CN111729778A - 一种接插件面板的接插件安装区遮蔽工装及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种接插件面板的接插件安装区遮蔽工装及方法，工装中工作台与盖板铰接，盖板的下表面固定有橡胶片，抽气装置的进气口连接有软管；模板的下表面设置有凹槽，模板上表面设置有与接插件安装区匹配的若干个阶梯孔，阶梯孔的台阶面形状与胶片、接插件面板的接插件安装区均相同，胶片设置在阶梯孔中的台阶面中，胶片与台阶面的底部接触且胶片的四周与台阶面的内壁贴合设置。方法为将胶片放置在模板的阶梯孔中，接插件面板放置在工作台上；之后将模板覆盖在接插件面板上，软管放置在接插件面板的一侧；最后使盖板下表面的橡胶片与模板贴合，抽气使橡胶片与工作台之间形成负压，胶片转移到接插件安装区，完成对接插件面板的接插件安装区的遮蔽。

Description

一种接插件面板的接插件安装区遮蔽工装及方法
技术领域
本发明涉及电子设备机箱涂装加工领域，具体为一种接插件面板的接插件安装区遮蔽工装及方法。
背景技术
一般电子设备机箱上安装有接插件面板。接插件面板经过化学或电化学处理后具有良好的导电性，再经过涂装后具有优异的环境适应性。
接插件面板涂装产生的涂覆层多为不导电的有机涂层，而接插件面板的接插件安装区与接插件之间常因电磁屏蔽要求需要导电，因此该区域不能进行涂装。故而在对接插件面板的接插件安装区涂装前必须进行局部遮蔽，使其不被有机涂层覆盖，而保持接插件面板的接插件安装区与接插件之间的电导通。
目前的做法是将胶纸用剪刀按照接插件的接触面大小裁剪成一个个大小不同的胶片，然后用铅笔在接插件面板上画出接插件安装区的轮廓，最后将胶片按照对应的轮廓线粘贴在接插件面板上进行遮蔽。这种遮蔽做法存在加工效率低、胶片粘贴偏移而且不易发现、铅笔画线痕迹影响涂层质量的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种接插件面板的接插件安装区遮蔽工装及方法，对接插件安装区实现了准确、快速遮蔽，同时去除了铅笔画线操作，消除了铅笔石墨对涂层质量的影响。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种接插件面板的接插件安装区遮蔽工装，包括胶片、模板、工作台、盖板、软管和抽气装置；
所述的工作台用于承载接插件面板和模板，工作台与盖板铰接，盖板的下表面固定有橡胶片，抽气装置的进气口连接有软管；
所述模板的下表面设置有与接插件面板形状相同的凹槽，模板的上表面设置有与接插件面板的接插件安装区匹配的若干个阶梯孔，阶梯孔的台阶面形状与胶片、接插件面板的接插件安装区均相同，胶片设置在阶梯孔中的台阶面中，胶片与台阶面的底部接触且胶片的四周与台阶面的内壁贴合设置。
优选的，所述的阶梯孔为通孔。
优选的，所述阶梯孔为方孔，阶梯孔的外边长比内边长长1～2mm。
优选的，所述的胶片低于阶梯孔。
优选的，所述凹槽的深度等于或小于接插件面板的厚度。
进一步，所述软管的直径尺寸小于接插件面板的厚度尺寸。
优选的，所述的抽气装置为抽气泵。
优选的，所述的软管与抽气装置的进气口连接后设置为两路。
一种接插件面板的接插件安装区遮蔽方法，包括如下步骤：步骤1，将胶片按规格一一放置在模板对应的阶梯孔中；打开盖板，将接插件面板放置在工作台上；
步骤2，先将放置有胶片的模板按接插件面板的接插件安装区对应的方向覆盖在接插件面板上，再将软管的端口放置在工作台面上，软管的端口位于接插件面板的一侧；
步骤3，合上盖板，盖板下表面的橡胶片与模板贴合，启动抽气装置，橡胶片与工作台之间形成负压，胶片在负压作用从模板转移到接插件面板对应的接插件安装区，完成对接插件面板的接插件安装区的遮蔽。
