺母安装在安装筒体端面的螺孔内，用于固定摇杆，便于切割时电机筒为基本固定状态。

优选地，光滑套筒的外壁两端处分别刻有定位环，光滑套筒的外壁沿轴向还设有水平刻度线，用来校准铝箔纸在光滑套筒的位置。

优选地，切刀具体是高速钢刀片，其刀刃的研磨刃角度在范围为∠19°~23°，在一定转速下实现快切，避免毛刺现象。

根据前述结构，本发明还提出一种新型的铝箔纸分切机构的使用方法，包括以下步骤：

a.生产线布置：按照前述结构，将一种新型的铝箔纸分切机构组装好，沿生产线方向依次布置放纸轮、前调向辊组、权利要求1的的一种新型铝箔纸分切机构、后调向辊组和收纸轮，并使放纸轮、前调向辊组、光滑套筒、后调向辊组和收纸轮的有效走纸面基本一致；

b.整平转筒的初步调整：根据现场位置，转动摇杆，通过齿轮传动，由于太阳齿轮与行星齿轮的传动比与定位齿轮与花键筒直齿槽的传动比不同，造成摇杆转过相同角度，丝杆和花键筒的转动圈数不一致，从而造成丝杆旋进或旋出花键筒，造成花键筒在定位齿轮上啮合平移，即控制整平转筒伸出安装筒体外的长度，确定位置后，使整平转筒完全位于安装筒体外；

c.切纸辊的初始状态设置：关闭伺服电机并固定摇杆，通过封端圆片来旋转切刀轴，切刀旋转使切刀伸出切纸辊外的长度不一，初始状态控制切刀伸出长度最小，即切刀的尖刃端斜搭在弧形孔孔壁处，并用螺栓紧固切刀轴；

d.铝箔纸上辊：铝箔纸依次由放纸轮经前调向辊组，依次绕在三组整平转筒的光滑套筒上并使铝箔纸沿切纸辊对称，再经由后调向辊组至收纸轮；

e.整平转筒的整平调试：首先通过光滑套筒外壁的定位环及水平刻度线对准，使与铝箔纸与光滑套筒弧面垂直相切，如倾斜则稍微转动摇杆，使铝箔纸走纸方向与光滑套筒绝对垂直；由于在摇杆转动时光滑套筒绕切纸辊呈行星式转动，控制摇杆转动方向使光滑套筒向安装筒体内收缩，在调整过程中，铝箔纸在光滑套筒不仅有水平方向的滑移，且随着三组光滑套筒的公转，铝箔纸在三组光滑套筒之间有摆动式滑移，同时铝箔纸还能绕光滑套筒滚动，通过多个自由度的调整能够快速将铝箔纸整平，防止褶皱，整平后转动放纸轮或收纸轮，使铝箔纸全段张紧拉平；

f.铝箔纸分切：关闭伺服电机并固定摇杆，再次通过封端圆片来旋转切刀轴，使切刀的刀刃旋出切纸辊外，用螺栓紧固切刀轴；开启伺服电机，使切纸辊沿切刀刀刃的切线方向旋转，转速为300-500r/min，同时开启放纸轮和收纸轮的电机轴，使铝箔纸走纸，走纸速度为10-15cm/s，废纸从切刀两侧掉落至地面，可通过废纸轮来收集，即完成对铝箔纸的分切过程；

g．停机及复工：铝箔纸分切结束后，待铝箔纸全部脱离光滑套筒时，关闭伺服电机及放纸轮和收纸轮的电机轴，首先旋转切刀轴，使切刀恢复至步骤c的初始状态，转动摇杆使光滑套筒恢复至步骤a的位置；再重复步骤d、e及f的操作，可完成对下一卷铝箔纸的分切工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过切刀轴的旋转来控制切刀伸出切纸辊外的长度，完成切刀的伸缩过程；通过太阳齿轮及行星齿轮，带动丝杆绕第二旋转轴呈行星式旋转，带动花键筒绕定位齿轮旋转，通过两组齿轮传动的不同传动比，造成花键筒和丝杆的转速不同，从而带动丝杆在花键筒内旋进或旋出，从而使花键筒不仅产生自转和绕定位齿轮公转，而且还会产生水平方向的平移。

2.根据以上的传动结构和原理，本发明的整平转筒能够发生自转、绕切纸辊公转及水平方向的平移运动，并将其应用在铝箔纸的整平工序中，铝箔纸在光滑套筒不仅有水平方向的滑移，且随着三组光滑套筒的公转，铝箔纸在三组光滑套筒之间有摆动式滑移，同时铝箔纸还能绕光滑套筒滚动，通过多个自由度的调整能够快速将铝箔纸整平，防止褶皱，整平后转动放纸轮或收纸轮，使铝箔纸全段张紧拉平。

