CN111730969A - 一种纺织面料印染装置 - Google Patents

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CN111730969A CN202010778489.0A CN202010778489A CN111730969A CN 111730969 A CN111730969 A CN 111730969A CN 202010778489 A CN202010778489 A CN 202010778489A CN 111730969 A CN111730969 A CN 111730969A
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Abstract

本发明公开了一种纺织面料印染装置,括框体和滚轮,框体的中部设置有辊轮,辊轮上放置有纺织面料,框体的底部固定安装有固定块,固定块上转动连接有连杆,连杆的一端转动连接有转动轴,转动轴与摆杆转动连接,摆杆与定位环铰接,定位环与电动伸缩杆滑动连接,摆杆的中部铰接有第二连杆,连杆的自由端转动连接有滚轮,滚轮的内部设置有均匀分布的导液槽,导液槽设置有多个,导液槽的出口设置有染料层,本装置整体结构设计合理,便于安装合拆卸,在纺织面料传动的过程中可以快速的对面料的两侧进行印染,染料箱内设置有搅拌组件防止在使用过程中出现底部染料凝结,烘干组件可以对经过印染的纺织面料进行快速烘干。

Description

一种纺织面料印染装置
技术领域
本发明涉及纺织染料技术领域,具体是一种纺织面料印染装置。
背景技术
纺织原意取自纺纱和织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断完善和发展,特别是非织造材料和三维复合编织等技术的产生后,已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服饰用、产业、装饰用纺织品,传统的纺织印染装置只能简单的对纺织面料进行印染,在印染的过程中,染料箱底部容易凝结,需要单独的进行烘干。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织面料印染装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种纺织面料印染装置,包括框体和滚轮,所述框体的中部设置有辊轮,辊轮上放置有纺织面料,框体的底部固定安装有固定块,固定块上转动连接有连杆,连杆的一端转动连接有转动轴,转动轴与摆杆转动连接,摆杆与定位环铰接,定位环与电动伸缩杆滑动连接,摆杆的中部铰接有第二连杆,第二连杆的自由端铰接有活动杆,活动杆的自由端铰接有第二摆杆,连杆的自由端转动连接有滚轮,滚轮的内部设置有均匀分布的导液槽,导液槽设置有多个,导液槽的出口设置有染料层,滚轮的侧面固定安装第一齿轮,第一齿轮与摆杆转动连接,第一齿轮与第二齿轮啮合,第二齿轮与第二连杆转动连接,第二齿轮与第三齿轮啮合,第三齿轮与第四齿轮啮合,第四齿轮与第二摆杆转动连接,第四齿轮的侧面安装有第二滚轮,第四齿轮与第五齿轮啮合,第五齿轮与第六齿轮啮合,第六齿轮与输入轴固定连接,输入轴与第二摆杆转动连接。
作为本发明进一步的方案:所述输入轴的轴端通过联轴器与外部电机固定连接。
作为本发明再进一步的方案:所述框体的顶部固定安装有染料箱,染料箱的顶部设置有进料口,染料箱的底部安装有导液口,导液口与滚轮连接。
作为本发明再进一步的方案:所述染料箱的底部固定安装有安装架,安装架上固定安装有支撑板,支撑板的顶部转动连接有摇臂,摇臂的轴端外接电机,摇臂的侧面滑动连接有导向槽,导向槽的两端固定连接有推杆,推杆的自由端安装有旋转叶片。
作为本发明再进一步的方案:所述安装架上设置有对称分布的通孔。
作为本发明再进一步的方案:所述框体的内壁上安装有固定板,固定板的底部安装有加强筋。
