CN111729998A - 一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了预制水泥板技术领域的一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置，包括支撑座，所述支撑座前后两侧内壁之间活动安装有转杆，所述转杆顶部外壁设置有固定杆，所述固定杆左侧外壁开设有开槽，所述开槽内腔活动安装有支撑块，所述固定杆右端设置有伸缩装置，装置中通过左右移动螺栓，改变支撑块在开槽的内腔中位置，使支撑块到固定杆左侧之间的距离改变，从而可以限定钢筋进入到开槽内的长度，使钢筋折弯的距离可以精确控制，并且通过改变挡块的位置，使钢筋转动角度可以调节的，增加装置的使用范围。

Description

一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置及方法

技术领域

本发明涉及预制水泥板技术领域，具体为一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置及方法。

背景技术

叠合板是一种由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，预制板在加工完成后，预制板两端会有部分钢筋处于外界，需要进行折弯处理，一般是将钢筋插入到可以转动的钢管中，通过钢管转动对钢筋进行折弯，然而钢筋一般是直接插在钢管内腔中的，导致钢筋进入钢管内部的长度无法控制，无法精确控制钢筋折弯的距离，影响叠合板末端钢筋折弯的质量，为此，我们提出一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置，包括支撑座，所述支撑座前后两侧内壁之间活动安装有转杆，所述转杆顶部外壁设置有固定杆，所述固定杆左侧外壁开设有开槽，所述开槽内腔活动安装有支撑块，所述固定杆右端设置有伸缩装置。

优选的，所述支撑块前后两侧外壁均固定安装有螺栓，所述螺栓远离支撑块的一端贯穿固定杆，所述固定杆与螺栓的连接部位开设有滑动槽，所述螺栓外壁套接有螺母，两组所述螺母相互靠近的一侧外壁与固定杆外壁相贴合。

优选的，所述支撑座顶部前后两侧外壁均匀开设有插槽，左侧两组所述插槽内腔均插接有插块，两组所述插块顶端与挡板固定连接，所述挡板右侧外壁与弹性垫固定连接，所述插槽内腔底部设置有推块，前后两侧所述推块相互远离的一侧外壁均固定安装有推杆，所述推杆远离推块的一端贯穿支撑座。

优选的，所述支撑座底部内壁螺接有两组螺纹杆，所述螺纹杆底端延伸至支撑座的底部外壁并与底板固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括安装杆，所述安装杆内腔右端插接有移动杆，所述移动杆右端与把手固定连接，所述安装杆内腔左侧固定安装有支撑弹簧，且支撑弹簧右端与移动杆左端转动连接，所述移动杆外壁右端与安装杆内腔右侧均设置有螺纹。

优选的，所述开槽内腔底端贯穿插接有连接杆，所述连接杆底端贯穿转杆，所述连接杆左侧底部外壁开设有移动槽，所述移动槽内腔滑动安装有移动挡块，所述移动挡块与移动槽之间固定安装有弹簧，所述移动挡块顶部外壁与转杆底部外壁相贴合。

优选的，所述伸缩装置左侧外壁与连接块固定连接，所述连接块的竖截面呈T形，所述固定杆右侧外壁开设有圆形槽，所述连接块左端插接在圆形槽的内腔中，所述固定杆与连接块的连接部位开设有连接槽，且连接槽上下两侧内壁之间的间距大于连接块前后两侧外壁之间的间距。

优选的，所述伸缩装置外壁左端套接有套管，所述伸缩装置前后两侧外壁均固定安装有滑块，所述套管前后两侧内壁均开设有滑槽，且滑块插接在滑槽的内腔中，且滑块与滑槽之间固定安装有推动弹簧，所述套管上下两侧外壁均固定安装有导向块，所述固定杆上下两侧外壁均开设有导向槽，且导向块位于导向槽的内腔中。

优选的，一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置的方法，包括以下步骤：

S1：拧动螺母，使螺母与固定杆外壁不接触，向左或向右移动螺栓，使支撑块与固定杆左侧之间的距离改变，然后再拧动螺母，使螺母与固定杆接触，对支撑块进行固定连接，对钢筋进入到开槽内腔中的位置进行固定，使钢筋折弯的距离是相同的；

S2：向上移动挡板，将插块从插槽的内腔中移出，将插块插入到其它插槽的内腔中，改变挡板所处的位置，通过挡板对伸缩装置的位置进行阻挡，用于对伸缩装置转动的角度进行限定，使钢筋折弯的角度是相同的；

