CN111730737A - 一种预埋件及混凝土预制构件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预埋件及混凝土预制构件，涉及混凝土预制构件吊装技术领域。一种预埋件包括预埋部，上述预埋部上设有能与外界起吊装置连接的吊装连接部。混凝土预制构件，包括上述的预埋件，还包括构件主体，上述预埋部伸入上述构件主体内部，上述吊装连接部从上述构件主体侧面露出。本发明解决了现有混凝土预制构件存在不易吊装的问题。

Description

一种预埋件及混凝土预制构件

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件吊装技术领域，具体而言，涉及一种预埋件及混凝土预制构件。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件。包括梁、板、柱及建筑装修配件等。供施工现场装配。是建筑工业化的物质基础。

混凝土预制构件具有以下特点：

1、结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小。

2、施工速度快，产品质量好，表面光洁度高，能达到清水混凝土的装饰效果，使结构与建筑统一协调。

3、工厂化生产节能，有利于环保，降低现场施工的噪音。

4、防火性能好。

5、结构的整体性能较差，不适用于抗震要求较高的建筑。

混凝土预制构件还具有生产效率高、建筑速度快、对环境的负面影响小等特点，是我国建筑结构发展的重要方向之一，混凝土预制构件的施工过程包含以下三个阶段：构件加工、构件运输与堆放、构件装配。吊装作为贯穿施工过程的中心环节，按施工过程中可分为脱模起吊、翻转、运输起吊等，其质量关系着三个阶段能否顺利实施。

现有混凝土预制构件在起吊过程中，存在不易吊装的问题。

综上所述，我们提出了一种预埋件及混凝土预制构件解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种预埋件及混凝土预制构件，解决了现有混凝土预制构件存在不易吊装的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种预埋件，包括预埋部，上述预埋部上设有能与外界起吊装置连接的吊装连接部。

在本发明的一些实施例中，上述吊装连接部包括吊装筒，上述吊装筒内设有能自转的连接筒，上述吊装筒的开口朝上，上述连接筒的开口与上述吊装筒的开口朝向相同。

在本发明的一些实施例中，上述吊装筒包括圆柱状的主筒，上述主筒内腔的上侧设有环形限位片，上述连接筒与上述主筒的内腔相对转动设置。

在本发明的一些实施例中，上述环形限位片下方的上述主筒内设有连接筒，上述连接筒的外径大于上述环形限位片的内径，上述连接筒的内径小于上述环形限位片的内径。

在本发明的一些实施例中，上述连接筒内腔设有内螺纹。

在本发明的一些实施例中，上述连接筒的环侧沿其圆周方向设有第一环形槽，上述主筒内腔沿其圆周方向设有第二环形槽，上述第一环形槽与上述第二环形槽相对设置，上述第一环形槽与上述第二环形槽之间设有多个球形滚动体。

在本发明的一些实施例中，上述环形限位片的下侧沿其圆周方向设有第三环形槽，上述连接筒的上侧沿其圆周方向设有第四环形槽，上述第三环形槽与第四环形槽之间设有多个球形滚动体。

在本发明的一些实施例中，多个上述球形滚动体通过保持架连接。

在本发明的一些实施例中，上述预埋部设置为直线型、L型、弯钩型或圆铆型。

一种混凝土预制构件，包括如权利要求1-9任一项上述的预埋件，还包括构件主体，上述预埋部伸入上述构件主体内部，上述吊装连接部从上述构件主体侧面露出。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种预埋件，包括预埋部，上述预埋部上设有能与外界起吊装置连接的吊装连接部。

本发明的使用方法：混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件。是一种现有产品，对本领域技术人员来说，是能理解到的，这里我们就在不再进行详细描述，在混凝土预制构件制造过程中，将本发明的预埋部、吊装连接部预埋进混凝土预制构件内，并使吊装连接部的上侧(这里指吊装连接部远离预埋部的一侧)与混凝土预制构件的表面平齐，待混凝土预制构件成型后，使吊装连接部外接起吊装置，即可进行混凝土预制构件的起吊。

本发明的原理：本发明的吊装连接部与外界的起吊装置可拆卸连接，起吊装置拉动吊装连接部，吊装连接部拉动预埋部，预埋部与混凝土预制构件连接，预埋部带动混凝土预制构件起吊，这里的起吊装置为现有装置，这里就不在进行详细描述，吊装连接部与起吊装置的可拆卸连接，解决了现有混凝土预制构件存在不易吊装的问题。

在这里需要说明的是，预埋件应用在混凝土预制构件，只是预埋件的一种使用形式，不是对预埋件的使用范围进行限制，在其它实施例中，如果预埋件能实现与上述相同的功能，均可以使用。