作为本发明再进一步的方案:所述固定板的上表面安装有安装座,安装座的顶部固定安装有活塞缸,安装座的侧表面正对活塞缸伸出端的位置安装有连通管,连连通管的内部设置有与活塞缸的伸出端固定连接的钢线,固定板的左侧固定安装有定位块,定位块的顶部固定安装有固定架,固定架的中部安装有弹簧,弹簧的顶部设置有连接板,连接板与固定架转动连接,连接板内部设置有导气腔,连接板的侧面与外部暖风机连接,连接板的自由端滑动连接有导向柱,连接板自由端的侧面固定安装有喷嘴。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本装置整体结构设计合理,便于安装合拆卸,在纺织面料传动的过程中可以快速的对面料的两侧进行印染,染料箱内设置有搅拌组件防止在使用过程中出现底部染料凝结,烘干组件可以对经过印染的纺织面料进行快速烘干。
附图说明
图1为一种纺织面料印染装置的结构示意图。
图2为一种纺织面料印染装置中印染机构的结构示意图。
图3为一种纺织面料印染装置中导液机构的结构示意图。
图4为一种纺织面料印染装置中搅拌机构俯视视角的平面结构示意图。
图5为一种纺织面料印染装置中导液机构立体机构结构示意图。
图6为一种纺织面料印染装置中烘干机构立体机构结构示意图。
图中:框体1,辊轮2,纺织面料3,固定块4,连杆5,转动轴6,摆杆7,定位环8,电动伸缩杆9,第二连杆10,活动杆11,第二摆杆12,第一齿轮13,滚轮14,第二齿轮15,第三齿轮16,第四齿轮17,第五齿轮18,第六齿轮19,第二滚轮20,导液槽21,染料层22,染料箱23,进料口24,导液口25,安装架26,支撑板27,摇臂28,导向槽29,推杆30,旋转叶片31,固定板32,加强筋33,安装座34,活塞缸35,连通管36,定位块37,固定架38,弹簧39,连接板40,喷嘴41,导向柱42,输入轴43。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示,为本发明一个实施例提供的一种纺织面料印染装置的结构图,包括框体1和滚轮14,框体1的中部设置有辊轮2,辊轮2上放置有纺织面料3,框体1的底部固定安装有固定块4,固定块4上转动连接有连杆5,连杆5的一端转动连接有转动轴6,转动轴6与摆杆7转动连接,摆杆7与定位环8铰接,定位环8与电动伸缩杆9滑动连接,摆杆7的中部铰接有第二连杆10,第二连杆10的自由端铰接有活动杆11,活动杆11的自由端铰接有第二摆杆12,连杆5的自由端转动连接有滚轮14,滚轮14的内部设置有均匀分布的导液槽21,导液槽21设置有多个,导液槽21的出口设置有染料层22,滚轮14的侧面固定安装第一齿轮13,第一齿轮13与摆杆7转动连接,第一齿轮13与第二齿轮15啮合,第二齿轮15与第二连杆10转动连接,第二齿轮15与第三齿轮16啮合,第三齿轮16与第四齿轮17啮合,第四齿轮17与第二摆杆12转动连接,第四齿轮17的侧面安装有第二滚轮20,第四齿轮17与第五齿轮18啮合,第五齿轮18与第六齿轮19啮合,第六齿轮19与输入轴43固定连接,输入轴43与第二摆杆12转动连接,输入轴43的轴端通过联轴器与外部电机固定连接,使用时,电动伸缩杆9工作,电动伸缩杆9带动定位环8运动,定位环8带动摆杆7和滚轮14沿着转动轴6做摆动,摆杆7拉动第二连杆10做平面运动,第二连杆10拉动活动杆11运动,活动杆11带动第二摆杆12做摆动,同时,外部电机通过联轴器带动输入轴43做定轴转动,输入轴43带动第六齿轮19运动,第六齿轮19与第五齿轮18啮合,从而带动第五齿轮18转动,第五齿轮18带动第四齿轮17转动,第四齿轮17带动第二齿轮15运动,第二齿轮15带动第一齿轮13做定轴转动,从而调整滚轮14与第二滚轮20之间的距离。