S3：将装置放到预定区域，将叠合板末端的钢筋插入到固定杆的开槽中，向上移动伸缩装置，使固定杆以转杆为圆心进行转动，对钢筋进行折弯，重复操作，对其它钢筋进行折弯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.装置中通过左右移动螺栓，改变支撑块在开槽的内腔中位置，使支撑块到固定杆左侧之间的距离改变，从而可以限定钢筋进入到开槽内的长度，使钢筋折弯的距离可以精确控制，并且通过改变挡块的位置，使钢筋转动角度可以调节的，增加装置的使用范围；

2.将移动挡块移入到移动槽的内腔中，向上将连接杆从转杆的内腔中移出，使固定杆与转杆连接断开，从而可以更换带有其它规格开槽的固定杆，从而使装置可以对不同粗细的钢筋进行折弯；

3.拧动螺纹杆，使底板向下移动，用于改变固定杆所处位置的高度，从而使装置可以根据折弯钢筋的高度调整自身的高度，增加装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑座与挡块连接右视结构示意图；

图3为本发明A结构放大示意图；

图4为本发明固定杆与支撑块连接俯视结构示意图；

图5为本发明伸缩装置与固杆连接结构示意图；

图6为本发明套管与导向块连接右视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、转杆；3、固定杆；4、伸缩装置；41、安装杆；42、移动杆；43、支撑弹簧；44、把手；5、开槽；6、支撑块；7、插槽；8、推块；9、插块；10、挡板；11、弹性垫；12、螺纹杆；13、底板；14、连接杆；15、移动挡块；16、移动槽；17、螺栓；18、螺母；19、推杆；20、套管；21、连接块；22、圆形槽；23、导向块；24、导向槽；25、滑块；26、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供一种技术方案：一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置，请参阅图1，包括支撑座1；

请参阅图1，支撑座1前后两侧内壁之间活动安装有转杆2，转杆2与支撑座1内壁转动连接，使转杆2只能在支撑座1的内腔中转动，支撑座1左侧壁固定安装有卡接件，用于对装置起到一个固定的效果，保证装置可以对钢筋正常进行折弯；

请参阅图1，转杆2顶部外壁设置有固定杆3，固定杆3左侧外壁开设有开槽5，叠合板末端的钢筋插入到开槽5的内腔中，向上移动伸缩装置4，使固定杆3以转杆2为圆心进行转动，对钢筋进行折弯，开槽5内腔活动安装有支撑块6，通过支撑块6对钢筋进行阻挡，使钢筋进入到开槽5内腔中的长度是一定的，使钢筋折弯的距离是固定的，保证叠合板末端钢筋折弯的距离是相同的，确保钢筋折弯的统一性和钢筋折弯的质量，固定杆3右端设置有伸缩装置4；

请参阅图2和图4，支撑块6前后两侧外壁均固定安装有螺栓17，螺栓17远离支撑块6的一端贯穿固定杆3，固定杆3与螺栓17的连接部位开设有滑动槽，使螺栓17可以左右滑动，拧动螺母18，使螺母18与固定杆3外壁不接触，向左或向右移动螺栓17，改变支撑块6在开槽5内腔中的位置，使支撑块6与固定杆3左端之间的间距可以调节，从而使钢筋折弯的距离可以根据需求进行调节，增加装置的适用范围，螺栓17外壁套接有螺母18，两组螺母18相互靠近的一侧外壁与固定杆3外壁相贴合；

请参阅图1和图2，支撑座1顶部前后两侧外壁均匀开设有插槽7，左侧两组插槽7内腔均插接有插块9，通过插块9外壁与插槽7内壁之间接触的摩擦力，将插块9固定在插槽7的内腔中，两组插块9顶端与挡板10固定连接，挡板10右侧外壁与弹性垫11固定连接，弹性垫11为橡胶材质的，具有一定的弹性，在伸缩装置4与挡板10接触时起到一个缓冲效果，对伸缩装置4与挡板10进行保护，当伸缩装置4移动到与挡板10接触时，伸缩装置4无法继续移动，对钢筋折弯的角度进行限定，保证钢筋折弯的角度相同，当向上移动挡板10，将插块9从插槽7的内腔中移出，将插块9插入到其它插槽7的内腔中时，改变挡板10在支撑座1上方的位置，使伸缩装置4移动的位置不同，使钢筋折弯的角度可以根据进行调整，增加装置的使用范围，插槽7内腔底部设置有推块8，前后两侧推块8相互远离的一侧外壁均固定安装有推杆19，推杆19远离推块8的一端贯穿支撑座1，支撑座1与推杆19的连接部位开有用于滑动的槽，使推杆19可以向上移动，使推块8将插块9向上推动，用于将插块9从插槽7的内腔中推出，使挡板10从支撑座1上方取下来；