3.本发明结构新颖，且带来一套较新颖的、操作简便的分切工艺，适合各种定宽切纸的需要，适合推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型的铝箔纸分切机构的外观图；

图2为本发明提出的一种新型的铝箔纸分切机构的内部结构平面图；

图3为本发明提出的一种新型的铝箔纸分切机构的内部结构立体图；

图4为本发明提出的一种新型的铝箔纸分切机构的行星传动结构图；

图5为本发明提出的一种新型的铝箔纸分切机构的切刀的安装结构图；

图6为本发明提出的一种新型的铝箔纸分切机构的切刀的伸缩原理简图；

图7为本发明提出的一种新型的铝箔纸分切机构的使用方法的生产流水线简图；

图中：切纸辊1、整平转筒2、伺服电机3、切刀轴4、封端圆片5、环形槽6、切刀7、弧形孔8、毛刷9、电机筒10、第一旋转轴11、定位齿轮12、第二旋转轴13、太阳齿轮14、摇杆15、行星齿轮16、安装筒体17、齿圈18、三角行星架19、丝杆20、花键筒21、光滑套筒22、支撑座23、U型栓卡24、放纸轮25、前调向辊组26、后调向辊组27、收纸轮28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种新型的铝箔纸分切机构，包括设在中心位置的切纸辊1以及行星式分布在切纸辊1四周的三组整平转筒2，切纸辊1的一端面为封闭面，切纸辊1的另一端面为开口面，切纸辊1封闭面的中心固接在伺服电机3的主动轴上，切纸辊1的开口面具体是法兰形孔且套接有切刀轴4，切刀轴4伸出切纸辊1外的一端固接有封端圆片5，封端圆片5通过螺栓紧固在切纸辊1开口面的法兰形孔的边沿上，切刀轴4伸入切纸辊1内的轴壁部分开设有两组环形槽6，任一组环形槽6的两侧壁通过销轴铆接在切刀7的刀柄处，切刀7依次由刀柄处、刀身部及尖刃端组成，且切刀7的刀身部为弯刀形且外弧边开设有一直贯通到尖刃端的刀刃、内弧边为较宽的刀背，切纸辊1的外辊壁设有与切刀7对应的弧形孔8，弧形孔8的孔径略大于切刀7的刀身部，切刀7的尖刃端伸出弧形孔8外且刀身部的刀刃弧线与切纸辊1外壁弧线之间的夹角范围为15-20°，两组切刀7之间距离即为限定的铝箔纸切割宽度，切纸辊1位于两组弧形孔8之间的外辊壁铺设有毛刷9；伺服电机3外壁固接在电机筒10内且伺服电机3的主动轴伸出电机筒10一端面的中心位置，电机筒10的外径与切纸辊1外径相同，电机筒10另一端面中心固接有第一旋转轴11，第一旋转轴11固定套接有定位齿轮12，定位齿轮12远离第一旋转轴11的一侧面中心固接有第二旋转轴13，第二旋转轴13远离定位齿轮12的一端固接在太阳齿轮14的中心，太阳齿轮14另一侧中心固接有摇杆15，太阳齿轮14啮合有三组行星齿轮16，行星齿轮16外部啮合在安装筒体17内壁上的齿圈18上，摇杆15大部位于安装筒体17外且摇杆15一根轴穿过安装筒体17并与太阳齿轮14固接；三组行星齿轮16靠近摇杆15方向的一侧面中心通过销轴铆接有三角行星架19，且行星齿轮16位于三角行星架19的角位置，行星齿轮16远离三角行星架19的一侧面中心固接有丝杆20，丝杆20远离行星齿轮16的一端套接在花键筒21的一端面中心，花键筒21的内部为丝杆20配合的螺孔，花键筒21的外壁环形分布有水平齿条，一圈水平齿条构造与花键筒21轴向平行的一圈直齿槽，定位齿轮12啮合在花键筒21外壁的直齿槽上，花键筒21远离丝杆20的一端面固接在整平转筒2的一端面上；整平转筒2具体是由两个外径较大的端圆筒、外径较小的中间圆筒以及端圆筒与中间圆筒过渡的锥面组成的哑铃状筒体结构，其中靠近花键筒21方向的端圆筒的外壁与切纸辊1和电机筒10的外壁接触，远离花键筒21方向的端圆筒的外壁仅与切纸辊1外壁接触，中间圆筒外壁活动套接有光滑套筒22，光滑套筒22的外壁分别与毛刷9以及切刀7的刀刃相接触；安装筒体17内壁为光滑部分，安装筒体17远离摇杆15的端面为开口面，丝杆20和花键筒21均位于安装筒体17内部，且花键筒21与安装筒体17内壁之间有间隙，整平转筒2伸出安装筒体17的开口面外；太阳齿轮14：行星齿轮16：齿圈18的齿数比为40：20：150，太阳齿轮14：定位齿轮12：花键筒21外壁直齿槽的齿数比为40：15：60。