一种混凝土预制构件，包括如权利要求1-9任一项上述的预埋件，还包括构件主体，上述预埋部伸入上述构件主体内部，上述吊装连接部从上述构件主体侧面露出。

本发明的原理：吊装连接部能与外界起吊装置对接，吊装连接部预埋进构件主体内，吊装连接部裸露的侧面与构件主体的侧面平齐，在吊装连接部连接外界起吊装置时，能带动构件主体的转移，实现构件主体的稳定吊装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1一种预埋件的主视图一；

图2为图1中吊装连接部的剖示图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图2中B的局部放大图；

图5为实施例1一种预埋件的主视图二；

图6为实施例1一种预埋件的主视图三；

图7为实施例1一种预埋件的主视图四；

图8为实施例2一种混凝土预制构件的结构示意图。

图标：1-预埋部，2-吊装连接部，201-连接筒，202-吊装筒，3-环形限位片，4-主筒，5-第二环形槽，6-环形滑槽，7-球形滚动体，8-第一环形槽，9-保持架，10-第三环形槽，11-第四环形槽，12-构件主体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种预埋件，解决了现有混凝土预制构件存在不易吊装的问题。

一种预埋件，包括预埋部1，上述预埋部1上设有能与外界起吊装置连接的吊装连接部2。

本发明的使用方法：混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件。是一种现有产品，对本领域技术人员来说，是能理解到的，这里我们就在不再进行详细描述，在混凝土预制构件制造过程中，将本发明的预埋部1、吊装连接部2预埋进混凝土预制构件内，并使吊装连接部2的上侧(这里指吊装连接部2远离预埋部1的一侧)与混凝土预制构件的表面平齐，待混凝土预制构件成型后，使吊装连接部2外接起吊装置，即可进行混凝土预制构件的起吊。

本发明的原理：本发明的吊装连接部2与外界的起吊装置可拆卸连接，起吊装置拉动吊装连接部2，吊装连接部2拉动预埋部1，预埋部1与混凝土预制构件连接，预埋部1带动混凝土预制构件起吊，这里的起吊装置为现有装置，这里就不在进行详细描述，吊装连接部2与起吊装置的可拆卸连接，解决了现有混凝土预制构件存在不易吊装的问题。

在这里需要说明的是，预埋件应用在混凝土预制构件，只是预埋件的一种使用形式，不是对预埋件的使用范围进行限制，在其它实施例中，如果预埋件能实现与上述相同的功能，均可以使用。

请参照图1-图4，在本发明的一些实施例中，上述吊装连接部2包括吊装筒202，上述吊装筒202内设有能自转的连接筒201，上述吊装筒202的开口朝上，上述连接筒201的开口与上述吊装筒202的开口朝向相同。

在上述实施例中，吊装筒202设置在连接筒201的外侧，吊装筒202实现连接筒201和预埋部1的间接连接，连接筒201与外界的起吊装置连接，在起吊装置带动连接筒201起吊时，连接筒201带动吊装筒202起吊，吊装筒202带动预埋部1起吊，预埋部1带动混凝土预制构件起吊，方便混凝土预制构件的起吊。上述连接筒201不能从上述吊装筒202的内部脱落。在起吊装置与连接筒201连接时，起吊装置对混凝土预制构件的起吊作用力在连接筒201上，连接筒201对混凝土预制构件的作用力在吊装筒202上，吊装筒202再直接传递给混凝土预制构件，从上述可以看出，连接筒201与吊装筒202之间存在相互作用力，即连接筒201设计时，在一定作用力范围内，连接筒201不能从吊装筒202内脱落，使本发明的设计更合理。

在本发明的一些实施例中，上述吊装筒202包括圆柱状的主筒4，上述主筒4内腔的上侧设有环形限位片3，上述连接筒201与上述主筒4的内腔相对转动设置。

在上述实施例中，圆柱状的主筒4预埋进混凝土预制构件内，主筒4内腔的环形限位片3能防止连接筒201从主筒4内脱落，主筒4与预埋部1一体成型设计，一体成型工艺主要用在制造业上，意思就是一次加工就做成了某零件，不用做二次及以上的加工，整个过程一道工序就完成了某个零件的制造。一体成型和非一体成型是两种不同制作工艺，被制造后的产品或零件是一个整体，没有任何连接，与非一体成型相比较质量更高，用的更长久。可增加本发明的稳定性。

在本发明的一些实施例中，上述环形限位片3下方的上述主筒4内设有连接筒201，上述连接筒201的外径大于上述环形限位片3的内径，上述连接筒201的内径小于上述环形限位片3的内径。