请参阅图1和图2，支撑座1底部内壁螺接有两组螺纹杆12，螺纹杆12底端延伸至支撑座1的底部外壁并与底板13固定连接，拧动螺纹杆12，使底板13向下移动，使固定杆3所处的高度增加，从而可以通过调节装置自身的高度，使装置适用于对不同高度钢筋进行折弯，增加装置的功能性；

请参阅图1，伸缩装置4包括安装杆41，安装杆41内腔右端插接有移动杆42，移动杆42可以在安装杆41的内腔中左右滑动，也可以转动，移动杆42右端与把手44固定连接，把手44外壁带有防滑纹，起到一个防滑的效果，安装杆41内腔左侧固定安装有支撑弹簧43，且支撑弹簧43右端与移动杆42左端转动连接，使移动杆42转动时支撑弹簧43不会随着一起转动，避免支撑弹簧43扭曲而发生损坏，移动杆42外壁右端与安装杆41内腔右侧均设置有螺纹，通过螺纹配合，将移动杆42固定在安装杆41的内腔中，避免移动杆42自动从安装杆41的内腔中移出，通过将移动杆42收在安装杆41的内腔中，减小伸缩装置4整体的长度减小，使装置占用的空间减小，从而便于对装置进行收放、携带，使用时，转动把手44，使移动杆42带有螺纹的区域从安装杆41的内腔中移出，通过支撑弹簧43扩张，使移动杆42向右移动展开，用于对钢筋进行折弯；

请参阅图1和图3，开槽5内腔底端贯穿插接有连接杆14，连接杆14底端贯穿转杆2，连接杆14左侧底部外壁开设有移动槽16，移动槽16内腔滑动安装有移动挡块15，使移动挡块15只能在移动槽16的内腔中左右滑动，且不会完全从移动槽16的内腔中移出，移动挡块15与移动槽16之间固定安装有弹簧，移动挡块15顶部外壁与转杆2底部外壁相贴合，将移动挡块15推入到移动槽16的内腔中，向上将连接杆14从转杆2、开槽5的内腔中移出，使固定杆3与转杆2连接断开，从而方便将固定杆3取下来，用于更换带有直径开槽5的固定杆3，使装置在一定程度内可以对不同粗细的钢筋进行折弯。

实施例2：

请参阅图1和图5，在实施例1的基础上，伸缩装置4左侧外壁与连接块21固定连接，连接块21的竖截面呈T形，固定杆3右侧外壁开设有圆形槽22，连接块21可以在圆形槽22的内腔中转动，连接块21左端插接在圆形槽22的内腔中，固定杆3与连接块21的连接部位开设有连接槽，且连接槽上下两侧内壁之间的间距大于连接块21前后两侧外壁之间的间距，转动固定杆3或伸缩装置4，使连接块21呈水平状态，向左拉动固定杆3，可以将连接块21从圆形槽22的内腔中移出，使固定杆3与伸缩装置4可以拆分开，使更换固定杆3时不需要将伸缩装置4也一起更换，降低生产成本；

请参阅图1和图6，伸缩装置4外壁左端套接有套管20，伸缩装置4前后两侧外壁均固定安装有滑块25，滑块25在滑槽26的内腔中滑动，使套管20可以在伸缩装置4的外壁左右滑动，套管20前后两侧内壁均开设有滑槽26，且滑块25插接在滑槽26的内腔中，且滑块25与滑槽26之间固定安装有推动弹簧，推动弹簧保证滑块25不会自动滑动，保证套管20的位置稳定，套管20上下两侧外壁均固定安装有导向块23，固定杆3上下两侧外壁均开设有导向槽24，且导向块23位于导向槽24的内腔中，对固定杆3的位置进行固定，使固定杆3与伸缩装置4不会相对发生转动，使连接块21自动在圆形槽22的内腔转动，使伸缩装置4与固定杆3连接稳定，并且伸缩装置4上下两侧开有可以存放导向块23的槽，使套管20向右从固定杆3外壁上移走时，导向块23不影响套管20正常滑动；

相对于实施例1增加了连接块21、圆形槽22与套管20等部件，使固定杆3与伸缩装置4的连接方便断开，从而可以单独对固定杆3或伸缩装置4进行更换，避免整体更换而增加成本。

一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置的方法，包括以下步骤：

S1：拧动螺母18，使螺母18与固定杆3外壁不接触，向左或向右移动螺栓17，使支撑块6与固定杆3左侧之间的距离改变，然后再拧动螺母18，使螺母18与固定杆3接触，对支撑块6进行固定连接，通过调节支撑块6的位置，可以改变钢筋进入开槽5的长度，从而可以对钢筋折弯的距离进行调节；