参照图1，安装筒体17的底部还固设有支撑座23，用于固定设置安装筒体17。

参照图1，摇杆15通过U型栓卡24固接在安装筒体17端面上，U型栓卡24的两端为螺纹段且通过螺母安装在安装筒体17端面的螺孔内，用于固定摇杆15，便于切割时电机筒10为基本固定状态。

参照图1-3，光滑套筒22的外壁两端处分别刻有定位环，光滑套筒22的外壁沿轴向还设有水平刻度线，用来校准铝箔纸在光滑套筒22的位置。

参照图5-6，切刀7具体是高速钢刀片，其刀刃的研磨刃角度在范围为∠19°~23°，在一定转速下实现快切，避免毛刺现象。

根据前述结构，在参照图7，本发明还提出一种新型的铝箔纸分切机构的使用方法，包括以下步骤：

a.生产线布置：按照前述结构，将一种新型的铝箔纸分切机构组装好，沿生产线方向依次布置放纸轮25、前调向辊组26、权利要求1的的一种新型铝箔纸分切机构、后调向辊组27和收纸轮28，并使放纸轮25、前调向辊组26、光滑套筒22、后调向辊组27和收纸轮28的有效走纸面基本一致；

b.整平转筒2的初步调整：根据现场位置，转动摇杆15，通过齿轮传动，由于太阳齿轮14与行星齿轮16的传动比与定位齿轮12与花键筒21直齿槽的传动比不同，造成摇杆15转过相同角度，丝杆20和花键筒21的转动圈数不一致，从而造成丝杆20旋进或旋出花键筒21，造成花键筒21在定位齿轮12上啮合平移，即控制整平转筒2伸出安装筒体17外的长度，确定位置后，使整平转筒2完全位于安装筒体17外；

c.切纸辊1的初始状态设置：关闭伺服电机3并固定摇杆15，通过封端圆片5来旋转切刀轴4，切刀7旋转使切刀7伸出切纸辊1外的长度不一，初始状态控制切刀7伸出长度最小，即切刀7的尖刃端斜搭在弧形孔8孔壁处，并用螺栓紧固切刀轴4；

d.铝箔纸上辊：铝箔纸依次由放纸轮25经前调向辊组26，依次绕在三组整平转筒2的光滑套筒22上并使铝箔纸沿切纸辊1对称，再经由后调向辊组27至收纸轮28；

e.整平转筒2的整平调试：首先通过光滑套筒22外壁的定位环及水平刻度线对准，使与铝箔纸与光滑套筒22弧面垂直相切，如倾斜则稍微转动摇杆15，使铝箔纸走纸方向与光滑套筒22绝对垂直；由于在摇杆15转动时光滑套筒22绕切纸辊1呈行星式转动，控制摇杆15转动方向使光滑套筒22向安装筒体17内收缩，在调整过程中，铝箔纸在光滑套筒22不仅有水平方向的滑移，且随着三组光滑套筒22的公转，铝箔纸在三组光滑套筒22之间有摆动式滑移，同时铝箔纸还能绕光滑套筒22滚动，通过多个自由度的调整能够快速将铝箔纸整平，防止褶皱，整平后转动放纸轮25或收纸轮28，使铝箔纸全段张紧拉平；

f.铝箔纸分切：关闭伺服电机3并固定摇杆15，再次通过封端圆片5来旋转切刀轴4，使切刀7的刀刃旋出切纸辊1外，用螺栓紧固切刀轴4；开启伺服电机3，使切纸辊1沿切刀7刀刃的切线方向旋转，转速为300-500r/min，同时开启放纸轮25和收纸轮28的电机轴，使铝箔纸走纸，走纸速度为10-15cm/s，废纸从切刀7两侧掉落至地面，可通过废纸轮来收集，即完成对铝箔纸的分切过程；

