CN111730139A - 一种铝型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工设备领域，更具体地说，是一种铝型材切割设备，包括固定台、固定架、安装板、升降座和切割机，所述固定台的上表面固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有支架，支架的下端转动连接有蜗轮，蜗轮的下方设有安装板，安装板的下表面固定连接有第一伸缩导向杆，第一伸缩导向杆的下端固定连接有升降座，蜗轮的上方设有蜗杆，=固定架的内侧壁上固定连接有第二伸缩导向杆，第二伸缩导向杆的端部固定连接有活动框，活动框的下表面安装有刷板，利用双向丝杆驱动夹持板夹紧铝型材，使铝型材保持稳定，装夹速度快，效率高，在进行切割作业的同时，带动刷板左右移动，利用刷板对铝型材的表面进行清理，除去表面的杂质。

Description

一种铝型材切割设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，更具体地说，是一种铝型材切割设备。

背景技术

铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，铝型材在日常生产生活中，应用极为广泛。

现有的型材切割设备装夹不便、在切割的同时不能对型材表面进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材切割设备，包括固定台、固定架、安装板、升降座和切割机，所述固定台的上表面固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有支架，支架的下端转动连接有蜗轮，蜗轮的表面靠近边缘处固定连接有固定棒，蜗轮的下方设有安装板，安装板的两端与固定架的内壁固定连接，安装板的下表面固定连接有第一伸缩导向杆，第一伸缩导向杆的下端固定连接有升降座，升降座的下表面安装有切割机，固定棒上套设有连杆，连杆与固定棒转动连接，连杆的下端与升降座铰接，蜗轮的上方设有蜗杆，安装板上还安装有传动轴，传动轴贯穿安装板，传动轴与安装板转动连接，传动轴的上端通过锥齿轮组与蜗杆相连接，传动轴的下端套设有凸轮，固定架的内侧壁上固定连接有第二伸缩导向杆，第二伸缩导向杆的端部固定连接有活动框，凸轮位于活动框内，凸轮与活动框的内侧壁抵接，第二伸缩导向杆上套设有拉簧，拉簧的一端与固定架固定连接，拉簧的另一端与活动框的外壁固定连接，活动框的下表面安装有刷板，刷板的下表面分布有刷毛，固定台的底部安装有减震机构。

更进一步地：所述蜗杆的两端与固定架的侧壁转动连接，蜗轮与蜗杆啮合，固定架的外侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的轴伸端与蜗杆相连接。

更进一步地：所述固定台的上表面开设有滑槽，滑槽的内部安装有双向丝杆，双向丝杆的两端分别与驱动电机的侧壁转动连接，双向丝杆上套设有夹持板，夹持板共有两个，对称设置在双向丝杆上，夹持板与双向丝杆螺纹连接。

更进一步地：所述双向丝杆的端部安装有摇把。

更进一步地：所述减震机构包括安装架、板簧、支撑板、支撑杆、套筒和减震弹簧，固定台的底部固定连接有安装架，安装架上安装有板簧，板簧的端部安装有支撑板，支撑板与地面相接处，固定台的下表面固定连接有支撑杆，支撑杆的下端套设有套筒，支撑杆与套筒滑动连接，套筒的内部安装有减震弹簧，套筒的下端与支撑板固定连接。

更进一步地：所述支撑板的下表面固定连接有固定桩。

更进一步地：所述固定桩上分布有固定杆。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例中，在切割时，利用双向丝杆驱动夹持板夹紧铝型材，使铝型材保持稳定，装夹速度快，效率高，在进行切割作业的同时，带动刷板左右移动，利用刷板对铝型材的表面进行清理，除去表面的杂质，省去了人工清理的麻烦，有助于切割作业的进行，利用板簧可以起到减震的作用，利用减震弹簧可以进一步降低本装置运行时产生的振动，解决了现有的型材切割设备装夹不便、在切割的同时不能对型材表面进行清理的问题。