S2：向上移动挡板10，将插块9从插槽7的内腔中移出，将插块9插入到其它插槽7的内腔中，改变挡板10所处的位置，用于对钢筋折弯的角度进行调整，适用于不同的需求；

S3：将装置放到预定区域，将叠合板末端的钢筋插入到固定杆3的开槽5中，向上移动伸缩装置4，使固定杆3以转杆2为圆心进行转动，对钢筋进行折弯，重复操作，对其它钢筋进行折弯。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)前后两侧内壁之间活动安装有转杆(2)，所述转杆(2)顶部外壁设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)左侧外壁开设有开槽(5)，所述开槽(5)内腔活动安装有支撑块(6)，所述固定杆(3)右端设置有伸缩装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置，其特征在于：所述支撑块(6)前后两侧外壁均固定安装有螺栓(17)，所述螺栓(17)远离支撑块(6)的一端贯穿固定杆(3)，所述固定杆(3)与螺栓(17)的连接部位开设有滑动槽，所述螺栓(17)外壁套接有螺母(18)，两组所述螺母(18)相互靠近的一侧外壁与固定杆(3)外壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置，其特征在于：所述支撑座(1)顶部前后两侧外壁均匀开设有插槽(7)，左侧两组所述插槽(7)内腔均插接有插块(9)，两组所述插块(9)顶端与挡板(10)固定连接，所述挡板(10)右侧外壁与弹性垫(11)固定连接，所述插槽(7)内腔底部设置有推块(8)，前后两侧所述推块(8)相互远离的一侧外壁均固定安装有推杆(19)，所述推杆(19)远离推块(8)的一端贯穿支撑座(1)。

4.根据权利要求1所述的一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置，其特征在于：所述支撑座(1)底部内壁螺接有两组螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)底端延伸至支撑座(1)的底部外壁并与底板(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置，其特征在于：所述伸缩装置(4)包括安装杆(41)，所述安装杆(41)内腔右端插接有移动杆(42)，所述移动杆(42)右端与把手(44)固定连接，所述安装杆(41)内腔左侧固定安装有支撑弹簧(43)，且支撑弹簧(43)右端与移动杆(42)左端转动连接，所述移动杆(42)外壁右端与安装杆(41)内腔右侧均设置有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置，其特征在于：所述开槽(5)内腔底端贯穿插接有连接杆(14)，所述连接杆(14)底端贯穿转杆(2)，所述连接杆(14)左侧底部外壁开设有移动槽(16)，所述移动槽(16)内腔滑动安装有移动挡块(15)，所述移动挡块(15)与移动槽(16)之间固定安装有弹簧，所述移动挡块(15)顶部外壁与转杆(2)底部外壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置，其特征在于：所述伸缩装置(4)左侧外壁与连接块(21)固定连接，所述连接块(21)的竖截面呈T形，所述固定杆(3)右侧外壁开设有圆形槽(22)，所述连接块(21)左端插接在圆形槽(22)的内腔中，所述固定杆(3)与连接块(21)的连接部位开设有连接槽，且连接槽上下两侧内壁之间的间距大于连接块(21)前后两侧外壁之间的间距。

8.根据权利要求7所述的一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置，其特征在于：所述伸缩装置(4)外壁左端套接有套管(20)，所述伸缩装置(4)前后两侧外壁均固定安装有滑块(25)，所述套管(20)前后两侧内壁均开设有滑槽(26)，且滑块(25)插接在滑槽(26)的内腔中，且滑块(25)与滑槽(26)之间固定安装有推动弹簧，所述套管(20)上下两侧外壁均固定安装有导向块(23)，所述固定杆(3)上下两侧外壁均开设有导向槽(24)，且导向块(23)位于导向槽(24)的内腔中。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种折弯距离和角度可调叠合板末端钢筋折弯装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：拧动螺母(18)，使螺母(18)与固定杆(3)外壁不接触，向左或向右移动螺栓(17)，使支撑块(6)与固定杆(3)左侧之间的距离改变，然后再拧动螺母(18)，使螺母(18)与固定杆(3)接触，对支撑块(6)进行固定连接；

S2：向上移动挡板(10)，将插块(9)从插槽(7)的内腔中移出，将插块(9)插入到其它插槽(7)的内腔中，改变挡板(10)所处的位置；

S3：将装置放到预定区域，将叠合板末端的钢筋插入到固定杆(3)的开槽(5)中，向上移动伸缩装置(4)，使固定杆(3)以转杆(2)为圆心进行转动，对钢筋进行折弯，重复操作，对其它钢筋进行折弯。

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