进一步，所述软管的端口对称放置在接插件面板的两侧。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种接插件面板的接插件安装区遮蔽工装，工作台的设置可用于承载接插件面板和模板，工作台与盖板铰接，这样方便盖板在工作台上开合；在模板的下表面设置有与接插件面板形状相同的凹槽，在模板的上表面设置与接插件面板的接插件安装区匹配的阶梯孔，这样可将胶片按规格一一放置在模板对应的阶梯孔中，进一步可将放置有胶片的模板按接插件面板的接插件安装区对应的方向覆盖在接插件面板上；而盖板的下表面固定有橡胶片，抽气装置的进气口连接有软管，可将软管的端口放置在工作台上，使软管的端口位于接插件面板的一侧，这样合上盖板，盖板下表面的橡胶片可与模板贴合，启动抽气装置后橡胶片与工作台之间会形成负压，胶片在负压作用下可从模板转移到接插件面板对应的接插件安装区，即可完成对接插件面板的接插件安装区的遮蔽，对接插件安装区实现了准确、快速遮蔽，同时去除了铅笔画线操作，消除了铅笔石墨对涂层质量的影响。
本发明一种接插件面板的接插件安装区遮蔽方法，先将胶片按规格一一放置在模板对应的阶梯孔中，并且需要先打开盖板，将接插件面板放置在工作台面上，之后将放置有胶片的模板按接插件面板的接插件安装区对应的方向覆盖在接插件面板上，此时再将软管的端口放置在工作台上，使软管的端口位于接插件面板的一侧；最后合上盖板，盖板下表面的橡胶片会与模板贴合接触，此时启动抽气装置，橡胶片与工作台之间会形成负压，胶片可在负压作用从模板转移到接插件面板对应的接插件安装区中，即可完成对接插件面板的接插件安装区的遮蔽。本发明通过模板定位和真空吸附的组合方法，对接插件安装区实现了准确、快速遮蔽，同时去除了铅笔画线操作，消除了铅笔石墨对涂层质量的影响。如同时使用两块或多块定位的模板，效率可成倍提高。
附图说明
图1为本发明所述接插件面板工件表面接插件安装区的遮蔽工装结构示意图。
图2为图1中胶片的结构示意图。
图3为接插件面板工件表面涂装时要求接插件安装区遮蔽的区域示意图。
图4为图1中模板的侧视图。
图5为图1中模板的俯视图。
图6为图4中阶梯孔的放大图。
图中：1-胶片，2-模板，3-接插件面板，4-工作台，5-盖板，6-软管，7-抽气泵，8-阶梯孔。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明涉及一种电子设备机箱涂装时接插件面板的接插件安装区遮蔽工装及方法，该工装如图1所示，包括胶片1、模板2、工作台4、盖板5、软管6和抽气装置。
工作台4用于承载接插件面板3和模板2，工作台4与盖板5铰接，盖板5的下表面固定有橡胶片，抽气装置的进气口连接有软管6。
模板2的下表面设置有与接插件面板3形状相同的凹槽，凹槽的深度等于或小于接插件面板3的厚度，模板2的上表面设置有与接插件面板3的接插件安装区匹配的若干个阶梯孔8，阶梯孔8的台阶面形状与胶片1、接插件面板3的接插件安装区均相同，胶片1放置在阶梯孔8中的台阶面中，胶片1与台阶面的底部接触且胶片1的四周与台阶面的四周贴合设置，胶片1低于或等于阶梯孔8。
根据接插件面板3及接插件安装区特征，可制作一件或多件模板2，阶梯孔8的深度一般为1～1.5mm即可，所述阶梯孔8为方孔且为通孔，阶梯孔8的外边长比内边长长1～2mm，一般阶梯孔的大尺寸与接插件面板3的接插件安装区相同，即小尺寸比接插件安装区缩小1～2mm。利用雕刻机，按照如图3所示的接插件安装区形状，将遮蔽用的胶纸刻成大小不同的胶片1，胶片1一般的厚度为0.07～0.2mm，然后将胶片1放置在模板2对应的阶梯孔8中，最后可以将一件或多件放置胶片1的模板2放置在一件或多件接插件面板3上，接插件面板3放置在工作台面4上，软管6连接抽气泵7，抽气泵7抽取空气，启动真空吸附装置即抽气泵7，胶片1在负压下转移到接插件面板3的接插件安装区，完成遮蔽。
图1中，胶片1放置于模板2上对应的方孔中，用于遮蔽接插件面板3的接插件安装区，胶片1的结构示意如图2，其中的网状结构只是示意胶片的材质，该胶片1粘贴后撕下来不会在粘接面上留下痕迹；模板2使用时放置于接插件面板3之上，用于承载胶片1和对接插件面板3的接插件安装区定位，模板2示意如图4、图5和图6；接插件面板3表面的接插件安装区需遮蔽，示意如图3；工作台4用于承载接插件面板3及模板2；盖板5使用时盖在工作台4上，用于在二者之间形成封闭空间；胶片1、模板2、接插件面板3、软管6最终会处于工作台4与盖板5形成的空腔内。