g．停机及复工：铝箔纸分切结束后，待铝箔纸全部脱离光滑套筒22时，关闭伺服电机3及放纸轮25和收纸轮28的电机轴，首先旋转切刀轴4，使切刀7恢复至步骤c的初始状态，转动摇杆15使光滑套筒22恢复至步骤a的位置；再重复步骤d、e及f的操作，可完成对下一卷铝箔纸的分切工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的铝箔纸分切机构，包括设在中心位置的切纸辊（1）以及行星式分布在切纸辊（1）四周的三组整平转筒（2），其特征在于，所述切纸辊（1）的一端面为封闭面，所述切纸辊（1）的另一端面为开口面，所述切纸辊（1）封闭面的中心固接在伺服电机（3）的主动轴上，所述切纸辊（1）的开口面具体是法兰形孔且套接有切刀轴（4），所述切刀轴（4）伸出切纸辊（1）外的一端固接有封端圆片（5），所述封端圆片（5）通过螺栓紧固在所述切纸辊（1）开口面的法兰形孔的边沿上，所述切刀轴（4）伸入切纸辊（1）内的轴壁部分开设有两组环形槽（6），任一组所述环形槽（6）的两侧壁通过销轴铆接在切刀（7）的刀柄处，所述切刀（7）依次由刀柄处、刀身部及尖刃端组成，且所述切刀（7）的刀身部为弯刀形且外弧边开设有一直贯通到尖刃端的刀刃、内弧边为较宽的刀背，所述切纸辊（1）的外辊壁设有与切刀（7）对应的弧形孔（8），所述弧形孔（8）的孔径略大于切刀（7）的刀身部，所述切刀（7）的尖刃端伸出弧形孔（8）外且刀身部的刀刃弧线与切纸辊（1）外壁弧线之间的夹角范围为15-20°，两组所述切刀（7）之间距离即为限定的铝箔纸切割宽度，所述切纸辊（1）位于两组弧形孔（8）之间的外辊壁铺设有毛刷（9）；

所述伺服电机（3）外壁固接在电机筒（10）内且伺服电机（3）的主动轴伸出电机筒（10）一端面的中心位置，所述电机筒（10）的外径与切纸辊（1）外径相同，所述电机筒（10）另一端面中心固接有第一旋转轴（11），所述第一旋转轴（11）固定套接有定位齿轮（12），所述定位齿轮（12）远离第一旋转轴（11）的一侧面中心固接有第二旋转轴（13），所述第二旋转轴（13）远离定位齿轮（12）的一端固接在太阳齿轮（14）的中心，所述太阳齿轮（14）另一侧中心固接有摇杆（15），所述太阳齿轮（14）啮合有三组行星齿轮（16），所述行星齿轮（16）外部啮合在安装筒体（17）内壁上的齿圈（18）上，所述摇杆（15）大部位于安装筒体（17）外且所述摇杆（15）一根轴穿过安装筒体（17）并与太阳齿轮（14）固接；

三组所述行星齿轮（16）靠近摇杆（15）方向的一侧面中心通过销轴铆接有三角行星架（19），且所述行星齿轮（16）位于三角行星架（19）的角位置，所述行星齿轮（16）远离三角行星架（19）的一侧面中心固接有丝杆（20），所述丝杆（20）远离行星齿轮（16）的一端套接在花键筒（21）的一端面中心，所述花键筒（21）的内部为丝杆（20）配合的螺孔，所述花键筒（21）的外壁环形分布有水平齿条，一圈所述水平齿条构造与花键筒（21）轴向平行的一圈直齿槽，所述定位齿轮（12）啮合在花键筒（21）外壁的直齿槽上，所述花键筒（21）远离丝杆（20）的一端面固接在整平转筒（2）的一端面上；

所述整平转筒（2）具体是由两个外径较大的端圆筒、外径较小的中间圆筒以及端圆筒与中间圆筒过渡的锥面组成的哑铃状筒体结构，其中靠近花键筒（21）方向的所述端圆筒的外壁与切纸辊（1）和电机筒（10）的外壁接触，远离花键筒（21）方向的所述端圆筒的外壁仅与切纸辊（1）外壁接触，所述中间圆筒外壁活动套接有光滑套筒（22），所述光滑套筒（22）的外壁分别与毛刷（9）以及切刀（7）的刀刃相接触；

所述安装筒体（17）内壁为光滑部分，所述安装筒体（17）远离摇杆（15）的端面为开口面，所述丝杆（20）和花键筒（21）均位于安装筒体（17）内部，且花键筒（21）与安装筒体（17）内壁之间有间隙，所述整平转筒（2）伸出安装筒体（17）的开口面外；

所述太阳齿轮（14）：行星齿轮（16）：齿圈（18）的齿数比为40：20：150，所述太阳齿轮（14）：定位齿轮（12）：花键筒（21）外壁直齿槽的齿数比为40：15：60。