在上述实施例中，起吊装置与本发明的连接部穿过环形限位片3的内侧与主筒4内的连接筒201连接，连接筒201的外径大于环形限位片3的内径，使连接筒201放置在主筒4内时，连接筒201不能从主筒4内部脱落，连接筒201的内径小于环形限位片3的内径，使起吊装置能够与连接筒201对接，使发明的设计更合理。

在本发明的一些实施例中，上述连接筒201内腔设有内螺纹。

在上述实施例中，连接筒201内腔设置内螺纹，起吊装置上设有与上述内螺纹配合的外螺纹，使上述起吊装置连接部上的外螺纹穿过环形限位片3的内侧与连接筒201的内螺纹啮合，以实现起吊装置与本发明的可拆卸连接，螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。这里选用圆柱管螺纹，牙型角α＝55°，牙顶呈圆弧形，旋合螺纹间无径向间隙，紧密性好，公称直径为管子的公称通径，广泛用于水、煤气、润滑等管路系统联接中。

在这里需要说明的是，选用圆柱管螺纹，只是连接筒201内螺纹设置的一种形式，不是对连接筒201内螺纹的形状进行限制，在其它实施例中，如果能实现连接筒201内螺纹与起吊装置的连接结构均可应用在此处。

在本发明的一些实施例中，上述连接筒201的环侧沿其圆周方向设有第一环形槽8，上述主筒4内腔沿其圆周方向设有第二环形槽5，上述第一环形槽8与上述第二环形槽5相对设置，上述第一环形槽8与上述第二环形槽5之间设有多个球形滚动体7。

上述实施例中，第一环形槽8的截面呈弧形，第二环形槽5的截面呈弧形，将球形滚动体7放置在第一环形槽8与第二环形槽5内部时，第一环形槽8位于球形滚动体7的一侧，第二环形槽5位于球形滚动体7的另一侧，当球形滚动体7放置在第一环形槽8与第二环形槽5之间时，第一环形槽8与第二环形槽5之间的间距大于球体滚动体的直径。球形滚动体7的设计，使连接筒201与主筒4环侧之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，与滑动摩擦比较，滚动摩擦的特点是：1摩擦系数小，并且静、动摩擦系数之差很小，故运动灵便，不易出现爬行现象；3磨损较小，寿命长，润滑简便；3结构较为复杂，加工比较困难，成本较高；滚动摩擦只有滑动摩擦阻力的1/40到1/60，因此采用球形滚动体7的设计相对合理，更具实用性。

在本发明的一些实施例中，上述环形限位片3的下侧沿其圆周方向设有第三环形槽10，上述连接筒201的上侧沿其圆周方向设有第四环形槽11，上述第三环形槽10与第四环形槽11之间设有多个球形滚动体7。

在上述实施例中，在上述实施例中，第三环形槽10的截面呈弧形，第四环形槽11的截面呈弧形，将球形滚动体7放置在第三环形槽10与第四环形槽11内部时，第三环形槽10位于球形滚动体7的一侧(位于环形限位片3的一侧)，第四环形槽11位于球形滚动体7的另一侧(位于连接筒201的一侧)，当球形滚动体7放置在第三环形槽10与第四环形槽11之间时，第三环形槽10与第四环形槽11之间的间距大于球体滚动体的直径。球形滚动体7的设计，使连接筒201与主筒4环侧之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，与滑动摩擦比较，滚动摩擦的特点是：1摩擦系数小，并且静、动摩擦系数之差很小，故运动灵便，不易出现爬行现象；3磨损较小，寿命长，润滑简便；3结构较为复杂，加工比较困难，成本较高；滚动摩擦只有滑动摩擦阻力的1/40到1/60，因此采用球形滚动体7的设计相对合理，更具实用性。

在上述设计中，连接筒201与环形限位片3之间的作用力相对较大，几乎承受了混凝土预制构件的所有作用力，将连接筒201与环形限位片3之间的摩擦力设计为滚动摩擦，使混凝土预制构件更容易转动，便于混凝土预制构件调整方向。

在本发明的一些实施例中，多个上述球形滚动体7通过保持架9连接。

在上述实施例中，针对第一环形槽8与第二环形槽5之间的球形滚动体7，球形滚动体7上方的连接筒201与主筒4之间设有环形滑槽6，球形滚动体7下方的连接筒201与主筒44之间设有环形滑槽6，两个环形滑槽6与球形滚动体7连通，球形滚动体7上设有保持架9，使多个球形滚动体7的位置相对固定，形如轴承内球和轴承座的连接，保持架9连接多个球形滚动体7，多个球形滚动体7的间距相同，保持架9的上侧位于球形滚动体7上方的环形滑槽6内，保持架9的下侧位于球形滚动体7下方的环形滑槽6内。