软管6的直径尺寸小于接插件面板3的厚度尺寸，之后在接头的作用下分支为两路，软管6放置于接插件面板3的两侧，用于均匀排除工作盖板5与工作台面4之间空腔内的空气，形成负压空间。
本发明一种电子设备机箱涂装时接插件面板的接插件安装区遮蔽工装在使用时，先将胶片1按规格一一放置在模板2对应的方形阶梯孔8中，打开盖板5，将接插件面板3放置在工作台4上，然后将放置好胶片1的模板2按接插件面板3的接插件孔，即接插件安装区对应的方向覆盖在接插件面板3上，将软管6的端口放置在接插件面板3的两侧，合上盖板5，盖板5下表面的橡胶片与模板2贴合，启动抽气泵7，即在橡胶片与工作台面4之间形成负压，胶片1受负压作用从模板2转移到工件接插件面板3对应的接插件安装区，即遮蔽区，完成对接插件面板3的接插件安装区的遮蔽。

Claims (10)

1.一种接插件面板的接插件安装区遮蔽工装，其特征在于，包括胶片(1)、模板(2)、工作台(4)、盖板(5)、软管(6)和抽气装置；
所述的工作台(4)用于承载接插件面板(3)和模板(2)，工作台(4)与盖板(5)铰接，盖板(5)的下表面固定有橡胶片，抽气装置的进气口连接有软管(6)；
所述模板(2)的下表面设置有与接插件面板(3)形状相同的凹槽，模板(2)的上表面设置有与接插件面板(3)的接插件安装区匹配的若干个阶梯孔(8)，阶梯孔(8)的台阶面形状与胶片(1)、接插件面板(3)的接插件安装区均相同，胶片(1)设置在阶梯孔(8)中的台阶面中，胶片(1)与台阶面的底部接触且胶片(1)的四周与台阶面的内壁贴合设置。
2.根据权利要求1所述的接插件面板的接插件安装区遮蔽工装，其特征在于，所述的阶梯孔(8)为通孔。
3.根据权利要求1所述的接插件面板的接插件安装区遮蔽工装，其特征在于，所述阶梯孔(8)为方孔，阶梯孔(8)的外边长比内边长长1～2mm。
4.根据权利要求1所述的接插件面板的接插件安装区遮蔽工装，其特征在于，所述的胶片(1)低于阶梯孔(8)。
5.根据权利要求1所述的接插件面板的接插件安装区遮蔽工装，其特征在于，所述凹槽的深度等于或小于接插件面板(3)的厚度。
6.根据权利要求5所述的接插件面板的接插件安装区遮蔽工装，其特征在于，所述软管(6)的直径尺寸小于接插件面板(3)的厚度尺寸。
7.根据权利要求1所述的接插件面板的接插件安装区遮蔽工装，其特征在于，所述的抽气装置为抽气泵(7)。
8.根据权利要求1所述的接插件面板的接插件安装区遮蔽工装，其特征在于，所述的软管(6)与抽气装置的进气口连接后设置为两路。
9.一种接插件面板的接插件安装区遮蔽方法，基于权利要求1～9中任意一项所述的接插件面板的接插件安装区遮蔽工装，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，将胶片(1)按规格一一放置在模板(2)对应的阶梯孔(8)中；
打开盖板(5)，将接插件面板(3)放置在工作台(4)上；
步骤2，先将放置有胶片(1)的模板(2)按接插件面板(3)的接插件安装区对应的方向覆盖在接插件面板(3)上，再将软管(6)的端口放置在工作台面(4)上，软管(6)的端口位于接插件面板(3)的一侧；
步骤3，合上盖板(5)，盖板(5)下表面的橡胶片与模板(2)贴合，启动抽气装置，橡胶片与工作台(4)之间形成负压，胶片(1)在负压作用从模板(2)转移到接插件面板(3)对应的接插件安装区，完成对接插件面板(3)的接插件安装区的遮蔽。
10.根据权利要求9所述的接插件面板的接插件安装区遮蔽工装方法，其特征在于，所述软管(6)的端口对称放置在接插件面板(3)的两侧。
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