如图1、图4和图5所示,作为本发明一个优选的实施例,框体1的顶部固定安装有染料箱23,染料箱23的顶部设置有进料口24,染料箱23的底部安装有导液口25,导液口25与滚轮14连接,染料箱23的底部固定安装有安装架26,安装架26上固定安装有支撑板27,支撑板27的顶部转动连接有摇臂28,摇臂28的轴端外接电机,摇臂28的侧面滑动连接有导向槽29,导向槽29的两端固定连接有推杆30,推杆30的自由端安装有旋转叶片31,使用时,电机带动摇臂28做定轴转动,摇臂28沿着导向槽29的内壁进行滑动,导向槽29向一端推动推杆30沿着安装架26做平动,同时旋转叶片31自身进行转动,从而实现做染料的搅拌,防止在使用的过程中底部出现凝固的现象发生。
如图6所示,作为本发明另一个优选的实施例,框体1的内壁上安装有固定板32,固定板32的底部安装有加强筋33,加强筋33能够在不加大固定板32壁厚的条件下,提高其强度和刚性,增强固定板32承受载荷的能力,从而节约固定板32的材料用量,减轻其重量,降低成本,还能够克服因固定板32在加工过程中,由于各种因素造成的壁厚差,从而带来的应力不均匀所造成的外形歪扭变形,增加固定板32稳定性,固定板32的上表面安装有安装座34,安装座34的顶部固定安装有活塞缸35,安装座34的侧表面正对活塞缸35伸出端的位置安装有连通管36,连通管36的内部设置有与活塞缸35的伸出端固定连接的钢线,固定板32的左侧固定安装有定位块37,定位块37的顶部固定安装有固定架38,固定架38的中部安装有弹簧39,弹簧39的顶部设置有连接板40,连接板40与固定架38转动连接,连接板40内部设置有导气腔,连接板40的侧面与外部暖风机连接,连接板40的自由端滑动连接有导向柱42,连接板40自由端的侧面固定安装有喷嘴41,使用时,暖风机工作,将产生的热气送入连接板40,沿着连接板40的内腔流动,从喷嘴41出喷出,热气与经过印染的纺织面料充分接触,挥发纺织面料表面的水分,同时,活塞缸35工作拉动连通管36中的钢线,钢线带动导向柱42沿着固定架38的孔滑动,导向柱42带动连接板40运动,连接板40沿着固定架38的顶部摆动,弹簧39受到压力发生压缩变形,活塞缸35不工作时,弹簧39恢复原状,向上推动连接板40沿着固定架38摆动,连接板40带动喷嘴41进行摆动,从而实现对喷嘴41方向的改变。
本发明的工作原理是:电动伸缩杆9工作,电动伸缩杆9带动定位环8运动,定位环8带动摆杆7和滚轮14沿着转动轴6做摆动,摆杆7拉动第二连杆10做平面运动,第二连杆10拉动活动杆11运动,活动杆11带动第二摆杆12做摆动,电机带动摇臂28做定轴转动,摇臂28沿着导向槽29的内壁进行滑动,导向槽29向一端推动推杆30沿着安装架26做平动,同时旋转叶片31自身进行转动,从而实现做染料的搅拌,防止在使用的过程中底部出现凝固的现象发生,染料经过导液口25进入滚轮14中,外部电机通过联轴器带动输入轴43做定轴转动,输入轴43带动第六齿轮19运动,第六齿轮19与第五齿轮18啮合,从而带动第五齿轮18转动,第五齿轮18带动第四齿轮17转动,第四齿轮17带动第二齿轮15运动,第二齿轮15带动第一齿轮13做定轴转动,第一齿轮13带动滚轮14进行转动,从而调整滚轮14与第二滚轮20之间的距离,染料沿着导液槽21进入染料层22中,对经过的纺织面料3进行印染,印染过后的框体1经过辊轮2的传送进入烘干机构,暖风机工作,将产生的热气送入连接板40,沿着连接板40的内腔流动,从喷嘴41出喷出,热气与经过印染的纺织面料充分接触,挥发纺织面料表面的水分,同时,活塞缸35工作拉动连通管36中的钢线,钢线带动导向柱42沿着固定架38的孔滑动,导向柱42带动连接板40运动,连接板40沿着固定架38的顶部摆动,弹簧39受到压力发生压缩变形,活塞缸35不工作时,弹簧39恢复原状,向上推动连接板40沿着固定架38摆动,连接板40带动喷嘴41进行摆动,从而实现对喷嘴41方向的改变。