附图说明

图1为铝型材切割设备实施例1的结构示意图；

图2为铝型材切割设备实施例1中固定架的立体图；

图3为铝型材切割设备实施例1中活动框的俯视图；

图4为铝型材切割设备实施例1中夹持板的俯视图。

示意图中的标号说明：1-固定台；2-安装架；3-板簧；4-支撑板；5-固定桩；6-固定杆；7-支撑杆；8-套筒；9-减震弹簧；10-固定架；11-支架；12-蜗轮；13-固定棒；14-安装板；15-第一伸缩导向杆；16-升降座；17-切割机；18-连杆；19-蜗杆；20-驱动电机；21-传动轴；22-锥齿轮组；23-第二伸缩导向杆；24-拉簧；25-活动框；26-刷板；27-凸轮；28-滑槽；29-双向丝杆；30-夹持板；31-摇把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种铝型材切割设备，包括固定台1、固定架10、安装板14、升降座16和切割机17，固定台1的上表面固定连接有固定架10，固定架10的顶部固定连接有支架11，支架11的下端转动连接有蜗轮12，蜗轮12的表面靠近边缘处固定连接有固定棒13，蜗轮12的下方设有安装板14，安装板14的两端与固定架10的内壁固定连接，安装板14的下表面固定连接有第一伸缩导向杆15，第一伸缩导向杆15的下端固定连接有升降座16，升降座16的下表面安装有切割机17，利用切割机17可以对铝型材进行切割，固定棒13上套设有连杆18，连杆18与固定棒13转动连接，连杆18的下端与升降座16铰接，蜗轮12的上方设有蜗杆19，蜗杆19的两端与固定架10的侧壁转动连接，蜗轮12与蜗杆19啮合，固定架10的外侧壁固定连接有驱动电机20，驱动电机20的轴伸端与蜗杆19相连接，启动驱动电机20，可以带动蜗杆19转动，从而带动蜗轮12转动，从而通过连杆18带动升降座16上下移动，最终带动切割机17上下移动，进行切割作业，安装板14上还安装有传动轴21，传动轴21贯穿安装板14，传动轴21与安装板14转动连接，传动轴21的上端通过锥齿轮组22与蜗杆19相连接，传动轴21的下端套设有凸轮27，固定架10的内侧壁上固定连接有第二伸缩导向杆23，第二伸缩导向杆23的端部固定连接有活动框25，凸轮27位于活动框25内，凸轮27与活动框25的内侧壁抵接，第二伸缩导向杆23上套设有拉簧24，拉簧24的一端与固定架10固定连接，拉簧24的另一端与活动框25的外壁固定连接，在拉簧24的作用下，使活动框25的右侧内壁始终与凸轮27抵接，活动框25的下表面安装有刷板26，刷板26的下表面分布有刷毛，固定架10的左侧壁开设有通孔，当切割作业进行时，铝型材穿过通孔向右移动，启动驱动电机20，带动蜗杆19转动，从而带动切割机17上下移动，对铝型材进行切割，同时，利用蜗杆19带动传动轴21转动，从而带动凸轮27转动，在拉簧24的作用下，带动活动框25左右移动，从而带动刷板26左右移动，利用刷板26对铝型材的表面进行清理，除去表面的杂质，有助于切割作业的进行，固定台1的上表面开设有滑槽28，滑槽28的内部安装有双向丝杆29，双向丝杆29的两端分别与驱动电机20的侧壁转动连接，双向丝杆29上套设有夹持板30，夹持板30共有两个，对称设置在双向丝杆29上，夹持板30与双向丝杆29螺纹连接，双向丝杆29的端部安装有摇把31，在切割时，将铝型材置于两个夹持板30之间，转动摇把31，带动两个夹持板30移动，夹紧铝型材，使铝型材保持稳定，装夹速度快，效率高。

实施例2

在实施例1的基础上，固定台1的底部安装有减震机构，减震机构包括安装架2、板簧3、支撑板4、支撑杆7、套筒8和减震弹簧9，固定台1的底部固定连接有安装架2，安装架2上安装有板簧3，板簧3的端部安装有支撑板4，支撑板4与地面相接处，支撑板4的下表面固定连接有固定桩5，固定桩5上分布有固定杆6，固定桩5、固定杆6埋入地下，利用固定桩5、固定杆6提高本装置的稳定性，利用板簧3可以起到减震的作用，固定台1的下表面固定连接有支撑杆7，支撑杆7的下端套设有套筒8，支撑杆7与套筒8滑动连接，套筒8的内部安装有减震弹簧9，套筒8的下端与支撑板4固定连接，利用减震弹簧9可以进一步降低本装置运行时产生的振动。