请参照图1、图5、图6、图7，在本发明的一些实施例中，上述预埋部1设置为直线型、L型、弯钩型或圆铆型。

在上述实施例中，预埋部1的结构可设计为直线型、L型、弯钩型或圆铆型中的一种，在这里需要说明的是，预埋部1的结构可设计为直线型、L型、弯钩型或圆铆型，只是预埋部1的部分设计形式，不是对预埋部1的形状进行限制，在其它实施例中，其他具有相似功能的结构均可应用在此处。

实施例2

请参照图8，一种混凝土预制构件，包括如权利要求1-9任一项上述的预埋件，还包括构件主体12，上述预埋部1伸入上述构件主体12内部，上述吊装连接部2从上述构件主体12侧面露出。

本发明的原理：吊装连接部2能与外界起吊装置对接，吊装连接部2预埋进构件主体12内，吊装连接部2裸露的侧面与构件主体12的侧面平齐，在吊装连接部2连接外界起吊装置时，能带动构件主体12的转移，实现构件主体12的稳定吊装。

综上，本发明提供了一种预埋件，其至少具有以下有益效果：

本发明的效果一：

本发明的使用方法：混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件。是一种现有产品，对本领域技术人员来说，是能理解到的，这里我们就在不再进行详细描述，在混凝土预制构件制造过程中，将本发明的预埋部1、吊装连接部2预埋进混凝土预制构件内，并使吊装连接部2的上侧(这里指吊装连接部2远离预埋部1的一侧)与混凝土预制构件的表面平齐，待混凝土预制构件成型后，使吊装连接部2外接起吊装置，即可进行混凝土预制构件的起吊。

本发明的原理：本发明的吊装连接部2与外界的起吊装置可拆卸连接，起吊装置拉动吊装连接部2，吊装连接部2拉动预埋部1，预埋部1与混凝土预制构件连接，预埋部1带动混凝土预制构件起吊，这里的起吊装置为现有装置，这里就不在进行详细描述，吊装连接部2与起吊装置的可拆卸连接，解决了现有混凝土预制构件存在不易吊装的问题。

在这里需要说明的是，预埋件应用在混凝土预制构件，只是预埋件的一种使用形式，不是对预埋件的使用范围进行限制，在其它实施例中，如果预埋件能实现与上述相同的功能，均可以使用。

本发明的效果二：

本发明的原理：吊装连接部2能与外界起吊装置对接，吊装连接部2预埋进构件主体12内，吊装连接部2裸露的侧面与构件主体12的侧面平齐，在吊装连接部2连接外界起吊装置时，能带动构件主体12的转移，实现构件主体12的稳定吊装

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预埋件，其特征在于，包括预埋部，所述预埋部上设有能与外界起吊装置连接的吊装连接部。

2.根据权利要求1所述的一种预埋件，其特征在于，所述吊装连接部包括吊装筒，所述吊装筒内设有能自转的连接筒，所述吊装筒的开口朝上，所述连接筒的开口与所述吊装筒的开口朝向相同。

3.根据权利要求2所述的一种预埋件，其特征在于，所述吊装筒包括圆柱状的主筒，所述主筒内腔的上侧设有环形限位片，所述连接筒与所述主筒的内腔相对转动设置。

4.根据权利要求3所述的一种预埋件，其特征在于，所述环形限位片下方的所述主筒内设有连接筒，所述连接筒的外径大于所述环形限位片的内径，所述连接筒的内径小于所述环形限位片的内径。

5.根据权利要求4所述的一种预埋件，其特征在于，所述连接筒内腔设有内螺纹。

6.根据权利要求3所述的一种预埋件，其特征在于，所述连接筒的环侧沿其圆周方向设有第一环形槽，所述主筒内腔沿其圆周方向设有第二环形槽，所述第一环形槽与所述第二环形槽相对设置，所述第一环形槽与所述第二环形槽之间设有多个球形滚动体。

7.根据权利要求6所述的一种预埋件，其特征在于，所述环形限位片的下侧沿其圆周方向设有第三环形槽，所述连接筒的上侧沿其圆周方向设有第四环形槽，所述第三环形槽与第四环形槽之间设有多个球形滚动体。

8.根据权利要求6或7所述的一种预埋件，其特征在于，多个所述球形滚动体通过保持架连接。

9.根据权利要求1所述的一种预埋件，其特征在于，所述预埋部设置为直线型、L型、弯钩型或圆铆型。

10.一种混凝土预制构件，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的预埋件，还包括构件主体，所述预埋部伸入所述构件主体内部，所述吊装连接部从所述构件主体侧面露出。

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