2.根据权利要求1所述的一种新型的铝箔纸分切机构，其特征在于，所述安装筒体（17）的底部还固设有支撑座（23）。

3.根据权利要求1所述的一种新型的铝箔纸分切机构，其特征在于，所述摇杆（15）通过U型栓卡（24）固接在安装筒体（17）端面上，所述U型栓卡（24）的两端为螺纹段且通过螺母安装在安装筒体（17）端面的螺孔内。

4.根据权利要求1所述的一种新型的铝箔纸分切机构，其特征在于，所述光滑套筒（22）的外壁两端处分别刻有定位环，所述光滑套筒（22）的外壁沿轴向还设有水平刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种新型的铝箔纸分切机构，其特征在于，所述切刀（7）具体是高速钢刀片，其刀刃的研磨刃角度在范围为∠19°~23°。

6.根据权利要求1所述的一种新型的铝箔纸分切机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.生产线布置：按照权利要求1所述的结构，将一种新型的铝箔纸分切机构组装好，沿生产线方向依次布置放纸轮（25）、前调向辊组（26）、权利要求1所述的的一种新型铝箔纸分切机构、后调向辊组（27）和收纸轮（28），并使放纸轮（25）、前调向辊组（26）、光滑套筒（22）、后调向辊组（27）和收纸轮（28）的有效走纸面基本一致；

b.整平转筒（2）的初步调整：根据现场位置，转动摇杆（15），通过齿轮传动，由于太阳齿轮（14）与行星齿轮（16）的传动比与定位齿轮（12）与花键筒（21）直齿槽的传动比不同，造成摇杆（15）转过相同角度，丝杆（20）和花键筒（21）的转动圈数不一致，从而造成丝杆（20）旋进或旋出花键筒（21），造成花键筒（21）在定位齿轮（12）上啮合平移，即控制整平转筒（2）伸出安装筒体（17）外的长度，确定位置后，使整平转筒（2）完全位于安装筒体（17）外；

c.切纸辊（1）的初始状态设置：关闭伺服电机（3）并固定摇杆（15），通过封端圆片（5）来旋转切刀轴（4），切刀（7）旋转使切刀（7）伸出切纸辊（1）外的长度不一，初始状态控制切刀（7）伸出长度最小，即切刀（7）的尖刃端斜搭在弧形孔（8）孔壁处，并用螺栓紧固切刀轴（4）；

d.铝箔纸上辊：铝箔纸依次由放纸轮（25）经前调向辊组（26），依次绕在三组整平转筒（2）的光滑套筒（22）上并使铝箔纸沿切纸辊（1）对称，再经由后调向辊组（27）至收纸轮（28）；

e.整平转筒（2）的整平调试：首先通过光滑套筒（22）外壁的定位环及水平刻度线对准，使与铝箔纸与光滑套筒（22）弧面垂直相切，如倾斜则稍微转动摇杆（15），使铝箔纸走纸方向与光滑套筒（22）绝对垂直；由于在摇杆（15）转动时光滑套筒（22）绕切纸辊（1）呈行星式转动，控制摇杆（15）转动方向使光滑套筒（22）向安装筒体（17）内收缩，在调整过程中，铝箔纸在光滑套筒（22）不仅有水平方向的滑移，且随着三组光滑套筒（22）的公转，铝箔纸在三组光滑套筒（22）之间有摆动式滑移，同时铝箔纸还能绕光滑套筒（22）滚动，通过多个自由度的调整能够快速将铝箔纸整平，防止褶皱，整平后转动放纸轮（25）或收纸轮（28），使铝箔纸全段张紧拉平；

f.铝箔纸分切：关闭伺服电机（3）并固定摇杆（15），再次通过封端圆片（5）来旋转切刀轴（4），使切刀（7）的刀刃旋出切纸辊（1）外，用螺栓紧固切刀轴（4）；开启伺服电机（3），使切纸辊（1）沿切刀（7）刀刃的切线方向旋转，转速为300-500r/min，同时开启放纸轮（25）和收纸轮（28）的电机轴，使铝箔纸走纸，走纸速度为10-15cm/s，废纸从切刀（7）两侧掉落至地面，可通过废纸轮来收集，即完成对铝箔纸的分切过程；

g．停机及复工：铝箔纸分切结束后，待铝箔纸全部脱离光滑套筒（22）时，关闭伺服电机（3）及放纸轮（25）和收纸轮（28）的电机轴，首先旋转切刀轴（4），使切刀（7）恢复至步骤c的初始状态，转动摇杆（15）使光滑套筒（22）恢复至步骤a的位置；再重复步骤d、e及f的操作，可完成对下一卷铝箔纸的分切工作。

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