结合实施例1、实施例2，本发明的工作原理是：在切割时，将铝型材置于两个夹持板30之间，转动摇把31，带动两个夹持板30移动，夹紧铝型材，使铝型材保持稳定，装夹速度快，效率高，启动驱动电机20，带动蜗杆19转动，从而带动蜗轮12转动，从而通过连杆18带动升降座16上下移动，最终带动切割机17上下移动，进行切割作业，同时，利用蜗杆19带动传动轴21转动，从而带动凸轮27转动，在拉簧24的作用下，带动活动框25左右移动，从而带动刷板26左右移动，利用刷板26对铝型材的表面进行清理，除去表面的杂质，有助于切割作业的进行，支撑板4的下表面固定连接有固定桩5，固定桩5上分布有固定杆6，固定桩5、固定杆6埋入地下，利用固定桩5、固定杆6提高本装置的稳定性，利用板簧3可以起到减震的作用，利用减震弹簧9可以进一步降低本装置运行时产生的振动。

需要特别说明的是，本申请中固定台1、固定架10、安装板14、升降座16和切割机17为现有技术的应用，蜗轮、蜗杆、连杆、凸轮、活动框、刷板、双向丝杆、夹持板、减震机构为本申请的创新点，其有效解决了现有的型材切割设备装夹不便、在切割的同时不能对型材表面进行清理的问题。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝型材切割设备，包括固定台（1）、固定架（10）、安装板（14）、升降座（16）和切割机（17），其特征在于，所述固定台（1）的上表面固定连接有固定架（10），固定架（10）的顶部固定连接有支架（11），支架（11）的下端转动连接有蜗轮（12），蜗轮（12）的表面靠近边缘处固定连接有固定棒（13），蜗轮（12）的下方设有安装板（14），安装板（14）的两端与固定架（10）的内壁固定连接，安装板（14）的下表面固定连接有第一伸缩导向杆（15），第一伸缩导向杆（15）的下端固定连接有升降座（16），升降座（16）的下表面安装有切割机（17），固定棒（13）上套设有连杆（18），连杆（18）与固定棒（13）转动连接，连杆（18）的下端与升降座（16）铰接，蜗轮（12）的上方设有蜗杆（19），安装板（14）上还安装有传动轴（21），传动轴（21）贯穿安装板（14），传动轴（21）与安装板（14）转动连接，传动轴（21）的上端通过锥齿轮组（22）与蜗杆（19）相连接，传动轴（21）的下端套设有凸轮（27），固定架（10）的内侧壁上固定连接有第二伸缩导向杆（23），第二伸缩导向杆（23）的端部固定连接有活动框（25），凸轮（27）位于活动框（25）内，凸轮（27）与活动框（25）的内侧壁抵接，第二伸缩导向杆（23）上套设有拉簧（24），拉簧（24）的一端与固定架（10）固定连接，拉簧（24）的另一端与活动框（25）的外壁固定连接，活动框（25）的下表面安装有刷板（26），刷板（26）的下表面分布有刷毛，固定台（1）的底部安装有减震机构。

2.根据权利要求1所述的铝型材切割设备，其特征在于，所述蜗杆（19）的两端与固定架（10）的侧壁转动连接，蜗轮（12）与蜗杆（19）啮合，固定架（10）的外侧壁固定连接有驱动电机（20），驱动电机（20）的轴伸端与蜗杆（19）相连接。

3.根据权利要求1所述的铝型材切割设备，其特征在于，所述固定台（1）的上表面开设有滑槽（28），滑槽（28）的内部安装有双向丝杆（29），双向丝杆（29）的两端分别与驱动电机（20）的侧壁转动连接，双向丝杆（29）上套设有夹持板（30），夹持板（30）共有两个，对称设置在双向丝杆（29）上，夹持板（30）与双向丝杆（29）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的铝型材切割设备，其特征在于，所述双向丝杆（29）的端部安装有摇把（31）。

5.根据权利要求1所述的铝型材切割设备，其特征在于，所述减震机构包括安装架（2）、板簧（3）、支撑板（4）、支撑杆（7）、套筒（8）和减震弹簧（9），固定台（1）的底部固定连接有安装架（2），安装架（2）上安装有板簧（3），板簧（3）的端部安装有支撑板（4），支撑板（4）与地面相接处，固定台（1）的下表面固定连接有支撑杆（7），支撑杆（7）的下端套设有套筒（8），支撑杆（7）与套筒（8）滑动连接，套筒（8）的内部安装有减震弹簧（9），套筒（8）的下端与支撑板（4）固定连接。

6.根据权利要求5所述的铝型材切割设备，其特征在于，所述支撑板（4）的下表面固定连接有固定桩（5）。

7.根据权利要求6所述的铝型材切割设备，其特征在于，所述固定桩（5）上分布有固定杆（6）。

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