有必要进行说明的是,本申请技术方案的用电部件,如动力机构等均与外部控制器连接,所述的外部控制器为现有技术,本申请技术方案未对其进行改进,因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等,不影响本申请技术方案的完整性。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种纺织面料印染装置,包括框体(1)和滚轮(14),其特征在于,所述框体(1)的中部设置有辊轮(2),辊轮(2)上放置有纺织面料(3),框体(1)的底部固定安装有固定块(4),固定块(4)上转动连接有连杆(5),连杆(5)的一端转动连接有转动轴(6),转动轴(6)与摆杆(7)转动连接,摆杆(7)与定位环(8)铰接,定位环(8)与电动伸缩杆(9)滑动连接,摆杆(7)的中部铰接有第二连杆(10),第二连杆(10)的自由端铰接有活动杆(11),活动杆(11)的自由端铰接有第二摆杆(12),连杆(5)的自由端转动连接有滚轮(14),滚轮(14)的内部设置有均匀分布的导液槽(21),导液槽(21)设置有多个,导液槽(21)的出口设置有染料层(22),滚轮(14)的侧面固定安装第一齿轮(13),第一齿轮(13)与摆杆(7)转动连接,第一齿轮(13)与第二齿轮(15)啮合,第二齿轮(15)与第二连杆(10)转动连接,第二齿轮(15)与第三齿轮(16)啮合,第三齿轮(16)与第四齿轮(17)啮合,第四齿轮(17)与第二摆杆(12)转动连接,第四齿轮(17)的侧面安装有第二滚轮(20),第四齿轮(17)与第五齿轮(18)啮合,第五齿轮(18)与第六齿轮(19)啮合,第六齿轮(19)与输入轴(43)固定连接,输入轴(43)与第二摆杆(12)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染装置,其特征在于,所述输入轴(43)的轴端通过联轴器与外部电机固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染装置,其特征在于,所述框体(1)的顶部固定安装有染料箱(23),染料箱(23)的顶部设置有进料口(24),染料箱(23)的底部安装有导液口(25),导液口(25)与滚轮(14)连接。
4.根据权利要求3所述的一种纺织面料印染装置,其特征在于,所述染料箱(23)的底部固定安装有安装架(26),安装架(26)上固定安装有支撑板(27),支撑板(27)的顶部转动连接有摇臂(28),摇臂(28)的轴端外接电机,摇臂(28)的侧面滑动连接有导向槽(29),导向槽(29)的两端固定连接有推杆(30),推杆(30)的自由端安装有旋转叶片(31)。
5.根据权利要求4所述的一种纺织面料印染装置,其特征在于,所述安装架(26)上设置有对称分布的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染装置,其特征在于,所述框体(1)的内壁上安装有固定板(32),固定板(32)的底部安装有加强筋(33)。
7.根据权利要求6所述的一种纺织面料印染装置,其特征在于,所述固定板(32)的上表面安装有安装座(34),安装座(34)的顶部固定安装有活塞缸(35),安装座(34)的侧表面正对活塞缸(35)伸出端的位置安装有连通管(36),连通管(36)的内部设置有与活塞缸(35)的伸出端固定连接的钢线,固定板(32)的左侧固定安装有定位块(37),定位块(37)的顶部固定安装有固定架(38),固定架(38)的中部安装有弹簧(39),弹簧(39)的顶部设置有连接板(40),连接板(40)与固定架(38)转动连接,连接板(40)内部设置有导气腔,连接板(40)的侧面与外部暖风机连接,连接板(40)的自由端滑动连接有导向柱(42),连接板(40)自由端的侧面固定安装有喷嘴(41)。
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